CN114452765A - 一种硅锰合金锭模废气、铁水包废气收集处理工艺 - Google Patents
一种硅锰合金锭模废气、铁水包废气收集处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114452765A CN114452765A CN202210155007.5A CN202210155007A CN114452765A CN 114452765 A CN114452765 A CN 114452765A CN 202210155007 A CN202210155007 A CN 202210155007A CN 114452765 A CN114452765 A CN 114452765A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste gas
- ladle
- gas
- smoke collecting
- foundry ladle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N manganese silicon Chemical compound [Si].[Mn] PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 9
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 41
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 11
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 7
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 229910006639 Si—Mn Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 210000002345 respiratory system Anatomy 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D45/00—Equipment for casting, not otherwise provided for
- B22D45/005—Evacuation of fumes, dust or waste gases during manipulations in the foundry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/30—Sulfur compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/025—Other waste gases from metallurgy plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
一种硅锰合金锭模废气、铁水包废气收集处理工艺，包括以下步骤：1）设置至少两套移动式集烟罩及一套烟气回收处理***；2）将其中一套移动式集烟罩设置于浇注区，开启设置于浇注区的移动式集烟罩，以收集铁水包浇注废气及锭模废气；3）将完成浇注的铁水包通过天车吊至于铁水包放置区，进行冷却，并将另一台移动式集烟罩设置于铁水包放置区，开启设置于铁水包放置区的移动式集烟罩，以收集铁水包冷却废气；4）同时开启烟气回收处理***，以对收集到的铁水包浇注废气、锭模废气和/或铁水包冷却废气依次进行一级烟气除尘、二次烟气净化处理。该工艺不仅降低了浇注车间内外部烟气排放浓度，而且还能提高浇注效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种硅锰合金锭模废气、铁水包废气收集处理工艺。
背景技术
硅锰合金在生产过程中，产生大量废气，如烧结机机头废气、烧结机燃料燃烧及破碎筛分废气、矿热炉出炉口废气、浇注废气等，其中浇注废气包括锭模废气、铁水包废气，其收集效率低、易逸散，难以有效回收，已不能满足日益严峻的环保要求。生产企业已逐步加大投入，研究新型浇注废气回收及除尘工艺及配套装置，目前主要集中于对浇注锭模所产生废气的回收及除尘，但实际在浇注过程中，铁水包也会产生较多废气，该废气自铁水包盛入铁水起持续产生，在向锭模浇注时铁水包废气产量急剧增大并达到峰值，在后续冷却过程中铁水包废气产量又逐步减小，整个过程持续时间长，且浇注车间中铁水包数量多，通常敞口放置，这些铁水包所产生的废气会扩散在整个浇注车间中，聚集并形成粉尘污染，操作人员长期吸入后，易对人体呼吸***造成伤害，同时这些烟气还会扩散至浇注车间外部，易使浇注车间外部无组织颗粒物排放超标，不能满足环保要求。
发明内容
有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种硅锰合金锭模废气、铁水包废气收集处理工艺。
一种硅锰合金锭模废气、铁水包废气收集处理工艺，包括以下步骤：
1）根据浇注车间规模，设置至少两套移动式集烟罩及一套烟气回收处理***；
2）将其中一套移动式集烟罩设置于浇注区，使用天车将铁水包吊至移动式集烟罩一端的浇注口上，铁水包向锭模中浇注时，开启设置于浇注区的移动式集烟罩，以收集铁水包浇注废气及锭模废气；
3）将完成浇注的铁水包通过天车吊至于铁水包放置区，进行冷却，并将另一台移动式集烟罩设置于铁水包放置区，开启设置于铁水包放置区的移动式集烟罩，以收集铁水包冷却废气；
4）所述移动式集烟罩与烟气回收处理***通过管道连接，开启设置在浇注区的移动式集烟罩和/或设置在铁水包放置区的移动式集烟罩时，同时开启烟气回收处理***，以对收集到的铁水包浇注废气、锭模废气和/或铁水包冷却废气依次进行一级烟气除尘、二次烟气净化处理。
优选的，所述两套移动式集烟罩同时运行。
优选的，所述移动式集烟罩，包括烟罩主体、排烟管道、翻板阀、电磁气缸、主烟道。
优选的，所述烟气回收处理***，包括通过管道连接的过滤式除尘器、填料式湿式除尘塔、沉淀分离器，所述过滤式除尘器进风口通过管道、引风机与主烟道出风口连接，所述过滤式除尘器出风口通过管道与填料式湿式除尘塔进气口连接，所述填料式湿式除尘塔排水口下方设置有沉淀分离器，所述填料式湿式除尘塔排气口与另一引风机相连。
优选的，所述填料式湿式除尘塔的内部自上向下分别设置有填料层、喷淋层，所述填料层装有硫化物吸附剂，所述填料式湿式除尘塔的中段侧部设置有进水口，所述喷淋层由水溶液经雾化喷头喷淋形成，所述填料式湿式除尘塔的下段侧部设置有进气口，填料式湿式除尘塔的顶部设置有排气口，填料式湿式除尘塔的底部设置有排水口，排水口与沉淀分离器连接。
优选的，所述一级烟气除尘是将收集的铁水包浇注废气、锭模废气和/或铁水包冷却废气经过滤式除尘器以回收废气中大部分颗粒物。
优选的，所述二次烟气净化包括：经一级烟气除尘后的废气，通过填料式湿式除尘塔进气口进入除尘塔中喷淋层，使废气中超细颗粒与气体分离，再通过设置在喷淋层上方的含硫化物吸附剂填料层去除废气中含有的硫化物，经净化后气体经排气口排出，含超细颗粒水经排水口进入沉淀分离器中。
优选的，所述回收废气中大部分颗粒物为合金粉末可作为原料回收利用。优选的，所述沉淀分离器中得到的固体干燥后可作为原料回收利用。
本发明涉及一种硅锰锭模废气、铁水包废气收集处理工艺，为一套可同时对锭模废气、铁水包废气进行高效回收处理的工艺，即通过设置两套移动式集烟罩对浇注过程产生的锭模废气、铁水包浇注废气、铁水包冷却废气进行高效回收，并将回收废气抽送至过滤式除尘设备中回收大颗粒粉尘，再经填料式湿式除尘塔除去超细粉尘及含硫化物，以使浇注车间内部有组织烟气排放浓度、浇注车间外部无组织烟气排放浓度满足《铁合金工业污染物排放标准》，符合绿色化科技创新要求，有助于实现浇注车间的连续化浇注、高效、清洁化生产，将大幅改善浇注车间生产环境，为铁合金产业技术结构调整起到积极的促进和示范作用。
附图说明
图1为烟气回收处理***示意图。
图2为填料式湿式除尘塔截面图。
图中：过滤式除尘器100、填料式湿式除尘塔200、填料层210、喷淋层
220、水管221、雾化喷头222、排水口230、排气口240、进气口250、进水口260、沉淀分离器300。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
参见图1至图2，在浇注车间中设置两套移动式集烟罩及一套烟气回收处理***，将其中一套移动式集烟罩设置于浇注区，使用天车将铁水包吊至移动式集烟罩一端的浇注口上，铁水包向锭模中浇注时，开启设置于浇注区的移动式集烟罩，以收集铁水包浇注废气及锭模废气。将完成浇注的铁水包通过天车吊至于铁水包放置区，进行冷却，并将另一台移动式集烟罩设置于铁水包放置区，开启设置于铁水包放置区的移动式集烟罩，以收集铁水包冷却废气。其中所述移动式集烟罩与烟气回收处理***通过管道连接，开启设置在浇注区和铁水包放置区域的移动式集烟罩以及烟气回收处理***，以收集铁水包浇注废气、锭模废气和/或铁水包冷却废气。收集的废气经引风电机输送到过滤式除尘器100完成一级除尘，以回收废气中大部分颗粒物。具体地，填料式湿式除尘塔200的内部自上向下分别设置有填料层210、喷淋层220，所述填料层210装有硫化物吸附剂，所述填料式湿式除尘塔200的中段侧部设置有进水口260，所述喷淋层220由进水口260水溶液进入水管221并经雾化喷头222喷淋形成，所述填料式湿式除尘塔200的下段侧部设置有进气口250，填料式湿式除尘塔200的顶部设置有排气口240，填料式湿式除尘塔200的底部设置有排水口230，排水口230与沉淀分离器300连接。经一级烟气除尘后的废气，经填料式湿式除尘塔200进气口250进入喷淋层220，在喷淋层220区域水雾与废气中的超细颗粒接触发生团聚使超细颗粒与气体分离，气体经过设置在喷淋层220上方的含硫化物吸附剂填料层210去其中含有的硫化物，经净化后气体由排气口240排出，含超细颗粒水溶液经排水口230进入沉淀分离器300中，完成二次净化的气体由引风机通过烟囱排出。一级除尘收回得到的部分颗粒物为合金粉末可作为原料回收利用，二级净化中沉淀分离器300中得到的固体为粒径更细的合金粉，经干燥后可作为原料回收利用。
本发明涉及一种硅锰锭模废气、铁水包废气收集处理工艺，通过设置两套移动式集烟罩对浇注过程产生的锭模废气、铁水包浇注废气、铁水包冷却废气进行高效回收，并将回收废气抽送至过滤式除尘设备中回收大颗粒粉尘，再经填料式湿式除尘塔200除去超细粉尘及含硫化物，相对于常规的移动式集烟罩除尘工艺，既能将浇注车间内部有组织烟气排放浓度降低至20mg/m3以下，又能防止铁水包废气向浇注车间外部扩散，将浇注车间外部的无组织烟气排放浓度降低至1mg/m3以下。
本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种硅锰合金锭模废气、铁水包废气收集处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）根据浇注车间规模，设置至少两套移动式集烟罩及一套烟气回收处理***；
2）将其中一套移动式集烟罩设置于浇注区，使用天车将铁水包吊至移动式集烟罩一端的浇注口上，铁水包向锭模中浇注时，开启设置于浇注区的移动式集烟罩，以收集铁水包浇注废气及锭模废气；
3）将完成浇注的铁水包通过天车吊至于铁水包放置区，进行冷却，并将另一台移动式集烟罩设置于铁水包放置区，开启设置于铁水包放置区的移动式集烟罩，以收集铁水包冷却废气；
4）所述移动式集烟罩与烟气回收处理***通过管道连接，开启设置在浇注区的移动式集烟罩和/或设置在铁水包放置区的移动式集烟罩时，同时开启烟气回收处理***，以对收集到的铁水包浇注废气、锭模废气和/或铁水包冷却废气依次进行一级烟气除尘、二次烟气净化处理。
2.如权利要求1所述的一种硅锰合金锭模废气、铁水包废气收集处理工艺，其特征在于：所述两套移动式集烟罩同时运行。
3.如权利要求1或2所述的一种硅锰合金锭模废气、铁水包废气收集处理工艺，其特征在于：所述移动式集烟罩，包括烟罩主体、排烟管道、翻板阀、电磁气缸、主烟道。
4.如权利要求1所述的一种硅锰合金锭模废气、铁水包废气收集处理工艺，其特征在于：所述烟气回收处理***，包括通过管道连接的过滤式除尘器、填料式湿式除尘塔、沉淀分离器，所述过滤式除尘器进风口通过管道、引风机与主烟道出风口连接，所述过滤式除尘器出风口通过管道与填料式湿式除尘塔进气口连接，所述填料式湿式除尘塔排水口下方设置有沉淀分离器，所述填料式湿式除尘塔排气口与另一引风机相连。
5.如权利要求4所述的一种硅锰合金锭模废气、铁水包废气收集处理工艺，其特征在于：所述填料式湿式除尘塔的内部自上向下分别设置有填料层、喷淋层，所述填料层装有硫化物吸附剂，所述填料式湿式除尘塔的中段侧部设置有进水口，所述喷淋层由水溶液经雾化喷头喷淋形成，所述填料式湿式除尘塔的下段侧部设置有进气口，填料式湿式除尘塔的顶部设置有排气口，填料式湿式除尘塔的底部设置有排水口，排水口与沉淀分离器连接。
6.如权利要求1所述的一种硅锰合金锭模废气、铁水包废气收集处理工艺，其特征在于，所述一级烟气除尘是将收集的铁水包浇注废气、锭模废气和/或铁水包冷却废气经过滤式除尘器以回收废气中大部分颗粒物。
7.如权利要求1或5所述的一种硅锰合金锭模废气、铁水包废气收集处理工艺，其特征在于，所述二次烟气净化包括：经一级烟气除尘后的废气，通过填料式湿式除尘塔进气口进入除尘塔中喷淋层，使废气中超细颗粒与气体分离，再通过设置在喷淋层上方的含硫化物吸附剂填料层去除废气中含有的硫化物，经净化后气体由排气口排出，含超细颗粒水经排水口进入沉淀分离器中。
8.如权利要求6所述的一种硅锰合金锭模废气、铁水包废气收集处理工艺，其特征在于，所述回收废气中大部分颗粒物为合金粉末，可作为原料回收利用。
9.如权利要求7所述的一种硅锰合金锭模废气、铁水包废气收集处理工艺，其特征在于，所述沉淀分离器中得到的固体干燥后可作为原料回收利用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210155007.5A CN114452765A (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种硅锰合金锭模废气、铁水包废气收集处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210155007.5A CN114452765A (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种硅锰合金锭模废气、铁水包废气收集处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114452765A true CN114452765A (zh) | 2022-05-10 |
Family
ID=81415392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210155007.5A Pending CN114452765A (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种硅锰合金锭模废气、铁水包废气收集处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114452765A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1112636A (ja) * | 1997-04-28 | 1999-01-19 | Kawasaki Steel Corp | 取鍋用集塵装置 |
| CN107321968A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-11-07 | 广西隆成机械设备制造有限公司 | 一种铸造业用移动式浇注机除尘装置 |
| CN208287767U (zh) * | 2018-04-18 | 2018-12-28 | 北京美斯顿科技开发有限公司 | 一种二氧化硫回收*** |
| CN211637689U (zh) * | 2020-01-22 | 2020-10-09 | 青岛双星环保设备有限公司 | 浇注烟尘收集*** |
| CN211802972U (zh) * | 2019-12-25 | 2020-10-30 | 平罗县东升冶金化工有限公司 | 硅锰浇注过程放散气收集装置 |
| US20210113963A1 (en) * | 2018-02-28 | 2021-04-22 | Xpuris Gmbh | Method and system for treating foundry process exhaust gas |
| CN213179359U (zh) * | 2020-06-23 | 2021-05-11 | 宁夏参进宁宇达冶金有限公司 | 一种适用于硅锰矿热炉浇铸的烟罩装置 |
-
2022
- 2022-02-21 CN CN202210155007.5A patent/CN114452765A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1112636A (ja) * | 1997-04-28 | 1999-01-19 | Kawasaki Steel Corp | 取鍋用集塵装置 |
| CN107321968A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-11-07 | 广西隆成机械设备制造有限公司 | 一种铸造业用移动式浇注机除尘装置 |
| US20210113963A1 (en) * | 2018-02-28 | 2021-04-22 | Xpuris Gmbh | Method and system for treating foundry process exhaust gas |
| CN208287767U (zh) * | 2018-04-18 | 2018-12-28 | 北京美斯顿科技开发有限公司 | 一种二氧化硫回收*** |
| CN211802972U (zh) * | 2019-12-25 | 2020-10-30 | 平罗县东升冶金化工有限公司 | 硅锰浇注过程放散气收集装置 |
| CN211637689U (zh) * | 2020-01-22 | 2020-10-09 | 青岛双星环保设备有限公司 | 浇注烟尘收集*** |
| CN213179359U (zh) * | 2020-06-23 | 2021-05-11 | 宁夏参进宁宇达冶金有限公司 | 一种适用于硅锰矿热炉浇铸的烟罩装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108479237A (zh) | 一种超重力除尘***及其使用方法 | |
| CN202090008U (zh) | 高炉出铁场顶吸罩 | |
| CN201320442Y (zh) | 烟气除尘净化装置 | |
| CN114452765A (zh) | 一种硅锰合金锭模废气、铁水包废气收集处理工艺 | |
| CN105013272A (zh) | 一种熔炼炉除尘设备 | |
| CN201147663Y (zh) | 袋式除尘器 | |
| CN205925238U (zh) | 一种高效袋式除尘器 | |
| CN212311768U (zh) | 一种组合移动式喷砂装置 | |
| CN102121792B (zh) | 移动式烧结机机尾烟气循环利用减排二氧化硫新装置 | |
| CN214426424U (zh) | 一种熔炼炉自动进料除尘装置 | |
| CN212822642U (zh) | 一种铸造用烟气收集净化一体机 | |
| CN210045025U (zh) | 一种锻造炉除尘装置 | |
| CN210522144U (zh) | 一种铸造废气处理设备 | |
| CN210098224U (zh) | 一种利用风力使铁屑和残砂分离的装置 | |
| CN218798980U (zh) | 一种连铸坯切割机车载式袋式除尘***及密闭集尘装置 | |
| CN104998497A (zh) | 一种熔炼炉上用的脉冲布袋式除尘设备 | |
| CN113175826B (zh) | 一种连铸大包回转台烟气净化*** | |
| CN215962591U (zh) | 一种真空浇注烟尘治理装置 | |
| CN201216907Y (zh) | 冶炼炉的烟气过滤器 | |
| CN201454290U (zh) | 一种布袋除尘器防扬尘出灰装置 | |
| CN206252939U (zh) | 一种自动控制的树脂砂除尘装置 | |
| CN220990276U (zh) | 一种去除湿法冶炼生产中含水烟气的装置 | |
| CN211885987U (zh) | 熔铝尘湿法预处理装置 | |
| CN217909645U (zh) | 用于铸钢件磨削车间的除尘装置 | |
| CN204412001U (zh) | 一种贴膜反应炉过滤设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220510 |