CN1144501A - 石料去棱机 - Google Patents

Abstract

一种去除石料棱角用的机械具有：一个旋转圆筒2，在其两端分别设有装料口和出料口；一个将筒内空间分隔成装料口侧区2a和出料口侧区2b的隔板3，其上设有尺寸调节口32可只让具有规定直径或较小的石料通过隔板；及多个至少须固定在装料口侧的内壁上并向内突起的输送叶片24。在旋转时，石料被去角倒圆，其时小石料、石屑和石粉通过尺寸调节口32而分开，因此加工效率可提高。如果在圆筒2的出料口上连接一个滚筒筛9，还可使石料按大小分级。

Description

石料去棱机

本发明涉及一种石料去棱机，该机具体地说是用来倒圆石料的棱角的，这样加工石料为的是使它们更显得自然一些。

普及的传统用的石料去棱机具有装在一个多角形或圆形筒的内壁上而向筒中心突起的叶片。将石料装在该筒内，使该筒旋转。装在筒内的叶片就刮在石料上，使石料或是与叶片碰撞或是与其他石料碰撞，这样来通过破裂(剥落)或磨损使石料去掉棱角。

但上述这种石料去棱机在加工石料时所生成的石屑和石粉仍留在筒内，成为一种缓冲垫致使石料与叶片或其他石料之间的冲撞被吸收并被减弱。去棱操作进行得越久，加工效率就越低，致使加工时间不能预计。而在去棱后，为了使石料从石屑和石粉中分离出来需要额外的工作量，还会使生产率降低。

本发明的目的是要提供一种能解决上述问题的石料去棱机，使加工效率提高并稳定从而使优异的生产率成为可能。

为了达到本发明的这个目的，在本发明的权利要求1中提到的去棱机具有装在旋转的多角形筒内侧的叶片，并有一个设在一侧的装料口和一个设在另一侧的出料口，与一个设在这两个进出口之间的尺寸调节口。

在本发明的权利要求2中提到的去棱机以相同的方式设有一个筒、一个隔板和许多输送叶片。该筒可旋转并在一端设有装料口而在另一端设有出料口。隔板将筒内的空间分隔成为装料口侧区和出料口侧区，并设有一个尺寸调节口可有选择地只让具有规定直径或较小的石料通过隔板。许多向内突起的叶片至少须固定在装料口侧区的内壁上。

现在结合附图说明本发明的操作。图1示出本发明的石料去棱机的一种型式，其中(A)为沿着旋转轴线剖开的垂直剖面图，而(B)为沿着(A)的A-A线剖开的剖面图。

在图1中，石料去棱机1具有一个被驱动源(图中未示出)转动的六角形筒2；隔板3；固定在筒2内壁上而向内突起的叶片；支承该筒并与它一同旋转的支承辊5；设在该筒一端的装料口6；和设在该筒另一端的出料口7。输送叶片7被布置成互相平行并对旋转轴线及垂直于旋转轴线的平面都成斜角。

为了方便起见，六角形筒的六个内表面中的任何一个都将被称为表面n(n＝1-6)。而从装料口开始、布置在表面n上的第m个叶片将被称为输送叶片Tnm。

当石料被装入到六角形筒的装料口侧区内而该筒开始旋转时，石料就被输送叶片T₁₁约束着并在与旋转轴线成为斜角的方向上进行翻滚。当石料到达叶片T₁₁在隔板侧的端头时，它们被转移到表面2内，由于石料的控制也从叶片T₁₁转移到叶片T₂₂，石料在如上所述的同一方向上进行翻滚。石料或是互相碰撞，或是碰撞在六角形筒的输送叶片和内壁上，它们的棱角就被倒圆。

在石料的棱角被倒圆时所产生的石屑和石粉同样受到输送叶片作用的影响而且比石料本体更为强烈，从而被输送叶片约束并转移，一直到抵达隔板与筒壁交会处的尺寸调节口为止。石屑和石粉以及任何尺寸已等于或小于隔板调节口的石料便可通过调节口而进入到出料口侧区内，在那里通过出料口排出。比调节口大的石料仍然留在装料口侧区内，在那里继续被破碎并进行尺寸调节。在装料口侧区内的石料的尺寸渐趋均匀，只有少量偏差。混合在一起的石屑和石粉的数量很少，因此不会在装料口侧区内形成任何一种缓冲垫，这样便能连续进行高效的去棱。

隔板在装料口侧的表面最好凸起成为圆锥形、角锥形或其他类似形状并使凸起侧面向装料口。而刮石叶片最好这样布置，使它们从隔板的表面上伸出、面向装料口而形成一个径向的模式。这是一种好的布置方式，因为即使石料在从第一输送叶片T₁₁到最末一个输送叶片Tnm经历一圈后还没有破碎到适当的尺寸，那些在到达输送叶片Tnm前挨刮的石料还会返回到介乎第一和最末叶片之间的中途，在那里输送叶片的作用能够继续施加在石料上。不会有大石料堵塞尺寸调节口的危险，因为在大石料能够到达尺寸调节口之前，它们就由于与刮石叶片或隔板的锥形表面接触而被迫向装料口返回。

在正常状态下，各种尺寸不同的石料都将在筒内混合在一起，因此没有必要所有石料都要按正确的次序从一个输送叶片转移到下一个输送叶片来通过去棱机，而最多应用的方式将是视需要，反复破碎、调节尺寸并返回到输送叶片的中间。

可以有多种不同的方法将旋转驱动力传送到筒上。一个良好的实例是先制出圆形筒的圆周表面并将一个链轮或皮带轮沿轴向装在圆周表面的准中心，然后设置支承辊使它们与圆周表面从而支承筒体。将链条或皮带装到链轮或皮带轮上，当链条或皮带被装在筒外的电动机驱动时，旋转驱动力便可传送到筒上。

去棱机用这种方式布置可省去筒体在两端都需设置的轴承并可使装料口和出料口的较易制出。

现对附图简要说明：

图1示出按照本发明的石料去棱机的一种型式，其中(A)为沿旋转轴线的垂直剖面，而(B)为(A)图沿A-A线剖开的剖面。

图2为本发明的去棱机的例1的部分破缺的前视图。

图3为例1从左侧看去的侧视图。

图4示出例1中作为筒结构零件的衬板，其中(a)为前视图，而(b)为右侧视图。

图5为当装料口门打开时，例1的内部的斜视图。

图6示出例1中隔板上的尺寸调节口，其中(A)为前视图，而(B)为(A)图沿B-B线剖开的剖面。

图7为示出石料在用本发明的去棱机在加工之前和之后的典型图。

图8为一个用在本发明的去棱机的例2上的滚筒筛的轴向剖面图。

图9为图8中从右侧看去的滚筒筛的斜视图。及

图10为图8中从左侧看去的滚筒筛的斜视图。例1

现在结合附图说明本发明的石料去棱机的实施例。图2为例1的部分破缺的前视图。图3为例1从左侧看去的侧视图。图4示出例1作为筒内壁结构零件的衬板，其中(a)为前视图，而(b)为右侧视图。图6示出例1中隔板上的尺寸调节口，其中(A)为从出料口侧看去的前视图，而(B)为(A)图的B-B剖面。

石料去棱机1装有一个旋转筒2，其上在一端设有装料口，在另一端设有出料口；还装有一个隔板，用来将筒2分隔成两个部分；一台装在筒2外面的电动机4，用来提供驱动力使筒2旋转；两个支承辊5，分别用来在左、右侧支承筒2的前、后部；一个竖立在筒2的装料口侧端附近的支柱61；一个连接在支柱61上的装料口门6，可将支柱61作为枢轴环绕它旋转而启闭；一个固定在门6上的手柄62；一个竖立在筒2的出料口侧端附近的支柱75；一个连接在支柱75上的出料口门7，可将支柱75作为枢轴环绕它旋转而启闭；一个固定在门7上的手柄；及一个安装平台，在其上安装着支承辊和电动机。

筒2为双筒结构，具有一个六角形横截面的内筒21，其对角线长为1500mm轴向长度为1300mm；和一个包围着内筒21的圆筒形外筒22。这两个筒在凸缘21a和22a上用螺栓连结在一起。

在接近外筒22外圆周面的中心处沿轴向装有一个链轮22b。有一根链条42装在链轮22b和电动机4的链轮41上，使从电动机4来的转矩能够传送到筒2上。小量转动电动机4的定位螺钉43可使电动机4靠近或离开筒2，从而可调节链条的张力。

内筒21的表面由六块衬板23组合而成，每一块衬板在装料口侧装有四个输送叶片24，在出料口侧装有三个输送叶片，都是垂直地固定在衬板24主平面的位置上，如图4所示。如图5所示，当衬板23被组合起来形成内筒的表面时，共有42个输送叶片24和25向内筒21的内侧突起。装料口侧输送叶片24和出料口侧输送叶片的角度彼此不同，但两组输送叶片24和25都分别排列得与筒2的旋转轴线成一斜角。装料口侧输送叶片24的倾斜角α为30°，而出料口侧输送叶片的倾斜角为60°。

隔板3为六角锥形并被固定在内筒21的内侧使其凸面朝向筒2的装料口侧而其中心线与筒2的旋转轴线一致。隔板3将筒2的内部划分成为装料口侧区2a和出料口侧区2b。如图5所示，隔板3上装有刮石叶片31、尺寸调节口32和观察窗33。刮石叶片31沿凸面的径向边部设置并向装料口突起。尺寸调节口32设在凸面与内筒21内壁表面(衬板23的主平面)之间的边界上，并可选择地只让尺寸达到规定直径以下的石料通过。观察窗33设在隔板3的中心，可从装料口或出料口看到对面侧的区域。如图6所示，每一尺寸调节口32都是由一块调节板34和螺钉36构成的。调节板34可相对于隔板3的本体而在直径方向上滑动。螺钉34通过在调节板34上制出的长孔而将调节板34连结到隔板3的本体上。尺寸调节口的结构使调节板34能够固定在一个具有大小合适的间隙的位置上。

出料口门7上设有一个滑槽71和一个通风道72。滑槽大约设在出料口门7的中心并从内侧通向外侧。通风道72也通过出料口7走向一台抽吸泵(图上未示出)。滑槽71在其靠近筒2的上端部的顶面上有一完全开启的口71a，而在上部的底面上有一部分开启的口71b。板动固定在孔口71b边上而可前后摆动的手柄73可使闸板74启闭。当孔口71b开启时，滑槽71被关闭，内侧和外侧之间的通道被堵塞。当孔口71b关闭时，滑槽71便可使内侧和外侧之间的通道开通。这就是说，当手柄73处在图3中实线所示的上位时，孔口71b被关闭，石料能从去棱机通过连结内外侧的滑槽71而排出。反之，当手柄73处在图3中虚线所示的下位时，闸门74在箭头所示的方向上摆动，堵塞通过滑槽71的通道，打开孔口71b，这样便可防止石料在滑槽71内积聚。

下面将说明石料去棱机如何工作。为了方便起见，内筒21的六个内表面(衬板23的主平面)中的任一面将被称为表面n(n＝1-6)。而从装料口开始、布置在表面n上的第m个输送叶片24将被称为输送叶片Tnm。

将装料口门6打开并将石料装入到去棱机1内。然后关上装料口门6。当电动机4接通电力而驱动链条42时，被支承辊5支承着的筒2便开始旋转，其时留在装料口侧区内的石料便开始运动。首先石料被输送叶片T₁₁约束使它们在与旋转轴线成为60°角的方向上前进。当石料到达输送叶片T₁₁在隔板侧的端头时，它们被转移到表面2内，由于石料继续被接续的输送叶片T₂₂约束，使它们再一次在与旋转轴线成为60°角的方向上前进。按照这种方式，石料被顺序地从输送叶片Tnm被转移到输送叶片T_n+1m+1。在这过程中，当与某一石料接触的表面n接近顶部时，石料会由于其自身重量而降落到表面n+1或表面n+2上，以致石料互相碰撞或碰撞在输送叶片上和内壁上。这种作用使石料的棱角被打掉，形成比较圆浑的外观。

从上述作用产生的石屑和石粉同样受到输送叶片24的作用而且比石料本身更为强烈，从而被输送叶片24约束并转移，最后来到隔板3与筒2交会处的尺寸调节口32。在那里石屑和石粉以及任何等于或小于尺寸调节口32间隙的石料便可通过尺寸调节口32而进入到出料口侧区2b内。而大于尺寸调节口32的石料仍然留在装料口侧区2a内，继续被破碎并进行尺寸调节。这样，在装料口侧区2a内的石料的尺寸就会渐趋均匀，只有少量偏差。这种去棱作用非常有效，因为混合在一起的石屑和石粉的数量很少，因此在装料口侧区内不会产生缓冲垫作用。

隔板3为六角锥形，其凸面朝向筒的装料口侧。隔板3还具有沿着每一条边设置形成径向模式并向装料口突起的刮石叶片31。因此，即使石料在从第一输送叶片T₁₁开始到最末一个输送叶片Tnm结束经历一圈后还没有破碎到适当的尺寸，那些石料在没有到达最末一个输送叶片Tnm之前还会被刮石叶片朝向装料口返回到位在中途的输送叶片24，并在整个返回途中挨刮。在这一点上，石料再一次受到上面说过的输送叶片24的作用。不会有大石料堵塞尺寸调节口的危险，因为在大石料能够到达尺寸调节口32之前，它们就会被刮石叶片31或被隔板3的锥形表面返回。这样就可不必在装料之前先要做准备工作，将较大的石料粗略地破碎成为较小的石料，从而可以省掉时间和麻烦。

如上所述，在出料口侧区2b内的内壁表面上还设有输送叶片25。如果将手柄73压下、用闸板74使滑槽71关闭，那么已通过尺寸调节口的石料将保留在出料口侧区2b内并继续被破碎。在滑槽71的底部设有一个孔口71b，以便防止滑槽被堵塞。如果不需要在出料口侧区2b内继续破碎石料，那么手柄73应该抬起，用闸板74将孔口71b关闭，并开通滑槽，使当筒2旋转时石料能连续地排出到去棱机外从孔口71a掉出。在任一种情况下，石料灰尘都被通过通风道72排除，因此不必担心石料灰尘会散布在去棱机的周围。

为了肯定本例所说去棱机1的工作，将尺寸范围从50-100mm×100-200mm×100-200mm、如图7(A)所示的石料装入到去棱机1内。在筒旋转若干时间后，再分别从装料口侧区2a和出料口侧区2b取出一些加工后的石料，从装料口侧区2a取出的石料测量出来的边与边的长度为50-100mm，并且棱角已经圆浑，如图7(B)所示，而从出料口侧区2b取出的石料为尺寸小于50mm的石料、石屑和石粉，如图7(C)所示。

去棱机1也可作为破碎机使用。在这种情况下，从出料口侧区2b出来的石料就是最终产品。例2

这个实施例与例1相同，只是连接到一个滚筒筛上使去棱的石料能进一步分级。图8为滚筒筛的沿着旋转轴线的剖面图。图9为图8中的滚筒筛从右侧看去的斜视图。图10为图8中的滚筒筛从左侧看去的斜视图(没有图8所示的盖)。

本实施例的去棱机与例1中所说明的去棱机相同，只是出料口侧门7及其附件；还有滑槽71、通风道72、手柄73和闸门74都已被拿掉，取而代之的是装上了一个可启闭的滚筒筛9。转筒筛9连接到支柱75上，并将它作为自己的枢轴。

滚筒筛9具有：一个基部91，其上装有一个可随筒2旋转的推进器91a；一个圆筒形内筛92，垂直地固定在基部91主平面的安装推进器91的反对侧；一个圆筒形外筛93，如此固定使内筛92被包围在它的里面；一个罩94，固定在支柱75上并将内、外筛92和93都封闭在它的里面；及两个支承辊95，固定在罩94上并支承着内筛92。外筛93的网孔小于内筛92的网孔。

内筛92被夹持在多个互相面对的内框架92a和外框架92b(图上未示出)之间。外筛93以相同的方式被夹持在多个内、外框架92a、92b(图上未示出)之间。每一内、外框架92a、92b、93a和93b都焊接在基部91的主平面上，使内、外筛92和93也都固定在基部91上。内筛92连同内、外框架92a和92b在轴向上延伸得比外筛93更远些。有一圆形轨道96焊接在外框架92b的端头的外周面上。该圆形轨道96与支承辊95接触。有多个输送叶片97焊接在内框架92a上，这些叶片都朝向内筛92的中心突起。还有多个输送叶片98以相同的方式焊接在内框架93a上。

有一圆形凸缘91b安装在基部91在推进器91a侧的主平面的外圆周上。这个凸缘91b是由从筒2的出料口以倾斜的形式伸出的支架76支承着的。

罩94在其底部上设有两个出料口94a和94b并在其远离基部91的一端设有一个出料口94C。出料口94c被一橡胶盖94d遮盖着。在罩94的顶部装有一个通风道99。另外有一由透明塑料制成的观察窗94e装在橡胶盖94d和通风道99之间。

除了罩94和支承辊95以外，滚筒筛9的所有零件重量差不多一半是由支架76通过凸缘91b支承着的。而滚筒筛9其余一半的重量是由支承轨95通过轨道96支承着的。这意味着在支架76和凸缘91b之间有与支架76所支承的重量成正比的摩擦力在起作用，使滚筒筛9除了罩94和支承辊95以外的所有零件随着筒2的旋转而旋转。

例2的石料去棱机在投入运行前，尺寸调节口32的间隙尺寸要预先设定得比例1的大些。当例2的去棱机开动时，在内筒21内的倒圆的石料中，尺寸较小的石料便连同石粉通过尺寸调节口32并进入到出料口侧区2b内。这些石料和石粉于是被推进器91a取走并转送到滚筒筛9内。

滚筒筛9随着筒2的旋转而旋转，因此被转送到滚筒筛9内的石料和石粉除了在内筛内绕圈转运外还被输送叶片97导引而前进。大于内筛92网孔的石料最后从内筛92的端头跌落并从出料口94c排出。在出料口94c上遮盖着橡胶盖94d，因此在石料跌落时不会有石料从去棱机飞出的危险。小于内筛92网孔的石料和石粉便通过内筛92，同时绕圈转动并来到外筛93的表面上，在那里一面绕圈转动一面被输送叶片98导引前进，大于外筛93网孔的石料最后从外筛93的端头跌落并从出料口94b排出，小于外筛93网孔的石粉则在绕圈转动时通过外筛93并从出料口94a排出。这样，石料便可通过一个旋转的双层筛分级并按尺寸大小分别从出料口94a、94b或94c排出。

例2的石料去棱机能够使石料倒去棱角，然后按尺寸大小分级，所有这些都可连续进行。

如上所述，本发明的石料去棱机适宜用未有效地去除石料的棱角并能将倒圆的石料从石屑中分离出来，进行大小分级使它们成为最终产品。

Claims (8)

1.一种去除石料棱角用的机械，该机械可旋转并在六角形筒内侧装有叶片，其特征为，该机械有一个设在一端的装料口和一个设在另一端的出料口，与一个设在这两个进出口之间的尺寸调节口。

2.一种石料去棱机，该机械具有：

一个可旋转的筒，在其一端设有装料口而在其另一端设有出料口；

一个隔板，将筒内的空间分隔成为一个装料口侧区和一个出料口侧区，并设有一个尺寸调节口，可有选择地只让具有规定直径或较小的石料通过隔板；及

许多输送叶片，这些叶片至少须固定在装料口侧的内壁上并向内突起。

3.按照权利要求2的机械，其特征为，输送叶片被布置成互相平行并对旋转轴线及垂直于旋转轴线的平面都成斜角。

4.按照权利要求2的机械，其特征为，隔板在装料口侧具有一个凸起的表面，其上装有向装料口突起而形成一径向模式的刮石叶片。

5.按照权利要求2的机械，其特征为，外筒在垂直于旋转轴线的横截面上有一圆形的周面并在其中央设有一个链轮或皮带轮；

该机械还具有一根配装在链轮或皮带轮上的链条或皮带，以及两个与圆周表面接触而可支承圆筒的支承辊，链条或皮带便来自装在圆筒外的电动机的转矩能够传送到圆筒上。

6.按照权利要求2的机械，该机械还具有一个滚筒筛，该滚筒筛被连接到圆筒的出料口上并可随着圆筒而旋转。

7.按照权利要求6的机械，其特征为，滚筒筛装有旋转的双重筛。

8.按照权利要求7的机械，其特征为，滚筒筛上装有一个包围着旋转双重筛的罩，在罩上设有多个出料口以便分别用来排出按照尺寸通过旋转双重筛而分过级的石料。

Images