CN114447254B - 一种显示模组、制作方法和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组、制作方法和显示装置，所述显示模组包括显示面板，包括相对设置的第一面和第二面；以及设置在所述第一面的复合膜，其中所述复合膜包括距离所述显示面板由近及远方向层叠设置的粘贴层、缓冲层和散热层，所述缓冲层包括缓冲本体、以及设置在所述缓冲本体靠近所述散热层一侧的多个开槽，每个开槽填充导热材料；所述第二面为所述显示面板的出光侧。本申请的实施例通过设置在缓冲层的开槽内的导热材料，在确保散热功能的基础上，有效减小导热材料的单位面积以提高单位面积导热材料的内聚力，能够解决现有技术中在后续维修时复合膜易发生起鼓现象的问题，简化了复合膜的制造工艺，节约了显示模组的制造成本。

Description

一种显示模组、制作方法和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示模组、制作方法和显示装置。

背景技术

有机发光二极管(organic light emitting diode，OLED)显示模组因其自发光、宽视角、广色域、可折叠和可弯曲等优点被广泛应用于各类显示装置中。

现有技术中，OLED显示模组一般包括显示面板，以及位于显示面板的出光侧相对一侧的复合膜。复合膜能够对作用于显示面板的应力起到缓冲作用，对显示面板起到一定的保护效果。但是，该复合膜在后续维修时易发生起鼓现象，从而提高了维修成本。

发明内容

为了解决上述问题至少之一，本发明第一个实施例提供一种显示模组，包括：

显示面板，包括相对设置的第一面和第二面；以及

设置在所述第一面的复合膜，其中

所述复合膜包括距离所述显示面板由近及远方向层叠设置的粘贴层、缓冲层和散热层，所述缓冲层包括缓冲本体、以及设置在所述缓冲本体靠近所述散热层一侧的多个开槽，每个开槽填充导热材料；

所述第二面为所述显示面板的出光侧。

在一个具体实施例中，所述开槽为贯通所述缓冲层的过孔；

或者

所述开槽为设置在所述缓冲层的埋孔。

在一个具体实施例中，所述开槽在所述显示面板上的正投影为圆形或多边形。

在一个具体实施例中，所述开槽在所述显示面板上的正投影为多边形，所述多边形包括倒角，所述倒角的圆角半径大于等于2mm。

在一个具体实施例中，所述缓冲层包括多个开槽组，每个开槽组包括阵列排布的多个开槽，所述开槽组在所述显示面板上的正投影为圆形，所述开槽在所述显示面板上的正投影为圆形或多边形。

在一个具体实施例中，所述开槽组包括等间距设置的7个开槽。

在一个具体实施例中，所述缓冲本体为泡棉，所述导热材料为石墨。

在一个具体实施例中，所述粘贴层为双面胶；

和/或

所述散热层为金属。

本发明第二个实施例提供一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的显示模组。

本发明第三个实施例提供一种制作如第一个实施例所述的显示模组的制作方法，包括：

在缓冲本体材料层上打孔并填充导热材料以形成缓冲层；

分别将粘贴层、所述缓冲层、以及散热层进行贴附以形成复合膜；

通过所述粘贴层将所述复合膜贴附在显示面板的第一面，所述显示面板的与所述第一面相对设置的第二面为出光侧。

本发明的有益效果如下：

本发明针对目前现有的问题，制定一种显示模组、制作方法和显示装置，该显示模组包括依次层叠的显示面板和复合膜，该复合膜通过设置在缓冲层的开槽内的导热材料，在确保散热功能的基础上，有效减小导热材料的单位面积以提高单位面积导热材料的内聚力，能够解决现有技术中在后续维修时复合膜易发生起鼓现象的问题，简化了复合膜的制造工艺，节约了显示模组的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本发明的一个实施例所述显示模组的结构示意图；

图2a-2b示出本发明的另一个实施例所述复合膜的开槽的结构示意图；

图3示出本发明的一个实施例所述阵列排布的开槽的示意图；

图4示出本发明的一个实施例所述显示模组的结构示意图；

图5示出本发明的一个实施例所述的显示模组的制作方法流程图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

需要说明的是，本文中所述的“在……上”、“在……上形成”和“设置在……上”可以表示一层直接形成或设置在另一层上，也可以表示一层间接形成或设置在另一层上，即两层之间还存在其它的层。在本文中，除非另有说明，所采用的术语“位于同一层”指的是两个层、部件、构件、元件或部分可以通过同一构图工艺形成，并且，这两个层、部件、构件、元件或部分一般由相同的材料形成。在本文中，除非另有说明，表述“构图工艺”一般包括光刻胶的涂布、曝光、显影、刻蚀、光刻胶的剥离等步骤。表述“一次构图工艺”意指使用一块掩模板形成图案化的层、部件、构件等的工艺。

OLED模组产品生产过程中，通常都需要在显示面板的出光侧相对一侧的表面贴附复合膜，在生产制程中，受限于设备、工艺、人员作业等综合因素影响，显示面板通常存在一定比例的不良产品，为了降低生产成本，追求精益生产管理，对不良产品进行返工修复作业。在显示面板拆机返修时，复合膜会在拆机后发生起鼓现象。此现象严重影响了显示面板返修及量产后对于产品品质的管控，成本也会有大幅度的上升。

针对上述情况，发明人经过经大量研究和试验提出，该复合膜在后续维修时易发生起鼓现象的原因在于，该复合膜包括石墨层，由于石墨材料质量较轻，无约束性，且内聚力较低，分子间相对的约束能力也较低，在外力的影响下，石墨层内聚力不够从而易出现起鼓现象。

根据上述问题和导致该问题的原因，如图1所示，本发明的一个实施例提供了一种显示模组，包括：

显示面板10，包括相对设置的第一面和第二面；以及

设置在所述第一面的复合膜20，其中

所述复合膜20包括距离所述显示面板由近及远方向层叠设置的粘贴层201、缓冲层202和散热层203，所述缓冲层202包括缓冲本体2021、以及设置在所述缓冲本体靠近所述散热层一侧的多个开槽，每个开槽填充导热材料2022；

所述第二面为所述显示面板的出光侧。

本实施例中的显示模组包括依次层叠的显示面板和复合膜，所述复合膜设置在与所述显示面板的出光侧相对一侧的表面，用于对显示面板进行散热和保护。该复合膜通过设置在缓冲层的开槽内的导热材料，在确保散热功能的基础上，有效减小了导热材料的单位面积以提高单位面积导热材料的内聚力，能够解决现有技术中在后续维修时复合膜易发生起鼓现象的问题，简化了复合膜的制造工艺，节约了显示模组的制造成本。

在本实施例中，粘结层可以用于将缓冲层和散热层粘接于显示面板的第一面，所述第一面为与所述显示面板的出光侧相对一侧的表面，且该粘结层具有柔性，能够避免影响显示模组的柔性设计。可选地，粘结层的材料包括疏水材料。缓冲本体为泡棉，导热材料为石墨，缓冲层中的泡棉不仅能够以约束石墨，还能够减小石墨单位面积、提高单位面积石墨的内聚力以改善石墨起鼓的问题，还能够对作用于显示面板的应力起到缓冲作用以保护显示面板，且还能够用于遮光以确保显示面板具有较好的显示效果；填充的导热材料不仅能够对显示面板起到补强保护的作用，避免外力损坏显示面板，还能够用于增强散热层的散热功能、或辅助散热层以进行散热。可选地，所述缓冲本体的材料为泡棉(foam)，且该缓冲本体的颜色为深色，例如为黑色。散热层用于散发显示面板工作时产生的热量，以避免因显示面板的热量较高而导致显示面板损坏。可选地，散热层的材料为金属材料，例如为铜、铝中的一种金属或其合金结构，以实现散热作用；本实施例的散热层材料为铜cu。

值得说明的是，所述泡棉既能起到缓冲作用，也能起到遮光作用。所述石墨不仅能够起到补强作用，增加所述复合膜的可靠性。在其他实施例中，所述导热材料还可用聚酰亚胺(polyimide，PI)/或聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)材料来替代。

在一个具体实施例中，所述粘贴层为双面胶；所述粘贴层贴附在所述显示面板远离出光侧的表面，所述粘贴层可为网格胶(Embo)，所述网格胶具有贴合排气的作用，且具有柔性，不会影响所述显示模组的柔性设计。在其他实施例中，所述粘贴层可为其他胶层。

需要说明的是，显示面板的第一面为与显示面板的出光侧相对的一面，显示面板的第二面为显示面板的出光侧，用户通过显示面板的出光侧观看显示面板所显示的内容。

为了更好的提高单位面积导热材料的内聚力，在一个具体实施例中，如图2a和图2b所示，所述缓冲层包括多个开槽组2023，每个开槽组包括阵列排布的多个开槽，每个开槽填充导热材料2022，所述开槽组在所述显示面板上的正投影为圆形，所述开槽在所述显示面板上的正投影为圆形或多边形。

在本实施例中，所述每个开槽组中各开槽的排列方式、个数和形状依据实际应用需要进行设计。例如，在一个可选的实施例中，开槽组包括等间距设置的7个多边形开槽，

在形成阵列排布的多个开槽时，可以先在缓冲本体靠近所述散热层一侧的划分多个开槽区域，其中每个开槽区域为半径为25mm的圆形，且每个相邻的圆形开槽区域相交。例如，如图3所示，在圆形开槽区域2024上形成六条相隔角度为60度的划分线20241，从而将所述开槽区域划分成六个完全相同的扇形区域20242，并在每条划分线距离圆心相同的位置以及圆形开槽区域的圆心位置形成宽度和深度均相等的多边形开槽，每个多边形开槽填充有导热材料2022，从而形成阵列排布的7个多边形开槽，且所述开槽组在所述显示面板上的正投影为圆形。如图3所示，其中，每个在每条划分线上的开槽与圆心处开槽距离为

其中，a为相邻的圆形开槽区域的圆心距，α为相邻两条划分线的相隔角度。

在本实施例中，相邻的两个圆形开槽区域的圆心距a为开槽区域的半径25mm，α为60度，那么与圆心处开槽距离为即在每条划分线上距圆心/>的地方以及圆心处开槽，从而形成阵列排布的7个多边形开槽。在本实施例中，在显示模组受到外力情况下，均匀分布的各开槽受力均匀，能够有效避免现有技术中出现的复合膜的起鼓现象和分层现象。

值得说明的是，上述实施例仅用于说明本申请的具体实施方式，本申请对开槽组和开槽的结构、分布和尺寸并未限定，本领域技术人员应当根据实际应用需求选择适当的开槽，在此不再赘述。

在一个可选的实施例中，为了确保在开槽时不会因应力集中而导致缓冲层起皱或撕破，当所述开槽为多边形时，所述开槽包括倒角，所述倒角的圆角半径大于等于2mm。

在本实施例中，通过设置各开槽的倒角，能够均匀释放接收的应力，进一步提高开槽的稳定性，从而通过设置在每个开槽内填充的导热材料，能够在减小导热材料的单位面积以提高单位面积导热材料的内聚力的同时，确保导热材料的散热能力，从而避免复合膜的起鼓现象和分层现象，有效简化了复合膜的制造工艺，节约了显示模组的制造成本。

可以理解的是，当所述开槽为圆形时，不存在应力集中的问题，所以无需考虑缓冲层起皱或撕破的问题。

值得说明的是，上述示例仅是为了更好地理解本发明实施例的技术方案而列举的示例，不作为对本发明实施例的唯一限制，可依据实际应用需要来设计开槽的排布以及形状，例如所述开槽不仅可以为正多边形，例如正方形，还可以为非正多边形，例如矩形或菱形。

在一个可选的实施例中，上述实施例中所述开槽为贯通所述缓冲层的过孔。

在本实施例中，如图1所示，所述缓冲层包括缓冲本体2021、以及贯通所述缓冲层的多个开槽，每个开槽填充导热材料2022。具体地，所述开槽可通过对缓冲本体构成的缓冲本体材料层靠近所述散热层一侧挖空得到，即所述开槽的顶壁为所述粘贴层远离所述显示面板的表面，底壁为所述散热层靠近所述显示面板的表面，即所述开槽的长度与所述缓冲本体的厚度相等。可以理解的是，所述缓冲本体的厚度方向可以垂直于显示面板的承载面。

考虑到所述缓冲层起到遮光作用，因此将所述导热材料填充在所述开槽内。具体地，将石墨材料填充在开槽内。

本实施例中的复合膜通过设置在缓冲层中的缓冲本体、以及设置在所述缓冲本体靠近所述散热层一侧的多个贯通所述缓冲层的开槽，每个开槽填充导热材料，在确保均匀散热功能的基础上，有效减小导热材料的单位面积以提高单位面积导热材料的内聚力，提高缓冲层的支撑力，能够解决现有技术中在后续维修时复合膜易发生起鼓现象的问题，简化了复合膜的制造工艺，节约了显示模组的制造成本。

在另一个可选的实施例中，上述实施例中所述开槽为设置在所述缓冲层的埋孔。

在本实施例中，如图4所示，所述缓冲层包括缓冲本体2021、以及多个开槽，所述开槽的厚度小于所述缓冲层的厚度，每个开槽填充导热材料2022。其中，每个开槽设置在所述缓冲本体靠近所述散热层一侧，具体地，所述开槽可通过对缓冲本体材料层部分挖空得到，即所述开槽的顶壁为所述缓冲本体靠近所述散热层的表面，底壁为所述散热层靠近所述显示面板的表面，即所述开槽的长度小于所述缓冲本体的厚度。可以理解的是，所述缓冲本体的厚度方向垂直于显示面板的承载面。

考虑到所述缓冲层起到遮光作用，因此所述导热材料填充在所述开槽内。具体地，将石墨材料填充在开槽内。

可以理解的是，所述开槽的长度和宽度可依据实际应用需要来设计，例如，当显示面板面积较大时，所述开槽的长度可以为所述缓冲本体厚度的三分之二；当显示面板面积较小时，所述开槽的长度可以为所述缓冲本体厚度的一半。

本实施例中的复合膜通过设置在缓冲层的开槽内的导热材料，在确保均匀散热功能的基础上，不仅在有效减小导热材料的单位面积以提高单位面积导热材料的内聚力的同时，能够解决现有技术中在后续维修时复合膜易发生起鼓现象的问题，进一步减少了导热材料的用量，从而简化了复合膜的制造工艺，节约了显示模组的制造成本。

可以理解的，显示模组作为电子设备的显示部件已经广泛地应用于各种电子产品中，窄边框及超薄模组的设计也越来越受到终端厂商及消费者的青睐，而窄边框方案的实现，主要是依靠绑定区域进行弯折，以使得驱动芯片弯折到显示模组的背面来实现。为了实现超薄模组，需要将弯折区域的弯折半径设计的较小，弯折区域高度一般由显示面板下方的膜层厚度决定。而在本实施例中，通过取消复合膜中的石墨层，可降低弯折区域的总高度，更好的满足弯折半径在0.2毫米及以下的显示模组的结构设计需求。同时，将石墨作为导热材料填充到缓冲层中，在不丧失原本石墨层的补强保护作用以及辅助散热作用的同时，解决了现有技术中在后续维修时复合膜易发生起鼓现象的问题。

基于上述显示模组，本发明的一个实施例还提供一种显示装置，包括如上述实施例所述的显示模组。

在本实施例中，所述显示装置可以为：液晶显示器(liquid crystaldisplay，LCD)、有机发光二极管(active-matrix organic light-emitting diode，OLED)，显示装置、有源矩阵有机发光二极管AMOLED显示装置、手机、平板电脑、柔性显示装置、电视机和显示器等任何具有显示功能的产品或部件。

与上述实施例提供的显示模组相对应，如图5所示，本发明的另一个实施例提供一种显示模组的制作方法，包括：

在缓冲本体材料层上打孔并填充导热材料以形成缓冲层；

分别将粘贴层、所述缓冲层、以及散热层进行贴附以形成复合膜；

通过所述粘贴层将所述复合膜贴附在显示面板的第一面，所述显示面板的与所述第一面相对设置的第二面为出光侧。

在一个具体实施例中，在缓冲本体材料层上打孔时，可以直接在缓冲本体材料层上进行打孔并填充导热材料以形成缓冲层，也可以先划分多个打孔区域，然后在每个打孔区域进行打孔以形成阵列排布的开槽，例如如图3所示，将每个打孔区域划分为半径为25mm的圆形，且每个相邻的圆形打孔区域相交。在圆形打孔区域上形成六条相隔角度为60度的划分线，并在每条划分线距离圆心相同的位置以及圆形打孔区域的圆心位置进行打孔，从而形成阵列排布的开槽并填充导热材料以形成缓冲层。

再将粘贴层、缓冲层、以及散热层进行贴附并形成复合膜，将复合膜安装在显示面板的第一面，即与显示面板的出光侧的第二面相对设置的表面，从而显示模组，所述复合膜对显示面板进行散热和保护。

在本实施例中，通过在缓冲本体材料层上打孔后填充的导热材料，在确保散热功能的基础上，有效减小导热材料的单位面积以提高单位面积导热材料的内聚力，能够解决了现有技术中在后续维修时复合膜易发生起鼓现象的问题，简化了复合膜的制造工艺，节约了显示模组的制造成本。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示面板，包括相对设置的第一面和第二面；以及

设置在所述第一面的复合膜，其中

所述复合膜包括距离所述显示面板由近及远方向层叠设置的粘贴层、缓冲层和散热层，所述缓冲层包括缓冲本体、以及设置在所述缓冲本体靠近所述散热层一侧的多个开槽，每个开槽填充导热材料；

所述第二面为所述显示面板的出光侧。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述开槽为贯通所述缓冲层的过孔；

或者

所述开槽为设置在所述缓冲层的埋孔。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述开槽在所述显示面板上的正投影为圆形或多边形。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述开槽在所述显示面板上的正投影为多边形，所述多边形包括倒角，所述倒角的圆角半径大于等于2mm。

5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述缓冲层包括多个开槽组，每个开槽组包括阵列排布的多个开槽，所述开槽组在所述显示面板上的正投影为圆形，所述开槽在所述显示面板上的正投影为圆形或多边形。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述开槽组包括等间距设置的7个开槽。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的显示模组，其特征在于，所述缓冲本体为泡棉，所述导热材料为石墨。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，

所述粘贴层为双面胶；

和/或

所述散热层为金属。

9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的显示模组。

10.一种制作如权利要求1-8中任一项所述的显示模组的制作方法，其特征在于，包括：

在缓冲本体材料层上打孔并填充导热材料以形成缓冲层；

分别将粘贴层、所述缓冲层、以及散热层进行贴附以形成复合膜；

通过所述粘贴层将所述复合膜贴附在显示面板的第一面，所述显示面板的与所述第一面相对设置的第二面为出光侧。