CN114440670A - 一种玉米淀粉生产废热综合利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于农产品加工工艺技术领域，具体涉及一种玉米淀粉生产废热综合利用的方法，包括以下步骤：S1.玉米经过浸泡分离得到玉米皮、胚芽以及玉米浆；S2.将步骤S1得到的玉米皮或胚芽进行烘干并产生高温蒸汽；S3.利用步骤S2得到的高温蒸汽与步骤S1得到的玉米浆进行热交换；S4.将步骤S3处理之后的玉米浆通过四效蒸发器蒸发；S5.将经由步骤S4处理玉米浆进行喷雾干燥得到玉米纤维粉。本发明通过回收玉米皮蒸发产生的高温蒸汽，将之与玉米浆进行热交换，既避免了异味蒸汽的直接排放，又提高了能源的利用率。进一步，通过回收的高温蒸汽对玉米浆进行浓缩，提高了纤维蛋白的含量，提高了玉米浆的经济价值。
Description
技术领域
本发明属于农产品加工工艺技术领域，具体涉及一种玉米淀粉生产废热综合利用的方法。
背景技术
玉米是世界三大粮食作物之一，也是重要的饲料原料，由于其为干地作物，单产高、增产潜力大，因此在农业生产中占重要的地位。玉米的加工通常包括去杂，浸泡，分离玉米皮、胚芽，然后再进一步深加工。现有技术中浸泡分离得到的玉米皮或胚芽需要经过干燥，然后再进行加工，干燥过程中会产生大量的蒸汽，而且蒸汽中多含有有机质，直接进行排放污染环境。而且，经过浸泡得到的玉米浆中一般含有10%玉米纤维蛋白，如果直接将玉米浆丢弃不仅浪费资源而且会造成环境污染。因此需要将玉米浆进行蒸发浓缩，得到高含量的玉米纤维蛋白提高产品的经济价值。而在蒸发过程中会利用到大量的蒸汽，造成了能源消耗的大大提高。由于能源的消耗，使得浓缩玉米浆的成本增加。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的问题，提供一种玉米淀粉生产废热综合利用的方法。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
一种玉米淀粉生产废热综合利用的方法，包括以下步骤：
S1. 玉米经过浸泡分离得到玉米皮、胚芽以及玉米浆；
S2. 将步骤S1得到的玉米皮或胚芽进行烘干并产生高温蒸汽；
S3. 利用步骤S2得到的高温蒸汽与步骤S1得到的玉米浆进行热交换；
S4. 将步骤S3处理之后的玉米浆通过四效蒸发器蒸发；
S5. 将经由步骤S4处理玉米浆进行喷雾干燥得到玉米纤维粉。
上述玉米淀粉生产废热综合利用的方法通过将玉米皮、胚芽干燥产生的高温蒸汽进行收集，通过收集干燥产生的高温蒸汽与玉米浆进行热交换提高玉米浆的温度便于玉米浆后续进行四效蒸发。一方面将原本无用的废弃蒸汽回收利用提高了热能的利用率，同时也避免了干燥蒸汽直接排放对环境的污染。高温蒸汽经过热交换以后降低温度，也有利于降低异味。玉米浆一般含有10%的玉米纤维蛋白，经过热交换和蒸发浓缩以后，纤维蛋白的含量可以提高到20%，大大增大了玉米浆的经济价值。而且，充分利用了产生的废蒸汽节约了热能。
优选地，所述步骤S3中高温蒸汽与玉米浆进行热交换之后，再与冷凝水进行热交换。
干燥玉米皮、胚芽的蒸汽经过热交换之后一般还有50℃左右的温度，再经过与冷凝水热交换，将蒸汽稳定降低为35℃左右，可以进一步防止有异味的气体排出。而且冷却之后可以在工厂内作为冷凝水循环使用。
优选地，所述热交换在板式热交换器中进行。
优选地，所述S2中采用管束干燥机进行干燥 。
优选地，所述步骤S1中采用35~50℃的水对玉米进行浸泡。
优选地，步骤S2中，高温蒸汽的温度为70~85℃。
优选地，所述步骤S3中，步骤S2得到的高温蒸汽与步骤S1得到的玉米浆进行热交换时，引入新鲜的蒸汽。
仅仅依靠干燥蒸发产生的高温蒸汽对玉米浆的加热效果不理想，为了进一步提高对玉米浆的加热，在蒸发产生的高温蒸汽中引入新鲜的蒸汽。如此，仍然可以减少工厂中对新鲜蒸汽的使用，降低了整个生产过程中能源消耗。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明公开了一种玉米淀粉生产废热综合利用的方法，通过回收玉米皮蒸发产生的高温蒸汽，将之与玉米浆进行热交换，既避免了异味蒸汽的直接排放，又提高了能源的利用率。进一步，通过回收的高温蒸汽对玉米浆进行浓缩，提高了纤维蛋白的含量，提高了玉米浆的经济价值。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例和对比例将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
除特殊说明，本实施例、对比例以及实验例中所用的设备均为常规实验设备，所用的材料、试剂无特殊说明均为市售得到，无特殊说明的实验方法也为常规实验方法。
实施例1
一种玉米淀粉生产废热综合利用的方法，包括以下步骤：
S1. 玉米经过浸泡分离得到玉米皮、胚芽以及玉米浆；
S2. 将步骤S1得到的玉米皮或胚芽进行烘干并产生高温蒸汽；
S3. 利用步骤S2得到的高温蒸汽与步骤S1得到的玉米浆进行热交换；
S4. 将步骤S3处理之后的玉米浆通过四效蒸发器蒸发；
S5. 将经由步骤S4处理玉米浆进行喷雾干燥得到玉米纤维粉。
所述步骤S3中高温蒸汽与玉米浆进行热交换之后，再与冷凝水进行热交换。所述热交换在板式热交换器中进行。所述S2中采用管束干燥机进行干燥 。所述步骤S1中采用40℃的水对玉米进行浸泡。步骤S2中，高温蒸汽的温度为80℃。所述步骤S3中，步骤S2得到的高温蒸汽与步骤S1得到的玉米浆进行热交换时，引入新鲜的蒸汽。
实施例2
一种玉米淀粉生产废热综合利用的方法，包括以下步骤：
S1. 玉米经过浸泡分离得到玉米皮、胚芽以及玉米浆；
S2. 将步骤S1得到的玉米皮或胚芽进行烘干并产生高温蒸汽；
S3. 利用步骤S2得到的高温蒸汽与步骤S1得到的玉米浆进行热交换；
S4. 将步骤S3处理之后的玉米浆通过四效蒸发器蒸发；
S5. 将经由步骤S4处理玉米浆进行喷雾干燥得到玉米纤维粉。
所述步骤S3中高温蒸汽与玉米浆进行热交换之后，再与冷凝水进行热交换。所述热交换在板式热交换器中进行。所述S2中采用管束干燥机进行干燥 。所述步骤S1中采用35℃的水对玉米进行浸泡。步骤S2中，高温蒸汽的温度为85℃。所述步骤S3中，步骤S2得到的高温蒸汽与步骤S1得到的玉米浆进行热交换时，引入新鲜的蒸汽。
实施例3
一种玉米淀粉生产废热综合利用的方法，包括以下步骤：
S1. 玉米经过浸泡分离得到玉米皮、胚芽以及玉米浆；
S2. 将步骤S1得到的玉米皮或胚芽进行烘干并产生高温蒸汽；
S3. 利用步骤S2得到的高温蒸汽与步骤S1得到的玉米浆进行热交换；
S4. 将步骤S3处理之后的玉米浆通过四效蒸发器蒸发；
S5. 将经由步骤S4处理玉米浆进行喷雾干燥得到玉米纤维粉。
所述步骤S3中高温蒸汽与玉米浆进行热交换之后，再与冷凝水进行热交换。所述热交换在板式热交换器中进行。所述S2中采用管束干燥机进行干燥 。所述步骤S1中采用50℃的水对玉米进行浸泡。步骤S2中，高温蒸汽的温度为70℃。所述步骤S3中，步骤S2得到的高温蒸汽与步骤S1得到的玉米浆进行热交换时，引入新鲜的蒸汽。
实施例工艺与现有技术中采用新鲜蒸汽对1t玉米浆进行浓缩相比，使用的蒸汽量如下：
| 组别 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 现有技术（纯新鲜蒸汽） |
| 浓缩1t玉米浆消耗的新鲜蒸汽（t） | 0.60 | 0.55 | 0.50 | 0.85 |
从上表可以看出，本发明实施例方法可以降低玉米加工过程中新鲜蒸汽的使用量，降低了能源的消耗量，蒸汽消耗平均降低了35%，同时浓缩了玉米浆，提供了玉米浆的经济价值。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种玉米淀粉生产废热综合利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1. 玉米经过浸泡分离得到玉米皮、胚芽以及玉米浆；
S2. 将步骤S1得到的玉米皮或胚芽进行烘干并产生高温蒸汽；
S3. 利用步骤S2得到的高温蒸汽与步骤S1得到的玉米浆进行热交换；
S4. 将步骤S3处理之后的玉米浆通过四效蒸发器蒸发；
S5. 将经由步骤S4处理玉米浆进行喷雾干燥得到玉米纤维粉。
2.根据权利要求1所述玉米淀粉生产废热综合利用的方法，其特征在于，所述步骤S3中高温蒸汽与玉米浆进行热交换之后，再与冷凝水进行热交换。
3.根据权利要求2所述玉米淀粉生产废热综合利用的方法，其特征在于，所述热交换在板式热交换器中进行。
4. 根据权利要求1所述玉米淀粉生产废热综合利用的方法，其特征在于，所述S2中采用管束干燥机进行干燥 。
5.根据权利要求1所述玉米淀粉生产废热综合利用的方法，其特征在于，所述步骤S1中采用35~50℃的水对玉米进行浸泡。
6.根据权利要求1所述玉米淀粉生产废热综合利用的方法，其特征在于，步骤S2中，高温蒸汽的温度为70~85℃。
7.根据权利要求1所述玉米淀粉生产废热综合利用的方法，其特征在于，所述步骤S3中，步骤S2得到的高温蒸汽与步骤S1得到的玉米浆进行热交换时，引入新鲜的蒸汽。
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| CN101097115A (zh) * | 2007-06-26 | 2008-01-02 | 山东泓洲化工机械有限公司 | 一种废汽回收利用方法及其设备 |
| CN101486770A (zh) * | 2009-02-18 | 2009-07-22 | 山东华义玉米科技有限公司 | 玉米淀粉生产中的废热利用方法及其设备 |
| CN102807627A (zh) * | 2011-06-01 | 2012-12-05 | 中粮集团有限公司 | 一种玉米淀粉的制备方法 |
| CN104788577A (zh) * | 2015-04-13 | 2015-07-22 | 宝鸡阜丰生物科技有限公司 | 一种玉米淀粉湿磨法生产工艺中二次蒸汽回收利用的方法 |
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