CN114440623A - 污泥干化回转窑 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种污泥干化回转窑，其包括回转窑筒体、热烟气输送管道、高温烟气发生装置、防黏壁链条组、进料装置和传动装置。回转窑筒体内部分为直接混合干化段和间接接触干化段。回转窑筒体的一端设有进料口和烟气出气罩，另一端设有出料罩。热烟气输送管道设置于回转窑筒体内壁，且位于间接接触干化段。高温烟气发生装置设置于出料罩的一侧，高温烟气发生装置穿过出料罩而与热烟气输送管道连接。防黏壁链条组悬挂于回转窑筒体内壁，且位于直接混合干化段。进料装置设置于回转窑筒体的一侧，进料装置包括料仓和送料件，送料件设置于料仓的下方。传动装置与回转窑筒体连接。本申请适用于干化水分较高污泥，干燥效果好，且热效率高、能耗低。

Description

污泥干化回转窑

技术领域

本申请涉及一种回转窑，特别是涉及一种污泥干化回转窑。

背景技术

传统的回转窑多用于干化含水率较低、黏性较差、较为松散的石灰粉、水泥粉等建材化工物料等。以上这些物料在回转窑内能够有效地进行抛洒、分散等动作，且不易结块。而我国现有市政污水处理厂产生的脱水污泥的含水率及性状，随着季节、水厂运行参数的变化而变化，含水率较高且变化范围较大(75％-85％)，因此污泥在回转窑内成坨滚动，不能很好的分散，最终粘结成大块坨状污泥，严重影响利用回转窑对污泥的干化效果，且回转窑热效率低、能耗高。

发明内容

本申请实施例提供一种污泥干化回转窑，解决污泥在现有回转窑内分散效果差，回转窑热效率低、能耗高的问题。

为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，提供一种污泥干化回转窑，其包括：回转窑筒体、热烟气输送管道、高温烟气发生装置、防黏壁链条组、进料装置和传动装置。回转窑筒体内部分为直接混合干化段和间接接触干化段，回转窑筒体靠近直接混合干化段的一端设有进料口和烟气出气罩，回转窑筒体的另一端设有出料罩。热烟气输送管道设置于回转窑筒体内壁，且位于间接接触干化段，热烟气输送管道的出烟口朝向直接混合干化段。

承上所述，高温烟气发生装置设置于出料罩的一侧，高温烟气发生装置穿过出料罩而与热烟气输送管道连接。防黏壁链条组悬挂于回转窑筒体内壁，且位于直接混合干化段。进料装置设置于回转窑筒体的一侧。进料装置包括料仓和送料件，送料件设置于料仓的下方且与进料口对应，料仓用于承装污泥，送料件能够将污泥经进料口送入到回转窑筒体内。传动装置，与回转窑筒体连接，传动装置用于带动回转窑筒体转动。

在第一方面的第一种可能实现方式中，进料口上设有朝下倾斜的螺旋进料通道。

在第一方面的第二种可能实现方式中，热烟气输送管道包括多个平直管道和螺旋管道，多个平直管道的一端与螺旋管道的一端连接，多个平直管道的另一端朝向直接混合干化段，螺旋管道的另一端与高温烟气发生装置连接。

结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，热烟气输送管道包括更包括连接通道和多个滚动球，连接通道与多个平直管道的另一端连接，连接通道具有与每个平直管道对应的出烟口，多个滚动球设置于连接通道内，其中当出烟口旋转至回转窑筒体的下方时，滚动球滚动至出烟口位置以对其密封。

在第一方面的第四种可能实现方式中，高温烟气发生装置包括燃烧器和高温烟气发生器，燃烧器的出烟口位于高温烟气发生器内，高温烟气发生器的出烟口与热烟气输送管道连接。

在第一方面的第五种可能实现方式中，防黏壁链条组包括多个链条，每个链条沿着回转窑筒体的轴线方向悬挂于其内壁上，每个链条呈松弛状。

在第一方面的第六种可能实现方式中，传动装置包括驱动件和大齿轮，大齿轮套设于回转窑筒体连接，驱动件与大齿轮连接。

在第一方面的第七种可能实现方式中，送料件包括送料皮带和料斗，送料皮带设置于料仓的下方，料斗的上端与送料皮带的输送末端对应，料斗的下端与进料口对应。

结合第一方面的第七种可能实现方式，在第一方面的第八种可能实现方式中，送料件还包括承料台和推杆进料机，承料台设置于料斗的下方且与进料口对应，推杆进料机设置于承料台背离进料口的一侧。

在第一方面的第九种可能实现方式中，还包括：刮板出料机，设置于出料罩的下方。

本申请与现有技术相比具有的优点有：

本申请的污泥干化回转窑，在直接混合干化段内时，污泥与热烟气直接接触、烘干，同时防黏壁链条组对污泥翻动，使污泥与热烟气充分接触，提高干化除水效率。在间接接触干化段内，热烟气通过热烟气输送管道的外壁对污泥间接接触干化、烘干，如此可实现高效、低能耗的干化污泥。本申请适用于干化水分较高污泥，干燥效果好，且回转窑热效率高、能耗低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请一实施例的污泥干化回转窑的示意图；

图2是本申请一实施例的污泥干化回转窑的部分示意图；

图3和图4是本申请一实施例的连接通道与滚动球的两种状态示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

请参阅图1与图2，图1是本申请一实施例的污泥干化回转窑的示意图，图2是本申请一实施例的污泥干化回转窑的部分示意图。如图所示，污泥干化回转窑1包括回转窑筒体2、热烟气输送管道3、高温烟气发生装置4、防黏壁链条组5、进料装置6和传动装置7。回转窑筒体2内部分为直接混合干化段201和间接接触干化段202。具体而言，如图2所示，回转窑筒体2由左向右倾斜设置，直接混合干化段201位于回转窑筒体2内部左侧，间接接触干化段202位于回转窑筒体2内部右侧，在直接混合干化段201内，热烟气与污泥直接接触、烘干，而在间接接触干化段202内，热烟气与污泥间接接触干化、烘干。

承上所述，回转窑筒体2靠近直接混合干化段201的一端设有进料口21和烟气出气罩22。回转窑筒体2的另一端设有出料罩23。具体而言，如图2所示，进料口21和烟气出气罩22位于回转窑筒体2的左端，出料罩23位于回转窑筒体2的右端，污泥可经由进料口21进入到回转窑筒体2/直接混合干化段201内，污泥在烘干后经由出料罩23出料，同时烘干时的热烟气经由出料罩23排出。在本实施例中，进料口21上设有朝下倾斜的螺旋进料通道211，以方便污泥进入到回转窑筒体2内，但不以此为限。

复参阅图2所示，热烟气输送管道3设置于回转窑筒体2内壁，其随着回转窑筒体2一起转动。热烟气输送管道3位于间接接触干化段202，如此实现在间接接触干化段202内，热烟气通过热烟气输送管道3运行，由热烟气输送管道3的外壁对污泥间接接触干化、烘干。热烟气输送管道3的出烟口朝向直接混合干化段201，将热烟气排放到直接混合干化段201内，使与污泥直接接触、烘干。

复参阅图2所示，高温烟气发生装置4设置于出料罩23的一侧，高温烟气发生装置4穿过出料罩23而与热烟气输送管道3连接。在本实施例中，高温烟气发生装置4包括燃烧器41和高温烟气发生器42，燃烧器41的出烟口位于高温烟气发生器42内，高温烟气发生器42的出烟口与热烟气输送管道3连接。具体而言，如图2所示，高温烟气发生器42位于回转窑筒体2内，高温烟气发生器42的左端与热烟气输送管道3连接，高温烟气发生器42的右端与出料罩23对齐，燃烧器41位于出料罩23的右侧，燃烧器41的出烟口伸入高温烟气发生器42内，燃烧器41产生热烟气，热烟气经高温烟气发生器42进入到热烟气输送管道3内，如此实现为回转窑筒体2提供热烟气。

复参阅图2所示，防黏壁链条组5悬挂于回转窑筒体2内壁，且位于直接混合干化段201。在本实施例中，防黏壁链条组5包括多个链条51，每个链条51沿着回转窑筒体2的轴线方向悬挂于其内壁上，每个链条51呈松弛状。当链条51随回转窑筒体2转动至上半位置时候，链条51呈悬挂状态；当链条51随回转窑筒体2转动至下半位置时候，链条51呈平躺状态，如此随着回转窑筒体2旋转实现链条51对污泥翻动，使污泥与热烟气充分接触，提高干化除水效率，同时还可以避免污泥黏壁、结块现象发生。

复参阅图1和图2所示，进料装置6设置于回转窑筒体2的一侧，如图1所示，进料装置6位于回转窑筒体2的左侧。进料装置6包括料仓61和送料件62，送料件62设置于料仓61的下方且与进料口21对应。污泥承装于料仓61内，污泥经料仓61的下方出口落到送料件62上，送料件62将污泥经进料口21送入到回转窑筒体2内，实现自动上料的功能。

复参阅图2所示，传动装置7与回转窑筒体2连接。传动装置7用于带动回转窑筒体2转动，回转窑筒体2的转速可根据污泥含水率大小及出料速度进行优化设计，转速可通过相应控制***进行调控。在本实施例中，传动装置7包括驱动件(图中未示出)和大齿轮71，大齿轮71套设于回转窑筒体2连接，驱动件与大齿轮71连接。驱动件通过大齿轮71带动回转窑筒体2转动。驱动件使用驱动电机、齿轮箱和小齿轮的组合结构，但不以此为限。

本实施例的污泥干化回转窑1使用时，传动装置7带动回转窑筒体2转动，送料件62将污泥经进料口21送入到回转窑筒体2内，随着回转窑筒体2转动，污泥由左向右滚动，高温烟气发生装置4提供热烟气，热烟气经热烟气输送管道3进入到直接混合干化段201内。污泥在直接混合干化段201内时，其与热烟气直接接触、烘干，同时防黏壁链条组5对污泥翻动，使污泥与热烟气充分接触，提高干化除水效率。同时对污泥干化后的热烟气经出气罩22排出。

承上所述，随着回转窑筒体2旋转，污泥由直接混合干化段201进入到间接接触干化段202内后，污泥与热烟气输送管道3接触，热烟气通过热烟气输送管道3的外壁对污泥间接接触干化、烘干，并且在螺旋旋转产生推力作用，将污泥推向回转窑筒体2的出料端，经出料罩23收集后排出，如此可实现高效、低能耗的干化污泥。

在一实施例中，复参阅图1所示，污泥干化回转窑1还包括刮板出料机8，刮板出料机8设置于出料罩23的下方。刮板出料机8用于收集经出料罩23排出的干化处理后的污泥，以进行下一工序或者收集备用。至于对于刮板出料机8的结构的选择本申请对此可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可。

下述说明热烟气输送管道3和送料件62的结构。复参阅图2所示，热烟气输送管道3包括多个平直管道31和螺旋管道32，多个平直管道31的一端与螺旋管道32的一端连接，多个平直管道31的另一端朝向直接混合干化段201，螺旋管道32的另一端与高温烟气发生装置4连接。具体而言，多个平直管道31位于热烟气输送管道3的左侧，螺旋管道32热烟气输送管道3的右侧，热烟气依次经螺旋管道32、多个平直管道31进入到直接混合干化段201内。

请参阅图3与图4且同时参阅图1，图3和图4是本申请一实施例的连接通道与滚动球的两种状态示意图。如图所示，热烟气输送管道3包括更包括连接通道33和多个滚动球34。连接通道33与多个平直管道31的另一端连接，连接通道33具有与每个平直管道31对应的出烟口331。多个滚动球34设置于连接通道33内，滚动球34可在连接通道33内自由滚动。当出烟口331旋转至回转窑筒体2的下方时，如图3所示，滚动球34滚动至出烟口位置以对其密封，防止污泥进入热烟气输送管道3内，当出烟口331旋转至回转窑筒体2的上方/偏上时，滚动球34向下方滚动，出烟口331打开，热烟气经出烟口331进入到直接混合干化段201内。优选的，出烟口331的末端设置缩口，防止滚动球34行到下部时从连接通道33脱落，但不以此为限。

复参阅图1所示，送料件62包括送料皮带621和料斗622。送料皮带621设置于料仓61的下方，料斗622的上端与送料皮带621的输送末端对应，料斗622的下端与进料口21对应。在本实施例中，送料件62还包括承料台623和推杆进料机624，承料台623设置于料斗622的下方且与进料口21对应，推杆进料机624设置于承料台623背离进料口21的一侧。污泥经料仓61的下方出口落到送料皮带621上，随着送料皮带621转动，污泥落入到料斗622内，并经料斗622落入到承料台623上，推杆进料机624将污泥推入到进料口21上，再经进料口21进入到回转窑筒体2内。

综上所述，本申请提供了一种污泥干化回转窑，在直接混合干化段内时，污泥与热烟气直接接触、烘干，同时防黏壁链条组对污泥翻动，使污泥与热烟气充分接触，提高干化除水效率。在间接接触干化段内，热烟气通过热烟气输送管道的外壁对污泥间接接触干化、烘干，如此可实现高效、低能耗的干化污泥。本申请适用于干化水分较高污泥，干燥效果好，且回转窑热效率高、能耗低。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种污泥干化回转窑，其特征在于，包括：

回转窑筒体，其内部分为直接混合干化段和间接接触干化段，所述回转窑筒体靠近所述直接混合干化段的一端设有进料口和烟气出气罩，所述回转窑筒体的另一端设有出料罩；

热烟气输送管道，设置于所述回转窑筒体内壁，且位于所述间接接触干化段，所述热烟气输送管道的出烟口朝向所述直接混合干化段；

高温烟气发生装置，设置于所述出料罩的一侧，所述高温烟气发生装置穿过所述出料罩而与所述热烟气输送管道连接；

防黏壁链条组，悬挂于所述回转窑筒体内壁，且位于所述直接混合干化段；

进料装置，设置于所述回转窑筒体的一侧，所述进料装置包括料仓和送料件，所述送料件设置于所述料仓的下方且与所述进料口对应，所述料仓用于承装污泥，所述送料件能够将污泥经所述进料口送入到所述回转窑筒体内；

传动装置，与所述回转窑筒体连接，所述传动装置用于带动所述回转窑筒体转动。

2.根据权利要求1所述的污泥干化回转窑，其特征在于，所述进料口上设有朝下倾斜的螺旋进料通道。

3.根据权利要求1所述的污泥干化回转窑，其特征在于，所述热烟气输送管道包括多个平直管道和螺旋管道，多个所述平直管道的一端与所述螺旋管道的一端连接，多个所述平直管道的另一端朝向所述直接混合干化段，所述螺旋管道的另一端与所述高温烟气发生装置连接。

4.根据权利要求3所述的污泥干化回转窑，其特征在于，所述热烟气输送管道包括更包括连接通道和多个滚动球，所述连接通道与多个所述平直管道的另一端连接，所述连接通道具有与每个所述平直管道对应的所述出烟口，多个所述滚动球设置于所述连接通道内，其中当所述出烟口旋转至所述回转窑筒体的下方时，所述滚动球滚动至所述出烟口位置以对其密封。

5.根据权利要求1所述的污泥干化回转窑，其特征在于，所述高温烟气发生装置包括燃烧器和高温烟气发生器，所述燃烧器的出烟口位于所述高温烟气发生器内，所述高温烟气发生器的出烟口与所述热烟气输送管道连接。

6.根据权利要求1所述的污泥干化回转窑，其特征在于，所述防黏壁链条组包括多个链条，每个所述链条沿着所述回转窑筒体的轴线方向悬挂于其内壁上，每个所述链条呈松弛状。

7.根据权利要求1所述的污泥干化回转窑，其特征在于，所述传动装置包括驱动件和大齿轮，所述大齿轮套设于所述回转窑筒体连接，所述驱动件与所述大齿轮连接。

8.根据权利要求1所述的污泥干化回转窑，其特征在于，所述送料件包括送料皮带和料斗，所述送料皮带设置于所述料仓的下方，所述料斗的上端与所述送料皮带的输送末端对应，所述料斗的下端与所述进料口对应。

9.根据权利要求8所述的污泥干化回转窑，其特征在于，所述送料件还包括承料台和推杆进料机，所述承料台设置于所述料斗的下方且与所述进料口对应，所述推杆进料机设置于所述承料台背离所述进料口的一侧。

10.根据权利要求1所述的污泥干化回转窑，其特征在于，还包括：刮板出料机，设置于所述出料罩的下方。

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