CN114440563A - 一种磁粉高分散性动态烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁粉高分散性动态烘干装置，属于磁粉干燥技术领域，本发明可以通过吸水柱对磁粉进行分散吸附后，利用热风管输入进去的热风对其进行烘干，同时加热滚筒可以进行转动，正常状态下吸水柱在吸附磁粉的时候，可以直接吸收磁粉上的水分进行转移，而在转动的过程中，磁粉不断迁移至集粉球上而更加靠近热风管，提高热风烘干效果的同时，供吸水柱上吸收的水分受热蒸发，从而恢复吸水柱的吸水能力，并且磁粉在动态迁移的过程中位置和姿态均处于变化当中，从而有效提高热风与其的接触效果，不易出现烘干死角，与现有技术相比，本发明可以明显提高对于磁粉的烘干效率及效果。
Description
技术领域
本发明涉及磁粉干燥技术领域，更具体地说，涉及一种磁粉高分散性动态烘干装置。
背景技术
钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。
钕铁硼磁铁在生产加工的过程中容易受潮，受潮之后的钕铁硼磁铁容易发生氧化，从而使得产品质量下降，因此在加工至成品之前需要对其进行干燥处理。
但是磁粉容易聚团堆积，导致常规的加热手段难以实现高效的烘干，例如常见的热风烘干，热风无法渗透进入到聚团的磁粉内，普通的加热烘干热量也难以传导至内部，导致加热效率低下，内外侧的磁粉具有较高的湿度差。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种磁粉高分散性动态烘干装置，可以通过吸水柱对磁粉进行分散吸附后，利用热风管输入进去的热风对其进行烘干，同时加热滚筒可以进行转动，正常状态下吸水柱在吸附磁粉的时候，可以直接吸收磁粉上的水分进行转移，而在转动的过程中，磁粉不断迁移至集粉球上而更加靠近热风管，提高热风烘干效果的同时，供吸水柱上吸收的水分受热蒸发，从而恢复吸水柱的吸水能力，并且磁粉在动态迁移的过程中位置和姿态均处于变化当中，从而有效提高热风与其的接触效果，不易出现烘干死角，与现有技术相比，本发明可以明显提高对于磁粉的烘干效率及效果。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种磁粉高分散性动态烘干装置，包括底座，所述底座上端固定连接有一对安装板，其中一个所述安装板上安装有电机箱，所述电机箱的输出端安装有加热滚筒，另一个所述安装板上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有热风管，所述加热滚筒上开设有与热风管相匹配的伸缩孔，且热风管贯穿伸缩孔并延伸至加热滚筒内侧，所述底座上端还安装有抽风机，所述抽风机与热风管之间连接有输气管，所述加热滚筒内端固定连接有多个均匀分布的吸水柱，所述吸水柱靠近热风管一端固定连接有集粉球。
进一步的，所述热风管包括充气管、外隔料网以及多根电加热丝，所述外隔料网覆盖于充气管的外表面，所述充气管上开设有多个均匀分布的透气孔，所述电加热丝均匀安装于充气管内侧，且电加热丝与透气孔相对应，外隔料网可以防止磁粉进入到透气孔内而流失，正常状态下抽风机将空气抽入中充气管内，然后经过电加热丝的加热后排出透气孔，从而对磁粉进行有效的烘干。
进一步的，所述吸水柱包括容液管、多个储水端点以及多个吸水纤维，所述容液管与集粉球相连通，所述储水端点均匀镶嵌于容液管外表面，所述吸水纤维固定连接于储水端点外端，所述容液管内填充有多个磁球以及导热油，磁球可以吸附磁粉与吸水纤维进行接触，吸水纤维在对磁粉进行分散的同时有效吸收其上的水分，然后输送至储水端点进行储存，在吸水柱随加热滚筒转动至上方，而导热油不仅可以提高对磁粉的加热效果，同时还能降低磁球迁移以及在散粉膜处的平面分散时的阻力，磁球和导热油流入至集粉球内，此时磁粉也会跟随磁球向集粉球处迁移，储水端点和吸水纤维上吸收的水分此时可以受到加热蒸发来恢复吸水性。
进一步的，所述容液管采用硬质导热材料制成，所述储水端点和吸水纤维均采用吸水材料制成。
进一步的，所述集粉球包括定位半球、扩张半球以及散粉膜，所述定位半球和扩张半球对称连接，且定位半球与连接并相连通，所述扩张半球远离定位半球一端开设有分散孔，且散粉膜连接于分散孔处，磁球在进入到扩张半球之后在重力作用下对散粉膜挤压，使其散粉膜发生展开的动作，从而磁球在散粉膜处进行平面分散，扩大散粉膜与热风的接触面积，同时磁粉在跟随磁球到达散粉膜处也会主动分散，从而提高热风对于磁粉的烘干效果。
进一步的，所述定位半球采用硬质材料制成，所述扩张半球采用弹性材料制成。
进一步的，所述散粉膜采用弹性材料制成多点凸起的膜状结构，且凸起向外并与磁球相匹配，正常状态下凸起处于收缩状态，在受到磁球的挤压后展开对齐进行包裹容纳，此时磁粉也会受到吸引迁移进行自主分散，在反复分散的过程中不断的改变位置和姿态，从而可以充分的进行烘干，不易出现静态烘干带来的死角问题。
进一步的，所述散粉膜外端还包覆有偏转网，且偏转网与散粉膜之间留设有存粉间隙，在热风吹出时对偏转网形成冲击，借由偏转网对磁粉进行二次的高频分散，从而进一步提高对于磁粉的烘干效果。
进一步的，所述偏转网包括同步线网、多个镶嵌连接于同步线网上的偏转片以及对称连接于偏转片内侧的动粉条，且偏转片与同步线网垂直分布，同步线网可以跟随散粉膜的收缩和展开，在展开后偏转片也会拉开距离供磁粉进行填充，同时也为自身的偏转提供空间，在偏转片受到热风的冲击作用后发生偏转摇摆的动作，并配合动粉条对磁粉进行二次分散和翻转，可以明显提升热风的烘干作用。
进一步的，所述同步线网采用弹性材料制成，所述偏转片以及动粉条均采用硬质导热材料制成。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以通过吸水柱对磁粉进行分散吸附后，利用热风管输入进去的热风对其进行烘干，同时加热滚筒可以进行转动，正常状态下吸水柱在吸附磁粉的时候，可以直接吸收磁粉上的水分进行转移，而在转动的过程中，磁粉不断迁移至集粉球上而更加靠近热风管，提高热风烘干效果的同时，供吸水柱上吸收的水分受热蒸发，从而恢复吸水柱的吸水能力，并且磁粉在动态迁移的过程中位置和姿态均处于变化当中，从而有效提高热风与其的接触效果，不易出现烘干死角，与现有技术相比，本发明可以明显提高对于磁粉的烘干效率及效果。
(2)热风管包括充气管、外隔料网以及多根电加热丝，外隔料网覆盖于充气管的外表面，充气管上开设有多个均匀分布的透气孔，电加热丝均匀安装于充气管内侧，且电加热丝与透气孔相对应，外隔料网可以防止磁粉进入到透气孔内而流失，正常状态下抽风机将空气抽入中充气管内，然后经过电加热丝的加热后排出透气孔，从而对磁粉进行有效的烘干。
(3)吸水柱包括容液管、多个储水端点以及多个吸水纤维，容液管与集粉球相连通，储水端点均匀镶嵌于容液管外表面，吸水纤维固定连接于储水端点外端，容液管内填充有多个磁球以及导热油，磁球可以吸附磁粉与吸水纤维进行接触，吸水纤维在对磁粉进行分散的同时有效吸收其上的水分，然后输送至储水端点进行储存，在吸水柱随加热滚筒转动至上方，而导热油不仅可以提高对磁粉的加热效果，同时还能降低磁球迁移以及在散粉膜处的平面分散时的阻力，磁球和导热油流入至集粉球内，此时磁粉也会跟随磁球向集粉球处迁移，储水端点和吸水纤维上吸收的水分此时可以受到加热蒸发来恢复吸水性。
(4)集粉球包括定位半球、扩张半球以及散粉膜，定位半球和扩张半球对称连接，且定位半球与连接并相连通，扩张半球远离定位半球一端开设有分散孔，且散粉膜连接于分散孔处，磁球在进入到扩张半球之后在重力作用下对散粉膜挤压，使其散粉膜发生展开的动作，从而磁球在散粉膜处进行平面分散，扩大散粉膜与热风的接触面积，同时磁粉在跟随磁球到达散粉膜处也会主动分散，从而提高热风对于磁粉的烘干效果。
(5)散粉膜采用弹性材料制成多点凸起的膜状结构，且凸起向外并与磁球相匹配，正常状态下凸起处于收缩状态，在受到磁球的挤压后展开对齐进行包裹容纳，此时磁粉也会受到吸引迁移进行自主分散，在反复分散的过程中不断的改变位置和姿态，从而可以充分的进行烘干，不易出现静态烘干带来的死角问题。
(6)偏转网包括同步线网、多个镶嵌连接于同步线网上的偏转片以及对称连接于偏转片内侧的动粉条，且偏转片与同步线网垂直分布，同步线网可以跟随散粉膜的收缩和展开，在展开后偏转片也会拉开距离供磁粉进行填充，同时也为自身的偏转提供空间，在偏转片受到热风的冲击作用后发生偏转摇摆的动作，并配合动粉条对磁粉进行二次分散和翻转，可以明显提升热风的烘干作用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明加热滚筒的剖视图；
图3为本发明加热滚筒内的结构示意图；
图4为图3中A处的结构示意图；
图5为本发明吸水柱和集粉球转动至上侧的结构示意图；
图6为本发明吸水柱和集粉球转动至下侧的结构示意图；
图7为本发明凸起处的结构示意图；
图8为本发明偏转网的结构示意图；
图9为本发明加热滚筒转动时的结构示意图。
图中标号说明：
1底座、2安装板、3电机箱、4加热滚筒、5电动伸缩杆、6热风管、61充气管、62外隔料网、63电加热丝、7抽风机、8吸水柱、81容液管、82储水端点、83吸水纤维、9集粉球、91定位半球、92扩张半球、93散粉膜、10偏转网、101同步线网、102偏转片、103动粉条、11磁球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种磁粉高分散性动态烘干装置，包括底座1，底座1上端固定连接有一对安装板2，其中一个安装板2上安装有电机箱3，电机箱3的输出端安装有加热滚筒4，另一个安装板2上安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端安装有热风管6，加热滚筒4上开设有与热风管6相匹配的伸缩孔，且热风管6贯穿伸缩孔并延伸至加热滚筒4内侧，底座1上端还安装有抽风机7，抽风机7与热风管6之间连接有输气管，加热滚筒4内端固定连接有多个均匀分布的吸水柱8，吸水柱8靠近热风管6一端固定连接有集粉球9。
请参阅图4，热风管6包括充气管61、外隔料网62以及多根电加热丝63，外隔料网62覆盖于充气管61的外表面，充气管61上开设有多个均匀分布的透气孔，电加热丝63均匀安装于充气管61内侧，且电加热丝63与透气孔相对应，外隔料网62可以防止磁粉进入到透气孔内而流失，正常状态下抽风机7将空气抽入中充气管61内，然后经过电加热丝63的加热后排出透气孔，从而对磁粉进行有效的烘干。
请参阅图5-6，吸水柱8包括容液管81、多个储水端点82以及多个吸水纤维83，容液管81与集粉球9相连通，储水端点82均匀镶嵌于容液管81外表面，吸水纤维83固定连接于储水端点82外端，容液管81内填充有多个磁球11以及导热油，磁球11可以吸附磁粉与吸水纤维83进行接触，吸水纤维83在对磁粉进行分散的同时有效吸收其上的水分，然后输送至储水端点82进行储存，在吸水柱8随加热滚筒4转动至上方，而导热油不仅可以提高对磁粉的加热效果，同时还能降低磁球11迁移以及在散粉膜13处的平面分散时的阻力，磁球11和导热油流入至集粉球9内，此时磁粉也会跟随控磁流体向集粉球9处迁移，储水端点82和吸水纤维83上吸收的水分此时可以受到加热蒸发来恢复吸水性。
容液管81采用硬质导热材料制成，储水端点82和吸水纤维83均采用吸水材料制成。
集粉球9包括定位半球91、扩张半球92以及散粉膜93，定位半球91和扩张半球92对称连接，且定位半球91与8连接并相连通，扩张半球92远离定位半球91一端开设有分散孔，且散粉膜93连接于分散孔处，磁球11在进入到扩张半球92之后在重力作用下对散粉膜93挤压，使其散粉膜93发生展开的动作，从而磁球11在散粉膜93处进行平面分散，扩大散粉膜93与热风的接触面积，同时磁粉在跟随磁球11到达散粉膜93处也会主动分散，从而提高热风对于磁粉的烘干效果。
定位半球91采用硬质材料制成，扩张半球92采用弹性材料制成。
散粉膜93采用弹性材料制成多点凸起的膜状结构，且凸起向外并与磁球11相匹配，正常状态下凸起处于收缩状态，在受到磁球11的挤压后展开对齐进行包裹容纳，此时磁粉也会受到吸引迁移进行自主分散，在反复分散的过程中不断的改变位置和姿态，从而可以充分的进行烘干，不易出现静态烘干带来的死角问题。
请参阅图7，散粉膜93外端还包覆有偏转网10，且偏转网10与散粉膜93之间留设有存粉间隙，在热风吹出时对偏转网10形成冲击，借由偏转网10对磁粉进行二次的高频分散，从而进一步提高对于磁粉的烘干效果。
请参阅图8，偏转网10包括同步线网101、多个镶嵌连接于同步线网101上的偏转片102以及对称连接于偏转片102内侧的动粉条103，且偏转片102与同步线网101垂直分布，同步线网101可以跟随散粉膜93的收缩和展开，在展开后偏转片102也会拉开距离供磁粉进行填充，同时也为自身的偏转提供空间，在偏转片102受到热风的冲击作用后发生偏转摇摆的动作，并配合动粉条103对磁粉进行二次分散和翻转，可以明显提升热风的烘干作用。
同步线网101采用弹性材料制成，偏转片102以及动粉条103均采用硬质导热材料制成。
本发明可以通过吸水柱8对磁粉进行分散吸附后，利用热风管6输入进去的热风对其进行烘干，同时加热滚筒4可以进行转动，正常状态下吸水柱8在吸附磁粉的时候，可以直接吸收磁粉上的水分进行转移，而在转动的过程中，磁粉不断迁移至集粉球9上而更加靠近热风管6，提高热风烘干效果的同时，供吸水柱8上吸收的水分受热蒸发，从而恢复吸水柱8的吸水能力，并且磁粉在动态迁移的过程中位置和姿态均处于变化当中，从而有效提高热风与其的接触效果，不易出现烘干死角，与现有技术相比，本发明可以明显提高对于磁粉的烘干效率及效果。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种磁粉高分散性动态烘干装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固定连接有一对安装板(2)，其中一个所述安装板(2)上安装有电机箱(3)，所述电机箱(3)的输出端安装有加热滚筒(4)，另一个所述安装板(2)上安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端安装有热风管(6)，所述加热滚筒(4)上开设有与热风管(6)相匹配的伸缩孔，且热风管(6)贯穿伸缩孔并延伸至加热滚筒(4)内侧，所述底座(1)上端还安装有抽风机(7)，所述抽风机(7)与热风管(6)之间连接有输气管，所述加热滚筒(4)内端固定连接有多个均匀分布的吸水柱(8)，所述吸水柱(8)靠近热风管(6)一端固定连接有集粉球(9)。
2.根据权利要求1所述的一种磁粉高分散性动态烘干装置，其特征在于：所述热风管(6)包括充气管(61)、外隔料网(62)以及多根电加热丝(63)，所述外隔料网(62)覆盖于充气管(61)的外表面，所述充气管(61)上开设有多个均匀分布的透气孔，所述电加热丝(63)均匀安装于充气管(61)内侧，且电加热丝(63)与透气孔相对应。
3.根据权利要求1所述的一种磁粉高分散性动态烘干装置，其特征在于：所述吸水柱(8)包括容液管(81)、多个储水端点(82)以及多个吸水纤维(83)，所述容液管(81)与集粉球(9)相连通，所述储水端点(82)均匀镶嵌于容液管(81)外表面，所述吸水纤维(83)固定连接于储水端点(82)外端，所述容液管(81)内填充有多个磁球(11)以及导热油。
4.根据权利要求3所述的一种磁粉高分散性动态烘干装置，其特征在于：所述容液管(81)采用硬质导热材料制成，所述储水端点(82)和吸水纤维(83)均采用吸水材料制成。
5.根据权利要求3所述的一种磁粉高分散性动态烘干装置，其特征在于：所述集粉球(9)包括定位半球(91)、扩张半球(92)以及散粉膜(93)，所述定位半球(91)和扩张半球(92)对称连接，且定位半球(91)与(8)连接并相连通，所述扩张半球(92)远离定位半球(91)一端开设有分散孔，且散粉膜(93)连接于分散孔处。
6.根据权利要求5所述的一种磁粉高分散性动态烘干装置，其特征在于：所述定位半球(91)采用硬质材料制成，所述扩张半球(92)采用弹性材料制成。
7.根据权利要求5所述的一种磁粉高分散性动态烘干装置，其特征在于：所述散粉膜(93)采用弹性材料制成多点凸起的膜状结构，且凸起向外并与磁球(11)相匹配。
8.根据权利要求5所述的一种磁粉高分散性动态烘干装置，其特征在于：所述散粉膜(93)外端还包覆有偏转网(10)，且偏转网(10)与散粉膜(93)之间留设有存粉间隙。
9.根据权利要求8所述的一种磁粉高分散性动态烘干装置，其特征在于：所述偏转网(10)包括同步线网(101)、多个镶嵌连接于同步线网(101)上的偏转片(102)以及对称连接于偏转片(102)内侧的动粉条(103)，且偏转片(102)与同步线网(101)垂直分布。
10.根据权利要求9所述的一种磁粉高分散性动态烘干装置，其特征在于：所述同步线网(101)采用弹性材料制成，所述偏转片(102)以及动粉条(103)均采用硬质导热材料制成。
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