CN114440203B - 一种自热回收的热泵热水与蒸汽制备***及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自热回收的热泵热水与蒸汽制备***及其工作方法，所述***包括复叠热泵***和水***，其中水***包括水预处理设备，第一水泵，第二水泵，冷凝器及闪蒸器；复叠热泵***包括低温级循环***和高温级循环***。所述***的工作方法是，由复叠热泵吸收环境空气热量，通过高温级冷凝器加热水，通过调整运行水泵数量调节进入冷凝器的水的压力，并结合减压阀工作与否以及闪蒸器内压力调节，实现热水制备或蒸汽制备。本发明利用热泵节能技术，能同时实现热泵热水器以及工业锅炉的蒸汽的功能，且不但能回收蒸汽凝结水的热量，在存在温度合适的废水应用领域，还可不运行低温级空气源热泵，仅回收废水余热即可完成蒸汽制备。
Description
技术领域
本发明涉及高温蒸汽、热水生产及热回收技术领域，尤其涉及一种自热回收的热泵热水与蒸汽制备***及其工作方法。
背景技术
我国是能源消耗大国，但由于能源短缺问题制约着我国工业的进一步发展，在化工行业、生物设备行业、包装行业等尤为突出，高温蒸汽和高温热水是以上行业制造生产的必需品，每年需要消耗大量能量去生产高温蒸汽。
目前生产高温蒸汽的方法主要是采用锅炉，锅炉生产高温蒸汽和高温热水需要消耗大量的煤炭，不仅费用较高，还会产生二氧化碳，与我国提倡的“双碳”目标相违背；还有采用电加热，电加热存在功率不同导致供热不稳问题，而且长时间采用电加热对电能的消耗巨大，也不利于节能需求。传统的高温蒸汽的生产方法存在能耗高效率低的问题。因此，通过余热回收技术降低高温蒸汽生产能耗是目前最普遍有效的节能方法。
采用制冷剂的压缩式热泵是一种供热的余热回收节能技术，随着高温制冷剂的发展，实现100℃以上的冷凝温度已不再受压缩式热泵技术的限制。基于上述分析，利用热泵节能技术，提出了一种能同时实现热泵热水器以及工业锅炉的蒸汽的功能的热泵热水与蒸汽制备***，通过合理设计使得蒸汽使用后的高温冷凝水的热量得以回收，并且在温度合适的废水应用领域，还可不运行低温级空气源热泵，仅回收废水余热即可完成蒸汽制备，进而实现***的高能效运行。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术存在的问题和不足，提供一种自热回收的热泵热水与蒸汽制备***及其工作方法。
为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：
一种自热回收的热泵热水与蒸汽制备***，包括水***和复叠热泵***，所述水***包括水预处理设备1，第一水泵2，第二水泵3，冷凝器4以及闪蒸器5；所述复叠热泵***包括低温级循环***和高温级循环***，其中，所述低温级循环***包括第一压缩机9，冷凝蒸发器7，第一节流阀28以及第一蒸发器10；所述高温级循环***包括第二压缩机6，冷凝器4，第二节流阀25，冷凝蒸发器7，第二蒸发器8；
所述水***中，水预处理设备1出口通过管道连接第一水泵2入口，第一水泵2出口分两路，一路通过第一阀门11接至第二水泵3入口，另一路经第二阀门12与所述第二水泵3出口共同通过管道连接冷凝器4上部入口a1，冷凝器4上部出口a2分两路，一路经过第三阀门13接至减压阀14入口，另一路经第四阀门15与减压阀14出口共同通过管路接至闪蒸器5入口g4，所述闪蒸器5下部出口g3分两路，一路通过第五阀门20接至第二水泵3入口管路，另一路接至第六阀门21，所述闪蒸器5上部出口g1连接第七阀门16，出口g2依次经过第八阀门17和第一调节阀18连接至使用设备29；蒸汽在使用设备29放热冷凝后的凝结水经第九阀门31和第二调节阀30接至第二蒸发器8入口d1，第二蒸发器8出口d2通过管路接回水预处理设备1；
所述低温级循环***中，第一压缩机9出口通过管道连接至冷凝蒸发器7下部入口f1，所述冷凝蒸发器7下部出口f2接至第一节流阀28入口，所述第一节流阀28出口连接至第一蒸发器10入口，所述第一蒸发器10出口通过管道连接至第一压缩机9入口；
所述高温级循环***中，第二压缩机6出口通过管道连接至冷凝器4下部入口b1，所述冷凝器4下部出口b2一路通过第十阀门24接至第二节流阀25入口，另一路通过第十一阀门22和第三节流阀23接至第二蒸发器8上部入口c1，所述第二节流阀25出口通过管道连接冷凝蒸发器7上部入口e1，冷凝蒸发器7上部出口e2通过第一单向阀26与第二蒸发器8下部出口c2通过第二单向阀27共同接至第二压缩机6入口。
进一步优选，所述闪蒸器5上设置有压力控制器19，压力控制器19信号通过导线接至第一调节阀18。
进一步优选，所述的第二蒸发器8的出口c2管路上设置温度控制器32，所述温度控制器32信号通过导线连接第二调节阀30。
进一步优选，所述的第一蒸发器10为与环境空气换热的空气源热泵蒸发器，所述的冷凝器4为水侧不发生蒸发的板式换热器或壳管式换热器，所述的第二水泵3为耐高温的高扬程泵；
进一步优选，所述的水预处理设备1用于滤除补给水中固体杂质，并对水进行软化处理，避免或减小高温水在冷凝器4中结垢。
为实现本发明的目的，本发明采用的另一技术方案是：
一种自热回收的热泵热水与蒸汽制备***的工作方法，分为热水制备和蒸汽制备两种工作方法，具体内容和步骤如下：
一、热水制备：
打开第二阀门12、第四阀门15、第七阀门16以及第十阀门24，关闭第一阀门11、第三阀门13、第八阀门17以及第十一阀门22，同时，开启第一水泵2，第一压缩机9、第二压缩机6；低温级制冷剂首先被第一压缩机9吸入压缩变为高温高压制冷剂蒸汽，而后进入冷凝蒸发器7放热冷凝，液化后的液态制冷剂经第一节流阀28节流降压，最后经过第一蒸发器10吸收空气的热量重新变回制冷剂蒸汽后被第一压缩机9重新吸入压缩；高温级循环中，高温级制冷剂液体在冷凝蒸发器7内吸收低温级制冷剂的冷凝热汽化变为蒸气，然后被第二压缩机6吸入压缩，自第二压缩机6出口排出后进入冷凝器4放热给工质水变为液态制冷剂，之后经过第二节流阀25节流降压后进入冷凝蒸发器7吸热蒸发。
工质水首先经过水预处理设备1，而后流出被第一水泵2通过第二阀门12泵入冷凝器4吸收来自高温热泵循环***的热量，自冷凝器4出来的高温水经过第四阀门15后进入闪蒸器5，此时闪蒸器5上方第七阀门16连通大气，热水进入闪蒸器5内不发生闪蒸，待闪蒸器5内液位达到设定高度后由第六阀门21对外供给高温热水。
二、蒸汽制备：
当***制备蒸汽温度低于100℃，则需要先打开第七阀门16，关闭其他阀门，将第七阀门16外接真空泵对闪蒸器5进行抽真空，真空达到要求后关闭第七阀门16；
正常运行时，打开第一阀门11、第三阀门13、第十一阀门22、第十阀门24、第九阀阀31、第八阀门17、第五阀门20，关闭其他阀门，同时，开启第一水泵2，第二水泵3，第一压缩机9、第二压缩机6；水预处理设备1的水经第一水泵2初步提高扬程后通过第一阀门11进入到第二水泵3中，被第二水泵3将压力提升至不低于冷凝器4温度对应的饱和水压力，然后进入冷凝器4吸收高温热泵制冷剂的热量变为高温水，之后依次经过第三阀门13和减压阀14进入到闪蒸器5中进行闪蒸处理得到高温蒸汽，所得高温蒸汽便通过第八阀门17和第一调节阀18输送至使用设备29放热冷凝，高温冷凝水经第九阀门31和第二调节阀30进入第二蒸发器8放热降温后返回至水预处理设备1下部入口；闪蒸器5内未蒸发的水会经第五阀门20与第一水泵2出口的补给水一起继续被加热且闪蒸用于产生蒸汽；
复叠热泵循环过程主体和热水制备过程一致，区别为冷凝器4出口的制冷剂液体会分一部分经第十一阀门22和第三节流阀23节流降压进入第二蒸发器8，吸收冷凝水热量蒸发，实现***的自热回收，蒸发产生的制冷剂气体经第二单向阀27和冷凝蒸发器7出口经第一单向阀26流出的制冷剂气体一同进入第二压缩机6内；
当***运行场所存在大量与凝结水温度相近的废水时，可以同凝结水一起进入第二蒸发发生器8，此时可关闭复叠热泵***的低温级循环***，同时关闭第十阀门24。
进一步优选，所述第一调节阀18受压力控制器19的压力控制，第一调节阀18的开度与闪蒸器5内的压力成正比例关系。
进一步优选，所述第二调节阀30受温度控制器32的温度控制，第二调节阀30的开度与第二蒸发器8的出口c2处的温度呈反比例调节。
与现有技术相比，本发明具有的优点和有益效果主要有如下几点：
通过调整运行水泵数量调节进入冷凝器的水的压力，并结合减压阀工作与否以及闪蒸器内压力调节，可实现热水制备或蒸汽制备不同运行模式。***功能更为齐全，既能制备高温热水，也能替代锅炉产生高温蒸汽。蒸汽制备模式下，通过高温级热泵循环的第二蒸发器可回收蒸汽凝结水热量的自热回收，提高***能源效率。通过闪蒸器内压力调节，可以提供不同供给蒸汽温度与压力，应用范围更广。在存在温度合适的废水应用领域，还可不运行低温级空气源热泵，仅回收废水余热即可完成蒸汽制备，具有良好的工业应用前景。
附图说明
图1是本发明实施例的***构造示意图；
图中：1是水预处理设备，2是第一水泵，3是第二水泵，4是冷凝器，5是闪蒸器，6是第二压缩机，7是冷凝蒸发器，8是第二蒸发器，9是第一压缩机，10是第一蒸发器，11是第一阀门，12是第二阀门，13是第二水泵，14是减压阀，15是第四阀门，16是第七阀门，18是第一调节阀，19是压力控制器，20是第五阀门，21是第六阀门，22是十一阀门，23是第三节流阀，24是第十阀门，25是第二节流阀，26是第一单向阀，27是第二单向阀，28是第一节流阀，29是蒸汽使用设备，30是第二调节阀，31是第九阀门，32是温度控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1所示，本发明的一种自热回收的热泵热水与蒸汽制备***，包括水***和复叠热泵***，所述水***包括水预处理设备1，第一水泵2，第二水泵3，冷凝器4以及闪蒸器5；所述复叠热泵***包括低温级循环***和高温级循环***，其中，所述低温级循环***包括第一压缩机9，冷凝蒸发器7，第一节流阀28以及第一蒸发器10；所述高温级循环***包括第二压缩机6，冷凝器4，第二节流阀25，冷凝蒸发器7，第二蒸发器8；
所述水***中，水预处理设备1出口通过管道连接第一水泵2入口，第一水泵2出口分两路，一路通过第一阀门11接至第二水泵3入口，另一路经第二阀门12与所述第二水泵3出口共同通过管道连接冷凝器4上部入口a1，冷凝器4上部出口a2分两路，一路经过第三阀门13接至减压阀14入口，另一路经第四阀门15与减压阀14出口共同通过管路接至闪蒸器5入口g4，所述闪蒸器5下部出口g3分两路，一路通过第五阀门20接至第二水泵3入口管路，另一路接至第六阀门21，所述闪蒸器5上部出口g1连接第七阀门16，出口g2依次经过第八阀门17和第一调节阀18连接至使用设备29；蒸汽在使用设备29放热冷凝后的凝结水经第九阀门31和第二调节阀30接至第二蒸发器8入口d1，第二蒸发器8出口d2通过管路接回水预处理设备1；
所述低温级循环***中，第一压缩机9出口通过管道连接至冷凝蒸发器7下部入口f1，所述冷凝蒸发器7下部出口f2接至第一节流阀28入口，所述第一节流阀28出口连接至第一蒸发器10入口，所述第一蒸发器10出口通过管道连接至第一压缩机9入口；
所述高温级循环***中，第二压缩机6出口通过管道连接至冷凝器4下部入口b1，所述冷凝器4下部出口b2一路通过第十阀门24接至第二节流阀25入口，另一路通过第十一阀门22和第三节流阀23接至第二蒸发器8上部入口c1，所述第二节流阀25出口通过管道连接冷凝蒸发器7上部入口e1，冷凝蒸发器7上部出口e2通过第一单向阀26与第二蒸发器8下部出口c2通过第二单向阀27共同接至第二压缩机6入口。
上述所述闪蒸器5上设置有压力控制器19，压力控制器19信号通过导线接至第一调节阀18。
上述所述的第二蒸发器8的出口c2管路上设置温度控制器32，所述温度控制器32信号通过导线连接第二调节阀30。
上述所述的第一蒸发器10为与环境空气换热的空气源热泵蒸发器，所述的冷凝器4为水侧不发生蒸发的板式换热器或壳管式换热器，所述的第二水泵3为耐高温的高扬程泵；
上述所述的水预处理设备1用于滤除补给水中固体杂质，并对水进行软化处理，避免或减小高温水在冷凝器4中结垢。
本发明的一种自热回收的热泵热水与蒸汽制备***的工作方法，分为热水制备和蒸汽制备两种工作方法，具体内容和步骤如下：
一、热水制备：
打开第二阀门12、第四阀门15、第七阀门16以及第十阀门24，关闭第一阀门11、第三阀门13、第八阀门17以及第十一阀门22，同时，开启第一水泵2，第一压缩机9、第二压缩机6；低温级制冷剂首先被第一压缩机9吸入压缩变为高温高压制冷剂蒸汽，而后进入冷凝蒸发器7放热冷凝，液化后的液态制冷剂经第一节流阀28节流降压，最后经过第一蒸发器10吸收空气的热量重新变回制冷剂蒸汽后被第一压缩机9重新吸入压缩；高温级循环中，高温级制冷剂液体在冷凝蒸发器7内吸收低温级制冷剂的冷凝热汽化变为蒸气，然后被第二压缩机6吸入压缩，自第二压缩机6出口排出后进入冷凝器4放热给工质水变为液态制冷剂，之后经过第二节流阀25节流降压后进入冷凝蒸发器7吸热蒸发。
工质水首先经过水预处理设备1，而后流出被第一水泵2通过第二阀门12泵入冷凝器4吸收来自高温热泵循环***的热量，自冷凝器4出来的高温水经过第四阀门15后进入闪蒸器5，此时闪蒸器5上方第七阀门16连通大气，热水进入闪蒸器5内不发生闪蒸，待闪蒸器5内液位达到设定高度后由第六阀门21对外供给高温热水。
二、蒸汽制备：
当***制备蒸汽温度低于100℃，则需要先打开第七阀门16，关闭其他阀门，将第七阀门16外接真空泵对闪蒸器5进行抽真空，真空达到要求后关闭第七阀门16；
正常运行时，打开第一阀门11、第三阀门13、第十一阀门22、第十阀门24、第九阀阀31、第八阀门17、第五阀门20，关闭其他阀门，同时，开启第一水泵2，第二水泵3，第一压缩机9、第二压缩机6；水预处理设备1的水经第一水泵2初步提高扬程后通过第一阀门11进入到第二水泵3中，被第二水泵3将压力提升至不低于冷凝器4温度对应的饱和水压力，然后进入冷凝器4吸收高温热泵制冷剂的热量变为高温水，之后依次经过第三阀门13和减压阀14进入到闪蒸器5中进行闪蒸处理得到高温蒸汽，所得高温蒸汽便通过第八阀门17和第一调节阀18输送至使用设备29放热冷凝，高温冷凝水经第九阀门31和第二调节阀30进入第二蒸发器8放热降温后返回至水预处理设备1下部入口；闪蒸器5内未蒸发的水会经第五阀门20与第一水泵2出口的补给水一起继续被加热且闪蒸用于产生蒸汽；
复叠热泵循环过程主体和热水制备过程一致，区别为冷凝器4出口的制冷剂液体会分一部分经第十一阀门22和第三节流阀23节流降压进入第二蒸发器8，吸收冷凝水热量蒸发，实现***的自热回收，蒸发产生的制冷剂气体经第二单向阀27和冷凝蒸发器7出口经第一单向阀26流出的制冷剂气体一同进入第二压缩机6内；
当***运行场所存在大量与凝结水温度相近的废水时，可以同凝结水一起进入第二蒸发发生器8，此时可关闭复叠热泵***的低温级循环***，同时关闭第十阀门24。
所述第一调节阀18受压力控制器19的压力控制，第一调节阀18的开度与闪蒸器5内的压力成正比例关系，当闪蒸器5内的压力过高时，闪蒸器5需要释放一定的压力以保证闪蒸蒸汽温度与流量，此时需要增大第一调节阀18的开度，增加高温蒸汽的流量释放闪蒸器5的压力。
所述第二调节阀30受温度控制器32的温度控制，第二调节阀30的开度与第二蒸发器8的出口c2处的温度呈反比例调节，当第二蒸发器8的出口c2温度较低时，说明冷凝水流量不足使得高温级循环制冷剂吸收热量后达不到设定的温度条件，此时需要增大第二调节阀的开度，增加第二蒸发器8的换热量。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种变更与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (9)
1.一种自热回收的热泵热水与蒸汽制备***，其特征在于，包括水***和复叠热泵***，所述水***包括水预处理设备(1)，第一水泵(2)，第二水泵(3)，冷凝器(4)以及闪蒸器(5)；所述复叠热泵***包括低温级循环***和高温级循环***，所述低温级循环***包括第一压缩机(9)，冷凝蒸发器(7)，第一节流阀(28)以及第一蒸发器(10)；所述高温级循环***包括第二压缩机(6)，冷凝器(4)，第二节流阀(25)，冷凝蒸发器(7)，第二蒸发器(8)；
所述水***中，所述水预处理设备(1)出口通过管道连接第一水泵(2)入口，第一水泵(2)出口分两路，一路通过第一阀门(11)接至第二水泵(3)入口，另一路经第二阀门(12)与所述第二水泵(3)出口共同通过管道连接冷凝器(4)上部入口(a1)，所述冷凝器(4)上部出口(a2)分两路，一路经过第三阀门(13)接至减压阀(14)入口，另一路经第四阀门(15)与减压阀(14)出口共同通过管路接至闪蒸器(5)入口(g4)，所述闪蒸器(5)下部出口(g3)分两路，一路通过第五阀门(20)接至第二水泵(3)入口管路，另一路接有第六阀门(21)；所述闪蒸器(5)上部出口(g1)连接有第七阀门(16)，出口(g2)依次经过第八阀门(17)和第一调节阀(18)连接至使用设备(29)；蒸汽在使用设备(29)放热冷凝后的凝结水经第九阀门(31)和第二调节阀(30)接至第二蒸发器(8)入口(d1)，第二蒸发器(8)出口(d2)通过管路接至水预处理设备(1)；
所述低温级循环***中，第一压缩机(9)出口通过管道连接至冷凝蒸发器(7)下部入口(f1)，所述冷凝蒸发器(7)下部出口(f2)接至第一节流阀(28)入口，所述第一节流阀(28)出口连接至第一蒸发器(10)入口，所述第一蒸发器(10)出口通过管道连接至第一压缩机(9)入口；
所述高温级循环***中，第二压缩机(6)出口通过管道连接至冷凝器(4)下部入口(b1)，所述冷凝器(4)下部出口(b2)一路通过第十阀门(24)接至第二节流阀(25)入口，另一路通过第十一阀门(22)和第三节流阀(23)接至第二蒸发器(8)上部入口(c1)，所述第二节流阀(25)出口通过管道连接冷凝蒸发器(7)上部入口(e1)，冷凝蒸发器(7)上部出口(e2)通过第一单向阀(26)与第二蒸发器(8)下部出口(c2)通过第二单向阀(27)共同接至第二压缩机(6)入口。
2.根据权利要求1所述的自热回收的热泵热水与蒸汽制备***，其特征在于，所述闪蒸器(5)上设置有压力控制器(19)，所述压力控制器(19)信号通过导线接至第一调节阀(18)。
3.根据权利要求1所述的自热回收的热泵热水与蒸汽制备***，其特征在于，所述第二蒸发器(8)的出口(c2)管路上设置有温度控制器(32)，所述温度控制器(32)信号通过导线连接第二调节阀(30)。
4.根据权利要求1所述的自热回收的热泵热水与蒸汽制备***，其特征在于，所述第一蒸发器(10)为与环境空气换热的空气源热泵蒸发器。
5.根据权利要求1所述的自热回收的热泵热水与蒸汽制备***，其特征在于，所述冷凝器(4)为水侧不发生蒸发的板式换热器或壳管式换热器。
6.根据权利要求1所述的自热回收的热泵热水与蒸汽制备***，其特征在于，所述第二水泵(3)为耐高温的高扬程泵。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的自热回收的热泵热水与蒸汽制备***的工作方法，其特征在于，分为热水制备和蒸汽制备两种工作方法，具体内容和步骤如下：
一、热水制备：
打开第二阀门(12)、第四阀门(15)、第七阀门(16)以及第十阀门(24)，关闭第一阀门(11)、第三阀门(13)、第八阀门(17)以及第十一阀门(22)，同时，开启第一水泵(2)，第一压缩机(9)、第二压缩机(6)；低温级制冷剂首先被第一压缩机(9)吸入压缩变为高温高压制冷剂蒸汽，而后进入冷凝蒸发器(7)放热冷凝，液化后的液态制冷剂经第一节流阀(28)节流降压，最后经过第一蒸发器(10)吸收空气的热量重新变回制冷剂蒸汽后被第一压缩机(9)重新吸入压缩；高温级循环***中，高温级制冷剂液体在冷凝蒸发器(7)内吸收低温级制冷剂的冷凝热汽化变为蒸气，然后被第二压缩机(6)吸入压缩，自第二压缩机(6)出口排出后进入冷凝器(4)放热给工质水变为液态制冷剂，之后经过第二节流阀(25)节流降压后进入冷凝蒸发器(7)吸热蒸发；
工质水首先经过水预处理设备(1)，而后流出被第一水泵(2)通过第二阀门(12)泵入冷凝器(4)吸收来自高温热泵循环***的热量，自冷凝器(4)出来的高温水经过第四阀门(15)后进入闪蒸器(5)，此时闪蒸器5上方第七阀门(16)连通大气，热水进入闪蒸器(5)内不发生闪蒸，待闪蒸器(5)内液位达到设定高度后由第六阀门(21)对外供给高温热水；
二、蒸汽制备：
当***制备蒸汽温度低于100℃，则先打开第七阀门(16)，关闭其他阀门，将第七阀门(16)外接真空泵对闪蒸器(5)进行抽真空，真空达到要求后关闭第七阀门(16)；
正常运行时，打开第一阀门(11)、第三阀门(13)、第十一阀门(22)、第十阀门(24)、第九阀门(31)、第八阀门(17)、第五阀门(20)，关闭其他阀门，同时，开启第一水泵(2)，第二水泵(3)，第一压缩机(9)、第二压缩机(6)；水预处理设备(1)的水经第一水泵(2)初步提高扬程后通过第一阀门(11)进入到第二水泵(3)中，被第二水泵(3)将压力提升至不低于冷凝器(4)温度对应的饱和水压力，然后进入冷凝器(4)吸收高温热泵制冷剂的热量变为高温水，之后依次经过第三阀门(13)和减压阀(14)进入到闪蒸器(5)中进行闪蒸处理得到高温蒸汽，所得高温蒸汽便通过第八阀门(17)和第一调节阀(18)输送至使用设备(29)放热冷凝，高温冷凝水经第九阀门(31)和第二调节阀(30)进入第二蒸发器(8)放热降温后返回至水预处理设备(1)下部入口；闪蒸器(5)内未蒸发的水会经第五阀门(20)与第一水泵(2)出口的补给水一起继续被加热且闪蒸用于产生蒸汽；
复叠热泵循环过程主体和热水制备过程一致，区别为冷凝器(4)出口的制冷剂液体会分一部分经第十一阀门(22)和第三节流阀(23)节流降压进入第二蒸发器(8)，吸收冷凝水热量蒸发，实现***的自热回收，蒸发产生的制冷剂气体经第二单向阀(27)和冷凝蒸发器(7)出口经第一单向阀(26)流出的制冷剂气体一同进入第二压缩机(6)内；
当***运行场所存在大量与凝结水温度相近的废水时，则同凝结水一起进入第二蒸发器(8)，此时关闭复叠热泵***中的低温级循环***，同时关闭第十阀门(24)。
8.根据权利要求7所述的工作方法，其特征在于，所述第一调节阀(18)受压力控制器(19)的压力控制，第一调节阀(18)的开度与闪蒸器(5)内的压力成正比例关系。
9.根据权利要求7所述的工作方法，其特征在于，所述第二调节阀(30)受温度控制器(32)的温度控制，第二调节阀(30)的开度与第二蒸发器(8)的出口c2处的温度呈反比例调节。
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