CN114438328B

CN114438328B - 处理湿法炼锌过程产生硫酸锌浸出液的装置和方法

Info

Publication number: CN114438328B
Application number: CN202111651497.XA
Authority: CN
Inventors: 李敦华; 朱北平; 李云; 陈玉朴; 成世雄; 潘辉; 张少强; 胡智润; 秦绍学; 代凡; 张林杰; 王许娇; 余太云
Original assignee: Yunxi Wenshan Zinc Indium Smelting Co ltd
Current assignee: Yunxi Wenshan Zinc Indium Smelting Co ltd
Priority date: 2021-12-30
Filing date: 2021-12-30
Publication date: 2023-09-22
Anticipated expiration: 2041-12-30
Also published as: CN114438328A

Abstract

本发明公开了处理湿法炼锌过程产生硫酸锌浸出液的装置和方法，装置包括：石灰石乳槽、第一中和反应槽、石灰石乳进料管和第二中和反应槽，石灰石乳槽具有石灰石乳入口和石灰石乳出口，石灰石乳入口与石灰石乳出口通过石灰石乳管道相连，石灰石乳管道上设有至少两个石灰石乳开口，第一中和反应槽串联，处于上游的第一中和反应槽设有硫酸锌浸出液入口，石灰石乳进料管包括相连的主管道和支管道，主管道的一端与石灰石乳开口相连，支管道伸入到第一中和反应槽中，支管道的出口处设有分液盘，第二中和反应槽与处于下游的第一中和反应槽相连，第二中和反应槽设有中和液出口。采用该装置可以有效减少金属离子入渣量及降低中和石膏渣中有价金属的损失量。

Description

处理湿法炼锌过程产生硫酸锌浸出液的装置和方法

技术领域

本发明属于冶金领域，具体涉及一种处理湿法炼锌过程产生硫酸锌浸出液的装置和方法。

背景技术

在湿法炼锌过程中，SO₂还原浸出将低酸浸出渣中的锌、铁、铟等有价金属浸出进入溶液，得到含稀酸1.5％～5％，含铁为35～60g/L，含铟0.1～0.3g/L的硫酸锌溶液，在对金属铟进行回收前需要对还原浸出液进行降酸处理。传统工艺中多采用石灰石乳对还原浸出液进行中和，通过控制中和终点酸度，在保证锌、铟不会水解入渣的前提下尽可能的降低溶液酸度。传统石灰石乳加入方法多为直接加入反应槽内搅拌反应，此加入方式易造成碳酸钙与硫酸快速反应产生大量气泡，出现冒槽，且存在局部过碱现象，同时锌、铟在过碱环境中水解沉淀进入石膏渣中，造成有价金属的损失，降低有价金属回收率、给企业造成较大经济损失，同时对于含铁较高的溶液，局部过碱会造成大量铁的水解入渣，严重影响中和产出石膏渣的品质。

因此，现有的湿法炼锌过程产生硫酸锌浸出液的处理技术有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种处理湿法炼锌过程产生硫酸锌浸出液的装置和方法，采用该装置通过对石灰石乳中和过程进行分级中和、各级均匀分散下料，有效控制石灰石乳加入时造成的局部过碱现象，从而可以有效减少金属离子入渣量及降低中和石膏渣中有价金属的损失量。

在本发明的一个方面。本发明提出了一种处理湿法炼锌过程产生硫酸锌浸出液的装置。根据本发明的实施例，所述装置包括：

石灰石乳槽，所述石灰石乳槽具有石灰石乳入口和石灰石乳出口，所述石灰石乳入口与所述石灰石乳出口通过石灰石乳管道相连，并且所述石灰石乳管道上设有至少两个石灰石乳开口；

至少两级第一中和反应槽，所述至少两级第一中和反应槽串联，处于上游的所述第一中和反应槽设有硫酸锌浸出液入口；

石灰石乳进料管，所述石灰石乳进料管包括相连的主管道和支管道，所述主管道的一端与所述石灰石乳开口相连，所述支管道伸入到所述第一中和反应槽中，并且所述支管道的出口处设有分液盘；

第二中和反应槽，所述第二中和反应槽与处于下游的所述第一中和反应槽相连，并且所述第二中和反应槽设有中和液出口。

根据本发明实施例的处理湿法炼锌过程产生硫酸锌浸出液的装置，通过采用至少两级第一中和反应槽，使得石灰石乳在多级第一中和反应槽中进行中和，并且在石灰石乳进料管上支管道的出口处设置分液盘，使得加入的石灰石乳在第一中和反应槽中多点分散，即通过对石灰石乳中和过程进行分级中和、各级均匀分散下料，可以有效控制石灰石乳加入时造成的局部过碱现象，从而可以有效减少金属离子入渣量及降低中和石膏渣中有价金属的损失量。并且该装置具有操作简单，投资较省，环境友好，生产成本低等优点。

另外，根据本发明上述实施例的处理湿法炼锌过程产生硫酸锌浸出液的装置还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述石灰石乳进料管与所述第一中和反应槽、石灰石乳开口一一对应。由此，可以有效降低预中和石膏渣中有价金属的损失量及重金属离子入渣量。

在本发明的一些实施例中，包括一级第一中和反应槽、二级第一中和反应槽和三级第一中和反应槽，所述一级第一中和反应槽、所述二级第一中和反应槽和所述三级第一中和反应槽以及所述第二中和反应槽通过溜槽相连。由此，可以有效减少金属离子入渣量及降低中和石膏渣中有价金属的损失量。

在本发明的一些实施例中，所石灰石乳进料管包括两个所述支管道，并且所述主管道设有流量计和电磁阀。

在本发明的一些实施例中，其中一个所述支管道上设有电磁阀。

在本发明的一些实施例中，位于上游所述第一中和反应槽的上游的所述石灰石乳管道上设有流量计。

在本发明的再一个方面，本发明提出了一种采用上述装置处理湿法炼锌过程产生硫酸锌浸出液的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将石灰石乳通过所述石灰石乳管道经所述石灰石乳进料管分别供给至每个所述第一中和反应槽中，同时向处于上游的所述第一中和反应槽中供给硫酸锌浸出液，使得所述石灰石乳与每个所述第一中和反应槽中的硫酸锌浸出液发生中和反应，并将位于下游的所述第一中和反应槽中的反应后液供给至所述第二中和反应槽中反应，以便得到中和液。

根据本发明的实施例处理湿法炼锌过程产生硫酸锌浸出液的方法，通过采用上述的包括至少两级第一中和反应槽的装置，使得石灰石乳在多级第一中和反应槽中进行中和，并且在石灰石乳进料管上支管道的出口处设置分液盘，使得加入的石灰石乳在第一中和反应槽中多点分散，即通过对石灰石乳中和过程进行分级中和、各级均匀分散下料，可以有效控制石灰石乳加入时造成的局部过碱现象，从而可以有效减少金属离子入渣量及降低中和石膏渣中有价金属的损失量。

另外，根据本发明上述实施例的处理湿法炼锌过程产生硫酸锌浸出液的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述石灰石乳为使用纯度大于99％的CaCO₃配置的20～40wt％浓度浆料。

在本发明的一些实施例中，所述硫酸锌浸出液中含酸1.5wt％～5wt％，含铁为35～60g/L，含锌为70～120g/L，含铟为0.1～0.5g/L。

在本发明的一些实施例中，所述硫酸锌浸出液与所述石灰石乳的流量比为15～20:1，并且一级第一反应槽、二级第一反应槽和三级第一反应槽的石灰石乳流量比为(3～5):(2～3):(1～2)。由此，可以有效减少金属离子入渣量及降低中和石膏渣中有价金属的损失量。

在本发明的一些实施例中，所述第二中和反应槽的终点酸度为5～10g/L。由此，可以有效减少金属离子入渣量及降低中和石膏渣中有价金属的损失量。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的处理湿法炼锌过程产生硫酸锌浸出液的装置结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的处理湿法炼锌过程产生硫酸锌浸出液的装置上分液盘的局部结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的处理湿法炼锌过程产生硫酸锌浸出液的装置上分液盘的主视结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理湿法炼锌过程产生硫酸锌浸出液的装置。需要说明的是，本申请的“湿法炼锌过程产生硫酸锌浸出液”为本领域技术人员熟知的湿法炼锌过程所产生，其含酸1.5wt％～5wt％，含铁为35～60g/L，含锌为70～120g/L，含铟为0.1～0.5g/L。根据本发明的实施例，参考图1，该装置包括石灰石乳槽100、第一中和反应槽200、石灰石乳进料管300和第二中和反应槽400。

根据本发明的实施例，参考图1，石灰石乳槽100具有石灰石乳入口101和石灰石乳出口102，石灰石乳入口101与石灰石乳出口102通过石灰石乳管道11相连，并且石灰石乳管道11上设有至少两个石灰石乳开口103。具体的，该石灰石乳为使用纯度大于99％的CaCO₃配置的20～40wt％浓度浆料。发明人发现，当石灰石乳浓度过高时，大量石灰石乳与少量硫酸锌溶液迅速混合反应，极易造成局部反应过碱情况，造成上文提到的不良影响，而石灰石乳浓度过低时则石灰石乳流量增加，造成硫酸锌溶液与石灰石乳加入比例缩小，不利于两者充分混合、反应。由此，采用本申请上述浓度的浆料可以在避免局部过碱的同时利于二者充分混合反应。

根本发明的实施例，参考图1，上述装置包括至少两级第一中和反应槽200，至少两级第一中和反应槽200串联，并且处于上游的第一中和反应槽200设有硫酸锌浸出液入口201，即向位于上游的第一中和反应槽200中供给硫酸浸出液，使得该硫酸浸出液依次在多级第一中和反应槽200中发生中和反应。例如，参考图1，上述装置包括一级第一中和反应槽21、二级第一中和反应槽22和三级第一中和反应槽23，并且一级第一中和反应槽21、二级第一中和反应槽22和三级第一中和反应槽23通过溜槽24相连，即向一级第一中和反应槽21中供给硫酸锌浸出液，使得硫酸锌浸出液在一级第一中和反应槽21中进行反应后进入到二级第一中和反应槽22进行中和后再进入三级第一中和反应槽23中进行中和反应，即对硫酸锌浸出液采用分级进行中和。优选地，位于上游第一中和反应槽100的上游的石灰石乳管道11上设有流量计111，从而可以精确控制石灰石乳的流量。优选地，根据本发明的一个具体实施例，经石灰石乳管道供给的硫酸锌浸出液与经位于上游的第一中和反应槽200供给的石灰石乳的流量比为15～20:1，并且一级第一反应槽21、二级第一反应槽22和三级第一反应槽23的石灰石乳流量比为(3～5):(2～3):(1～2)。发明人发现，经石灰石乳管道供给的硫酸锌浸出液与经位于上游的第一中和反应槽200供给的石灰石乳的流量比偏大时，在保证硫酸锌溶液酸度充分中和的前提下，意味着石灰石乳浓度偏高，当石灰石乳浓度过高时，大量石灰石乳与少量硫酸锌溶液迅速混合反应，极易造成局部反应过碱情况，造成上文提到的不良影响。当经石灰石乳管道供给的硫酸锌浸出液与经位于上游的第一中和反应槽200供给的石灰石乳的流量比偏小时容易造成石灰石乳的稀释比例不够，石灰石乳无法充分扩散反应，最终造成局部过碱反应发生，石膏品质下降，有价金属回收率降低等；同时，保证进入各级反应槽石灰石乳流量比例为(3～5):(2～3):(1～2)，则可以实现硫酸锌酸度按梯度降低，随着反应的进行，加入的石灰石乳量逐级递减，有助于实现反应的平稳，减少局部过碱反应的发生，提升石膏品质及有价金属回收率。

根据本发明的实施例，参考图1，石灰石乳进料管300包括相连的主管道31和支管道32，主管道31的一端与石灰石乳开口103相连，支管道32伸入到第一中和反应槽100中，并且支管道32的出口处设有分液盘321(参考图2)，即通过上述的石灰石乳管道向各级第一中和反应槽100中供给石灰石乳，并且采用分液盘321使得石灰石乳均匀分散，从而避免第一中和反应槽中局部过碱。优选地，石灰石乳进料管300与第一中和反应槽200、石灰石乳开口103一一对应。需要说明的是，此处“一一对应”可以理解为第一中和反应槽200、石灰石乳管道11上的石灰石乳开口103数量相同且位置对应。并且每个主管道31上均设有流量计311和电磁阀312，即控制通过控制对应的流量计311和电磁阀312控制进入每个第一中和反应槽200中石灰石乳的供应量，同时其中一个支管道32上也设有电磁阀312。

优选地，如图2和3所示，分液盘321通过支架33固定在支管道32的出口处，并且参考图3，分液盘321的上表面为凸面设计，从而使其能均匀分散且导向石灰石乳沿分液盘321内上表面向分液盘321的边缘分散，不会造成飞溅，达到良好的分散下料效果。

进一步地，石灰石乳进料管300可以包括一个主管道31和多个支管道32，并且每个支管道32的出口处均设有分液盘321，即实现石灰石乳在第一中和反应槽200中的多点分散，进一步避免局部过碱。

根据本发明的实施例，第二中和反应槽400与处于下游的第一中和反应槽200相连，优选第二中和反应槽400与位于下游的第一中和反应槽200通过溜槽24相连，并且第二中和反应槽400设有中和液出口401，即将位于下游的第一中和反应槽200得到的中和后液供给至第二中和反应槽400进一步进行中和反应，并且控制第二中和反应槽400中终点酸度为5～10g/L。发明人发现，当终点酸度过低时，反应过程极易存在局部过碱现象，锌、铟在过碱环境中水解沉淀进入石膏渣中，造成有价金属的损失，降低有价金属回收率，同时对于含铁较高的溶液，局部过碱会造成大量铁的水解入渣，严重影响中和产出石膏渣的品质，而当终点酸度偏高时，不利于后续工序对有价金属铟的回收，造成铟的损失。由此，控制第二中和反应槽400中终点酸度为5～10g/L可以避免局部过碱的同时提高有价金属回收率。

在本发明的再一个方面，本发明提出了一种利用上述处理湿法炼锌过程产生硫酸锌浸出液的装置实施处理湿法炼锌过程产生硫酸锌浸出液的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将石灰石乳通过石灰石乳管道11经石灰石乳进料管300分别供给至每个第一中和反应槽200中，同时向处于上游的第一中和反应槽200中供给硫酸锌浸出液，使得石灰石乳与每个第一中和反应槽200中的硫酸锌浸出液发生中和反应，并将位于下游的第一中和反应槽200中的反应后液供给至第二中和反应槽400中反应，以便得到中和液。具体的，通过采用上述的包括至少两级第一中和反应槽的装置，使得石灰石乳在多级第一中和反应槽中进行中和，并且在石灰石乳进料管上支管道的出口处设置分液盘，使得加入的石灰石乳在第一中和反应槽中多点分散，即通过对石灰石乳中和过程进行分级中和、各级均匀分散下料，可以有效控制石灰石乳加入时造成的局部过碱现象，从而可以有效减少金属离子入渣量及降低中和石膏渣中有价金属的损失量。

需要说明的是，上述针对处理湿法炼锌过程产生硫酸锌浸出液的装置所描述的特征和优点同样适用于该处理湿法炼锌过程产生硫酸锌浸出液的方法，此处不再赘述。

下面详细描述本发明的实施例，需要说明的是下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。另外，如果没有明确说明，在下面的实施例中所采用的所有试剂均为市场上可以购得的，或者可以按照本文或已知的方法合成的，对于没有列出的反应条件，也均为本领域技术人员容易获得的。

实施例1

采用考图1所示的装置，将石灰石乳通过石灰石乳管道11经石灰石乳进料管300依次供给至一级第一中和反应槽21、二级第一中和反应槽22和三级第一中和反应槽23，同时向处于上游的一级第一中和反应槽21中供给硫酸锌浸出液，使得石灰石乳与每个第一中和反应槽中的硫酸锌浸出液发生中和反应，并将从三级第一中和反应槽23中排出的反应后液供给至第二中和反应槽400中反应，得到中和液，其中，硫酸锌浸出液包括：Zn：71.34g/L、In：0.19g/L、H₂SO₄：37.12g/L，石灰石乳质量浓度为30％，经石灰石乳管道11供给的硫酸锌浸出液与经位于上游的一级第一中和反应槽21供给的石灰石乳的流量比为15:1，并且一级第一反应槽21、二级第一反应槽22和三级第一反应槽23的石灰石乳流量比为5:3:1，控制第二中和反应槽中终点酸度为5～10g/L，按年产10万吨锌冶炼厂能产出预中和石膏渣6.8万吨/年，锌损失降低1.1wt％，铟损失降低8.33wt％。

实施例2

采用考图1所示的装置，将石灰石乳通过石灰石乳管道11经石灰石乳进料管300依次供给至一级第一中和反应槽21、二级第一中和反应槽22和三级第一中和反应槽23，同时向处于上游的一级第一中和反应槽21中供给硫酸锌浸出液，使得石灰石乳与每个第一中和反应槽中的硫酸锌浸出液发生中和反应，并将从三级第一中和反应槽23中排出的反应后液供给至第二中和反应槽400中反应，得到中和液，其中，硫酸锌浸出液包括：Zn：82.3g/L、In：0.19g/L、H₂SO₄：38.5g/L，石灰石乳质量浓度为20％，经石灰石乳管道11供给的硫酸锌浸出液与经位于上游的一级第一中和反应槽21供给的石灰石乳的流量比为18，并且一级第一反应槽21、二级第一反应槽22和三级第一反应槽23的石灰石乳流量比为。5:3:1，控制第二中和反应槽中终点酸度为5～10g/L，按年产10万吨锌冶炼厂能产出预中和石膏渣6.8万吨/年，锌损失降低0.9wt％，铟损失降低7.67wt％。

实施例3

采用考图1所示的装置，将石灰石乳通过石灰石乳管道11经石灰石乳进料管300依次供给至一级第一中和反应槽21、二级第一中和反应槽22和三级第一中和反应槽23，同时向处于上游的一级第一中和反应槽21中供给硫酸锌浸出液，使得石灰石乳与每个第一中和反应槽中的硫酸锌浸出液发生中和反应，并将从三级第一中和反应槽23中排出的反应后液供给至第二中和反应槽400中反应，得到中和液，其中，硫酸锌浸出液包括：Zn：92.5g/L、In：0.19g/L、H₂SO₄：40.61g/L，石灰石乳质量浓度为40％，经石灰石乳管道11供给的硫酸锌浸出液与经位于上游的一级第一中和反应槽21供给的石灰石乳的流量比为20，并且一级第一反应槽21、二级第一反应槽22和三级第一反应槽23的石灰石乳流量比为5:3:1，控制第二中和反应槽中终点酸度为5～10g/L，按年产10万吨锌冶炼厂能产出预中和石膏渣6.8万吨/年，锌损失降低0.95wt％，铟损失降低7.73wt％。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种处理湿法炼锌过程产生硫酸锌浸出液的装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述石灰石乳进料管与所述第一中和反应槽、石灰石乳开口一一对应。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，包括一级第一中和反应槽、二级第一中和反应槽和三级第一中和反应槽，所述一级第一中和反应槽、所述二级第一中和反应槽和所述三级第一中和反应槽以及所述第二中和反应槽通过溜槽相连。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所石灰石乳进料管包括两个所述支管道，并且所述主管道设有流量计和电磁阀。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，其中一个所述支管道上设有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，位于上游所述第一中和反应槽的上游的所述石灰石乳管道上设有流量计。

7.一种利用权利要求1-6中任一项所述的装置处理湿法炼锌过程产生硫酸锌浸出液的方法，其特征在于，包括：将石灰石乳通过所述石灰石乳管道经所述石灰石乳进料管分别供给至每个所述第一中和反应槽中，同时向处于上游的所述第一中和反应槽中供给硫酸锌浸出液，使得所述石灰石乳与每个所述第一中和反应槽中的硫酸锌浸出液发生中和反应，并将位于下游的所述第一中和反应槽中的反应后液供给至所述第二中和反应槽中反应，以便得到中和液。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述石灰石乳为使用纯度大于98%的CaCO₃配制的20~40wt%浓度浆料。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述硫酸锌浸出液中含酸1.5wt%~5wt%，含铁为35~60g/L，含锌为70~120g/L，含铟为0.1~0.5g/L。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述硫酸锌浸出液与所述石灰石乳的流量比为15~20:1，并且一级第一反应槽、二级第一反应槽和三级第一反应槽的石灰石乳流量比为（3~5）:（2~3）:（1~2）。

11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第二中和反应槽的终点酸度为5~10g/L。