CN114434220A - 一种眼镜镜片及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于眼镜镜片加工技术领域，具体而言，是一种眼镜镜片及其加工工艺；该工艺包括以下步骤：步骤一：将片状水晶切割出眼镜镜片雏形，得到雏形胚；步骤二：在雏形胚的一侧加工出框架安装槽，并对框架安装槽的周侧与眼镜镜片表面进行成型打磨，得到定型胚；步骤三：通过柔性抛光装置，对定型胚的表面进一步抛光，使眼镜镜片表面符合佩戴者的需求；所述柔性抛光装置包括多侧夹紧器支座和侧部柔性夹紧托架，多侧夹紧器支座上安装有支撑架，支撑架上设有高度可调的底部托板，多侧夹紧器支座上对称转动连接有两个传动轮；本申请中加工的眼镜镜片厚度靠近框架处的厚度逐渐减小；本申请能够减少对眼镜镜片进行打磨过程中夹紧器对眼镜镜片造成的磨损。

Description

一种眼镜镜片及其加工工艺
技术领域
本发明属于眼镜镜片加工技术领域，具体而言，是一种眼镜镜片及其加工工艺。
背景技术
水晶耐得起一般酸性溶液的腐蚀，如硫酸、盐酸等化工酸类都对它奈耐不得，从事这类工种的人佩戴水晶眼镜，有很好的护目效果；相对于树脂材料，水晶眼镜镜片的硬度较大，因此在对水晶眼镜镜片进行成型加工时，需要通过优化夹紧方式对水晶材料进行保护，以减少对眼镜镜片进行打磨过程中夹紧器对眼镜镜片造成的磨损。
发明内容
本发明正是鉴于上述情况而形成的，其目的在于提供一种能够减少对眼镜镜片进行打磨过程中夹紧器对眼镜镜片造成的磨损的眼镜镜片及其加工工艺。
本发明提供了一种眼镜镜片加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：将片状水晶切割出眼镜镜片雏形，得到雏形胚；
步骤二：在雏形胚的一侧加工出框架安装槽，并对框架安装槽的周侧与眼镜镜片表面进行成型打磨，得到定型胚；
步骤三：通过柔性抛光装置，对定型胚的表面进一步抛光，使眼镜镜片表面符合佩戴者的需求。
所述柔性抛光装置包括多侧夹紧器支座、支撑架、底部托板、侧部铰接架、侧部柔性夹紧托架和传动轮，多侧夹紧器支座上安装有支撑架，支撑架上设有高度可调的底部托板，多侧夹紧器支座上对称转动连接有两个传动轮，传动轮上安装有侧部铰接架，侧部铰接架的上端安装有侧部柔性夹紧托架，侧部柔性夹紧托架与眼镜镜片的侧部通过弹性垫片连接，底部托板能够与眼镜镜片的下端弧面贴合配合。
眼镜镜片成对使用，两个眼镜镜片之间通过框架连接，框架安装在眼镜镜片上的框架安装槽内。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
图1为本发明的眼镜镜片加工工艺的流程图；
图2为本发明的眼镜镜片的结构示意图；
图3为本发明的侧部柔性夹紧托架的结构示意图；
图4为本发明的传动架的结构示意图；
图5为本发明的多侧夹紧器支座的结构示意图；
图6为本发明的抛光打磨器的结构示意图；
图7为本发明的铰接臂的结构示意图；
图8为本发明的穿心杆的结构示意图；
图9为本发明的底部托板的结构示意图；
图10为本发明的支撑架的结构示意图；
图11为本发明弹性限位板的结构示意图。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施例进行说明。
一种眼镜镜片加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：将片状水晶切割出眼镜镜片雏形，得到雏形胚；
步骤二：在雏形胚的一侧加工出框架安装槽，并对框架安装槽的周侧与眼镜镜片表面进行成型打磨，得到定型胚；
步骤三：通过柔性抛光装置，对定型胚的表面进一步抛光，使眼镜镜片表面符合佩戴者的需求。
见图2-3和图9-11所示：
所述柔性抛光装置包括多侧夹紧器支座201、支撑架206、底部托板208、侧部铰接架401、侧部柔性夹紧托架402和传动轮403，多侧夹紧器支座201上固定连接有支撑架206，支撑架206上设有高度可调的底部托板208，多侧夹紧器支座201上对称转动连接有两个传动轮403，传动轮403上固定连接有侧部铰接架401，侧部柔性夹紧托架402安装在侧部铰接架401上，侧部柔性夹紧托架402与眼镜镜片侧部之间通过弹性垫片连接，底部托板208能够与眼镜镜片的下端弧面贴合配合。
首先将定型胚放置到底部托板208上，通过调节底部托板208与多侧夹紧器支座201之间的间距，便于侧部柔性夹紧托架402对眼镜镜片的侧部进行夹紧；
侧部柔性夹紧托架402与眼镜镜片的侧部通过弹性垫片连接，能够提高对于眼镜镜片的保护效果，减少对眼镜镜片进行打磨过程中夹紧器对眼镜镜片造成的磨损；
底部托板208能够与眼镜镜片的下端弧面贴合配合，此时底部托板208与眼镜镜片之间通过弧面进行硬接触，实现初步的限位效果，之后切换安装方式，持续对眼镜镜片从侧部、顶部、下部进行柔性夹紧，进一步提高对于眼镜镜片的夹持保护效果；
通过电机控制传动轮403在多侧夹紧器支座201上进行转动，能使侧部柔性夹紧托架402进行开合，从而实现对于眼镜镜片的两侧进行柔性夹紧，此时侧部柔性夹紧托架402与眼镜镜片的侧部通过弹性垫片连接。
见图4和图11所示：
所述柔性抛光装置还包括防倾覆托板202，所述多侧夹紧器支座201的下端固定连接有防倾覆托板202。
防倾覆托板202的设计，能够提高多侧夹紧器支座201的抗震动效果和防倾覆效果。
见图4所示：
所述柔性抛光装置还包括传动架301，传动架301滑动连接在多侧夹紧器支座201上，传动架301与两个传动轮403传动连接。
传动架301分别与两个传动轮403通过摩擦传动连接，传动轮403的两侧分别设有弧形接触面；
多侧夹紧器支座201上安装有用于驱动传动架301在多侧夹紧器支座201上滑动的液压缸，启动液压缸，使传动架301带动两个传动轮403进行转动，从而使两个侧部柔性夹紧托架402对眼镜镜片的两侧进行夹紧。
见图9所示：
所述柔性抛光装置还包括底部柔性夹紧托架302，底部柔性夹紧托架302固定连接在传动架301上，底部柔性夹紧托架302与眼镜镜片的下侧之间通过弹性垫片连接。
启动液压缸，能使传动架301带动底部柔性夹紧托架302对眼镜镜片的下部进行托起，并带动两个侧部柔性夹紧托架402对眼镜镜片的两侧进行夹紧。
见图4和图11所示：
所述柔性抛光装置还包括铰接架203、活动齿轮轴204、空心齿条板501和上部柔性夹紧托架502，铰接架203固定连接在多侧夹紧器支座201上，活动齿轮轴204转动连接在铰接架203上，空心齿条板501滑动连接在铰接架203上，活动齿轮轴204与空心齿条板501和传动架301传动连接，空心齿条板501上安装有上部柔性夹紧托架502，上部柔性夹紧托架502与眼镜镜片的上侧之间通过弹性垫片连接。
可通过电机控制活动齿轮轴204在铰接架203上转动，之后通过紧固件对二者位置进行锁定，能使上部柔性夹紧托架502和侧部柔性夹紧托架402保持对眼镜镜片上下两侧进行夹紧的功能，从而提高装置对眼镜镜片进行打磨时的平稳性；
启动液压缸，能够使传动架301上升过程中，带动空心齿条板501下移，从而使上部柔性夹紧托架502和侧部柔性夹紧托架402同时向彼此靠近的方向进行移动，此时两个侧部铰接架401扣合在一起，对眼镜镜片的侧部进行夹紧；
为提高定位效果，在设备对眼镜镜片的多侧面进行柔性夹紧后，通过紧固件将多侧夹紧器支座201与传动架301、侧部铰接架401和空心齿条板501之间进行位置锁定；
活动齿轮轴204设置为H型，能够保持活动齿轮轴204与空心齿条板501和传动架301之间的限位效果。
见图4和图11所示：
所述柔性抛光装置还包括弹性限位板503，弹性限位板503固定连接在上部柔性夹紧托架502上，弹性限位板503与眼镜镜片侧部的下端之间能够贴合配合。
弹性限位板503能够对眼镜镜片进行顶紧，从眼镜镜片的另一侧对框架安装槽处进行打磨时，能够提高设备对眼镜镜片的装夹稳定效果；
并且上部柔性夹紧托架502位于眼镜镜片上侧，底部柔性夹紧托架302和弹性限位板503位于眼镜镜片下侧，这三个托起点，位于同一个垂直与水平面的虚拟平面中，增加其柔性夹紧的效果，并漏出较多的位置，便于对眼镜镜片进行充分抛光打磨，由于两个侧部铰接架401之间同步移动，能够起到对彼此的位置进行限位的作用，进一步提高对于眼镜镜片的柔性夹紧的效果。
见图6-8所示：
所述柔性抛光装置还包括抛光打磨器601，多侧夹紧器支座201通过控制架安装有一个抛光打磨器601，所述抛光打磨器601设置有两个，两个抛光打磨器601分别用于对眼镜镜片的上下两侧进行抛光打磨。
抛光打磨器601能够对眼镜镜片的表面进行抛光打磨，使眼镜镜片表面符合佩戴者度数需求和形状要求。
见图6-7所示：
所述柔性抛光装置还包括抛光膏留存槽602，所述抛光打磨器601上设有多个抛光膏留存槽602。
抛光膏留存槽602设有长条形槽和圆形槽，圆形槽内的抛光膏精细程度大于长条形槽内的抛光膏，实现多级抛光效果，圆形槽能够部分收拢高精度的抛光膏，之后高精度抛光膏逐渐扩散到长条形槽内，从而使装置对眼镜镜片的表面抛光程度逐渐增强。
见图2所示：
眼镜镜片102成对使用，两个眼镜镜片102之间通过框架101连接，框架101安装在眼镜镜片102上的框架安装槽内。
眼镜镜片102之间通过框架101在框架安装槽处进行连接，便于加工出无框眼镜，框架101可采用鼻夹结构，减少眼镜镜片102上耳挂的设置，提高眼镜镜片102的完整效果和透光效果。
见图7-8所示：
所述控制架包括固定齿轮轴205、铰接臂701、穿心杆702、竖向拉紧座703和定位转动架704，所述多侧夹紧器支座201上固定连接有固定齿轮轴205，固定齿轮轴205上转动连接有定位转动架704，定位转动架704上滑动连接有竖向拉紧座703，竖向拉紧座703与定位转动架704之间安装有拉簧，竖向拉紧座703上转动连接有穿心杆702，穿心杆702与竖向拉紧座703之间安装有扭簧，穿心杆702固定连接在铰接臂701上，铰接臂701与抛光打磨器601转动连接。
在定位转动架704上安装减速电机，在定位转动架704上安装驱动齿轮，使驱动齿轮与固定齿轮轴205通过啮合传动连接；
通过启动减速电机，改变抛光打磨器601与眼镜镜片之间的位置；
竖向拉紧座703能够卡在定位转动架704内，实现自动限位功能；
拉簧的设置，能使抛光打磨器601对眼镜镜片102进行抛光打磨时，能够对眼镜镜片102进行压紧；
扭簧的设置，能够自动将抛光打磨器601的打磨面覆盖在眼镜镜片表面的方向上；
铰接臂701上安装有用于驱动抛光打磨器601以自身的轴线为轴进行转动的转动电机。
见图9-11所示：
所述柔性抛光装置还包括托板升降架207、弹性拉绳209和拉绳板504，所述底部托板208通过托板升降架207与支撑架206连接，托板升降架207滑动连接在支撑架206上，托板升降架207与底部托板208固定连接，支撑架206与托板升降架207之间安装有弹簧，底部托板208与拉绳板504之间安装有弹性拉绳209，拉绳板504固定连接在上部柔性夹紧托架502上。
启动液压缸，传动架301上升，上部柔性夹紧托架502下降，带动弹性拉绳209进行绷紧拉长，此时弹簧收缩，当弹性拉绳209处的作用力与弹簧处的作用力大小相等时，继续控制上部柔性夹紧托架502下降，从而使底部托板208自动与眼镜镜片的下端脱离，实现柔性夹紧替代硬连接的效果；
上部柔性夹紧托架502复位时，底部托板208自动复位，重新进行硬连接托起，并进行自动限位。

Claims (10)

1.一种眼镜镜片加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将片状水晶切割出眼镜镜片雏形，得到雏形胚；
步骤二：在雏形胚的一侧加工出框架安装槽，并对框架安装槽的周侧与眼镜镜片表面进行成型打磨，得到定型胚；
步骤三：通过柔性抛光装置，对定型胚的表面进一步抛光，使眼镜镜片表面符合佩戴者的需求。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片加工工艺，其特征在于：所述柔性抛光装置包括多侧夹紧器支座(201)和传动轮(403)，多侧夹紧器支座(201)上安装有支撑架(206)，支撑架(206)上设有高度可调的底部托板(208)，多侧夹紧器支座(201)上对称转动连接有两个传动轮(403)，传动轮(403)上安装有侧部铰接架(401)，侧部铰接架(401)的上端安装有侧部柔性夹紧托架(402)，侧部柔性夹紧托架(402)与眼镜镜片的侧部通过弹性垫片连接，底部托板(208)能够与眼镜镜片的下端弧面贴合配合。
3.根据权利要求2所述的一种眼镜镜片加工工艺，其特征在于：所述多侧夹紧器支座(201)的下端固定连接有防倾覆托板(202)。
4.根据权利要求2所述的一种眼镜镜片加工工艺，其特征在于：所述多侧夹紧器支座(201)上滑动连接有传动架(301)，传动架(301)与两个传动轮(403)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种眼镜镜片加工工艺，其特征在于：所述传动架(301)上固定连接有底部柔性夹紧托架(302)，底部柔性夹紧托架(302)与眼镜镜片的下侧通过弹性垫片连接。
6.根据权利要求5所述的一种眼镜镜片加工工艺，其特征在于：所述多侧夹紧器支座(201)上固定连接有铰接架(203)，铰接架(203)上转动连接有活动齿轮轴(204)，铰接架(203)上滑动连接有空心齿条板(501)，活动齿轮轴(204)与空心齿条板(501)和传动架(301)传动连接，空心齿条板(501)上安装有上部柔性夹紧托架(502)，上部柔性夹紧托架(502)与眼镜镜片的上侧通过弹性垫片连接。
7.根据权利要求6所述的一种眼镜镜片加工工艺，其特征在于：所述上部柔性夹紧托架(502)上固定连接有弹性限位板(503)，弹性限位板(503)与眼镜镜片侧部的下端贴合配合。
8.根据权利要求2所述的一种眼镜镜片加工工艺，其特征在于：所述多侧夹紧器支座(201)通过控制架安装有一个抛光打磨器(601)，所述抛光打磨器(601)设置有两个，两个抛光打磨器(601)分别用于对眼镜镜片的上下两侧进行抛光打磨。
9.根据权利要求8所述的一种眼镜镜片加工工艺，其特征在于：所述抛光打磨器(601)上设有多个抛光膏留存槽(602)。
10.利用权利要求1所述的一种眼镜镜片加工工艺所加工出的眼镜镜片，其特征在于：眼镜镜片(102)成对使用，两个眼镜镜片(102)之间通过框架(101)连接，框架(101)安装在眼镜镜片(102)上的框架安装槽内。
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