CN114423598A - 光学层叠体的制造方法、粘接剂涂敷装置及光学层叠体的制造装置 - Google Patents

光学层叠体的制造方法、粘接剂涂敷装置及光学层叠体的制造装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供能够抑制粘接剂的运行成本、并且不会损害光学层叠体的制造效率、能够保持光学层叠体的良好的粘接性的光学层叠体的制造方法等。本发明的光学层叠体的制造方法具备：通过粘接剂涂敷装置(100)将活性能量射线固化型粘接剂(ad)涂敷于为了制作光学层叠体(F)而贴合在一起的第一光学膜(F1)及第二光学膜(F2)中的至少一者的粘接剂涂敷工序，粘接剂涂敷装置具备：涂敷粘接剂的涂敷机(6)；储存粘接剂并向涂敷机供给粘接剂的第一罐(20)；以及将粘接剂密封储存、并向第一罐供给粘接剂且粘接剂的储存量比第一罐大的第二罐(30)，在粘接剂涂敷工序中，使粘接剂在第一罐与涂敷机之间循环，并且在第一罐内的粘接剂的储存量成为给定值以下时，从第二罐向第一罐供给粘接剂。

Description

光学层叠体的制造方法、粘接剂涂敷装置及光学层叠体的制 造装置
技术领域
本发明涉及通过粘接剂将起偏镜和保护膜贴合而制造偏振膜等、通过粘接剂将第一光学膜和第二光学膜贴合而制造光学层叠体的方法、粘接剂涂敷装置及制造光学层叠体的装置。特别地，本发明涉及能够抑制粘接剂的运行成本、并且不会损害光学层叠体的制造效率、能够保持光学层叠体中的第一光学膜与第二光学膜之间的良好的粘接性的光学层叠体的制造方法、粘接剂涂敷装置及光学层叠体的制造装置。
背景技术
以往，作为液晶显示装置、偏光太阳镜等的构成材料，使用了包含起偏镜的偏振膜。偏振膜例如由用碘等二色性物质进行了染色的起偏镜和保护该起偏镜的保护膜构成。
偏振膜例如如专利文献1～3中记载的那样，通过在起偏镜和/或保护膜上涂敷活性能量射线固化型粘接剂，将起偏镜及保护膜贴合，对起偏镜与保护膜之间的粘接剂照射活性能量射线，使粘接剂固化而获得。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2017-160313号公报
专利文献2：日本特开2012-144690号公报
专利文献3：国际公开第2017/199979号
发明内容
发明所要解决的问题
这里，活性能量射线固化型粘接剂通过粘接剂涂敷装置涂敷于起偏镜和/或保护膜。一般而言，粘接剂涂敷装置具备：凹版涂布机等涂敷机、和储存粘接剂并向涂敷机供给粘接剂的罐，并且使粘接剂在罐与涂敷机之间循环。
因此，在粘接剂被储存于罐内期间、粘接剂循环期间，粘接剂吸收气氛中的水分、或者粘接剂的溶剂成分挥发，粘接剂的粘度变化。
粘接剂的粘度过高或过低，起偏镜与保护膜之间的粘接性都会降低。
偏振膜要求稳定的光学特性，因此，要求保持起偏镜与保护膜之间的良好的粘接性。
因此，例如，根据经验把握偏振膜与保护膜之间的粘接性降低的时刻，并到该时刻为止进行将储存于罐内的粘接剂替换成新品的运用。
然而，如果储存于罐内的粘接剂的替换频率高，则粘接剂的运行成本变高。另外，替换粘接剂时需要停止偏振膜的生产线，因此，如果替换粘接剂的频率高，则偏振膜的制造效率受损。
需要说明的是，也存在于罐与涂敷机之间设置粘接剂的储存量比上述罐小的辅助罐的情况。而且，有时也从罐向辅助罐供给粘接剂，从辅助罐向涂敷机供给粘接剂，另一方面，将未用涂敷机涂敷的粘接剂送回至罐，由此，使粘接剂在罐、辅助罐及涂敷机间循环。一般而言，将罐设为移动式，从溶解粘接剂的部位运送至涂敷机设置部位，与旧的罐进行替换。与此相对，由于将辅助罐设为固定式，能够设置水平仪来测定储存在辅助罐内的粘接剂的液面高度。因此，在设置辅助罐的情况下，能够以机械方式检测/防止粘接剂的枯竭。
然而，即使在上述的情况也同样，在粘接剂被储存于罐内、辅助罐内期间、粘接剂循环期间，粘接剂吸收气氛中的水分、或者粘接剂的溶剂成分挥发，粘接剂的粘度变化。因此，与上述同样，会产生粘接剂的运行成本变高、偏振膜的制造效率受损的问题。
需要说明的是，在上述的说明中，举出通过粘接剂将起偏镜与保护膜贴合而得到的偏振膜为例，但是上述的问题不限于偏振膜，是通过粘接剂将第一光学膜与第二光学膜贴合而得到的光学层叠体中共通的问题。
因此，本发明的课题在于，提供能够抑制粘接剂的运行成本、并且不会损害光学层叠体的制造效率、能够保持光学层叠体中的第一光学膜与第二光学膜之间的良好的粘接性的光学层叠体的制造方法、粘接剂涂敷装置及光学层叠体的制造装置。
解决问题的方法
为了解决上述问题，本发明提供一种光学层叠体的制造方法，其包括：通过粘接剂涂敷装置将活性能量射线固化型粘接剂涂敷于第一光学膜及第二光学膜中的至少一者的粘接剂涂敷工序；和通过上述粘接剂将上述第一光学膜和上述第二光学膜贴合，对上述粘接剂照射活性能量射线，使上述粘接剂固化，从而制作光学层叠体的光学层叠体制作工序，上述粘接剂涂敷装置具备：涂敷上述粘接剂的涂敷机；储存上述粘接剂、并向上述涂敷机供给上述粘接剂的第一罐；和将上述粘接剂密封储存的第二罐，所述第二罐向上述第一罐供给上述粘接剂且上述粘接剂的储存量大于上述第一罐，在上述粘接剂涂敷工序中，使上述粘接剂在上述第一罐与上述涂敷机之间循环，并且在上述第一罐内的上述粘接剂的储存量成为给定值以下时，从上述第二罐向上述第一罐供给上述粘接剂。
在本发明中，也存在在粘接剂被储存于第一罐内期间、粘接剂在第一罐与涂敷机之间循环期间，位于第一罐与涂敷机之间的粘接剂吸收气氛中的水分、或者粘接剂的溶剂成分挥发的可能性。
然而，根据本发明，储存于第一罐内的粘接剂被涂敷于第一光学膜和/或第二光学膜，在第一罐内的粘接剂的储存量成为给定值以下时，从第二罐向第一罐供给粘接剂。在第二罐中，粘接剂被密封储存，因此，不易吸收气氛中的水分，溶剂成分也不易挥发。另外，未被涂敷机涂敷的粘接剂不送回至第二罐而送回至第一罐，因此，在第二罐内，由于第一罐与涂敷机之间的循环使用，而不会混入吸收了气氛中的水分的粘接剂、溶剂成分挥发后的粘接剂。因此，将接近新品的粘接剂从第二罐供给至第一罐，该接近新品的粘接剂在第一罐与涂敷机之间重新循环。由于第二罐中的粘接剂的储存量大于第一罐，因此，能够长期使用第二罐内的粘接剂而不进行替换，直到第二罐内的粘接剂用完为止。
因此，根据本发明，能够抑制粘接剂的运行成本，并且不会损害光学层叠体的制造效率，能够保持光学层叠体中的第一光学膜与第二光学膜之间的良好的粘接性。
需要说明的是，在本发明中，“通过粘接剂涂敷装置将活性能量射线固化型粘接剂涂敷于第一光学膜及第二光学膜中的至少一者的粘接剂涂敷工序”中包含例如下述任意工序：(1)通过粘接剂涂敷装置将活性能量射线固化型粘接剂涂敷于第一光学膜及第二光学膜这两者的工序；(2)通过粘接剂涂敷装置将活性能量射线固化型粘接剂涂敷于第一光学膜、并通过本发明的粘接剂涂敷装置将易粘接组合物涂敷于第二光学膜的工序；(3)通过粘接剂涂敷装置将活性能量射线固化型粘接剂涂敷于第二光学膜、并通过本发明的粘接剂涂敷装置将易粘接组合物涂敷于第一光学膜的工序。
在上述粘接剂涂敷工序中，优选上述粘接剂在涂敷开始时于25℃下的粘度为1mPa·s～100mPa·s。
如果能够保持上述的优选方法中的粘度，则容易保持第一光学膜与第二光学膜之间的良好的粘接性。
在上述粘接剂涂敷工序中，优选上述粘接剂的涂敷厚度为0.1μm～5μm。
如果是像上述的优选方法那样薄的涂敷厚度，则可以适当地使用凹版涂布机作为涂敷机，如果使用凹版涂布机，容易产生未涂敷于第一光学膜和/或第二光学膜而剩余的(溢出的)粘接剂。因此，循环使用粘接剂，可以适当地应用本发明。
优选上述粘接剂含有羟基。
如果粘接剂含有羟基，则容易吸收气氛中的水分。因此，在含有羟基的粘接剂的情况下，可以适当地应用本发明。
优选上述粘接剂含有SP值为29.0(MJ/m3)1/2以上且32.0(MJ/m3)1/2以下的自由基聚合性化合物、或者21.0(MJ/m3)1/2以上且23.0(MJ/m3)1/2以下的自由基聚合性化合物。
在粘接剂的SP值(溶解性参数)如上所述的情况下，在使用起偏镜作为第一光学膜、并使用保护膜作为第二光学膜的情况下，SP值接近通常使用的起偏镜、保护膜的材料，有助于粘接性的提高。另外，SP值比较大，容易吸收气氛中的水分，可以适当地应用本发明。
优选上述粘接剂含有水。
如果粘接剂含有水，在使用起偏镜作为第一光学膜的情况下，水在起偏镜表面溶胀、增塑，由此，在起偏镜与粘接剂之间的氢键、离子键、共价键等各种物理、化学键变得容易形成，其结果是，粘接性提高。
优选上述粘接剂含有选自金属醇盐及金属螯合物中的至少一种有机金属化合物。
如果粘接剂含有上述的有机金属化合物，则粘接性/耐水性提高。
优选上述粘接剂含有阳离子聚合性官能团。
如果粘接剂含有阳离子聚合性官能团(例如环氧基、氧杂环丁烯基、氧杂环丁基、乙烯基醚基、螺原酸酯基)，则在使用起偏镜作为第一光学膜的情况下，在存在于起偏镜表面的酸基与粘接剂之间发生更强的相互作用，即使在水分存在下，也简单地展现不易剥离的层间粘接性。
在上述第一光学膜为起偏镜、上述第二光学膜为保护膜、上述光学层叠体为偏振膜的情况下，可以适当地应用本发明。
然而，本发明不限定于此，作为第一光学膜及第二光学膜的组合，可以应用于起偏镜、保护膜、相位差膜、防眩膜、亮度提高膜、视角提高膜、透明导电性膜等、各种光学膜的组合。
另外，为了解决上述问题，本发明还提供粘接剂涂敷装置，其将活性能量射线固化型粘接剂涂敷于第一光学膜及第二光学膜中的至少一者，上述粘接剂涂敷装置具备：涂敷上述粘接剂的涂敷机；储存上述粘接剂的第一罐，所述第一罐一边使上述粘接剂在其与上述涂敷机之间循环一边向上述涂敷机供给上述粘接剂；将上述粘接剂密封储存、并且向上述第一罐供给上述粘接剂、且上述粘接剂的储存量大于上述第一罐的第二罐；以及在上述第一罐内的上述粘接剂的储存量成为给定值以下时从上述第二罐向上述第一罐供给上述粘接剂的控制装置。
此外，为了解决上述问题，本发明还提供光学层叠体的制造装置，其具备：上述粘接剂涂敷装置；和对通过上述粘接剂贴合在一起的上述第一光学膜及上述第二光学膜间的上述粘接剂照射活性能量射线而使其固化的活性能量射线照射装置。
发明的效果
根据本发明，能够抑制粘接剂的运行成本，并且不会损害光学层叠体的制造效率，能够保持光学层叠体中的第一光学膜与第二光学膜之间的良好的粘接性。
附图说明
图1是示意性地示出应用本发明的一个实施方式的光学层叠体(偏振膜)的制造方法的光学层叠体(偏振膜)的制造装置的概要构成例的图。
图2是示意性地示出图1所示的粘接剂涂敷装置100的具体构成例的图。
图3是示出通过图2所示的折射率计23测得的粘接剂的折射率的变化、和根据测得的折射率算出的粘接剂的水分率的变化的一例的图。
图4示出在实施例1～4及比较例1～4中得到的剥离力的测定结果。
符号说明
ad···活性能量射线固化型粘接剂
F1···起偏镜(第一光学膜)
F2···保护膜(第二光学膜)
F···偏振膜(光学层叠体)
6···涂敷机
20···第一罐
22、42···泵
30···第二罐
40···控制装置
43···水平仪
100···粘接剂涂敷装置
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的一个实施方式的光学层叠体的制造方法、粘接剂涂敷装置及光学层叠体的制造装置举出第一光学膜为起偏镜、第二光学膜为保护膜、光学层叠体为偏振膜的情况为例进行说明。因此，在本实施方式中，将“光学层叠体”称作“偏振膜”，将“第一光学膜”称作“起偏镜”，将“第二光学膜”称作“保护膜”。
需要说明的是，在本说明书中，“下限值X～上限值Y”表示的数值范围是指下限值X以上且上限值Y以下。在分别记载有多个上述数值范围的情况下，可以选择任意的下限值和任意的上限值，设定“任意的下限值～任意的上限值”。
另外，各图是参考性地示出的，需要注意的是，各图中示出的构件等的尺寸、比例尺及形状有时与实际不同。
图1是示意性地示出应用本实施方式的偏振膜的制造方法的偏振膜的制造装置的概要构成例的图。图1所示的箭头是指各膜的运送方向。
本实施方式的偏振膜的制造装置除了具备粘接剂涂敷装置100、和活性能量射线照射装置8以外，还具备一般的偏振膜的制造装置所具备的现有公知的各种构成要素。
需要说明的是，本发明的偏振膜的制造装置可以是在制造了起偏镜F1之后、在该起偏镜F1连续地粘接保护膜F2的形式，或者可以是预先另行准备起偏镜F1、并在该起偏镜F1上粘接保护膜F2的形式。前者的形式是在一条生产线上进行从起偏镜F1的制造至粘接保护膜F2而得到偏振膜F为止的一系列的工序的形式，后者的形式是在一条生产线上进行起偏镜F1的制造、并在另一条生产线上进行在该起偏镜F1上粘接保护膜F2而得到偏振膜F的工序的形式。
图1所示的制造装置是在一条生产线上进行从起偏镜F1的制造至至少粘接保护膜F2而得到偏振膜F为止的一系列的工序的卷对卷形式。
使用图1所示的制造设备制造偏振膜F时，首先，将卷绕于抽出辊1的卷筒膜F0抽出，浸渍于处理槽2(例如从卷筒膜F0的运送方向上游侧起依次由溶胀处理槽、染色处理槽、交联处理槽、拉伸处理槽、清洗处理槽构成)内的处理浴中，一边用碘、二色性染料等二色性物质进行染色，一边进行单向拉伸。接下来，在烘箱3中使其干燥，得到起偏镜F1。起偏镜F1是具有使仅在特定的1个方向上振动的光(偏振光)透射、而阻断在除此以外的方向上振动的光的性质的光学元件。本实施方式的起偏镜F1为柔软的膜状。
卷筒膜F0为长条带状。在本说明书中，长条带状是指，长度方向的长度充分大于短边方向(与长度方向正交的方向)的长度的长方形。长条带状的长度方向的长度例如为10m以上、优选为50m以上。
作为卷筒膜F0，没有特别限定，从利用二色性物质的染色性优异方面出发，优选使用包含亲水性聚合物膜(例如聚乙烯醇类膜等)的膜，更优选使用亲水性聚合物膜。作为包含亲水性聚合物膜的膜，可列举层叠有亲水性聚合物膜和非亲水性聚合物膜的膜。在该情况下，优选在非亲水性聚合物膜的表面和/或背面层叠有亲水性聚合物膜。在该情况下，层叠于非亲水性聚合物膜的表面和/或背面的亲水性聚合物膜可以为厚度数μm左右的薄膜状。
作为亲水性聚合物膜，没有特别限定，可以使用现有公知的膜。具体而言，作为亲水性聚合物膜，可列举例如：聚乙烯醇(PVA)类膜、部分缩甲醛化PVA类膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物类膜、它们的部分皂化膜等。另外，除此以外，也可以使用PVA的脱水处理物、聚氯乙烯的脱盐酸处理物等多烯取向膜、经过了拉伸取向后的聚乙烯类膜等。这些当中，从利用二色性物质的染色性优异方面出发，特别优选PVA类聚合物膜。
作为PVA类聚合物膜的原料聚合物，可列举例如使乙酸乙烯酯聚合后进行了皂化而得到的聚合物、使少量的不饱和羧酸、不饱和磺酸等可共聚的单体与乙酸乙烯酯进行共聚而得到的聚合物等。PVA类聚合物的聚合度没有特别限定，但从对水的溶解度方面等出发，优选为500～10000、更优选为1000～6000。另外，PVA类聚合物的皂化度优选为75摩尔％以上、更优选为98摩尔％～100摩尔％。
未处理的卷筒膜F0的厚度没有特别限定，例如为15μm～110μm。
在处理槽2从卷筒膜F0的运送方向上游侧其依次由溶胀处理槽、染色处理槽、交联处理槽、拉伸处理槽、清洗处理槽构成的情况(未图示)下，各槽例如具有以下叙述的构成。
＜溶胀处理槽＞
溶胀处理槽是收纳有溶胀处理液的处理槽。溶胀处理液使卷筒膜F0溶胀。作为溶胀处理液，可以使用例如水。此外，也可以将在水中适量添加甘油、碘化钾等碘化合物而得到的水溶液作为溶胀处理液。在添加甘油的情况下，其浓度优选为5重量％以下，在添加碘化钾等碘化合物的情况下，其浓度优选为10重量％以下。
＜染色处理槽＞
染色处理槽是收纳有染色处理液的处理槽。染色处理液对卷筒膜F0进行染色。作为染色处理液，可列举含有二色性物质作为有效成分的溶液。作为二色性物质，可列举碘、有机染料等。优选使用将碘溶解于溶剂而得到的溶液作为染色处理液。作为溶剂，通常使用水，但也可以进一步添加与水具有相溶性的有机溶剂。作为染色处理液中的碘的浓度，没有特别限定，优选为0.01重量％～10重量％、更优选为0.02重量％～7重量％的范围、进一步优选为0.025重量％～5重量％。为了更进一步提高染色效率，也可以根据需要在染色处理液中添加碘化合物。碘化合物是在分子内含有碘和除碘以外的元素的化合物，可列举例如：碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛等。
＜交联处理槽＞
交联处理槽是收纳有交联处理液的处理槽。交联处理液使进行了染色后的卷筒膜F0进行交联。作为交联处理液，可以使用含有硼化合物作为有效成分的溶液。例如，作为交联处理液，可以使用将硼化合物溶解于溶剂而得到的溶液。作为溶剂，通常使用水，但也可以进一步添加与水具有相溶性的有机溶剂。作为硼化合物，可列举硼酸、硼砂等。作为交联处理液中的硼化合物的浓度，没有特别限定，优选为1重量％～10重量％、更优选为2重量％～7重量％、进一步优选为2重量％～6重量％。此外，从得到具有均匀的光学特性的起偏镜方面出发，也可以根据需要在交联处理液中添加碘化合物。
＜拉伸处理槽＞
拉伸处理槽是收纳有拉伸处理液的处理槽。
拉伸处理液没有特别限定，可以使用例如含有硼化合物作为有效成分的溶液。作为拉伸处理液，可以使用例如将硼化合物、及根据需要使用的各种金属盐、锌化合物等溶解于溶剂中而得到的溶液。作为溶剂，通常使用水，但也可以进一步添加与水具有相溶性的有机溶剂。作为拉伸处理液中的硼化合物的浓度，没有特别限定，优选为1重量％～10重量％、更优选为2重量％～7重量％。从抑制吸附于膜的碘的溶出的观点出发，也可以根据需要在拉伸处理液中添加碘化合物。
＜清洗处理槽＞
清洗处理槽是收纳有清洗处理液的处理槽。清洗处理液对拉伸后的卷筒膜F0进行清洗。清洗处理液是用于对附着于卷筒膜F0的染色处理液、交联处理液等处理液进行清洗的处理液。作为清洗处理液，代表性地使用离子交换水、蒸馏水、纯水等水。
烘箱3设置于构成以上说明的处理槽2的清洗处理槽的下游侧。烘箱3为了对处理后的膜进行干燥而设置。
需要说明的是，在上述说明的例子中，处理槽2具有溶胀处理槽、染色处理槽、交联处理槽、拉伸处理槽及清洗处理槽，但也可以省略其中的1个或2个处理槽。另一方面，处理槽2可以进一步具有调整处理槽(未图示)。调整处理槽是收纳有调整处理液的处理槽。该调整处理槽设置于交联处理槽与拉伸处理槽之间，或者设置于拉伸处理槽与清洗处理槽之间。整处理液是用于进行膜的色相调整等的溶液，可以使用含有碘化合物作为有效成分的溶液。
通过烘箱3对清洗后的卷筒膜F0进行干燥而得到的膜为起偏镜F1。
接下来，如图1所示，通过粘接剂涂敷装置100在起偏镜F1的两面涂敷活性能量射线固化型粘接剂(相当于本发明的粘接剂涂敷工序)。另外，通过粘接剂涂敷装置100在从抽出辊5抽出的保护膜F2的一面涂敷活性能量射线固化型粘接剂。然后，通过贴合辊7，将涂敷了粘接剂后的保护膜F2贴合于涂敷了粘接剂后的起偏镜F1的两面。
粘接剂的涂敷厚度没有特别限定，但如果太小，则膜的粘接强度降低，如果太大，则偏振膜F的厚度相对地变得过大。从该观点出发，形成在起偏镜F1及保护膜F2上的粘接剂的涂敷厚度分别独立地优选为0.1μm～5μm。
另外，涂敷开始时的粘接剂的粘度没有特别限定，但如果其太小或太大，则从涂敷开始时就发生粘接剂的粘接性的降低。从该观点出发，优选将粘接剂在涂敷开始时于25℃下的粘度调整为1mPa·s～100mPa·s、更优选将在涂敷开始时于25℃下的粘度调整为10mPa·s～50mPa·s、特别优选调整为15mPa·s～45mPa·s。
关于粘接剂涂敷装置100的具体构成、通过粘接剂涂敷装置100进行涂敷的粘接剂的种类，在后面叙述。
保护膜F2为长条带状。另外，保护膜F2是亲水性比起偏镜F1低的(具有疏水性)膜。作为保护膜F2，优选为透明性、机械强度、热稳定性、水分阻隔性、各向同性等优异的保护膜。可列举例如：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯类聚合物、二乙酸纤维素、三乙酸纤维素等纤维素类聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸类聚合物、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS树脂)等苯乙烯类聚合物、聚碳酸酯类聚合物等。另外，作为形成保护膜F2的聚合物的例子，还可列举：聚乙烯、聚丙烯、环系或具有降冰片烯结构的聚烯烃、乙烯-丙烯共聚物这样的聚烯烃类聚合物、氯乙烯类聚合物、尼龙、芳香族聚酰胺等酰胺类聚合物、酰亚胺类聚合物、砜类聚合物、聚醚砜类聚合物、聚醚醚酮类聚合物、聚苯硫醚类聚合物、乙烯醇类聚合物、偏氯乙烯类聚合物、乙烯醇缩丁醛类聚合物、芳酯类聚合物、聚甲醛类聚合物、环氧类聚合物、或上述聚合物的共混物等。在保护膜F2中，可以包含一种以上任意适当的添加剂。作为添加剂，可列举例如：紫外线吸收剂、抗氧剂、润滑剂、增塑剂、脱模剂、防着色剂、阻燃剂、成核剂、抗静电剂、颜料、着色剂等。保护膜F2中的上述热塑性树脂的含量优选为50～100重量％、更优选为50～99重量％、进一步优选为60～98重量％、特别优选为70～97重量％。在保护膜F2中的上述热塑性树脂的含量为50重量％以下的情况下，存在无法充分地显示出热塑性树脂原本所具有的高透明性等的担忧。
另外，作为保护膜F2，可列举日本特开2001-343529号公报中记载的聚合物膜、例如(A)含有在侧链具有取代和/或未取代酰亚胺基的热塑性树脂、和在侧链具有取代和/或未取代苯基及腈基的热塑性树脂的树脂组合物。作为具体例，可列举含有由异丁烯和N-甲基马来酰亚胺形成的交替共聚物、和丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组合物的膜。作为膜，可使用由树脂组合物的混合挤出物等形成的膜。这些膜的相位差小，光弹性系数小，因此，能够消除由偏振膜F的应变导致的不均等不良情况，另外，透湿度小，因此加湿耐久性优异。
接下来，如图1所示，从活性能量射线照射装置8对起偏镜F1及保护膜F2间的粘接剂照射活性能量射线并使其固化之后，在烘箱9中使其干燥。活性能量射线根据活性能量射线固化型粘接剂的固化性适宜选择。作为活性能量射线，可列举电子束、紫外线、可见光等。最后，通过贴合辊11在两面贴合有保护膜F2的起偏镜F1的一面贴合从抽出辊10抽出的长条带状的表面保护膜F3，由此得到了长条带状的偏振膜F。用卷取辊12卷取得到偏振膜F。
将起偏镜F1和保护膜F2通过粘接剂贴合、对粘接剂照射活性能量射线而使粘接剂固化从而制作偏振膜F的工序相当于本发明的光学层叠体制作工序。
需要说明的是，在图1所示的例子中，在起偏镜F1及保护膜F2这两者上涂敷活性能量射线固化型粘接剂，但是也可以仅在起偏镜F1的两面涂敷粘接剂。在该情况下，不需要图1所示的共计4台粘接剂涂敷装置100中位于图1下侧(膜的运送方向下游侧)的2台粘接剂涂敷装置100。另外，也可以仅在保护膜F2的一面涂敷粘接剂。在该情况下，不需要图1所示的共计4台粘接剂涂敷装置100中位于图1上侧(膜的运送方向上游侧)的2台粘接剂涂敷装置100。此外，在图1所示的例子中，由于在起偏镜F1的两面贴合保护膜F2，因此，在图1的左右配置一对粘接剂涂敷装置100，在左右方向上配置一对活性能量射线照射装置8，但在仅于起偏镜F1的一面贴合保护膜F2的情况下，粘接剂涂敷装置100及活性能量射线照射装置8也可以在图1的左右方向中的任一方向上仅配置1台置。
图2是示意性地示出粘接剂涂敷装置100的具体构成例的图。图2在适当透视的状态下图示出各构成要素的内部。
如图2所示，本实施方式的粘接剂涂敷装置100具备：将粘接剂ad涂敷于起偏镜F1或保护膜F2(在图2中省略图示)的涂敷机6；储存粘接剂ad的第一罐20，所述第一罐20一边使粘接剂ad在其与涂敷机6之间循环一边向涂敷机6供给粘接剂ad；将粘接剂ad密封储存、并向第一罐20供给粘接剂ad、且粘接剂ad的储存量大于第一罐20的第二罐30；以及在第一罐20内的粘接剂ad的储存量成为给定值以下时从第二罐30向第一罐20供给粘接剂ad的控制装置40。
作为涂敷机6，可以适当地使用凹版涂布机。凹版涂布机具有表面形成有多个池(供给的粘接剂ad进入的凹部)的凹印辊，通过该凹印辊61与起偏镜F1或保护膜F2接触，从而将池内的粘接剂ad转印至起偏镜F1或保护膜F2的一面。这样一来，从凹印辊向起偏镜F1或保护膜F2的一面以满涂状分别涂敷粘接剂ad。
本实施方式的粘接剂涂敷装置100进一步具备供给管21、泵22、折射率计23及排出管24。
通过安装于供给管21的泵22的作用，使储存于第一罐20内的粘接剂ad通过下端***第一罐20内且浸渍于粘接剂ad中的供给管21被吸上来，并供给至涂敷机6。供给管21上安装有折射率计23，通过折射率计23连续地测定从供给管21中流过的粘接剂ad的折射率。作为折射率计23，可以应用各种现有公知的折射率计，例如，可以使用将根据全反射临界角并利用斯内尔定律导出折射率的方法作为测定原理的ATAGO公司制造的过程折射计“PRM-100α”。
另一方面，未通过涂敷机6涂敷于起偏镜F1或保护膜F2的粘接剂ad通过下端***第一罐20内的排出管24通过而被送回至第一罐20内。
如上所述，粘接剂ad一边在第一罐20与涂敷机6之间循环，一边使用。
本实施方式的粘接剂涂敷装置100进一步具备袋体31、捆扎带32、第一供给管33、砝码34、接头35、第二供给管36及盖体37。
在第二罐30内收纳有袋体31，该袋体31的内部收纳有粘接剂ad、且上端部用捆扎带32捆扎。由此，在第二罐30内密封储存粘接剂ad。在袋体31内***橡胶制软管等具有挠性的第一供给管33。使第一供给管33的下端位于袋体31的底面附近的方式在第一供给管33的下端安装有砝码34。第一供给管33从袋体31的上端部及捆扎带32内通过，其上端与接头35连接在一起。在该接头35上也连接有橡胶制软管等具有挠性的第二供给管36，经由接头35将第一供给管33与第二供给管36连通。通过安装于第二供给管36的泵42的作用，储存于第二罐30内(袋体31内)的粘接剂ad从第一供给管33的下端通过第一供给管33、接头35及第二供给管36被吸上来，并从第二供给管36的下端被排出，供给至第一罐20。
第二罐30内(袋体31内)的粘接剂ad的储存量比第一罐20内的粘接剂ad的储存量大。例如，第二罐30内的粘接剂ad的储存量为180升，与此相对，第一罐20内的粘接剂ad的储存量为30升以下。相对于第一罐20内的粘接剂ad的储存量，第二罐30内的粘接剂ad的储存量优选为2～50倍左右。
需要说明的是，从第二罐30向第一罐20供给粘接剂ad时，如图2所示，将用于闭塞第二罐30的上端开口的盖体37打开，对接头35连接第二供给管36。另一方面，在第二罐30内制备粘接剂ad时，从接头35将第二供给管36拆卸，并关闭盖体37即可。此时，在盖体37的下面设置栓塞(未图示)，通过该栓塞将接头35的与第二供给管36的连接部位塞住，能够保持第二罐30内的粘接剂ad的密封状态。
本实施方式的控制装置40具备：由计算机、PLC(可编程逻辑控制器，ProgrammableLogic Controller)构成的控制装置主体41、泵42、以及水平仪43。作为水平仪43，可以应用各种现有公知的水平仪(液面计)，例如，可以使用以引导脉冲方式为测定原理的KEYENCE公司制造的引导脉冲式水平传感器“FL-001”。
对控制装置主体41输入通过水平仪43测得的储存于第一罐20内的粘接剂ad的液面高度测定值。控制装置主体41在输入的液面高度测定值成为预先设定的阈值以下时(即，第一罐20内的粘接剂ad的储存量成为给定值以下时)，对泵42发送驱动泵42的控制信号。由此，驱动泵42，将储存于第二罐30内(袋体31内)的粘接剂ad从第一供给管33的下端通过第一供给管33、接头35及第二供给管36吸上来，从第二供给管36的下端排出，供给至第一罐20。
如上所述，控制装置40在第一罐20内的粘接剂ad的储存量成为给定值以下时从第二罐30向第一罐20供给粘接剂ad。
作为用具有以上说明的构成的粘接剂涂敷装置100进行涂敷的粘接剂ad，可使用活性能量射线固化型粘接剂。也就是说，在粘接剂涂敷装置100的第二罐30内制备并储存未固化的活性能量射线固化型粘接剂。
作为活性能量射线固化型粘接剂，可以使用现有公知的活性能量射线固化型粘接剂。活性能量射线固化型粘接剂通常含有活性能量射线固化性成分及聚合引发剂，根据需要含有各种添加剂。
活性能量射线固化性成分可以大致分为电子束固化性、紫外线固化性、可见光固化性。另外，从固化的机理的观点出发，活性能量射线固化性成分可以大致分为自由基聚合性化合物和阳离子聚合性化合物。
作为自由基聚合性化合物，可列举具有(甲基)丙烯酰基、乙烯基等碳-碳双键的自由基聚合性的官能团的化合物。另外，可以使用单官能自由基聚合性化合物或二官能以上的多官能自由基聚合性化合物中的任意自由基聚合性化合物。另外，这些自由基聚合性化合物可以单独使用1种，或者也可以组合使用2种以上。作为自由基聚合性化合物，优选具有(甲基)丙烯酰基的化合物，可列举例如：具有(甲基)丙烯酰胺基的(甲基)丙烯酰胺衍生物、具有(甲基)丙烯酰氧基的(甲基)丙烯酸酯等。
使用自由基聚合性化合物作为活性能量射线固化型粘接剂的情况下的聚合引发剂可以根据活性能量射线适宜选择。在通过紫外线或可见光使粘接剂固化的情况下，使用紫外线裂解或可见光裂解的聚合引发剂。作为这样的聚合引发剂，可列举例如：二苯甲酮类化合物、芳香族酮化合物、苯乙酮类化合物、芳香族缩酮类化合物、芳香族磺酰氯类化合物、噻吨酮类化合物等。
作为阳离子聚合性化合物，可列举分子内具有1个阳离子聚合性官能团的单官能阳离子聚合性化合物、分子内具有2个以上阳离子聚合性官能团的多官能阳离子聚合性化合物等。作为阳离子聚合性官能团，可列举环氧基、氧杂环丁烯基、氧杂环丁基、乙烯基醚基、螺原酸酯基等。作为具有环氧基的阳离子聚合性化合物，可列举脂肪族环氧化合物、脂环式环氧化合物、芳香族环氧化合物等。作为具有氧杂环丁基的阳离子聚合性化合物，可列举：3-乙基-3-羟基甲基氧杂环丁烷、1,4-双[(3-乙基-3-氧杂环丁基)甲氧基甲基]苯、3-乙基-3-(苯氧基甲基)氧杂环丁烷等。作为具有乙烯基醚基的阳离子聚合性化合物，可列举2-羟乙基乙烯基醚、二乙二醇单乙烯基醚、4-羟基丁基乙烯基醚等。
在使用阳离子聚合性化合物作为活性能量射线固化型粘接剂的情况下，配合阳离子聚合引发剂。该阳离子聚合引发剂通过可见光、紫外线、电子束等活性能量射线的照射而产生阳离子种或路易斯酸，从而引发与阳离子聚合性化合物的环氧基等的聚合反应。作为阳离子聚合引发剂，可以使用光产酸剂和光产碱剂。
在本发明中，可以使用通过包含380nm～450nm的可见光的光进行固化的活性能量射线固化型粘接剂。在该情况下，优选使用含有自由基聚合性化合物和聚合引发剂的活性能量射线固化型粘接剂。
这样的活性能量射线固化型粘接剂公开在例如日本特开2018-092186号公报中，作为本发明的活性能量射线固化型粘接剂，可以使用上述公报中记载的活性能量射线固化型粘接剂。在本说明书中，由于限于篇幅，省略对上述公报的转记，将与上述公报的粘接剂相关的记载直接引入本说明书。
另外，在本发明中，作为粘接剂ad，也可以使用含有羟基的活性能量射线固化型粘接剂。作为这样的活性能量射线固化型粘接剂，例如可以使用专利文献1的第0152段及表1中记载的实施例1的粘接剂。在本说明书中，由于限于篇幅，省略对上述专利文献1的记载的转记，将与上述专利文献1的粘接剂相关的记载直接引入本说明书。
另外，在本发明中，作为粘接剂ad，也可以使用含有SP值为29.0(MJ/m3)1/2以上且32.0(MJ/m3)1/2以下的自由基聚合性化合物、或者21.0(MJ/m3)1/2以上且23.0(MJ/m3)1/2以下的自由基聚合性化合物的活性能量射线固化型粘接剂。作为这样的活性能量射线固化型粘接剂，例如可以使用专利文献2的第0015段等中记载的含有自由基聚合性化合物(A)、自由基聚合性化合物(C)的活性能量射线固化型粘接剂。在本说明书中，由于限于篇幅，省略对上述专利文献2的记载的转记，将与上述专利文献2的粘接剂相关的记载直接引入本说明书。
另外，在本发明中，作为粘接剂ad，也可以使用含有水的活性能量射线固化型粘接剂。作为这样的活性能量射线固化型粘接剂，例如可以使用现有公知的活性能量射线固化型粘接剂与专利文献3的表3中记载的实施例16的粘接剂(易粘接组合物)的组合。在本说明书中，由于限于篇幅，省略对上述专利文献3的记载的转记，将与上述专利文献3的粘接剂相关的记载直接引入本说明书。
此外，在本发明中，作为粘接剂ad，也可以使用含有选自金属醇盐及金属螯合物中的至少一种有机金属化合物的活性能量射线固化型粘接剂。作为这样的活性能量射线固化型粘接剂，例如可以使用专利文献1的第0152段及表1中记载的实施例1的粘接剂。
根据以上说明的本实施方式的偏振膜F的制造方法，将储存于第一罐20内的粘接剂ad涂敷于起偏镜F1及保护膜F2，在第一罐20内的粘接剂ad的储存量成为给定值以下时，从第二罐30向第一罐20供给粘接剂ad。在第二罐30中，密封储存粘接剂ad，因此，不易吸收气氛中的水分，溶剂成分也不易挥发。另外，未被涂敷机6涂敷的粘接剂ad不被送回至第二罐30而被送回至第一罐20，因此，由于第一罐20与涂敷机6之间的循环使用而吸收了气氛中的水分的粘接剂ad、溶剂成分挥发了的粘接剂ad不会混入第二罐30内。因此，接近新品的粘接剂ad被从第二罐30供给至第一罐20，该接近新品的粘接剂ad在第一罐20与涂敷机6之间重新循环。第二罐30中的粘接剂ad的储存量大于第一罐20，因此，能够长期使用第二罐30内的粘接剂ad而不进行更换，直到第二罐30内的粘接剂用完为止。
因此，根据本实施方式的偏振膜F的制造方法，能够抑制粘接剂ad的运行成本，并且不会损害偏振膜F的制造效率，能够保持偏振膜F中的起偏镜F1与保护膜F2之间的良好的粘接性。
图3是示出通过图2所示的折射率计23测得的粘接剂ad的折射率的变化、和根据测得的折射率算出的粘接剂ad的水分率的变化的一例的图。需要说明的是，在图3中，关于折射率的纵轴(图3的左侧的纵轴)用从相对于初始的折射率的变化量表示。
对于粘接剂ad的折射率和水分率而言，如果将折射率设为X、并将水分率设为Y，则存在由Y＝aX+b(a、b是由粘接剂ad决定的系数)表示的关系，可以利用该关系式并根据测得的折射率算出水分率。
对于粘接剂ad的折射率(在图3中用实线表示)及水分率(在图3中用虚线表示)而言，在从开始第一罐20与涂敷机6之间的粘接剂ad的循环至“连续运转开始时刻”(经过19小时后)为止期间，不由涂敷机6涂敷粘接剂ad而使粘接剂ad在第一罐20与涂敷机6之间循环的状态下进行测定/运算。另外，“连续运转开始时刻”经过后，在一边使粘接剂ad在第一罐20与涂敷机6之间循环一边由涂敷机6涂敷粘接剂ad的状态下进行测定/运算。图3中用空心箭头表示的时刻表示驱动泵42从而从第二罐30向第一罐20供给粘接剂ad的时刻。
如图3所示，可知在时间经过的同时，吸收气氛中的水分，由此，粘接剂ad的折射率降低(水分率上升)，但是通过在空心箭头的时刻，从第二罐30向第一罐20供给接近新品的粘接剂ad，从而涂敷的粘接剂ad的折射率上升(水分率降低)，能够期待良好的粘接性的保持。
实施例
以下，对实施例及比较例进行说明，对本发明更详细地进行叙述。然而，本发明不限定于下述实施例。
[使用材料]
＜活性能量射线固化型粘接剂A＞
通过将55重量％的1,9-壬二醇二丙烯酸酯、10重量％的羟乙基丙烯酰胺及30重量％的丙烯酰基吗啉(活性能量射线固化性成分)、3重量％的IRGACURE 907及2重量％的KAYACURE DETX-S(聚合引发剂)混合，进行3小时的搅拌，从而得到了活性能量射线固化型粘接剂A。
该活性能量射线固化型粘接剂A在涂敷开始时于25℃下的粘度为20mPa·s。
＜活性能量射线固化型粘接剂B＞
通过将52重量％的1,9-壬二醇二丙烯酸酯、10重量％的羟乙基丙烯酰胺及30重量％的丙烯酰基吗啉、3重量份的3-丙烯酰胺苯基硼酸(活性能量射线固化性成分)、3重量％的IRGACURE 907及2重量％的KAYACURE DETX-S(聚合引发剂)混合，进行3小时的搅拌，从而得到了活性能量射线固化型粘接剂B。
该活性能量射线固化型粘接剂B在涂敷开始时于25℃下的粘度为22mPa·s。
＜活性能量射线固化型粘接剂C＞
通过将53重量％的1,9-壬二醇二丙烯酸酯、10重量％的羟乙基丙烯酰胺及30重量％的丙烯酰基吗啉、1重量份的3-丙烯酰胺苯基硼酸(活性能量射线固化性成分)、1重量份的ORGATIX TA-30：钛酸四辛酯、3重量％的IRGACURE 907及2重量％的KAYACURE DETX-S(聚合引发剂)混合，进行3小时的搅拌，从而得到了活性能量射线固化型粘接剂C。
该活性能量射线固化型粘接剂C在涂敷开始时于25℃下的粘度为20mPa·s。
＜活性能量射线固化型粘接剂D＞
通过将62重量％的甘油三丙烯酸酯、10重量％的丙烯酸4-羟基丁酯、20重量％的3-乙基-3-{[(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基]甲基}氧杂环丁烷、3重量％的IRGACURE907及2重量％的KAYACURE DETX-S(聚合引发剂)、3重量％的CPI-100P(光产酸剂)混合，进行3小时的搅拌，从而得到了活性能量射线固化型粘接剂D。
该活性能量射线固化型粘接剂D在涂敷开始时于25℃下的粘度为35mPa·s。
需要说明的是，使用E型粘度计对活性能量射线固化型粘接剂A～D在涂敷开始时于25℃下的粘度进行了测定。
＜起偏镜X＞
使用图1所示的具备抽出辊1、处理槽2及烘箱3的现有的起偏镜制造装置，将平均聚合度2400、皂化度99.9摩尔％的厚度45μm的聚乙烯醇膜在30℃的温水中浸渍60秒钟，使其溶胀。接下来，浸渍于碘/碘化钾(重量比＝0.5/8)的浓度0.3％的水溶液中，边拉伸至3.5倍边对膜进行了染色。然后，在65℃的硼酸酯水溶液中进行拉伸以使总拉伸倍率成为6倍。拉伸后，在40℃的烘箱中干燥3分钟，得到了长条带状的聚乙烯醇类起偏镜(厚度18μm)X。
需要说明的是，在对起偏镜X实施易粘接处理的情况下，使用了专利文献3的表3中记载的实施例16的易粘接组合物。
＜保护膜Y、Z＞
作为贴合于起偏镜X的一面的保护膜Y，使用厚度52μm的环状聚烯烃膜(日本ZEON株式会社制)，对与起偏镜X的贴合面实施了电晕处理等干法处理。
作为贴合于起偏镜X的另一面的保护膜Z，使用了厚度60μm的三乙酸纤维素膜(富士胶片株式会社制)。
[实施例1]
通过使用活性能量射线固化型粘接剂A将起偏镜X与保护膜Y、Z贴合并使粘接剂A固化，从而制作了偏振膜。未对起偏镜X实施易粘接处理。并且，对使用初始的粘接剂A(相当于图3的“连续运转开始时刻”的粘接剂)制作的偏振膜进行了90度剥离试验，测定了起偏镜X与保护膜Y之间的剥离力、及起偏镜X与保护膜Z之间的剥离力。另外，对使用32小时连续运转后的粘接剂A制作的偏振膜进行了90度剥离试验，测定了起偏镜X与保护膜Y之间的剥离力、及起偏镜X与保护膜Z之间的剥离力。
[实施例2]
使用了活性能量射线固化型粘接剂B，除此以外，与实施例1同样地制作偏振膜，测定了剥离力。
[实施例3]
使用了活性能量射线固化型粘接剂C，除此以外，与实施例1同样地制作偏振膜，测定了剥离力。
[实施例4]
使用活性能量射线固化型粘接剂D，对起偏镜X实施了易粘接处理，除此以外，与实施例1同样地制作偏振膜，测定了剥离力。
[比较例1]
储存粘接剂而不将第二罐30密封，将未被涂敷机6涂敷的粘接剂送回至第二罐30而不是第一罐20(即，在第二罐30、第一罐20及涂敷机6之间循环使用粘接剂)，除此以外，与实施例1同样地制作偏振膜，测定了剥离力。
[比较例2]
储存粘接剂而不将第二罐30密封，将未被涂敷机6涂敷的粘接剂送回至第二罐30而不是第一罐20(即，在第二罐30、第一罐20及涂敷机6之间循环使用粘接剂)，除此以外，与实施例2同样地制作偏振膜，测定了剥离力。
[比较例3]
储存粘接剂而不将第二罐30密封，将未被涂敷机6涂敷的粘接剂送回至第二罐30而不是第一罐20(即，在第二罐30、第一罐20及涂敷机6之间循环使用粘接剂)，除此以外，与实施例3同样地制作偏振膜，测定了剥离力。
[比较例4]
储存粘接剂而不将第二罐30密封，将未被涂敷机6涂敷的粘接剂送回至第二罐30而不是第一罐20(即，在第二罐30、第一罐20及涂敷机6之间循环使用粘接剂)，除此以外，与实施例4同样地制作偏振膜，测定了剥离力。
[测定结果的评价]
图4示出在实施例1～4及比较例1～4中得到的剥离力的测定结果。
需要说明的是，将长条带状的偏振膜的前端部(初始制造的部分)和后端部(运转约32小时后制造的部分)切断，分别制作试验片，对各试验片进行剥离力的测定(90度剥离试验)。图4所示的“初始X-Y间90度剥离试验”及“初始X-Z间90度剥离试验”一栏所示的剥离力是指对将偏振膜的前端部切断而得到的试验片测得的剥离力。图4所示的“32小时连续运转后X-Y间90度剥离试验”及“32小时连续运转后X-Z间90度剥离试验”一栏所示的剥离力是指对将偏振膜的后端部切断而得到的试验片测得的剥离力。
具体而言，将上述的试验片切成在与起偏镜的拉伸方向平行的方向上为200mm、在与起偏镜的拉伸方向正交的方向上为15mm的大小，将该试验片贴合于玻璃板。在测定起偏镜X与保护膜Y之间的剥离力的情况下，用切割刀在试验片的起偏镜X与保护膜Y之间切入切口，使用万能拉伸机，以剥离速度500mm/分沿着90°方向将起偏镜X与保护膜Y剥离，测定了其剥离力。在测定起偏镜X与保护膜Z之间的剥离力的情况下，用切割刀在试验片的起偏镜X与保护膜Z之间切入切口，使用万能拉伸机，以剥离速度500mm/分沿着90°方向将起偏镜X与保护膜Z剥离，测定了其剥离力。
如图4所示，根据实施例1～4，不仅使用初始的粘接剂制作的偏振膜，而且使用连续运转32小时后的粘接剂制作的偏振膜也得到了充分大的剥离力，能够保持起偏镜与保护膜之间的良好的粘接性。
与此相对，根据比较例1～4，在使用初始的粘接剂制作的偏振膜中，得到了起偏镜与保护膜之间的良好的粘接性，但是对于使用连续运转32小时后的粘接剂制作的偏振膜而言，剥离力变小，起偏镜与保护膜之间的粘接性降低。

Claims (11)

1.一种光学层叠体的制造方法，其包括：
通过粘接剂涂敷装置将活性能量射线固化型粘接剂涂敷于第一光学膜及第二光学膜中的至少一者的粘接剂涂敷工序；和
通过所述粘接剂将所述第一光学膜和所述第二光学膜贴合，对所述粘接剂照射活性能量射线，使所述粘接剂固化，从而制作光学层叠体的光学层叠体制作工序，
所述粘接剂涂敷装置具备：
涂敷所述粘接剂的涂敷机；
储存所述粘接剂、并向所述涂敷机供给所述粘接剂的第一罐；和
将所述粘接剂密封储存、并向所述第一罐供给所述粘接剂、且所述粘接剂的储存量大于所述第一罐的第二罐，
在所述粘接剂涂敷工序中，使所述粘接剂在所述第一罐与所述涂敷机之间循环，并且在所述第一罐内的所述粘接剂的储存量成为给定值以下时，从所述第二罐向所述第一罐供给所述粘接剂。
2.根据权利要求1所述的光学层叠体的制造方法，其中，
在所述粘接剂涂敷工序中，所述粘接剂在涂敷开始时于25℃下的粘度为1mPa·s～100mPa·s。
3.根据权利要求1或2所述的光学层叠体的制造方法，其中，
在所述粘接剂涂敷工序中，所述粘接剂的涂敷厚度为0.1μm～5μm。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的光学层叠体的制造方法，其中，
所述粘接剂含有羟基。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的光学层叠体的制造方法，其中，
所述粘接剂含有SP值为29.0(MJ/m3)1/2以上且32.0(MJ/m3)1/2以下的自由基聚合性化合物、或者21.0(MJ/m3)1/2以上且23.0(MJ/m3)1/2以下的自由基聚合性化合物。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的光学层叠体的制造方法，其中，
所述粘接剂含有水。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的光学层叠体的制造方法，其中，
所述粘接剂含有选自金属醇盐及金属螯合物中的至少一种有机金属化合物。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的光学层叠体的制造方法，其中，
所述粘接剂含有阳离子聚合性官能团。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的光学层叠体的制造方法，其中，
所述第一光学膜为起偏镜，
所述第二光学膜为保护膜，
所述光学层叠体为偏振膜。
10.一种粘接剂涂敷装置，其将活性能量射线固化型粘接剂涂敷于第一光学膜及第二光学膜中的至少一者，所述粘接剂涂敷装置具备：
涂敷所述粘接剂的涂敷机；
储存所述粘接剂的第一罐，所述第一罐一边使所述粘接剂在其与所述涂敷机之间循环，一边向所述涂敷机供给所述粘接剂；
将所述粘接剂密封储存、并向所述第一罐供给所述粘接剂、且所述粘接剂的储存量大于所述第一罐的第二罐；以及
在所述第一罐内的所述粘接剂的储存量成为给定值以下时，从所述第二罐向所述第一罐供给所述粘接剂的控制装置。
11.一种光学层叠体的制造装置，其具备：
权利要求10所述的粘接剂涂敷装置；和
对通过所述粘接剂贴合在一起的所述第一光学膜及所述第二光学膜间的所述粘接剂照射活性能量射线使其固化的活性能量射线照射装置。
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