CN114418141A - 一种设备维修任务生成、派发及管理的方法及*** - Google Patents

一种设备维修任务生成、派发及管理的方法及*** Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种设备维修任务生成、派发及管理的方法及***，属于机械设备运维技术领域。本发明获取实时采集的设备关键参数，与预设值进行比较，判断是否故障，根据超出预警值的比例及设备对生产影响的严重程度，设置维修任务优先等级，根据故障部件设置维修任务的难度等级；并将维修任务放入临时任务列表。将任务按照优先级派发给维修人员，对维修人员生命体征进行监控，若未在预设时间内解除，则将任务发送给更高级别技术人员，若仍未在预设时间内解决，发起自查。本发明对维修进度进行监控，确保及时恢复生产；保证维修人员的安全，对于关联故障及对严重影响生产的故障提供优先级，确保尽快恢复生产，提高了故障解决效率。

Description

一种设备维修任务生成、派发及管理的方法及***
技术领域
本发明涉及机械设备运维技术领域，尤其涉及一设备维修任务生成、派发及管理的方法及***。
背景技术
设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论和方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废全过程的科学型管理。其中，设备维修管理对于生成的正常运行以及设备的寿命，有重大影响。
目前，工厂或集团内部的设备发生故障时，均需要通知相关维修人员来维修。但是大部分工厂或集团内部的设备发生故障时还是通过发现设备故障的工作人员人工通知维修人员，此间，甚至还需要进行一系列流程审批。当维修人员到达故障设备处进行维修时，此过程中造成了人力资源的极大浪费，并且已经消耗大量时间，进而导致造成了设备派修效率低的问题。并且，整个维修过程没有进行实时监控进度，不利于及时处理好故障，为工厂恢复生产。
现有技术至少存在以下不足：
1.对维修进度缺乏监控，对恢复生产造成影响；
2.未对维修人员的安全进行监控，无法及时发现维修人员的危险；
3.未考虑故障之间的关联性，也未对严重影响生产的故障进行优先级考虑。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一设备维修任务生成、派发及管理的方法及***，首先获取设备的实时关键参数，将实时关键参数与该参数预设的预警值进行对比，判断是否故障及故障类型，超过预警值后生成维修任务，并根据超出预警值的比例及设备对生产影响的严重程度，设置维修任务优先等级，根据故障部件设置维修任务的难度等级；并将维修任务放入临时任务列表；根据优先等级及难度等级，确定临时任务列表中各维修任务的顺序；按维修任务由高到低的顺序派发任务和相应的维修方案到相应的维修人员；维修人员针对接收到的任务进行校核，确定是否需要维修，如不需要维修，则返回修改预设的预警值，记录一次误预警，在临时任务列表中删除该任务；否则，维修人员执行相应的维修任务；在维修过程中，通过持续监控维修人员手环传递的生命体征监控维修人员的状态，若其生命体征不正常，或若维修人员进入车间时间超过预设时间，则通过手环振动提醒，并在车间发出警报提醒维修人员撤离。维修人员在预设时间不能完成任务时，将该维修任务派发给高级别技术人员，若高级别技术人员仍不能在预设时间完成任务，进行自查，完善维修方案。本发明对维修进度进行监控，维修超时时及时将维修任务派发给高级别技术人员，确保及时恢复生产；监控维修人员生命体征，保证维修人员的安全，对于有关联的故障及对严重影响生产的故障提供优先级，确保尽快恢复生产，同时对于关联的故障进行优先处理，提高了故障解决效率。
本发明提供了一种设备维修任务生成、派发及管理的方法，包括如下步骤：
步骤S100，获取设备的实时关键参数，将实时关键参数与该参数预设的预警值进行对比，判断是否故障及故障类型，超过预警值后生成维修任务，并根据超出预警值的比例及设备对生产影响的严重程度，设置维修任务优先等级，根据故障部件设置维修任务的难度等级；并将维修任务放入临时任务列表；
步骤S200，根据优先等级及难度等级，确定临时任务列表中各维修任务的顺序；
步骤S300，按维修任务由高到低的顺序派发任务和相应的维修方案到相应的维修人员；
步骤S400，维修人员针对接收到的任务进行校核，确定是否需要维修，如不需要维修，则返回修改预设的预警值，记录一次误预警，在临时任务列表中删除该任务；否则，维修人员执行相应的维修任务；
步骤S500，在维修过程中，通过持续监控维修人员手环传递的生命体征监控维修人员的状态，若其生命体征不正常，或若维修人员进入车间时间超过预设时间，则通过手环振动提醒，并在车间发出警报提醒维修人员撤离。
优选地，所述维修任务的顺序还考虑不同设备故障间的关联，相关联的故障对应的维修任务的顺序更靠前，维修难度高的设备故障但不影响正常生产的维修任务顺序靠后。
优选地，若故障A与故障B相关联，故障A和故障B中任一个导致无法继续生产，则故障A和故障B的优先级均设置最高优先级。
优选地，在维修过程中，监控故障是否在规定时间内被解除，若是，则在临时任务列表中删除该任务，为维修人员打分；若否，则提升该维修任务的优先级及难度等级，派发该任务给更高级别的维修人员进行维修。
优选地，还包括步骤S600，若更高级别的维修人员在规定时间内解除了故障，则在临时任务列表中删除该任务，为更高级别的维修人员打分，若更高级别的维修人员仍未能在规定时间内解除故障，将该故障标记为风险故障，进行风险自查，并生成自查报告，完善维修方案。
优选地，风险自查包括：
判断故障预测程序是否起效，如果故障预测程序起效，则调整故障预测程序内容，修改维修方案；
如果故障预测程序未起效，则发起新的风险自查任务到开发人员，对故障预测程序进行整改；
判断仓库是否备有冗余的备件，若冗余的备件数量少于预设告警值，则发起采购任务，冗余的备件数量的预设告警值与备件的故障频率及购买周期相关。
优选地，获取的设备的实时关键参数包括：电信号、振动信号及机械设备所处车间的声音信号；故障类型包括：轴系故障、机械部件损伤、定子绕组电气故障和转子绕组电气故障。
优选地，步骤S100获取的设备的实时关键参数还包括，调节机械设备所处车间的温度，在预设时间段内，实时采集的机械设备的电信号、振动信号及机械设备所处车间的声音信号的变化曲线，并将采集的机械设备的电信号、振动信号及声音信号的变化曲线图与机械设备正常工作情况下调节机械设备所处车间的温度时所对应的不同温度下的机械设备的电信号、振动信号及机械设备所处车间的声音信号的变化曲线图进行对比，若曲线不一致，则判断为发生故障。
本发明提供了一种设备维修任务生成、派发及管理***，使用上述的设备维修任务生成、派发及管理的方法，包括：任务生成模块、任务派发模块、维修确认及监控模块和自查模块；
任务生成模块，根据采集的实时关键参数，与预设值进行对比，判断是否故障及故障类型，若发生故障，生成设备维修任务；
任务派发模块，执行如下操作：
根据超出预警值的比例及设备对生产影响的严重程度，设置维修任务优先等级，根据故障部件设置维修任务的难度等级；
将维修任务放入临时任务列表；
根据优先等级及难度等级，确定临时任务列表中各维修任务的顺序；
按维修任务由高到低的顺序派发任务和相应的维修方案到相应的维修人员；
维修确认及监控模块，执行如下操作：
维修人员针对接收到的任务进行校核，确定是否需要维修，如不需要维修，则通知任务生成模块修改预设的预警值，记录一次误预警，在临时任务列表中删除该任务；否则，维修人员执行相应的维修任务；
通过持续监控维修人员手环传递的生命体征监控维修人员的状态，若其生命体征不正常，或若维修人员进入车间时间超过预设时间，则通过手环振动提醒，并在车间发出警报提醒维修人员撤离。
优选地，在维修过程中，维修确认及监控模块监控故障是否在规定时间内被解除，若是，则在临时任务列表中删除该任务，为维修人员打分；若否，则通知任务派发模块提升该维修任务的优先级及难度等级，派发该任务给更高级别的维修人员进行维修。
优选地，还包括，维修确认及监控模块监控故障是否被更高级别的维修人员在规定时间内解除，若是，则在临时任务列表中删除该任务，为更高级别的维修人员打分，若更高级别的维修人员仍未能在规定时间内解除故障，通知自查模块，将该故障标记为风险故障，进行风险自查，并生成自查报告，完善维修方案，并将该故障与对应的完善后的维修方案发送给任务生成模块。
优选地，自查模块执行如下操作：
判断故障预测程序是否起效，如果故障预测程序起效，则将该故障标记为风险故障，调整故障预测程序内容，完善维修方案；
如果故障预测程序未起效，则发起新的风险自查任务到开发人员，对故障预测程序进行整改；
判断仓库是否备有冗余的备件，若冗余的备件数量少于预设告警值，则发起采购任务，冗余的备件数量的预设告警值与备件的故障频率及购买周期相关；
将标记的风险故障及对应的完善后的方案发送到任务生成模块。
与现有技术相对比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明对维修进度进行监控，维修超时时及时将维修任务派发给高级别技术人员，确保及时恢复生产；
(2)本发明监控维修人员生命体征，保证维修人员的安全；
(3)本发明对于有关联的故障及对严重影响生产的故障提供优先级，确保尽快恢复生产，同时对于关联的故障进行优先处理，提高了故障解决效率。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的设备维修任务生成、派发及管理的方法的流程图。
图2是本发明的又一个实施例的设备维修任务生成、派发及管理的方法。
图3是本发明的一个实施例的设备维修任务生成、派发及管理的***框图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式作详细的说明。
本发明提供了一种设备维修任务生成、派发及管理的方法，包括如下步骤：
步骤S100，获取设备的实时关键参数，将实时关键参数与该参数预设的预警值进行对比，判断是否故障及故障类型，超过预警值后生成维修任务，并根据超出预警值的比例及设备对生产影响的严重程度，设置维修任务优先等级，根据故障部件设置维修任务的难度等级；并将维修任务放入临时任务列表；
步骤S200，根据优先等级及难度等级，确定临时任务列表中各维修任务的顺序；
步骤S300，按维修任务由高到低的顺序派发任务和相应的维修方案到相应的维修人员；
步骤S400，维修人员针对接收到的任务进行校核，确定是否需要维修，如不需要维修，则返回修改预设的预警值，记录一次误预警，在临时任务列表中删除该任务；否则，维修人员执行相应的维修任务；
步骤S500，在维修过程中，通过持续监控维修人员手环传递的生命体征监控维修人员的状态，若其生命体征不正常，或若维修人员进入车间时间超过预设时间，则通过手环振动提醒，并在车间发出警报提醒维修人员撤离。
根据本发明的一个具体实施方案，所述维修任务的顺序还考虑不同设备故障间的关联，相关联的故障对应的维修任务的顺序更靠前，维修难度高的设备故障但不影响正常生产的维修任务顺序靠后。
根据本发明的一个具体实施方案，若故障A与故障B相关联，故障A和故障B中任一个导致无法继续生产，则故障A和故障B的优先级均设置最高优先级。
根据本发明的一个具体实施方案，在维修过程中，监控故障是否在规定时间内被解除，若是，则在临时任务列表中删除该任务，为维修人员打分；若否，则提升该维修任务的优先级及难度等级，派发该任务给更高级别的维修人员进行维修。
根据本发明的一个具体实施方案，还包括步骤S600，若更高级别的维修人员在规定时间内解除了故障，则在临时任务列表中删除该任务，为更高级别的维修人员打分，若更高级别的维修人员仍未能在规定时间内解除故障，将该故障标记为风险故障，进行风险自查，并生成自查报告，完善维修方案。
根据本发明的一个具体实施方案，风险自查包括：
判断故障预测程序是否起效，如果故障预测程序起效，则调整故障预测程序内容，修改维修方案；
如果故障预测程序未起效，则发起新的风险自查任务到开发人员，对故障预测程序进行整改；
判断仓库是否备有冗余的备件，若冗余的备件数量少于预设告警值，则发起采购任务，冗余的备件数量的预设告警值与备件的故障频率及购买周期相关。
根据本发明的一个具体实施方案，获取的设备的实时关键参数包括：电信号、振动信号及机械设备所处车间的声音信号；故障类型包括：轴系故障、机械部件损伤、定子绕组电气故障和转子绕组电气故障。
根据本发明的一个具体实施方案，步骤S100获取的设备的实时关键参数还包括，调节机械设备所处车间的温度，在预设时间段内，实时采集的机械设备的电信号、振动信号及机械设备所处车间的声音信号的变化曲线，并将采集的机械设备的电信号、振动信号及声音信号的变化曲线图与机械设备正常工作情况下调节机械设备所处车间的温度时所对应的不同温度下的机械设备的电信号、振动信号及机械设备所处车间的声音信号的变化曲线图进行对比，若曲线不一致，则判断为发生故障。
本发明提供了一种设备维修任务生成、派发及管理***，使用上述的设备维修任务生成、派发及管理的方法，包括：任务生成模块、任务派发模块、维修确认及监控模块和自查模块；
任务生成模块，根据采集的实时关键参数，与预设值进行对比，判断是否故障及故障类型，若发生故障，生成设备维修任务；
任务派发模块，执行如下操作：
根据超出预警值的比例及设备对生产影响的严重程度，设置维修任务优先等级，根据故障部件设置维修任务的难度等级；
将维修任务放入临时任务列表；
根据优先等级及难度等级，确定临时任务列表中各维修任务的顺序；
按维修任务由高到低的顺序派发任务和相应的维修方案到相应的维修人员；
维修确认及监控模块，执行如下操作：
维修人员针对接收到的任务进行校核，确定是否需要维修，如不需要维修，则通知任务生成模块修改预设的预警值，记录一次误预警，在临时任务列表中删除该任务；否则，维修人员执行相应的维修任务；
通过持续监控维修人员手环传递的生命体征监控维修人员的状态，若其生命体征不正常，或若维修人员进入车间时间超过预设时间，则通过手环振动提醒，并在车间发出警报提醒维修人员撤离。
根据本发明的一个具体实施方案，在维修过程中，维修确认及监控模块监控故障是否在规定时间内被解除，若是，则在临时任务列表中删除该任务，为维修人员打分；若否，则通知任务派发模块提升该维修任务的优先级及难度等级，派发该任务给更高级别的维修人员进行维修。
根据本发明的一个具体实施方案，还包括，维修确认及监控模块监控故障是否被更高级别的维修人员在规定时间内解除，若是，则在临时任务列表中删除该任务，为更高级别的维修人员打分，若更高级别的维修人员仍未能在规定时间内解除故障，通知自查模块，将该故障标记为风险故障，进行风险自查，并生成自查报告，完善维修方案，并将该故障与对应的完善后的维修方案发送给任务生成模块。
根据本发明的一个具体实施方案，自查模块执行如下操作：
判断故障预测程序是否起效，如果故障预测程序起效，则将该故障标记为风险故障，调整故障预测程序内容，完善维修方案；
如果故障预测程序未起效，则发起新的风险自查任务到开发人员，对故障预测程序进行整改；
判断仓库是否备有冗余的备件，若冗余的备件数量少于预设告警值，则发起采购任务，冗余的备件数量的预设告警值与备件的故障频率及购买周期相关；
将标记的风险故障及对应的完善后的方案发送到任务生成模块。
根据本发明的一个具体实施方案，还包括，任务生成模块调节机械设备所处车间的温度，在预设时间段内，实时采集的机械设备的电信号、振动信号及机械设备所处车间的声音信号的变化曲线，并将采集的机械设备的电信号、振动信号及声音信号的变化曲线图与机械设备正常工作情况下调节机械设备所处车间的温度时所对应的不同温度下的机械设备的电信号、振动信号及机械设备所处车间的声音信号的变化曲线图进行对比，若曲线不一致，则判断为发生故障。
实施例1
根据本发明的一个具体实施方案，结合附图，对本发明的设备维修任务生成、派发及管理的方法进行详细说明。
本发明提供了一种设备维修任务生成、派发及管理的方法，包括如下步骤：
步骤S100，获取设备的实时关键参数，将实时关键参数与该参数预设的预警值进行对比，判断是否故障及故障类型，超过预警值后生成维修任务，并根据超出预警值的比例及设备对生产影响的严重程度，设置维修任务优先等级，根据故障部件设置维修任务的难度等级；并将维修任务放入临时任务列表；
获取的设备的实时关键参数包括：电信号、振动信号及机械设备所处车间的声音信号；故障类型包括：轴系故障、机械部件损伤、定子绕组电气故障和转子绕组电气故障；
步骤S100获取的设备的实时关键参数还包括，调节机械设备所处车间的温度，在预设时间段内，实时采集的机械设备的电信号、振动信号及机械设备所处车间的声音信号的变化曲线，并将采集的机械设备的电信号、振动信号及声音信号的变化曲线图与机械设备正常工作情况下调节机械设备所处车间的温度时所对应的不同温度下的机械设备的电信号、振动信号及机械设备所处车间的声音信号的变化曲线图进行对比，若曲线不一致，则判断为发生故障；
步骤S200，根据优先等级及难度等级，确定临时任务列表中各维修任务的顺序；所述维修任务的顺序还考虑不同设备故障间的关联，相关联的故障对应的维修任务的顺序更靠前，维修难度高的设备故障但不影响正常生产的维修任务顺序靠后。若故障A与故障B相关联，故障A和故障B中任一个导致无法继续生产，则故障A和故障B的优先级均设置最高优先级。
步骤S300，按维修任务由高到低的顺序派发任务和相应的维修方案到相应的维修人员；
步骤S400，维修人员针对接收到的任务进行校核，确定是否需要维修，如不需要维修，则返回修改预设的预警值，记录一次误预警，在临时任务列表中删除该任务；否则，维修人员执行相应的维修任务；
步骤S500，在维修过程中，通过持续监控维修人员手环传递的生命体征监控维修人员的状态，若其生命体征不正常，或若维修人员进入车间时间超过预设时间，则通过手环振动提醒，并在车间发出警报提醒维修人员撤离。在维修过程中，监控故障是否在规定时间内被解除，若是，则在临时任务列表中删除该任务，为维修人员打分；若否，则提升该维修任务的优先级及难度等级，派发该任务给更高级别的维修人员进行维修。
步骤S600，若更高级别的维修人员在规定时间内解除了故障，则在临时任务列表中删除该任务，为更高级别的维修人员打分，若更高级别的维修人员仍未能在规定时间内解除故障，将该故障标记为风险故障，进行风险自查，并生成自查报告，完善维修方案。
风险自查包括：
判断故障预测程序是否起效，如果故障预测程序起效，则调整故障预测程序内容，修改维修方案；
如果故障预测程序未起效，则发起新的风险自查任务到开发人员，对故障预测程序进行整改；
判断仓库是否备有冗余的备件，若冗余的备件数量少于预设告警值，则发起采购任务，冗余的备件数量的预设告警值与备件的故障频率及购买周期相关。
实施例2
根据本发明的一个具体实施方案，结合附图，对本发明的设备维修任务生成、派发及管理的***进行详细说明。
本发明提供了一种设备维修任务生成、派发及管理***，使用上述的设备维修任务生成、派发及管理的方法，包括：任务生成模块、任务派发模块、维修确认及监控模块和自查模块；
任务生成模块，根据采集的实时关键参数，与预设值进行对比，判断是否故障及故障类型，若发生故障，生成设备维修任务；
任务生成模块还调节机械设备所处车间的温度，在预设时间段内，实时采集的机械设备的电信号、振动信号及机械设备所处车间的声音信号的变化曲线，并将采集的机械设备的电信号、振动信号及声音信号的变化曲线图与机械设备正常工作情况下调节机械设备所处车间的温度时所对应的不同温度下的机械设备的电信号、振动信号及机械设备所处车间的声音信号的变化曲线图进行对比，若曲线不一致，则判断为发生故障；
任务派发模块，执行如下操作：
根据超出预警值的比例及设备对生产影响的严重程度，设置维修任务优先等级，根据故障部件设置维修任务的难度等级；
将维修任务放入临时任务列表；
根据优先等级及难度等级，确定临时任务列表中各维修任务的顺序；
按维修任务由高到低的顺序派发任务和相应的维修方案到相应的维修人员；
维修确认及监控模块，执行如下操作：
维修人员针对接收到的任务进行校核，确定是否需要维修，如不需要维修，则通知任务生成模块修改预设的预警值，记录一次误预警，在临时任务列表中删除该任务；否则，维修人员执行相应的维修任务；
通过持续监控维修人员手环传递的生命体征监控维修人员的状态，若其生命体征不正常，或若维修人员进入车间时间超过预设时间，则通过手环振动提醒，并在车间发出警报提醒维修人员撤离。
在维修过程中，维修确认及监控模块监控故障是否在规定时间内被解除，若是，则在临时任务列表中删除该任务，为维修人员打分；若否，则通知任务派发模块提升该维修任务的优先级及难度等级，派发该任务给更高级别的维修人员进行维修。
还包括，维修确认及监控模块监控故障是否被更高级别的维修人员在规定时间内解除，若是，则在临时任务列表中删除该任务，为更高级别的维修人员打分，若更高级别的维修人员仍未能在规定时间内解除故障，通知自查模块，将该故障标记为风险故障，进行风险自查，并生成自查报告，完善维修方案，并将该故障与对应的完善后的维修方案发送给任务生成模块。
自查模块执行如下操作：
判断故障预测程序是否起效，如果故障预测程序起效，则将该故障标记为风险故障，调整故障预测程序内容，完善维修方案；
如果故障预测程序未起效，则发起新的风险自查任务到开发人员，对故障预测程序进行整改；
判断仓库是否备有冗余的备件，若冗余的备件数量少于预设告警值，则发起采购任务，冗余的备件数量的预设告警值与备件的故障频率及购买周期相关；
将标记的风险故障及对应的完善后的方案发送到任务生成模块。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种设备维修任务生成、派发及管理的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S100，获取设备的实时关键参数，将实时关键参数与该参数预设的预警值进行对比，判断是否故障及故障类型，超过预警值后生成维修任务，并根据超出预警值的比例及设备对生产影响的严重程度，设置维修任务优先等级，根据故障部件设置维修任务的难度等级；并将维修任务放入临时任务列表；
步骤S200，根据优先等级及难度等级，确定临时任务列表中各维修任务的顺序；
步骤S300，按维修任务由高到低的顺序派发任务和相应的维修方案到相应的维修人员；
步骤S400，维修人员针对接收到的任务进行校核，确定是否需要维修，如不需要维修，则返回修改预设的预警值，记录一次误预警，在临时任务列表中删除该任务；否则，维修人员执行相应的维修任务；
步骤S500，在维修过程中，通过持续监控维修人员手环传递的生命体征监控维修人员的状态，若其生命体征不正常，或若维修人员进入车间时间超过预设时间，则通过手环振动提醒，并在车间发出警报提醒维修人员撤离。
2.根据权利要求1所述的设备维修任务生成、派发及管理的方法，其特征在于，所述维修任务的顺序还考虑不同设备故障间的关联，相关联的故障对应的维修任务的顺序更靠前，维修难度高的设备故障但不影响正常生产的维修任务顺序靠后。
3.根据权利要求2所述的设备维修任务生成、派发及管理的方法，其特征在于，若故障A与故障B相关联，故障A和故障B中任一个导致无法继续生产，则故障A和故障B的优先级均设置最高优先级。
4.根据权利要求1所述的设备维修任务生成、派发及管理的方法，其特征在于，步骤S500中，在维修过程中，还监控故障是否在规定时间内被解除，若是，则在临时任务列表中删除该任务，为维修人员打分；若否，则提升该维修任务的优先级及难度等级，派发该任务给更高级别的维修人员进行维修。
5.根据权利要求4所述的设备维修任务生成、派发及管理的方法，其特征在于，还包括步骤S600，若更高级别的维修人员在规定时间内解除了故障，则在临时任务列表中删除该任务，为更高级别的维修人员打分，若更高级别的维修人员仍未能在规定时间内解除故障，将该故障标记为风险故障，进行风险自查，并生成自查报告，完善维修方案。
6.根据权利要求5所述的设备维修任务生成、派发及管理的方法，其特征在于，风险自查包括：
判断故障预测程序是否起效，如果故障预测程序起效，则调整故障预测程序内容，修改维修方案；
如果故障预测程序未起效，则发起新的风险自查任务到开发人员，对故障预测程序进行整改；
判断仓库是否备有冗余的备件，若冗余的备件数量少于预设告警值，则发起采购任务，冗余的备件数量的预设告警值与备件的故障频率及购买周期相关。
7.根据权利要求1所述的设备维修任务生成、派发及管理的方法，其特征在于，获取的设备的实时关键参数包括：电信号、振动信号及机械设备所处车间的声音信号；故障类型包括：轴系故障、机械部件损伤、定子绕组电气故障和转子绕组电气故障。
8.根据权利要求7所述的设备维修任务生成、派发及管理的方法，其特征在于，步骤S100获取的设备的实时关键参数还包括，调节机械设备所处车间的温度，在预设时间段内，实时采集的机械设备的电信号、振动信号及机械设备所处车间的声音信号的变化曲线，并将采集的机械设备的电信号、振动信号及声音信号的变化曲线图与机械设备正常工作情况下调节机械设备所处车间的温度时所对应的不同温度下的机械设备的电信号、振动信号及机械设备所处车间的声音信号的变化曲线图进行对比，若曲线不一致，则判断为发生故障。
9.一种设备维修任务生成、派发及管理***，使用权利要求1-8任一项所述的设备维修任务生成、派发及管理的方法，其特征在于，包括：任务生成模块、任务派发模块、维修确认及监控模块和自查模块；
任务生成模块，根据采集的实时关键参数，与预设值进行对比，判断是否故障及故障类型，若发生故障，生成设备维修任务；
任务派发模块，执行如下操作：
根据超出预警值的比例及设备对生产影响的严重程度，设置维修任务优先等级，根据故障部件设置维修任务的难度等级；
将维修任务放入临时任务列表；
根据优先等级及难度等级，确定临时任务列表中各维修任务的顺序；
按维修任务由高到低的顺序派发任务和相应的维修方案到相应的维修人员；
维修确认及监控模块，执行如下操作：
维修人员针对接收到的任务进行校核，确定是否需要维修，如不需要维修，则通知任务生成模块修改预设的预警值，记录一次误预警，在临时任务列表中删除该任务；否则，维修人员执行相应的维修任务；
通过持续监控维修人员手环传递的生命体征监控维修人员的状态，若其生命体征不正常，或若维修人员进入车间时间超过预设时间，则通过手环振动提醒，并在车间发出警报提醒维修人员撤离。
10.根据权利要求9所述的设备维修任务生成、派发及管理***，其特征在于，在维修过程中，维修确认及监控模块监控故障是否在规定时间内被解除，若是，则在临时任务列表中删除该任务，为维修人员打分；若否，则通知任务派发模块提升该维修任务的优先级及难度等级，派发该任务给更高级别的维修人员进行维修。
11.根据权利要求10所述的设备维修任务生成、派发及管理的***，其特征在于，还包括，维修确认及监控模块监控故障是否被更高级别的维修人员在规定时间内解除，若是，则在临时任务列表中删除该任务，为更高级别的维修人员打分，若更高级别的维修人员仍未能在规定时间内解除故障，通知自查模块，将该故障标记为风险故障，进行风险自查，并生成自查报告，完善维修方案，并将该故障与对应的完善后的维修方案发送给任务生成模块。
12.根据权利要求11所述的设备维修任务生成、派发及管理的***，其特征在于，自查模块执行如下操作：
判断故障预测程序是否起效，如果故障预测程序起效，则将该故障标记为风险故障，调整故障预测程序内容，完善维修方案；
如果故障预测程序未起效，则发起新的风险自查任务到开发人员，对故障预测程序进行整改；
判断仓库是否备有冗余的备件，若冗余的备件数量少于预设告警值，则发起采购任务，冗余的备件数量的预设告警值与备件的故障频率及购买周期相关；
将标记的风险故障及对应的完善后的方案发送到任务生成模块。
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