CN114414344B - 一种水环境下混凝土结构面性能测试方法 - Google Patents

一种水环境下混凝土结构面性能测试方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水环境下混凝土结构面性能测试方法，包括：获取包含缺陷面的初始混凝土试件；通过对所述初始混凝土试件施加水压力作用，获得混凝土构件的水环境的测试结果；根据所述测试结果对所述混凝土构件的水环境结构性能进行分析，获得性能分析结果。本发明的分析测试方法科学严谨，贴合实际，试验分析得出的结论具有代表性，对于水环境下的混凝土构件性能测试及应力应变状态分析具有较好的适用性和准确性。

Description

一种水环境下混凝土结构面性能测试方法
技术领域
本发明属于混凝土水力劈裂模拟试验技术领域，特别是涉及一种水环境下混凝土结构面性能测试方法。
背景技术
随着我国水利水电工程建设规模的日益扩大，大坝的高度不断攀升，高压水力劈裂也成为日益严峻的问题。这类混凝土坝的局部将承受较大的水头。混凝土中具有大量的毛细管和孔隙等初始缺陷，在一定的水压力作用下会形成渗流场。在孔隙、微裂纹等表面作用着较大的面力，形成水力劈裂破坏使混凝土整体受到损伤。损伤量具体反映到抗压强度等宏观指标中。
同时，混凝土是最常见的建筑材料之一，被广泛应用于土木、水利、道铁、桥梁等领域。由于混凝土本身为多相复合材料，在浇筑成型后，界面过渡区已经存在大量随机分布的孔隙或微裂缝等原始缺陷。而且混凝土不可避免地受施工、温度、混凝土干缩、环境因素等的影响，导致原始缺陷容易发展成宏观裂缝，在混凝土内部形成薄弱结构面。当混凝土建筑遭遇高水头情况时，高渗透水压作用极易使混凝土薄弱面进一步发育、扩展延伸，形成宏观大裂缝，从而产生水力劈裂现象，降低建筑物的承载能力，缩短使用寿命。在遭受水压力的情况下，建筑物往往还受到建筑物自重、地震荷载、风荷载等作用，这种条件下，混凝土构件的性能测试变得困难。
鉴于此，为进一步研究混凝土构件承受水压问题，极大程度上模拟真实水环境下混凝土的性能测试，有必要设计提出一种水环境作用下的混凝土性能测试方法。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提出一种水环境下混凝土结构面性能测试方法，基于严格配合比制备试验样件并对试验样件进行养护，通过实验装置按需施加水压力作用。通过宏观力学性能试验研究混凝土构件在不同水环境下的力学性能，通过微观观测技术量化分析水压力的作用机理，并对实验结果进行科学严谨的公式计算，以计算结果来分析混凝土构件受水环境，从而试验结论更具代表性。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种水环境下混凝土结构面性能测试方法，包括：
获取包含缺陷面的初始混凝土试件；
通过对所述初始混凝土试件施加水压力作用，获得混凝土构件的水环境的测试结果；
根据所述测试结果对所述混凝土构件的水环境结构性能进行分析，获得性能分析结果。
优选地，获取所述初始混凝土试件包括，混凝土试件的制备、混凝土试件的养护；
所述混凝土试件的制备过程包括，按照配合比称好水泥、粗骨料、细骨料、水、外加剂，向搅拌机中依次加入所述粗骨料、细骨料、水泥进行干拌，然后加入所述水、外加剂搅拌后卸载到钢板上，装入木模进行第一次浇筑；浇筑至预设位置时，放入预制裂缝钢板，在预制裂缝两侧预埋光纤，进行第二次浇筑，浇筑完成，静置成型，获得第一混凝土试件；
所述混凝土试件的养护为通过对所述第一混凝土试件进行养护，获得所述初始混凝土试件。
优选地，所述搅拌机为强制性卧式搅拌机；所述木模和所述预制裂缝钢板预先涂抹脱模剂；所述预制裂缝钢板厚度为3mm，裂尖呈30°角。
优选地，在进行第二次浇筑后还包括，用振捣枪振捣密实直至浇筑完成，抹平上表面，覆上保鲜膜静置，待混凝土成型后脱模抽出钢板，获得所述第一混凝土试件。
优选地，对所述初始混凝土试件施加水压力作用之前还包括，对所述初始混凝土试件进行处理、对所述水环境进行调试；
对所述初始混凝土试件进行处理包括，对所述初始混凝土试件带有裂缝面的垂直面进行打磨，所述垂直面包括第一垂直面、第二垂直面；在所述第一垂直面粘贴光纤和应变片，在所述第二垂直面制作散斑。
优选地，对所述水环境进行调试包括，将所述初始混凝土试件置于加载台，拼装钢化玻璃水箱，将所述水箱与所述初始混凝土试件粘贴密实；分别将所述水箱与水荷载施加***连接，所述应变片与采集仪连接，所述光纤与分布式光纤应力应变监测***连接，DIC高速相机与采集***连接；所述光纤两端通过熔接机与***终端连接，并用OTDR测试仪检查光路是否通畅以及光纤的熔接损耗率，损耗率过大重新熔接直至损耗率达标。
优选地，对所述初始混凝土试件施加水压力作用包括，首先打开水荷载施加***，进行预加载，测试密闭性是否良好；开启分布式光纤应力应变监测***、采集仪、DIC位移变形监测***，设置分布式光纤应力应变监测***、DIC位移变形监测***的采集模式与采集间隔，进行所述混凝土构件的水环境测试；设定水荷载大小，待所述水荷载达到预设值，启动万能试验机伺服***，加载导出数据，获得所述混凝土构件的水环境的测试结果。
优选地，对所述混凝土构件的水环境结构性能进行分析包括，孔结构分析、孔隙几何参数统计计算；
所述孔结构分析的过程为，通过切割机将所述混凝土构件进行试样切片，再将所述试样切片放入烘箱中进行加热干燥处理，干燥完成后对试样切片的观测面进行涂黑，涂黑后将试样切片放入烘箱干燥，干燥完成后在涂黑的观测面撒上一层白色硫酸钡粉并移动按压使之填充整个试样切片的观测面上的孔隙。
优选地，所述孔隙几何参数统计计算过程为，设置试样切片观测面表面中间位置为观测区域，将所述观测区域进行相同大小的子区域划分并依次采集每个子区域的图像；确定阀值并将采集到的图像转换为二进制图像；基于直线导线法测量各子区域孔隙数量和弦长并计算整个观测区域孔隙总数和弦长，计算获得观测区域孔隙的几何参数统计值。
本发明公开了以下技术效果：
本发明提供的一种水环境下混凝土结构面性能测试方法包括，含缺陷面试件制备、测试试件处理、水环境调试、水荷载施加、孔结构分析和试验结果整理分析；先通过严格的原料配合比制备出具有缺陷面的混凝土试验样品；然后根据试验要求对混凝土试验样件进行养护，达到一定强度；之后通过预制透明水箱提供水环境；通过多通道水力荷载施加***提供不同高程水头荷载，模拟真实水环境下混凝土构件受水荷载作用。在试件内部预埋光纤，在试件表面粘贴分布式光纤，监测试件受荷载作用后的变形和内力，荷载传感器与采集仪获取样件加载过程中的连续应力应变曲线；在混凝土试件水荷载施加面及其侧面制作散斑，采用DIC观测技术，测量表面变形，追踪裂缝产生及发展过程。通过多种观测手段，研究混凝土构件在水环境下受不同水压的力学响应。本发明的试验分析方法科学严谨，贴合实际，试验分析得出的结论具有代表性，对于水环境下的混凝土构件性能测试及应力应变状态分析具有较好的适用性和准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的方法流程图；
图2是本发明实施例的整体结构示意图；
其中，1-加载台、2-加载头、3-应力应变采集仪、4-带缺陷面的初始混凝土试件、5-光纤、6-试件支撑台、7-水荷载施加***、8-DIC高速相机；
图3是本发明实施例的试件与水箱连接图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明提供了一种水环境下混凝土结构面性能测试方法,包括：
获取包含缺陷面的初始混凝土试件；
通过对所述初始混凝土试件施加水压力作用，获得混凝土构件的水环境的测试结果；
根据所述测试结果对所述混凝土构件的水环境结构性能进行分析，获得性能分析结果。
获取所述初始混凝土试件包括，混凝土试件的制备、混凝土试件的养护；
所述混凝土试件的制备过程包括，按照配合比称好水泥、粗骨料、细骨料、水、外加剂，向搅拌机中依次加入所述粗骨料、细骨料、水泥进行干拌，然后加入所述水、外加剂搅拌后卸载到钢板上，装入木模进行第一次浇筑；浇筑至预设位置时，放入预制裂缝钢板，在预制裂缝两侧预埋光纤，进行第二次浇筑，浇筑完成，静置成型，获得第一混凝土试件；
所述混凝土试件的养护为通过对所述第一混凝土试件进行养护，获得所述初始混凝土试件。
所述搅拌机为强制性卧式搅拌机；所述木模和所述预制裂缝钢板预先涂抹脱模剂；所述预制裂缝钢板厚度为3mm，裂尖呈30°角。
在进行第二次浇筑后还包括，用振捣枪振捣密实直至浇筑完成，抹平上表面，覆上保鲜膜静置，待混凝土成型后脱模抽出钢板，获得所述第一混凝土试件。
对所述初始混凝土试件施加水压力作用之前还包括，对所述初始混凝土试件进行处理、对所述水环境进行调试；
对所述初始混凝土试件进行处理包括，对所述初始混凝土试件带有裂缝面的垂直面进行打磨，所述垂直面包括第一垂直面、第二垂直面；在所述第一垂直面粘贴光纤和应变片，在所述第二垂直面制作散斑。
对所述水环境进行调试包括，将所述初始混凝土试件置于加载台，拼装钢化玻璃水箱，将所述水箱与所述初始混凝土试件粘贴密实；分别将所述水箱与水荷载施加***连接，所述应变片与采集仪连接，所述光纤与分布式光纤应力应变监测***连接，DIC高速相机与采集***连接；所述光纤两端通过熔接机与***终端连接，并用OTDR测试仪检查光路是否通畅以及光纤的熔接损耗率，损耗率过大重新熔接直至损耗率达标。
对所述初始混凝土试件施加水压力作用包括，首先打开水荷载施加***，进行预加载，测试密闭性是否良好；开启分布式光纤应力应变监测***、采集仪、DIC位移变形监测***，设置分布式光纤应力应变监测***、DIC位移变形监测***的采集模式与采集间隔，进行所述混凝土构件的水环境测试；设定水荷载大小，待所述水荷载达到预设值，启动万能试验机伺服***，加载导出数据，获得所述混凝土构件的水环境的测试结果。
对所述混凝土构件的水环境结构性能进行分析包括，孔结构分析、孔隙几何参数统计计算；
所述孔结构分析的过程为，通过切割机将所述混凝土构件进行试样切片，再将所述试样切片放入烘箱中进行加热干燥处理，干燥完成后对试样切片的观测面进行涂黑，涂黑后将试样切片放入烘箱干燥，干燥完成后在涂黑的观测面撒上一层白色硫酸钡粉并移动按压使之填充整个试样切片的观测面上的孔隙。
所述孔隙几何参数统计计算过程为，设置试样切片观测面表面中间位置为观测区域，将所述观测区域进行相同大小的子区域划分并依次采集每个子区域的图像；确定阀值并将采集到的图像转换为二进制图像；基于直线导线法测量各子区域孔隙数量和弦长并计算整个观测区域孔隙总数和弦长，计算获得观测区域孔隙的几何参数统计值。
实施例一
进一步地，如图1-3所示，本发明提供的水环境下混凝土结构面性能测试方法,其特征在于，包括：
步骤一：含缺陷面试验样件制备
按照配合比称好水泥、粗骨料、细骨料、水、外加剂等，向搅拌机中依次加入粗骨料、细骨料、水泥进行干拌1min，然后加入水、外加剂搅拌2min后卸载到钢板上，并立即装入预先涂抹脱模剂的木模中，浇筑至指定位置时，放入涂抹脱模剂的预制裂缝钢板，在预制裂缝两侧5mm处预埋光纤，继续浇筑，并用振捣枪振捣密实，直至浇筑完成，随后用抹刀抹平上表面，覆上保鲜膜静置1～2d，待混凝土成型后进行脱模，并抽出钢板，随后进行标准养护至龄期。
进一步地，所述步骤一中，搅拌机为强制性卧式搅拌机，清洗干净后按照配合比放入水泥、粗细骨料和水进行挂壁，然后将多余材料倒出，防止正式拌合时水泥浆流失。养护环境设置为20±0.2℃，相对湿度≥98％，养护周期默认为28d。试件尺寸为500×500×500mm，预制裂缝钢板厚度3mm，裂尖呈30°角。
步骤二：试件测试处理
根据步骤一，得到带有初始裂缝的混凝土试件，选取与浇筑面垂直的面作为加载面后对其他面进行处理：(1)对与带有裂缝面的两个垂直面用打磨机进行打磨，使其表面光滑易于粘贴光纤、应变片及连接水箱；(2)其中一个面在裂缝口周围5mm处、以及其他需要观测位置粘贴光纤；(3)同时在该面裂缝尖端2mm处粘贴应变片；(4)在另一面采用人工喷涂的方式制作散斑；(5)将试件置于加载台，拼装钢化玻璃水箱，将水箱与混凝土试件用玻璃胶粘贴密实。最后，将水箱与连接多通道水荷载施加***，应变片与采集仪连接，光纤与监测***连接，连接DIC高速相机、采集***。
进一步地，所述步骤二中，分布式光纤的粘贴采用环氧树脂胶按“U”字形方式粘贴在与被侧面垂直的面上，光纤拐角处用专用贴纸粘贴，提高测试精度，光纤两端通过熔接机与***终端连接，并用OTDR测试仪检查光路是否通畅以及光纤的熔接损耗率，损耗率过大则重新熔接直至损耗率达标。
试件的DIC观测表面采用人工喷涂的方式制作散斑，制斑材料选用黑白双色哑光漆，先均匀喷涂白色漆制作白色底面，再随机喷涂黑色漆制作黑色斑点。
步骤三：进行加载试验
根据步骤二，首先打开水荷载施加***，进行预加载，测试密闭性是否良好，如无漏水、漏气现象则开启分布式光纤应力应变监测***、采集仪、DIC位移变形监测***，设置分布式光纤应力应变监测***、DIC位移变形监测***采集模式、采集间隔，并开始采集。设定水荷载大小，待荷载达到设定值后，启动万能试验机伺服***，并开始加载。最后，停止万能试验机，关闭各采集监测***，导出数据。
进一步地，所述步骤三中，透明水箱提供水压可模拟真实水环境下水荷载对混凝土构件的作用。水箱由钢化玻璃粘接而成，与混凝土构件间采用玻璃胶粘接密实，确保整个水荷载施加***处于密闭状态。
步骤四：孔结构分析试验
根据步骤三，为监测不同水压对混泥土试件对承载开裂过程中的渗透挤压作用，分析试件破坏后的孔径结构。用切割机将试件切出100×100×15mm的试样切片，再将试样切块放入烘箱中进行加热干燥处理并设置加热温度为50℃，干燥完成后对试样切片的观测面进行涂黑，涂黑后将试样切片放入烘箱干燥，干燥完成后在涂黑的观测面撒上一层白色硫酸钡粉并移动按压使之填充整个试样切片的观测面上的孔隙。
采用直线导线法测量橡胶混凝土试样切片观测面中孔隙的几何参数，先设置试样切片观测面表面中间位置大小为50×50mm的区域为观测区域，再将观测区域划分为63个具有相同大小的子区域并依次采集每个子区域的图像，其中相同大小的子区域数量随总观测区域面积变化而变化，接着确定阀值并将采集到的图像转换为二进制图像，以提高孔隙的识别效果，然后用直线导线法测量各子区域孔隙数量和弦长并计算整个观测区域孔隙总数和弦长，最后根据公式计算出整个观测区域孔隙的几何参数统计值。
进一步地，所述步骤四中，63个相同大小的子区域由水平方向7个子区域和竖直方向9个子区域组成。
进一步地，所述步骤四中，计算公式为
式中A为孔隙率，∑l为全导线切割的气泡弦长总和，T为导线总长，为气泡平均弦长，n为为全导线切割的气泡总个数，r为气泡平均
半径，为气泡间距系数，p为混凝土中浆体含量，n1为平均每10mm导线切割的气泡个数。
步骤五：试验结果整理分析
根据步骤四，导出数据，分析水环境下水压力对混凝土试件力学性能的影响，分析水压力对混凝土试件微观、孔隙结构的影响。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种水环境下混凝土结构面性能测试方法,其特征在于，包括：
获取包含缺陷面的初始混凝土试件；
通过对所述初始混凝土试件施加水压力作用，获得混凝土构件的水环境的测试结果；
根据所述测试结果对所述混凝土构件的水环境结构性能进行分析，获得性能分析结果；
对所述初始混凝土试件施加水压力作用包括，首先打开水荷载施加***，进行预加载，测试密闭性是否良好；开启分布式光纤应力应变监测***、采集仪、DIC位移变形监测***，设置分布式光纤应力应变监测***、DIC位移变形监测***的采集模式与采集间隔，进行所述混凝土构件的水环境测试；设定水荷载大小，待所述水荷载达到预设值，启动万能试验机伺服***，加载导出数据，获得所述混凝土构件的水环境的测试结果；
对所述混凝土构件的水环境结构性能进行分析包括，孔结构分析、孔隙几何参数统计计算；
所述孔结构分析的过程为，通过切割机将所述混凝土构件进行试样切片，再将所述试样切片放入烘箱中进行加热干燥处理，干燥完成后对试样切片的观测面进行涂黑，涂黑后将试样切片放入烘箱干燥，干燥完成后在涂黑的观测面撒上一层白色硫酸钡粉并移动按压使之填充整个试样切片的观测面上的孔隙；
所述孔隙几何参数统计计算过程为，设置试样切片观测面表面中间位置为观测区域，将所述观测区域进行相同大小的子区域划分并依次采集每个子区域的图像；确定阀值并将采集到的图像转换为二进制图像；基于直线导线法测量各子区域孔隙数量和弦长并计算整个观测区域孔隙总数和弦长，计算获得观测区域孔隙的几何参数统计值。
2.根据权利要求1所述的水环境下混凝土结构面性能测试方法，其特征在于，
获取所述初始混凝土试件包括，混凝土试件的制备、混凝土试件的养护；
所述混凝土试件的制备过程包括，按照配合比称好水泥、粗骨料、细骨料、水、外加剂，向搅拌机中依次加入所述粗骨料、细骨料、水泥进行干拌，然后加入所述水、外加剂搅拌后卸载到钢板上，装入木模进行第一次浇筑；浇筑至预设位置时，放入预制裂缝钢板，在预制裂缝两侧预埋光纤，进行第二次浇筑，浇筑完成，静置成型，获得第一混凝土试件；
所述混凝土试件的养护为通过对所述第一混凝土试件进行养护，获得所述初始混凝土试件。
3.根据权利要求2所述的水环境下混凝土结构面性能测试方法，其特征在于，所述搅拌机为强制性卧式搅拌机；所述木模和所述预制裂缝钢板预先涂抹脱模剂；所述预制裂缝钢板厚度为3mm，裂尖呈30°角。
4.根据权利要求2所述的水环境下混凝土结构面性能测试方法，其特征在于，
在进行第二次浇筑后还包括，用振捣枪振捣密实直至浇筑完成，抹平上表面，覆上保鲜膜静置，待混凝土成型后脱模抽出钢板，获得所述第一混凝土试件。
5.根据权利要求1所述的水环境下混凝土结构面性能测试方法，其特征在于，
对所述初始混凝土试件施加水压力作用之前还包括，对所述初始混凝土试件进行处理、对所述水环境进行调试；
对所述初始混凝土试件进行处理包括，对所述初始混凝土试件带有裂缝面的垂直面进行打磨，所述垂直面包括第一垂直面、第二垂直面；在所述第一垂直面粘贴光纤和应变片，在所述第二垂直面制作散斑。
6.根据权利要求5所述的水环境下混凝土结构面性能测试方法，其特征在于，
对所述水环境进行调试包括，将所述初始混凝土试件置于加载台，拼装钢化玻璃水箱，将所述水箱与所述初始混凝土试件粘贴密实；分别将所述水箱与水荷载施加***连接，所述应变片与采集仪连接，所述光纤与分布式光纤应力应变监测***连接，DIC高速相机与采集***连接；所述光纤两端通过熔接机与***终端连接，并用OTDR测试仪检查光路是否通畅以及光纤的熔接损耗率，损耗率过大重新熔接直至损耗率达标。
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