CN110044705A - 一种基于建筑施工的混凝土抗压性能检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于建筑施工的混凝土抗压性能检测方法，涉及混凝土抗压性检测方法技术领域，包括以下步骤：S1、取样：S2、试件制作：S3、养护：S4、检查：S5、检验。本发明方法严谨，检测数据精确，为混凝土抗压试验带来便捷，可以对混凝土在不同的温度环境下进行检测，增加了检测范围，有效的提高了检测数据的精准性，保证了混凝土的整体品质，通过振动台和捣棒将试件压实抹平，保证承压面的平整，为检测提供方便，同时压实后试件内部不会出现空隙，保证了试件的可行性，解决了试件不合格导致数据偏差出现误判的问题。

Description

一种基于建筑施工的混凝土抗压性能检测方法
技术领域
本发明涉及混凝土抗压性检测方法技术领域，具体是一种基于建筑施工的混凝土抗压性能检测方法。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土在施工前都会对其抗压性进行检测以确保工程的安全。
但是目前混凝土的抗压性检测都是在常温下进行，这样的测试结构比较单一，从而使得数据完整性不够，无法代表混凝土的整体抗压性能，同时目前的混凝土试件在制作时比较粗糙，从而导致因试件不合格出现误判的问题。因此，本领域技术人员提供了一种基于建筑施工的混凝土抗压性能检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于建筑施工的混凝土抗压性能检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于建筑施工的混凝土抗压性能检测方法，包括以下步骤：
S1、取样：从每100盘不超过100m3的同配比混凝土取样一次；
S2、试件制作：将取样后的混凝土放入砼试模中通过振动台振实后抹平，同时用捣棒将其捣实，制得半成品试件；
S3、养护：将压制成型的试件置于20℃±5℃的环境下养护24h，折模编号，移入20℃±2℃、湿度95％的环境下继续养护28天，制得成品试件；
S4、检查：将成品试件取出擦拭干净后，测量尺寸，并检查其外观是否完整；
S5、检验：将试验机置于零下10℃-5℃的环境下，同时将检查合格的试件置于试验机下压板的中心位置处，保证试件的承压面与成型肘的顶面垂直，在上压板与试件接触后根据测量等级进行加压测量，得出试件抗压强度Fcu。
作为本发明再进一步的方案：所述砼试模的规格分为两种，分别为150mm×l50mm×l50mm和100mm×l00mm×l00mm，其中150mm×l50mm×l50mm的尺寸换算系数为1.00，100mm×l00mm×l00mm的尺寸换算系数为0.95。
作为本发明再进一步的方案：所述试件在检查时需保证其承压面的不平度不超过0.05％，承压面与相临面的不垂直偏差不超过土1°。
作为本发明再进一步的方案：所述检验步骤中的强度等级分为两种：一种为小于C30；一种为大于等于C30。
作为本发明再进一步的方案：所述小于C30时加压取0.3-0.5MPa/s，大于等于C30时加压取0.5-0.8MPa/s。
作为本发明再进一步的方案：所述抗压强度Fcu的公式为：Fcu＝F/A。
作为本发明再进一步的方案：所述式中F是破坏极限荷载；A是受压面积，破坏极限荷载是指在试件接近破坏而开始变形时，停止调试试验机油门直至试件破坏所记录的数值。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明方法严谨，检测数据精确，为混凝土抗压试验带来便捷，可以对混凝土在不同的温度环境下进行检测，增加了检测范围，有效的提高了检测数据的精准性，保证了混凝土的整体品质，通过振动台和捣棒将试件压实抹平，保证承压面的平整，为检测提供方便，同时压实后试件内部不会出现空隙，保证了试件的可行性，解决了试件不合格导致数据偏差出现误判的问题。
附图说明
图1为一种基于建筑施工的混凝土抗压性能检测方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1本发明实施例中，一种基于建筑施工的混凝土抗压性能检测方法，包括以下步骤：
S1、取样：从每100盘不超过100m3的同配比混凝土取样一次；
S2、试件制作：将取样后的混凝土放入砼试模中通过振动台振实后抹平，同时用捣棒将其捣实，制得半成品试件；
S3、养护：将压制成型的试件置于20℃±5℃的环境下养护24h，折模编号，移入20℃±2℃、湿度95％的环境下继续养护28天，制得成品试件；
S4、检查：将成品试件取出擦拭干净后，测量尺寸，并检查其外观是否完整；
S5、检验：将试验机置于零下10℃-5℃的环境下，同时将检查合格的试件置于试验机下压板的中心位置处，保证试件的承压面与成型肘的顶面垂直，在上压板与试件接触后根据测量等级进行加压测量，得出试件抗压强度Fcu。
进一步的，砼试模的规格分为两种，分别为150mm×l50mm×l50mm和100mm×l00mm×l00mm，其中150mm×l50mm×l50mm的尺寸换算系数为1.00，100mm×l00mm×l00mm的尺寸换算系数为0.95。
进一步的，试件在检查时需保证其承压面的不平度不超过0.05％，承压面与相临面的不垂直偏差不超过土1°。
进一步的，检验步骤中的强度等级分为两种：一种为小于C30；一种为大于等于C30。
进一步的，小于C30时加压取0.3-0.5MPa/s，大于等于C30时加压取0.5-0.8MPa/s。
进一步的，抗压强度Fcu的公式为：Fcu＝F/A。
进一步的，式中F是破坏极限荷载；A是受压面积，破坏极限荷载是指在试件接近破坏而开始变形时，停止调试试验机油门直至试件破坏所记录的数值。
实施例2：
按照相同步骤重复实施例1，不同于实施例1的是：S5、检验：将试验机置于10℃-20℃的环境下，同时将检查合格的试件置于试验机下压板的中心位置处，保证试件的承压面与成型肘的顶面垂直，在上压板与试件接触后根据测量等级进行加压测量，得出试件抗压强度Fc。
实施例3：
按照相同步骤重复实施例1，不同于实施例1和实施例2的是：S5、检验：将试验机置于30℃-40℃的环境下，同时将检查合格的试件置于试验机下压板的中心位置处，保证试件的承压面与成型肘的顶面垂直，在上压板与试件接触后根据测量等级进行加压测量，得出试件抗压强度Fcu。
综上所述：通过实施例1、实施例2和实施例3可以对混凝土在不同的温度环境下进行检测，增加了检测范围，有效的提高了检测数据的精准性，保证了混凝土的整体品质。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种基于建筑施工的混凝土抗压性能检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、取样：从每100盘不超过100m3的同配比混凝土取样一次；
S2、试件制作：将取样后的混凝土放入砼试模中通过振动台振实后抹平，同时用捣棒将其捣实，制得半成品试件；
S3、养护：将压制成型的试件置于20℃±5℃的环境下养护24h，折模编号，移入20℃±2℃、湿度95％的环境下继续养护28天，制得成品试件；
S4、检查：将成品试件取出擦拭干净后，测量尺寸，并检查其外观是否完整；
S5、检验：将试验机置于零下10℃-5℃的环境下，同时将检查合格的试件置于试验机下压板的中心位置处，保证试件的承压面与成型肘的顶面垂直，在上压板与试件接触后根据测量等级进行加压测量，得出试件抗压强度Fcu。
2.根据权利要求1所述的一种基于建筑施工的混凝土抗压性能检测方法，其特征在于，所述砼试模的规格分为两种，分别为150mm×l50mm×l50mm和100mm×l00mm×l00mm，其中150mm×l50mm×l50mm的尺寸换算系数为1.00，100mm×l00mm×l00mm的尺寸换算系数为0.95。
3.根据权利要求1所述的一种基于建筑施工的混凝土抗压性能检测方法，其特征在于，所述试件在检查时需保证其承压面的不平度不超过0.05％，承压面与相临面的不垂直偏差不超过土1°。
4.根据权利要求1所述的一种基于建筑施工的混凝土抗压性能检测方法，其特征在于，所述检验步骤中的强度等级分为两种：一种为小于C30；一种为大于等于C30。
5.根据权利要求4所述的一种基于建筑施工的混凝土抗压性能检测方法，其特征在于，所述小于C30时加压取0.3-0.5MPa/s，大于等于C30时加压取0.5-0.8MPa/s。
6.根据权利要求1所述的一种基于建筑施工的混凝土抗压性能检测方法，其特征在于，所述抗压强度Fcu的公式为：Fcu＝F/A。
7.根据权利要求6所述的一种基于建筑施工的混凝土抗压性能检测方法，其特征在于，所述式中F是破坏极限荷载；A是受压面积，破坏极限荷载是指在试件接近破坏而开始变形时，停止调试试验机油门直至试件破坏所记录的数值。
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