CN114412232A - 一种建筑圆柱支撑设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种支撑设备，尤其涉及一种建筑圆柱支撑设备。本发明的目的是提供一种能够自动对建筑圆柱进行夹紧的建筑圆柱支撑设备。本发明提供了这样一种建筑圆柱支撑设备，包括有支撑架、轮子、支撑外壳、翻转组件等，支撑外壳的左右两侧中部均设有支撑架，支撑架下部的前后两侧均转动式设有轮子，右侧的支撑架上设有用于驱动水泥圆柱进行转动的翻转组件。本发明通过人工将水泥圆柱放到放置台顶部之间，即可挤压第一压块往下运动，从而能够带动夹块往内侧转动将水泥圆柱夹住，然后即可将水泥圆柱运输至指定位置，再通过往上转动翻转框，即可带动水泥圆柱翻转，完成水泥圆柱的安装工作。

Description

一种建筑圆柱支撑设备

技术领域

本发明涉及一种支撑设备，尤其涉及一种建筑圆柱支撑设备。

背景技术

目前，人们在安装建筑圆柱时，首先需要人工将建筑圆柱运输至指定位置，再通过吊机将建筑圆柱吊起，再由人工辅助定位，完成安装工作，较为的费时费力。

专利申请CN207959989U，公开日为20181012，公开了一种土建高大圆柱安装用辅助支撑机构，该土建高大圆柱安装用辅助支撑机构，采用在支撑基座的一侧设置由定位基体和绑缚组件组成的卡位固定组件进行圆柱的固定，在定位基体的一侧开设限位卡槽，进行圆柱的固定，通过设置在定位基***于限位卡槽外侧的绑缚组件进行固定，采用主基体和弹性缓冲件组成绑缚组件的方式，通过在主基体的两端以及安装基体相对应的位置设置卡扣件，进行二者之间的连接固定，方便人们进行安装，且通过在主基体的内部开设定位腔室进行弹性定位板的设置，且通过将弹性定位板与弹性缓冲件进行连接固定，从主基体的内侧对圆柱进行缓冲固定。上述专利虽然能够方便人们安装建筑圆柱，但是该专利不具备配重夹紧功能，当建筑圆柱在较大幅度的推送时，极易出现侧翻和滑移现象，安全性不高。

综上所述，故现在迫切需要一种能够自动对建筑圆柱进行夹紧的建筑圆柱支撑设备，用来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有的辅助支撑机构一般不具备配重夹紧功能，建筑圆柱在推送过程中极易出现侧翻和滑移现象的缺点，本发明的目的是提供一种能够自动对建筑圆柱进行夹紧的建筑圆柱支撑设备。

本发明通过以下技术途径实现：

一种建筑圆柱支撑设备，包括有支撑架、轮子、支撑外壳、放置台、翻转组件、夹紧组件和推动组件，支撑外壳的左右两侧中部均设有支撑架，支撑架下部的前后两侧均转动式设有轮子，右侧的支撑架上设有用于驱动水泥圆柱进行转动的翻转组件，翻转组件上设有两个用于放置水泥圆柱的放置台，放置台上设有用于对水泥圆柱进行夹紧的夹紧组件，翻转组件上设有用于驱动夹紧组件工作的推动组件。

进一步的，翻转组件包括有翻转框、第一旋转轴、第一滑动架、第一导向杆、第一弹簧、防滑垫和连接框，右侧的支撑架上部前后对称转动式设有第一旋转轴，第一旋转轴内侧之间设有翻转框，翻转框的底部左侧与左侧的支撑架顶部接触，翻转框内部的前后两侧均设有两根第一导向杆，四根第一导向杆之间左右对称滑动式设有第一滑动架，第一滑动架顶部均与相邻的放置台连接，第一导向杆右部均绕有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与左侧的第一滑动架和翻转框连接，放置台顶部均设有防滑垫，第一滑动架的内侧上部之间设有连接框。

进一步的，夹紧组件包括有固定块、第二旋转轴、夹块、第一齿轮、第二导向杆、第一齿条、第二弹簧和防护壳，放置台的前后两侧上部均左右对称设有固定块，同侧的两个固定块之间均转动式设有第二旋转轴，第二旋转轴上均设有夹块，第二旋转轴内侧均设有第一齿轮，放置台的前后两侧下部均设有两根第二导向杆，同侧的两根第二导向杆之间均滑动式设有第一齿条，第一齿条均与相邻的第一齿轮啮合，第二导向杆上均绕有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第二导向杆和第一齿条连接，放置台的前后两侧下部均设有防护壳，第二导向杆均位于相邻的防护壳内部。

进一步的，推动组件包括有第一支撑杆、第二滑动架、第一压块、第三弹簧、楔形杆、第二支撑杆、推杆和第四弹簧，连接框内底部的前后两侧均左右对称设有第一支撑杆，同侧的左右两个第一支撑杆上部之间均滑动式设有第二滑动架，第二滑动架顶部之间左右对称设有第一压块，第二滑动架与同侧的两个第一支撑杆之间均设有第三弹簧，第一压块底部的前后两侧均设有楔形杆，连接框内底部的左右两侧中部均设有第二支撑杆，第二支撑杆上部之间前后对称滑动式设有推杆，推杆均与相邻的第一齿条接触，楔形杆均与相邻的推杆接触，推杆内侧与两个第二支撑杆上部之间均设有第四弹簧。

进一步的，还包括有用于对推杆进行限位的卡紧组件，卡紧组件包括有第三支撑杆、卡块、第五弹簧、第一导向块、顶杆和第六弹簧，连接框的内底部中间前后对称设有第三支撑杆，第三支撑杆上部之间滑动式设有卡块，推杆往内侧运动会与卡块接触，第三支撑杆上均绕有第五弹簧，第五弹簧的两端分别与卡块和连接框连接，连接框的内底部右侧前后对称设有第一导向块，第一导向块上部之间滑动式设有顶杆，顶杆与连接框滑动式连接，顶杆往左运动会与卡块接触，顶杆中部与两个第一导向块之间均设有第六弹簧。

进一步的，还包括有用于驱动翻转框转动的驱动组件，驱动组件包括有第四支撑杆、摇杆、第三旋转轴、蜗杆、第一支撑块、蜗轮、第四旋转轴、第二齿轮和齿带，左侧的支撑架中部设有第四支撑杆，第四支撑杆上部转动式设有第三旋转轴，第三旋转轴与支撑外壳转动式连接，第三旋转轴左侧设有摇杆，第三旋转轴右侧设有蜗杆，支撑外壳的内底部右侧设有第一支撑块，第一支撑块上部转动式设有第四旋转轴，第四旋转轴中部设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，第四旋转轴的前后两侧与第一旋转轴内侧均设有第二齿轮，同侧的两个第二齿轮之间均绕有齿带。

进一步的，还包括有用于提高稳定性的防翻组件，防翻组件包括有第五支撑杆、第二压块、第七弹簧、第二导向块、滑杆、第八弹簧、第二齿条、第二支撑块、第三齿轮和旋转杆，支撑外壳的内顶部左侧前后对称设有第五支撑杆，第五支撑杆的数量为四，同侧的两根第五支撑杆下部之间均滑动式设有第二压块，第二压块顶部均与翻转框底部接触，第五支撑杆下部均绕有第七弹簧，第七弹簧的两端分别与第五支撑杆和第二压块连接，支撑外壳的内底部中间前后对称设有第二导向块，第二导向块上部均滑动式设有滑杆，第二压块均与相邻的滑杆接触，滑杆均与支撑外壳滑动式连接，滑杆与相邻的第二导向块之间均设有第八弹簧，滑杆右侧均设有第二齿条，右侧的支撑架下部前后对称设有第二支撑块，第二支撑块下部均转动式设有旋转杆，旋转杆下部均设有第三齿轮，第二齿条均与相邻的第三齿轮啮合。

进一步的，夹块内侧均设有橡胶护垫。

本发明对比现有技术来讲，具备以下优点：

1、本发明通过人工将水泥圆柱放到放置台顶部之间，即可挤压第一压块往下运动，从而能够带动夹块往内侧转动将水泥圆柱夹住，然后即可将水泥圆柱运输至指定位置，再通过往上转动翻转框，即可带动水泥圆柱翻转，完成水泥圆柱的安装工作。

2、本发明的推杆往内侧运动时，卡块能够将推杆卡住，从而避免推杆复位，如此即可固定住夹块的位置，避免水泥圆柱在翻转时发生滑落。

3、本发明的翻转框往上转动时，能够驱动第二齿条往右运动，从而带动第三齿轮转动，第三齿轮带动旋转杆往下转动，使得旋转杆与地面接触，避免该设备发生倾倒。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明另一视角的立体结构示意图。

图3为本发明的内部立体结构示意图。

图4为本发明另一视角的内部立体结构示意图。

图5为本发明的部分立体结构示意图。

图6为本发明翻转组件的结构示意图。

图7为本发明翻转组件的部分结构示意图。

图8为本发明夹紧组件的结构示意图。

图9为本发明夹紧组件的部分结构示意图。

图10为本发明推动组件的结构示意图。

图11为本发明推动组件的部分结构示意图。

图12为本发明卡紧组件的结构示意图。

图13为本发明卡紧组件的部分结构示意图。

图14为本发明驱动组件的结构示意图。

图15为本发明驱动组件的部分结构示意图。

图16为本发明防翻组件的结构示意图。

图17为本发明防翻组件的部分结构示意图。

附图中的标记：1：支撑架，2：轮子，3：支撑外壳，4：放置台，5：翻转组件，501：翻转框，502：第一旋转轴，503：第一滑动架，504：第一导向杆，505：第一弹簧，506：防滑垫，507：连接框，6：夹紧组件，601：固定块，602：第二旋转轴，603：夹块，604：第一齿轮，605：第二导向杆，606：第一齿条，607：第二弹簧，608：防护壳，7：推动组件，701：第一支撑杆，702：第二滑动架，703：第一压块，704：第三弹簧，705：楔形杆，706：第二支撑杆，707：推杆，708：第四弹簧，8：卡紧组件，801：第三支撑杆，802：卡块，803：第五弹簧，804：第一导向块，805：顶杆，806：第六弹簧，9：驱动组件，901：第四支撑杆，902：摇杆，903：第三旋转轴，904：蜗杆，905：第一支撑块，906：蜗轮，907：第四旋转轴，908：第二齿轮，909：齿带，10：防翻组件，1001：第五支撑杆，1002：第二压块，1003：第七弹簧，1004：第二导向块，1005：滑杆，1006：第八弹簧，1007：第二齿条，1008：第二支撑块，1009：第三齿轮，1010：旋转杆。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种建筑圆柱支撑设备，参照图1-图11，包括有支撑架1、轮子2、支撑外壳3、放置台4、翻转组件5、夹紧组件6和推动组件7，支撑外壳3的左右两侧中部均焊接有支撑架1，支撑架1下部的前后两侧均转动式设有轮子2，右侧的支撑架1上设有翻转组件5，翻转组件5上设有两个放置台4，人们可以将水泥圆柱放置在放置台4的顶部之间，翻转组件5上设有夹紧组件6，翻转组件5上设有推动组件7。

参照图1-图7，翻转组件5包括有翻转框501、第一旋转轴502、第一滑动架503、第一导向杆504、第一弹簧505、防滑垫506和连接框507，右侧的支撑架1上部前后对称转动式设有第一旋转轴502，第一旋转轴502内侧之间设有翻转框501，翻转框501的底部左侧与左侧的支撑架1顶部接触，翻转框501内部的前后两侧均焊接有两根第一导向杆504，四根第一导向杆504之间左右对称滑动式设有第一滑动架503，第一滑动架503顶部均与相邻的放置台4连接，翻转框501转动时，能够带动第一滑动架503和放置台4转动，从而能够带动水泥圆柱转动，完成水泥圆柱的安装过程，第一导向杆504右部均绕有第一弹簧505，第一弹簧505的两端分别与左侧的第一滑动架503和翻转框501连接，放置台4顶部均设有防滑垫506，第一滑动架503的内侧上部之间设有连接框507。

参照图1、图2、图3、图4、图8和图9，夹紧组件6包括有固定块601、第二旋转轴602、夹块603、第一齿轮604、第二导向杆605、第一齿条606、第二弹簧607和防护壳608，放置台4的前后两侧上部均左右对称焊接有固定块601，同侧的两个固定块601之间均转动式设有第二旋转轴602，第二旋转轴602上均设有夹块603，当夹块603往内侧转动时，能够对水泥圆柱进行夹紧，夹块603内侧均设有橡胶护垫，避免水泥圆柱发生滑落，第二旋转轴602内侧均设有第一齿轮604，放置台4的前后两侧下部均焊接有两根第二导向杆605，同侧的两根第二导向杆605之间均滑动式设有第一齿条606，第一齿条606均与相邻的第一齿轮604啮合，第二导向杆605上均绕有第二弹簧607，第二弹簧607的两端分别与第二导向杆605和第一齿条606连接，放置台4的前后两侧下部均设有防护壳608，第二导向杆605均位于相邻的防护壳608内部。

参照图1、图2、图3、图4、图10和图11，推动组件7包括有第一支撑杆701、第二滑动架702、第一压块703、第三弹簧704、楔形杆705、第二支撑杆706、推杆707和第四弹簧708，连接框507内底部的前后两侧均左右对称设有第一支撑杆701，同侧的左右两个第一支撑杆701上部之间均滑动式设有第二滑动架702，第二滑动架702顶部之间左右对称焊接有第一压块703，第二滑动架702与同侧的两个第一支撑杆701之间均设有第三弹簧704，第一压块703底部的前后两侧均设有楔形杆705，连接框507内底部的左右两侧中部均设有第二支撑杆706，第二支撑杆706上部之间前后对称滑动式设有推杆707，推杆707均与相邻的第一齿条606接触，楔形杆705均与相邻的推杆707接触，推杆707往内侧运动时，能够带动第一齿条606往内侧运动，从而能够驱动夹块603往内侧转动将水泥圆柱夹紧，推杆707内侧与两个第二支撑杆706上部之间均设有第四弹簧708。

当人们需要使用该设备时，首先将水泥圆柱放到放置台4顶部之间，防滑垫506起防滑作用，水泥圆柱会挤压第一压块703往下运动，第一压块703带动第二滑动架702和楔形杆705往下运动，第三弹簧704压缩，楔形杆705会挤压推杆707往内侧运动，第四弹簧708压缩，推杆707会挤压第一齿条606往内侧运动，第二弹簧607压缩，第一齿条606带动第一齿轮604转动，从而带动第二旋转轴602转动，第二旋转轴602带动夹块603往内侧转动，使得夹块603将水泥圆柱夹住，然后即可推动该设备进行移动，轮子2能够在地面上滚动，辅助该设备进行移动，从而完成水泥圆柱的运输工作，当水泥圆柱运输至指定位置时，停止推动该设备，然后稳定住该设备，再将翻转框501往上转动90度，翻转框501带动水泥圆柱往上转动90度，使得水泥圆柱垂直于地面，然后往下推动放置台4，带动第一滑动架503和连接框507往下运动，第一弹簧505压缩，从而带动水泥圆柱往下运动与地面接触，此时第一压块703感应不到水泥圆柱的压力，第三弹簧704恢复原状，带动第一压块703、第二滑动架702和楔形杆705往右运动复位，使得楔形杆705与推杆707分离，第四弹簧708恢复原状，带动推杆707往外侧运动复位，使得推杆707与第一齿条606分离，第二弹簧607恢复原状，带动第一齿条606往外侧运动复位，第一齿条606带动第一齿轮604反转，从而带动第二旋转轴602反转，第二旋转轴602带动夹块603往外侧转动复位，使得夹块603将水泥圆柱松开，然后松开放置台4，第一弹簧505恢复原状，带动连接框507、第一滑动架503和放置台4往上运动复位，再将翻转框501往下转动90度复位，重复上述操作，即可再次对水泥圆柱进行运输安装。

实施例2

在实施例1的基础之上，参照图1、图3、图4、图12和图13，还包括有卡紧组件8，卡紧组件8包括有第三支撑杆801、卡块802、第五弹簧803、第一导向块804、顶杆805和第六弹簧806，连接框507的内底部中间前后对称焊接有第三支撑杆801，第三支撑杆801上部之间滑动式设有卡块802，推杆707往内侧运动会与卡块802接触，然后卡块802会对推杆707进行限位，第三支撑杆801上均绕有第五弹簧803，第五弹簧803的两端分别与卡块802和连接框507连接，连接框507的内底部右侧前后对称焊接有第一导向块804，第一导向块804上部之间滑动式设有顶杆805，顶杆805与连接框507滑动式连接，顶杆805往左运动会与卡块802接触，顶杆805中部与两个第一导向块804之间均设有第六弹簧806。

当推杆707往内侧运动时，会与卡块802接触，从而挤压卡块802往下运动，第五弹簧803压缩，当推杆707越过卡块802时，第五弹簧803恢复原状，带动卡块802往上运动复位，此时夹块603将水泥圆柱夹住，卡块802将推杆707卡住，避免推杆707复位，从而能够固定夹块603的位置，避免水泥圆柱在转动时发生滑落，当连接框507往下运动时，带动第三支撑杆801、卡块802和顶杆805往下运动，当顶杆805与翻转框501接触时，顶杆805停止运动，连接框507、第三支撑杆801和卡块802继续往下运动，第六弹簧806压缩，当卡块802与顶杆805接触时，顶杆805会挤压卡块802往左运动，第五弹簧803压缩，使得卡块802松开推杆707，此时推杆707能够往外侧运动复位，从而使得夹块603能够将水泥圆柱松开，完成水泥圆柱的安装工作，当连接框507往上运动复位时，带动第三支撑杆801和卡块802往上运动复位，第六弹簧806先恢复原状，使得卡块802与顶杆805分离，第五弹簧803恢复原状，带动卡块802往右运动复位，然后连接框507带动顶杆805往上运动复位。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图14和图15，还包括有驱动组件9，驱动组件9包括有第四支撑杆901、摇杆902、第三旋转轴903、蜗杆904、第一支撑块905、蜗轮906、第四旋转轴907、第二齿轮908和齿带909，左侧的支撑架1中部焊接有第四支撑杆901，第四支撑杆901上部转动式设有第三旋转轴903，第三旋转轴903与支撑外壳3转动式连接，第三旋转轴903左侧设有摇杆902，第三旋转轴903右侧设有蜗杆904，支撑外壳3的内底部右侧焊接有第一支撑块905，第一支撑块905上部转动式设有第四旋转轴907，第四旋转轴907中部设有蜗轮906，蜗轮906与蜗杆904啮合，第四旋转轴907的前后两侧与第一旋转轴502内侧均设有第二齿轮908，同侧的两个第二齿轮908之间均绕有齿带909。

当人们将该设备推动至指定位置后，转动摇杆902，带动第三旋转轴903转动，从而带动蜗杆904转动，蜗杆904带动蜗轮906转动，蜗轮906带动第四旋转轴907转动，第四旋转轴907通过第二齿轮908和齿带909能够带动第一旋转轴502转动，从而能够带动翻转框501往上转动，翻转框501带动水泥圆柱往上转动，当水泥圆柱垂直于地面后，停止转动摇杆902，然后即可完成水泥圆柱的安装工作，安装完成后，反转摇杆902，带动第三旋转轴903反转，从而带动蜗杆904反转，蜗杆904带动蜗轮906反转，蜗轮906带动第四旋转轴907反转，第四旋转轴907通过第二齿轮908和齿带909能够带动第一旋转轴502反转，从而能够带动翻转框501往下转动复位，当翻转框501完全复位后，停止反转摇杆902即可。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图16和图17，还包括有防翻组件10，防翻组件10包括有第五支撑杆1001、第二压块1002、第七弹簧1003、第二导向块1004、滑杆1005、第八弹簧1006、第二齿条1007、第二支撑块1008、第三齿轮1009和旋转杆1010，支撑外壳3的内顶部左侧前后对称设有第五支撑杆1001，第五支撑杆1001的数量为四，同侧的两根第五支撑杆1001下部之间均滑动式设有第二压块1002，第二压块1002顶部均与翻转框501底部接触，第五支撑杆1001下部均绕有第七弹簧1003，第七弹簧1003的两端分别与第五支撑杆1001和第二压块1002连接，支撑外壳3的内底部中间前后对称焊接有第二导向块1004，第二导向块1004上部均滑动式设有滑杆1005，第二压块1002均与相邻的滑杆1005接触，滑杆1005均与支撑外壳3滑动式连接，滑杆1005与相邻的第二导向块1004之间均设有第八弹簧1006，滑杆1005右侧均设有第二齿条1007，右侧的支撑架1下部前后对称设有第二支撑块1008，第二支撑块1008下部均转动式设有旋转杆1010，旋转杆1010往下转动时，能够与地面接触，从而能够增加与地面的接触面积，提高稳定性，旋转杆1010下部均设有第三齿轮1009，第二齿条1007均与相邻的第三齿轮1009啮合。

初始时，第七弹簧1003和第八弹簧1006处于压缩状态，当翻转框501往上转动时，会与第二压块1002分离，第七弹簧1003恢复原状，带动第二压块1002往上运动，使得第二压块1002与滑杆1005分离，第八弹簧1006恢复原状，带动滑杆1005往右运动，滑杆1005带动第二齿条1007往右运动，第二齿条1007带动第三齿轮1009转动90度，第三齿轮1009带动旋转杆1010往下转动90度，使得旋转杆1010均与地面接触，避免该设备发生倾倒，提高稳定性，当翻转框501往下转动复位时，会与第二压块1002接触，从而挤压第二压块1002往下运动，第七弹簧1003压缩，第二压块1002挤压滑杆1005往左运动，第八弹簧1006压缩，滑杆1005带动第二齿条1007往左运动，第二齿条1007带动第三齿轮1009反转90度，第三齿轮1009带动旋转杆1010往上转动90度复位，使得旋转杆1010均与地面分离，然后即可再次推动该设备进行移动。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑圆柱支撑设备，包括有支撑架（1）、轮子（2）、支撑外壳（3）和放置台（4），支撑外壳（3）的左右两侧中部均设有支撑架（1），支撑架（1）下部的前后两侧均转动式设有轮子（2），放置台（4）用于放置水泥圆柱，其特征在于，还包括有翻转组件（5）、夹紧组件（6）和推动组件（7），右侧的支撑架（1）上设有用于驱动水泥圆柱进行转动的翻转组件（5），放置台（4）安装在翻转组件（5）上，放置台（4）上设有用于对水泥圆柱进行夹紧的夹紧组件（6），翻转组件（5）上设有用于驱动夹紧组件（6）工作的推动组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑圆柱支撑设备，其特征在于，翻转组件（5）包括有翻转框（501）、第一旋转轴（502）、第一滑动架（503）、第一导向杆（504）、第一弹簧（505）、防滑垫（506）和连接框（507），右侧的支撑架（1）上部前后对称转动式设有第一旋转轴（502），第一旋转轴（502）内侧之间设有翻转框（501），翻转框（501）的底部左侧与左侧的支撑架（1）顶部接触，翻转框（501）内部的前后两侧均设有两根第一导向杆（504），四根第一导向杆（504）之间左右对称滑动式设有第一滑动架（503），第一滑动架（503）顶部均与相邻的放置台（4）连接，第一导向杆（504）右部均绕有第一弹簧（505），第一弹簧（505）的两端分别与左侧的第一滑动架（503）和翻转框（501）连接，放置台（4）顶部均设有防滑垫（506），第一滑动架（503）的内侧上部之间设有连接框（507）。

3.根据权利要求2所述的一种建筑圆柱支撑设备，其特征在于，夹紧组件（6）包括有固定块（601）、第二旋转轴（602）、夹块（603）、第一齿轮（604）、第二导向杆（605）、第一齿条（606）、第二弹簧（607）和防护壳（608），放置台（4）的前后两侧上部均左右对称设有固定块（601），同侧的两个固定块（601）之间均转动式设有第二旋转轴（602），第二旋转轴（602）上均设有夹块（603），第二旋转轴（602）内侧均设有第一齿轮（604），放置台（4）的前后两侧下部均设有两根第二导向杆（605），同侧的两根第二导向杆（605）之间均滑动式设有第一齿条（606），第一齿条（606）均与相邻的第一齿轮（604）啮合，第二导向杆（605）上均绕有第二弹簧（607），第二弹簧（607）的两端分别与第二导向杆（605）和第一齿条（606）连接，放置台（4）的前后两侧下部均设有防护壳（608），第二导向杆（605）均位于相邻的防护壳（608）内部。

4.根据权利要求3所述的一种建筑圆柱支撑设备，其特征在于，推动组件（7）包括有第一支撑杆（701）、第二滑动架（702）、第一压块（703）、第三弹簧（704）、楔形杆（705）、第二支撑杆（706）、推杆（707）和第四弹簧（708），连接框（507）内底部的前后两侧均左右对称设有第一支撑杆（701），同侧的左右两个第一支撑杆（701）上部之间均滑动式设有第二滑动架（702），第二滑动架（702）顶部之间左右对称设有第一压块（703），第二滑动架（702）与同侧的两个第一支撑杆（701）之间均设有第三弹簧（704），第一压块（703）底部的前后两侧均设有楔形杆（705），连接框（507）内底部的左右两侧中部均设有第二支撑杆（706），第二支撑杆（706）上部之间前后对称滑动式设有推杆（707），推杆（707）均与相邻的第一齿条（606）接触，楔形杆（705）均与相邻的推杆（707）接触，推杆（707）内侧与两个第二支撑杆（706）上部之间均设有第四弹簧（708）。

5.根据权利要求4所述的一种建筑圆柱支撑设备，其特征在于，还包括有用于对推杆（707）进行限位的卡紧组件（8），卡紧组件（8）包括有第三支撑杆（801）、卡块（802）、第五弹簧（803）、第一导向块（804）、顶杆（805）和第六弹簧（806），连接框（507）的内底部中间前后对称设有第三支撑杆（801），第三支撑杆（801）上部之间滑动式设有卡块（802），推杆（707）往内侧运动会与卡块（802）接触，第三支撑杆（801）上均绕有第五弹簧（803），第五弹簧（803）的两端分别与卡块（802）和连接框（507）连接，连接框（507）的内底部右侧前后对称设有第一导向块（804），第一导向块（804）上部之间滑动式设有顶杆（805），顶杆（805）与连接框（507）滑动式连接，顶杆（805）往左运动会与卡块（802）接触，顶杆（805）中部与两个第一导向块（804）之间均设有第六弹簧（806）。

6.根据权利要求5所述的一种建筑圆柱支撑设备，其特征在于，还包括有用于驱动翻转框（501）转动的驱动组件（9），驱动组件（9）包括有第四支撑杆（901）、摇杆（902）、第三旋转轴（903）、蜗杆（904）、第一支撑块（905）、蜗轮（906）、第四旋转轴（907）、第二齿轮（908）和齿带（909），左侧的支撑架（1）中部设有第四支撑杆（901），第四支撑杆（901）上部转动式设有第三旋转轴（903），第三旋转轴（903）与支撑外壳（3）转动式连接，第三旋转轴（903）左侧设有摇杆（902），第三旋转轴（903）右侧设有蜗杆（904），支撑外壳（3）的内底部右侧设有第一支撑块（905），第一支撑块（905）上部转动式设有第四旋转轴（907），第四旋转轴（907）中部设有蜗轮（906），蜗轮（906）与蜗杆（904）啮合，第四旋转轴（907）的前后两侧与第一旋转轴（502）内侧均设有第二齿轮（908），同侧的两个第二齿轮（908）之间均绕有齿带（909）。

7.根据权利要求6所述的一种建筑圆柱支撑设备，其特征在于，还包括有用于提高稳定性的防翻组件（10），防翻组件（10）包括有第五支撑杆（1001）、第二压块（1002）、第七弹簧（1003）、第二导向块（1004）、滑杆（1005）、第八弹簧（1006）、第二齿条（1007）、第二支撑块（1008）、第三齿轮（1009）和旋转杆（1010），支撑外壳（3）的内顶部左侧前后对称设有第五支撑杆（1001），第五支撑杆（1001）的数量为四，同侧的两根第五支撑杆（1001）下部之间均滑动式设有第二压块（1002），第二压块（1002）顶部均与翻转框（501）底部接触，第五支撑杆（1001）下部均绕有第七弹簧（1003），第七弹簧（1003）的两端分别与第五支撑杆（1001）和第二压块（1002）连接，支撑外壳（3）的内底部中间前后对称设有第二导向块（1004），第二导向块（1004）上部均滑动式设有滑杆（1005），第二压块（1002）均与相邻的滑杆（1005）接触，滑杆（1005）均与支撑外壳（3）滑动式连接，滑杆（1005）与相邻的第二导向块（1004）之间均设有第八弹簧（1006），滑杆（1005）右侧均设有第二齿条（1007），右侧的支撑架（1）下部前后对称设有第二支撑块（1008），第二支撑块（1008）下部均转动式设有旋转杆（1010），旋转杆（1010）下部均设有第三齿轮（1009），第二齿条（1007）均与相邻的第三齿轮（1009）啮合。

8.根据权利要求3所述的一种建筑圆柱支撑设备，其特征在于，夹块（603）内侧均设有橡胶护垫。

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