CN114411344B - 服装开袋折边机及柔性材料折边加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种服装开袋折边机及柔性材料折边加工设备，涉及服装加工技术领域，本发明提供的服装开袋折边机包括插片组件、插片上接装置、插片下接装置和折布定型装置，折布定型装置具有插片槽，插片上接装置和插片下接装置相对设置，插片上接装置用于带动插片组件穿入插片槽，插片下接装置用于带动插片组件退出插片槽，以使插片组件的顶面与插片槽的底面平齐，折布定型装置用于翻折并压紧材料。上述服装开袋折边机采用上下传送插片组件的方式，插片组件不仅能够将材料拨入插片槽，还能够在插片下接装置的带动下限制材料的移动，使材料牢固地阻挡在插片槽内，保证材料拨入插片槽后，材料紧贴折布定型装置，折边均匀，适用于对各种柔性材料进行加工。

Description

服装开袋折边机及柔性材料折边加工设备

技术领域

本发明涉及材料折边加工技术领域，尤其是涉及一种服装开袋折边机及柔性材料折边加工设备。

背景技术

开袋是服装制造生产常遇到的服装工艺，就是在一定位置先切开“>一<”口，然后把切开的“>一<”的四边反折到底面并把袋唇、袋布给缝上。

“>一<”开口的四边反向折向底面，折边所需要折边部分最小的在几毫米之内，细小为其中一特点，有些物料还有弹性、柔软等等特性。折的边四周都要求是平顺的双层的，有单层的露出都是不合格的。

面对细小、柔软、弹性等等这些特性，如果没有连贯的严密的动作、结构就不能有效控制这细小的、柔软的、弹性的边，它就会产生回退、偏向等等情况，折的边也就不平顺、不美观，甚至折不到边的现象出现。

现在主要有两种不同的机器用来生产制造开口袋。一种是欧美日发明使用了几十年暗线缝制法：机器开口并缝制好暗线，然后再由熟练工人把袋唇、袋布翻过来进行明线缝制，这种效率低下需要熟练工人再加工的办法就不作说明了。

另一种机器就是的能直接明线缝制一步到位不再需要熟练工人再加工的，效率大大的提高了。具体就是机器切开“>一<”口后，折边机构把“>一<”口四边反折到底面再压在袋布、袋唇的上直接缝制明线得出袋口。但现有机器的折边原理、折边机构存在一定的缺点：在应对不同码数的衣服口袋长短、宽窄的切换调试麻烦，甚至更换很多模具才能实现切换。还有一更重要的问题是无法应对物料的复杂性，物料拿布料来说：有弹力的、有没弹力的、有偏硬的、有柔软的等各种不同物料。现有机器因为原理以及结构问题无法应对柔软性的、弹力的复杂物料，会出现折边不稳定甚至折不到边等诸多问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种服装开袋折边机及柔性材料折边加工设备，保证材料拨入插片槽后，材料紧贴折布定型装置，折边均匀，适用于对各种柔性材料进行加工。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种服装开袋折边机，包括插片组件、插片上接装置、插片下接装置和折布定型装置，所述折布定型装置具有插片槽，所述插片上接装置和所述插片下接装置相对设置，所述插片上接装置用于带动所述插片组件穿入所述插片槽，所述插片下接装置用于带动所述插片组件退出所述插片槽，以使所述插片组件的顶面与所述插片槽的底面平齐，所述折布定型装置用于翻折并压紧材料。

进一步地，所述插片组件包括两个相对设置的第一插片和两个相对设置的第二插片，所述第一插片垂直于所述第二插片；

所述插片上接装置和所述插片下接装置均包括第一驱动件、固定座以及均设置于所述固定座上的第一调节机构和第二调节机构；

所述固定座与所述第一驱动件连接，所述第一驱动件用于带动所述固定座靠近或远离所述折布定型装置；

所述第一调节机构用于带动两个所述第一插片相向或背向移动，所述第二调节机构用于带动两个所述第二插片相向或背向移动。

进一步地，所述第一调节机构和所述第二调节机构均包括动力源组件、夹爪和夹紧件；

所述夹爪与所述固定座滑动连接；

所述动力源组件安装于所述固定座上且与所述夹爪连接，所述动力源组件用于带动所述夹爪相对于所述固定座滑动；

所述夹紧件安装于所述夹爪上，所述夹紧件用于调整所述夹爪的夹紧力。

进一步地，所述折布定型装置包括折布定型主板、大小压板和第二驱动件；

所述折布定型主板具有所述插片槽，所述折布定型主板用于承载并翻折所述材料；

所述大小压板与所述折布定型主板转动连接；

所述第二驱动件安装在所述折布定型主板上且与所述大小压板转动连接，所述第二驱动件用于驱动所述大小压板相对于所述折布定型主板转动，以压紧所述折布定型主板上的材料。

进一步地，所述折布定型主板包括主底板、主顶板、折边板总成和夹紧板总成；

所述主底板形成第一容纳腔，且所述第一容纳腔具有相对设置的两个第一开口；

所述折边板总成安装于所述主底板和/或所述主顶板上并伸入所述第一容纳腔，所述折边板总成具有所述插片槽，所述插片槽与所述第一开口相对设置；

所述主顶板安装于所述主底板上，且与所述主底板之间形成第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述第一容纳腔连通且具有与所述第一开口相对设置的第二开口；

所述夹紧板总成安装于所述主底板和/或主顶板上并伸入所述第二容纳腔，所述夹紧板总成用于配合所述折边板总成对所述材料折边；

所述折边板总成包括第三调节机构、两个相对设置的第一折边板以及两个相对设置的第二折边板；

所述第三调节机构安装于所述主底板和/或所述主顶板上；

两个所述第一折边板以及两个所述第二折边板均与所述第三调节机构连接，所述第三调节机构用于调节两个所述第一折边板以及两个所述第二折边板之间的距离；

两个所述第一折边板以及两个所述第二折边板共面，两个所述第一折边板开设有相互平行的第一插槽，两个所述第二折边板开设有相互平行的第二插槽，所述第二插槽垂直于所述第一插槽，且两个所述第二插槽和两个所述第一插槽形成所述插片槽。

进一步地，所述第三调节机构包括第一调节组件和第二调节组件，所述第一调节组件用于调节两个所述第一折边板之间的距离，所述第二调节组件用于调节两个第二折边板之间的距离，所述第一调节组件和所述第二调节组件均包括第六驱动件、第一固定架以及与所述第六驱动件连接的第二螺杆；

所述第一固定架与所述主底板固定连接，两个所述第一折边板与所述第一调节组件中的第一固定架滑动连接，一个所述第二折边板与所述第二调节组件中的第一固定架滑动连接，另一个第二折边板通过传送机构与所述第二调节组件中的第六驱动件传动连接；

所述第二螺杆伸入所述第一固定架并与所述第一固定架转动连接，所述第二螺杆上设有旋向相反的第三螺纹和第四螺纹；

一个所述第一折边板与所述第一调节组件中的第三螺纹配合，另一个所述第一折边板与所述第一调节组件中的第四螺纹配合，与所述第二调节组件中的第一固定架滑动连接的所述第二折边板与所述第二调节组件中的第四螺纹配合；

所述第一折边板以及与所述第四螺纹配合的所述第二折边板的端部均设有插装块和螺纹配合块；

所述插装块滑动设置于所述第一固定架内，所述插装块的底端开插槽，所述第一折边板或所述第二折边板的端部弯折并通过螺钉安装于所述插槽内，所述插装块的顶端与所述螺纹配合块插装，所述插装块套设于所述第二螺杆并与所述第二螺杆螺纹配合。

进一步地，所述折边板总成包括第四调节机构、两个相对设置的第三折边板以及两个相对设置的第四折边板；

所述第四调节机构安装于所述主底板和/或所述主顶板上；

两个所述第三折边板以及两个所述第四折边板均与所述第四调节机构连接，所述第四调节机构用于调节两个所述第三折边板以及两个所述第四折边板之间的距离；

两个所述第三折边板位于两个所述第四折边板的下方，两个所述第四折边板开设有相互平行的第三插槽，两个所述第三折边板均可拆卸连接有卡板，两个所述卡板上开设有相互平行的第四插槽，所述第四插槽垂直于所述第三插槽，且两个所述第四插槽和两个所述第三插槽形成所述插片槽；

所述夹紧板总成包括第五调节机构、两个相对设置的第一夹紧板和两个相对设置的第二夹紧板；

所述第五调节机构安装于所述主底板和/或所述主顶板上；

两个所述第一夹紧板以及两个所述第二夹紧板均与所述第五调节机构连接，所述第五调节机构用于调节两个所述第一夹紧板以及两个所述第二夹紧板之间的距离；

两个所述第二夹紧板位于两个所述第一夹紧板的上方，两个所述第一夹紧板面向两个所述第二夹紧板的一侧均凸设有第一夹紧块，或者两个所述第二夹紧板面向两个所述第一夹紧板的一侧均连接有第二夹紧块。

进一步地，所述折布定型装置还包括中压板机构和第三驱动件；

所述中压板机构与所述折布定型主板转动连接；

所述第三驱动件安装在所述折布定型主板上且与所述中压板机构转动连接，所述第三驱动件用于驱动所述中压板机构相对于所述折布定型主板转动，以压设所述材料上的拉链；

所述中压板机构包括连接板、第四驱动件、中压板连杆、磁吸件以及压板；

所述折布定型主板和所述第三驱动件均与所述连接板转动连接，所述第三驱动件用于驱动所述连接板相对于所述折布定型主板转动；

所述中压板连接杆的两端分别与所述连接板和所述压板滑动连接；

所述第四驱动件安装于所述连接板上且与所述中压板连接杆连接，所述第四驱动件用于驱动所述中压板连接杆相对于所述连接板和所述压板滑动；

所述磁吸件安装于所述压板上，所述磁吸件用于吸附所述中压板连接杆。

进一步地，所述大小压板包括大压板、小压板和第五驱动件；

所述折布定型主板和所述第二驱动件均与所述大压板转动连接；

所述小压板与所述大压板转动连接；

所述第五驱动件安装在所述大压板上且与所述小压板转动连接，所述第五驱动件用于驱动所述小压板相对于所述大压板转动。

第二方面，本发明还提供一种柔性材料折边加工设备，包括上述方案所述的服装开袋折边机。

本发明提供的服装开袋折边机及柔性材料折边加工设备能产生如下有益效果：

相对于现有技术来说，本发明第一方面提供的服装开袋折边机采用上下传送插片组件的方式，插片组件不仅能够将材料拨入插片槽，还能够在插片下接装置的带动下限制材料的移动，使材料牢固地阻挡在插片槽内，保证材料拨入插片槽后，材料紧贴折布定型装置，折边均匀，适用于对各种柔性材料进行加工。

本发明第二方面提供的柔性材料折边加工设备有本发明第一方面提供的服装开袋折边机，从而具有本发明第一方面提供的服装开袋折边机所具有的一切有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种服装开袋折边机的三维结构示意图；

图2为本发明实施例提供的插片组件的三维结构示意图；

图3为本发明实施例提供的插片上接装置的三维结构示意图；

图4为本发明实施例提供的折布定型装置的三维结构示意图；

图5为本发明实施例提供的主底板的三维结构示意图；

图6为图5的A处放大示意图；

图7为图5的B处放大示意图；

图8为本发明实施例一提供的折边板总成的三维结构示意图；

图9为本发明实施例一提供的折边板总成的部分三维结构示意图；

图10为本发明实施例二提供的折边板总成的三维结构示意图；

图11为图10的C处局部放大示意图；

图12为本发明实施例提供的主顶板的三维结构示意图；

图13为本发明实施例提供一种主底板、折边板总成(无第三调节机构)和夹紧板总成(无第五调节机构)配合时的三维结构示意图；

图14为本发明实施例三提供的夹紧板总成的三维结构示意图；

图15为本发明实施例四提供的夹紧板总成的三维结构示意图；

图16为图15的D处局部放大示意图；

图17为本发明实施例提供的中压板机构的三维结构示意图；

图18为本发明实施例提供的大小压板的三维结构示意图。

图标：1-插片组件；11-第一插片；12-第二插片；2-插片上接装置；21-第一驱动件；22-固定座；23-第一调节机构；231-动力源组件；2311-电机；2312-传送带；2313-第一螺杆；232-夹爪；233-夹紧件；24-第二调节机构；3-插片下接装置；4-折布定型主板；41-主底板；411-第一容纳腔；412-第一开口；413-上底板；414-下底板；42-主顶板；421-第二开口；43-折边板总成；431-插片槽；4311-第一插槽；4312-第二插槽；4313-第三插槽；432-第三调节机构；4321-第六驱动件；4322-第一固定架；4323-第二螺杆；433-第一折边板；434-第二折边板；435-第四调节机构；436-第三折边板；437-第四折边板；438-卡板；4381-第四插槽；439-插装块；440-螺纹配合块；44-夹紧板总成；441-第五调节机构；442-第一夹紧板；443-第二夹紧板；444-第一夹紧块；445-第二夹紧块；5-大小压板；51-大压板；52-小压板；53-第五驱动件；6-第二驱动件；7-中压板机构；71-连接板；72-第四驱动件；73-中压板连杆；74-磁吸件；75-压板；8-第三驱动件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明第一方面的实施例在于提供一种服装开袋折边机，如图1所示，包括插片组件1、插片上接装置2、插片下接装置3和折布定型装置，折布定型装置具有插片槽431，插片上接装置2和插片下接装置3相对设置，插片上接装置2用于带动插片组件1穿入插片槽431，插片下接装置3用于带动插片组件1退出插片槽431，以使插片组件1的顶面与插片槽431的底面平齐，折布定型装置用于翻折并压紧材料。

以下篇幅均以材料选择为布料进行具体说明：

在使用上述服装开袋折边机前，折布定型装置上的布料已经过切割装置切割完毕，折布定型装置位于插片上接装置2和插片下接装置3之间，插片上接装置2动作，带动插片组件1穿入插片槽431，插片组件1把布料推进插片槽431内；随后折布定型装置下方的插片下接装置3接住插片组件1并带动插片组件1退出插片槽431，直至插片组件1的顶面与插片槽431的底面平齐，插片组件1可限制布料相对于折布定型装置移动，使布料牢固地阻挡在插片槽431内；随后折布定型装置对布料进行翻折并压紧；最后折布定型装置被转运至缝制工位。

需要说明的是，插片下接装置3把插片组件1向下传送至插片组件1上表面与插片槽431的底面平齐时，插片下接装置3可以驱动插片组件1进一步进行张开、上顶等操作，以使得折边更标准更稳定。

以下对插片组件1、插片上接装置2和插片下接装置3的结构进行具体说明：

如图2所示，插片组件1包括四片插片，具体包括两个相对设置的第一插片11和两个相对设置的第二插片12，第一插片11垂直于第二插片12。切割装置在对布料切割时，将布料切割成“>-<”形的开口，即布料形成了四片可翻折的布片，两片第一插片11用于带动相对的两片布片穿过插片槽431，两片第二插片12用于带动另外相对的两片布片穿过插片槽431，四片布片通过折布定型装置翻折后可形成一矩形开口。

如图3所示，插片上接装置2和插片下接装置3均包括第一驱动件21、固定座22以及均设置于固定座22上的第一调节机构23和第二调节机构24；固定座22与第一驱动件21连接，第一驱动件21用于带动固定座22靠近或远离折布定型装置；第一调节机构23用于带动两个第一插片11相向或背向移动，第二调节机构24用于带动两个第二插片12相向或背向移动。

在作业时，首先根据插片槽431的宽度和长度更换合适尺寸的插片组件1，通过第一调节机构23和第二调节机构24分别将两个第一插片11和两个第二插片12调节至合适的距离，保证第一插片11和第二插片12对准插片槽431；随后第一驱动件21带动固定座22靠近折布定型装置，两个第一插片11和两个第二插片12把四片布片推入插片槽431，四片布片的端部自插片槽431伸出；随后插片下接装置3中的第一驱动件21动作，使得插片下接装置3接住两个第一插片11和两个第二插片12并带动两个第一插片11和两个第二插片12退出插片槽431，直至两个第一插片11和两个第二插片12的顶面与插片槽431的底面平齐，与此同时，插片上接装置2中的第一驱动件21带动固定座22远离折布定型装置。

上述插片上接装置2和所述插片下接装置3可调整两个第一插片11之间的距离以及两个第二插片12之间的距离，可适应不同的加工尺寸，提高服装开袋折边机的适用范围，同时保证各个插片准确对阵插片槽431。

需要说明的是，凡是能够带动固定座22靠近或远离折布定型装置的结构都可以是上述实施例所提及的第一驱动件21，例如第一驱动件21可以采用气压缸、液压缸、直线电机等。

在至少一个实施例中，第一驱动件21采用气压缸，固定座22与气压缸的移动端固定连接。

在一些实施例中，如图3所示，为保证第一调节机构23稳定的带动插片组件1移动，第一调节机构23和第二调节机构24均包括动力源组件231、夹爪232和夹紧件233；夹爪232与固定座22滑动连接；动力源组件231安装于固定座22上且与夹爪232连接，动力源组件231用于带动夹爪232相对于固定座22滑动；夹紧件233安装于夹爪232上，夹紧件233用于调整夹爪232的夹紧力。

夹爪232用于夹取第一插片11或第二插片12，动力源组件231可调节夹爪232相对于固定座22的位置，从而调节相对两个第一插片11或相对两个第二插片12之间的距离。当插片下接装置3接住插片组件1前，插片上接装置2中的各个夹紧件233调松夹爪232，使得夹爪232释放插片组件1，插片组件1落入插片下接装置3中的夹爪232内，随后插片下接装置3中各个夹紧件233调紧夹爪232，使得夹爪232夹紧插片组件1。

具体地，第一调节机构23和第二调节机构24中的夹爪232均配置为两个，每一个夹爪232上安装有一个夹紧件233，且每一个夹爪232用于夹取一片插片。

需要说明的是，凡是能够带动夹爪232相对于固定座22滑动的结构都可以是上述实施例所提及的动力源组件231。例如动力源组件231可以为气压缸或液压缸等直线运动机构，也可以为电机等旋转运动机构与传动机构的结合，以将电机的旋转运动转化为直线运动。

在至少一个实施例中，为保证第一插片11和第二插片12的移动距离更精准，如图3所示，以第一调节机构23为例进行具体说明。动力源组件231包括电机2311、传送带2312和第一螺杆2313；电机2311固定安装于固定座22上，电机2311的动力输出端和第一螺杆2313的端部通过传送带2312连接；第一螺杆2313与固定座22转动连接，且第一螺杆2313上设有旋向相反的第一螺纹和第二螺纹，第一调节机构23中的一个夹爪232与第一螺纹配合，另一个夹爪232与第二螺纹配合。

当电机2311转动时，传送带2312将电机2311的动力传递至第一螺杆2313，第一螺杆2313相对于固定座22转动，由于两个夹爪232均与所述固定座22滑动连接，两个夹爪232可相向或背向移动，从而实现两个第一插片11之间距离的调节。

另外，夹紧件233可以为气压缸，夹爪232包括夹爪本体和夹紧片；夹爪本体上设有凹槽，凹槽内设有夹紧片；夹紧片与夹爪本体之间形成用于夹取插片的缝隙；气压缸的固定端固定安装在夹爪232上，其移动端伸入凹槽用于与夹紧片相抵，以使夹紧片和夹爪本体夹紧或释放插片。

以下对折布定型装置的结构进行具体说明：

如图4所示，折布定型装置包括折布定型主板4、大小压板5和第二驱动件6；折布定型主板4具有插片槽431，折布定型主板4用于承载并翻折布料；大小压板5与折布定型主板4转动连接；第二驱动件6安装在折布定型主板4上且与大小压板5转动连接，第二驱动件6用于驱动大小压板5相对于折布定型主板4转动，以压紧折布定型主板4上的布料。上述折布定型装置能够保证布料加工过程中的稳定性，避免布料整体发生错动。

在一些实施例中，如图4至图5所示，折布定型主板4包括主底板41、主顶板42、折边板总成43和夹紧板总成44。

如图6所示，主底板41形成第一容纳腔411，且第一容纳腔411具有相对设置的两个第一开口412。

具体地，如图7所示，主底板41包括上底板413和下底板414，下底板414嵌设于上底板413的底部且通过螺栓与上底板413连接，上底板413和下底板414之间形成第一容纳腔411，第一容纳腔411的一个第一开口412形成于上底板413上，第一容纳腔411的另一个第一开口412形成于下底板414上，第一容纳腔411还具有用于折边板总成43通过的插装口。

在一些实施例中，折边板总成43可以通过螺栓安装于主底板41上，也可以通过螺栓安装于主顶板42上，还可以通过螺栓同时安装在主底板41和主顶板42上。折边板总成43具有插片槽431，且折边板总成43伸入第一容纳腔411，以使插片槽431与第一开口412相对设置。

在使用时，插片组件1通过上端的第一开口412带动布片穿入插片槽431内，随后插片组件1在插片下接装置3的带动下自下端的第一开口412退出。

在至少一个实施例中，折边板总成43通过螺栓安装于主底板41的上底板413上。

根据折边板总成43的结构不同可以分为以下两个实施例：

实施例一：

在本实施例一中，如图8所示，折边板总成43包括第三调节机构432、两个相对设置的第一折边板433以及两个相对设置的第二折边板434；第三调节机构432安装于主底板41的上底板413上；两个第一折边板433以及两个第二折边板434均与第三调节机构432连接，第三调节机构432用于调节两个第一折边板433以及两个第二折边板434之间的距离；两个第一折边板433以及两个第二折边板434共面，两个第一折边板433开设有相互平行的第一插槽4311，两个第二折边板434开设有相互平行的第二插槽4312，第二插槽4312垂直于第一插槽4311，且两个第二插槽4312和两个第一插槽4311形成插片槽431。

在使用前，可通过更换第一折边板433来实现不同宽度口袋的加工，同理更换第二折边板434可实现不同长度口袋的切换。具体在使用时，两个第一插片11一一对应地***两个第一插槽4311，从而带动两个第一插片11所对应地两片布片穿过两个第一插槽4311，同理，两个第二插片12带动另外两片布片穿过两个第二插槽4312；随后第三调节机构432带动两个第一折边板433以及两个第二折边板434张开，在夹紧板总成44的阻碍作用下，第一插槽4311与第二插槽4312内的布片随之向外翻折。

在至少一个实施例中，第一折边板433对应口袋的宽度，且是以最长宽度来设置的，因此应对不同的宽度不用更换，只要第三调节机构432带动第二折边板434张开一定距离的宽度来配合第一折边板433就可以实现不同宽度的调整切换。

本实施例一提供的折边板总成43结构简单，能够对不同宽度以及长度的矩形开口进行加工，实用性更强。

在本实施例一中，第三调节机构也可以通过螺栓安装于主顶板42上，还可以通过螺栓同时安装在主底板41和主顶板42上。

在本实施例一中，第三调节机构432包括第一调节组件和第二调节组件，第一调节组件用于调节两个第一折边板433之间的距离，第二调节组件用于调节两个第二折边板434之间的距离。

如图8所示，第一调节组件包括第六驱动件4321、第一固定架4322以及与第一固定架4322转动连接的第二螺杆4323；第一固定架4322与上底板413固定连接，两个第一折边板433与第一固定架4322滑动连接；第六驱动件4321通过螺栓安装于上底板413上，第六驱动件4321与第二螺杆4323连接以带动第二螺杆4323相对于第一固定架4322转动；第二螺杆4323上设有旋向相反的第三螺纹和第四螺纹，一个第一折边板433与第三螺纹配合，另一个第一折边板433与第四螺纹配合。

在使用时，第六驱动件4321带动第二螺杆4323相对于第一固定架4322转动，在第二螺杆4323的驱动下，两个第二螺杆4323相对于第一固定架4322滑动，且滑动方向相反。

在一些实施例中，如图9所示，第一折边板433以及与第四螺纹配合的第二折边板434的端部设有插装块439和螺纹配合块440；插装块439滑动设置于第一固定架4322内，插装块439的底端开插槽，第一折边板433或第二折边板434的端部弯折并通过螺钉固定安装于插槽内，插装块439的顶端与螺纹配合块440插装，插装块439套设于第二螺杆4323并与第二螺杆4323螺纹配合。

在使用时，第二螺杆4323转动，由于螺纹配合块440与第二螺杆4323螺纹配合，且其所插装的插装块439滑动设置于第一固定架4322内，因此在第二螺杆4323的驱动下，螺纹配合块440带动插装块439相对于第一固定架4322滑动，从而实现两个第一折边板433以及另一个第二折边板434的位置调节。

第二调节组件的结构与第一调节组件的结构类似，不同在于，第二调节组件在第六驱动件4321与其中一个第二折边板434之间增加了传送机构，以实现两个第一折边板433以及两个第二折边板434共面的目的。

所述传送机构包括带传动组件和螺杆传送组件，带传动组件包括传送带，螺杆传送组件包括外壳以及与外壳转动连接的转动螺杆；转动螺杆的轴线平行于两个第二折边板434相互靠近或远离的方向；传动带的一端与第六驱动件4321的动力输出轴连接，另一端与转动螺杆连接，传动带用于在动力输出轴的驱动下带动转动螺杆相对于外壳转动；其中一个第二折边板434的端部与外壳滑动连接，其该端部与转动螺杆螺纹配合，使得转动螺杆转动时，能够带动第二折边板434沿转动螺杆的轴线方向移动。

其中，带传动组件也可以使用链传动组件代替。

实施例二：

在本实施例二中，如图10所示，折边板总成43包括第四调节机构435、两个相对设置的第三折边板436以及两个相对设置的第四折边板437；第四调节机构435安装于主底板41的上底板413上；两个第三折边板436以及两个第四折边板437均与第四调节机构435连接，第四调节机构435用于调节两个第三折边板436以及两个第四折边板437之间的距离；两个第三折边板436位于两个第四折边板437的下方，两个第四折边板437开设有相互平行的第三插槽4313，两个第三折边板436均可拆卸连接有卡板438，两个卡板438上开设有相互平行的第四插槽4381，第四插槽4381垂直于第三插槽4313，且两个第四插槽4381和两个第三插槽4313形成插片槽431。

与实施例一不同的是，在本实施例二中，两个第三折边板436位于两个第四折边板437的下方，两个第三折边板436均可拆卸连接有卡板438，两个卡板438上开设有相互平行的第四插槽4381。在使用前，可通过更换两个卡板438来实现不同宽度口袋的加工。

需要说明的是，本实施例二中的折边板总成43适用于大宽度口袋加工，上述实施例一中的折边板总成43适用于小宽度口袋加工。

在本实施例二中，如图11所示，卡板438可以设有卡槽，第三折边板436上设有卡扣，卡扣卡接在卡槽上，以实现卡板438的快装。

需要说明的是，在本实施例二中，第四调节机构435包括第三调节组件和第四调节组件。第三调节组件用于调节两个第三折边板436之间的距离，第四调节组件用于调节两个第四折边板437之间的距离，以实现不同长度口袋的加工。第三调节组件和第四调节组件的结构与第一调节组件的结构类似，为节省篇幅，在此不再详细赘述。

两个第三折边板436端部与第三调节组件之间的连接结构与两个第一折边板433端部与第一调节组件之间的连接结构类似，两个第四折边板437端部与第四调节组件之间的连接结构与两个第一折边板433端部与第一调节组件之间的连接结构类似，为节省篇幅，在此不再详细赘述。

在一些实施例中，如图12所示，主顶板42安装于主底板41上，且与主底板41之间形成第二容纳腔，第二容纳腔与第一容纳腔411连通且具有与第一开口412相对设置的第二开口421，第二开口421以及两个第一开口412形成加工口，切割装置通过加工口对布料进行剪裁，插片组件1通过加工口带动布片穿入插片槽431内，布片翻折完毕后，缝制装置通过加工口对布料进行缝制。

在一些实施例中，夹紧板总成44可以通过螺栓安装于主底板41上，也可以通过螺栓安装于主顶板42上，还可以通过螺栓同时安装在主底板41和主顶板42上，如图13所示，夹紧板总成44伸入第二容纳腔，夹紧板总成44配合折边板总成43对布料折边。

在使用时，由于夹紧板总成44伸入第二容纳腔的部分位于两个第一折边板433以及两个第二折边板434的上部，夹紧板总成44起到阻碍布料从而形成折边的作用。

在至少一个实施例中，夹紧板总成44通过螺栓安装于主底板41和主顶板42上。

根据折边板总成43的结构不同可以分为以下两个实施例：

实施例三：

在本实施例三中，如图14所示，夹紧板总成44包括第五调节机构441、两个相对设置的第一夹紧板442和两个相对设置的第二夹紧板443；第五调节机构441安装于主顶板42上；两个第一夹紧板442以及两个第二夹紧板443均与第五调节机构441连接，第五调节机构441用于调节两个第一夹紧板442以及两个第二夹紧板443之间的距离；两个第二夹紧板443位于两个第一夹紧板442的上方，两个第一夹紧板442面向两个第二夹紧板443的一侧均凸设有第一夹紧块444，第一夹紧块444可限定两个第二夹紧板443的移动行程。

在使用前，可通过第五调节机构441调节两个第一夹紧板442之间的距离以及两个第二夹紧板443之间的距离，使得上述夹紧板总成44能够适用于不同的口袋尺寸，同时保证翻折后形成的缝边宽度满足要求。

当第三调节机构432带动两个第一折边板433以及两个第二折边板434张开后，在两个第一夹紧板442以及两个第二夹紧板443的阻碍作用下，第一插槽4311与第二插槽4312内的布片随之向外翻折，翻折完成后就折出口袋形状，第一夹紧板442、第二夹紧板443同时起到定型的作用。最后第五调节机构441带动两个第一夹紧板442以及两个第二夹紧板443张开一定距离，以预留出缝边。

在本实施例三中，第五调节机构441包括第五调节组件和第六调节组件。第五调节组件用于调节两个第一夹紧板442之间的距离，第六调节组件用于调节两个第二夹紧板443之间的距离。第五调节组件和第六调节组件的结构与第一调节组件的结构类似，为节省篇幅，在此不再详细赘述。

两个第一夹紧板442端部与第五调节组件之间的连接结构与两个第一折边板433端部与第一调节组件之间的连接结构类似，两个第二夹紧板443端部与第六调节组件之间的连接结构与两个第一折边板433端部与第一调节组件之间的连接结构类似，为节省篇幅，在此不再详细赘述。

在本实施例三中，第一夹紧块444可以与第一夹紧板442一体成型。

实施例四：

本实施例四与上述实施例三的不同之处在于，如图15所示，两个第二夹紧板443面向两个第一夹紧板442的一侧均连接有第二夹紧块445。在使用时，第二夹紧块445的底面与第一夹紧板442的底面在一个平面上，与所对应的折边板的上表面起到夹紧口袋布边的作用。

上述设置方式其目的在于应对不同宽度的口袋，通过更换第二夹紧块445达到快速换夹具的目的，以应对不同的口袋的宽度。

在本实施例四中，第二夹紧块445上设有卡槽，如图16所示，第一夹紧板442上设有与卡槽卡接的卡扣。上述连接结构便于第二夹紧块445的拆装。

以下对折布定型装置的一种优选方式进行说明：

在一些实施例中，如图17所示，折布定型装置还包括中压板机构7和第三驱动件8；中压板机构7与折布定型主板4转动连接；第三驱动件8安装在折布定型主板4上且与中压板机构7转动连接，第三驱动件8用于驱动中压板机构7相对于折布定型主板4转动，以压设布料上的拉链。

上述折布定型装置设置有中压板机构7和第三驱动件8，能够对布料上的拉链进行压设，可保证拉链稳定的缝制在布料上。

在一些实施例中，如图17所示，中压板机构7包括连接板71、第四驱动件72、中压板连杆73、磁吸件74以及压板75；折布定型主板4和第三驱动件8均与连接板71转动连接，第三驱动件8用于驱动连接板71相对于折布定型主板4转动，以使得压板75将拉链压设在布料上；中压板连杆73的两端分别与连接板71和压板75滑动连接；第四驱动件72安装于连接板71上且与中压板连杆73连接，第四驱动件72用于驱动中压板连杆73相对于连接板71和压板75滑动；磁吸件74安装于压板75上，磁吸件74用于吸附中压板连杆73。

具体在使用时，磁吸件74首先吸附中压板连杆73，缝纫装置自中压板连杆73的一侧沿附图17中的虚线箭头的方向缝制，当缝纫到靠近中压板连杆73的另一侧时，磁吸件74取消对中压板连杆73的吸附，第四驱动件72驱动中压板连杆73滑动至缝纫线完成的一端，避开缝纫装置的压脚，从而完成缝纫装置的闭环缝纫，缝纫完毕后，第四驱动件72驱动中压板连杆73复位，磁吸件74继续吸附中压板连杆73，最后第三驱动件8驱动连接板71抬起。

上述中压板机构7结构简单，可实现缝纫装置的闭环缝制，保证缝纫线的美观，提高产品质量。

其中，第三驱动件8可以为气压缸、液压缸等。

在至少一个实施例中，第三驱动件8为气压缸。

以下对大小压板5的结构进行具体说明：

在一些实施例中，如图18所示，大小压板5包括大压板51、小压板52和第五驱动件53；折布定型主板4和第二驱动件6均与大压板51转动连接；小压板52与大压板51转动连接；第五驱动件53安装在大压板51上且与小压板52转动连接，第五驱动件53用于驱动小压板52相对于大压板51转动。

具体在使用时，当布料放置于折布定型主板4后，第二驱动件6驱动大压板51相对于折布定型主板4转动，使得大压板51压设于布料的上方，随后第五驱动件53驱动小压板52相对于大压板51向上转动，避让出加工口，当布料翻边完毕后，第五驱动件53驱动小压板52压设于布料的上方，等待缝制。

其中，第二驱动件6和第五驱动件53可以为气压缸、液压缸等。

在至少一个实施例中，第二驱动件6和第五驱动件53为气压缸。

本发明第二方面的实施例在于提供一种柔性材料折边加工设备，本发明第二方面的实施例提供的柔性材料折边加工设备包括上述服装开袋折边机。

本发明第二方面的实施例提供的柔性材料折边加工设备有本发明第一方面的实施例提供的服装开袋折边机，从而具有本发明第一方面的实施例提供的服装开袋折边机所具有的一切有益效果。

需要说明的是，柔性材料可以为棉布、帆布、防水布等布料，可以为可弯折的铝薄片、铁片等金属材料，还可以为皮革、塑料等材料，即凡是具有一定柔性，可发生弯折的材料都可以是上述实施例所提及的柔软性材料。

综上所述，上述实施例提供的服装开袋折边机及柔性材料折边加工设备工作原理如下：

插片上接装置2的第一驱动件21把插片组件1向下传送至插片槽431，使得布边发生90度折弯，插片组件1不会马上退回，插片下接装置3接住插片组件1，插片下接装置3中的第一驱动件21向下传送使得插片组件1的上平面与折边板总成43中的各个折边板下底面平齐，即与插片槽431底面平齐，随后插片下接装置3中的第一调节机构23和第二调节机构24驱动各个插片向四周张开，把布边挤压在一定空间内，使布边崩得更紧。根据不同物料，如有必要，插片下接装置3中的第一驱动件21带动各个插片向上顶升一定高度，以增加各个折边板与各个夹紧板对布边的夹紧力，以折得更标准更稳定的边。随后第三调节机构432或第四调节机构435工作使得各个折边板向四周张开实现再折边并且能与各个夹紧板把布边夹紧。严密的结构加上连贯的动作使得布边不可回退、不可偏向、不可摆动的实现折边定型。

详细来说，上述实施例提供的服装开袋折边机及柔性材料折边加工设备具有以下优点：

1.采用上下传送插片组件1的方式，插片组件1不仅能够将布料拨入插片槽，还能够在插片下接装置的带动下限制布料的移动，使布料牢固地阻挡在插片槽内，保证布料拨入插片槽后，布料紧贴折布定型装置，折边均匀，适用于对各种材质的布料进行加工；

2.折边板总成43和夹紧板总成44配合对布料进行翻折，保证翻折后形成的缝边宽度满足设计要求；

3.插片上接装置2和插片下接装置3可调节各个插片之间的距离，折边板总成43中两个第一夹紧板442之间的距离以及两个第二夹紧板443之间的距离可调，夹紧板总成44中两个第一夹紧板442之间的距离以及两个第二夹紧板443之间的距离可调，实现了对不同尺寸口袋的加工，且长短、宽窄的切换调试迅速，适用范围更广；

4.两个第三折边板436均可拆卸连接有卡板438，两个卡板438上开设有相互平行的第四插槽4381，在使用前，可通过更换两个卡板438来实现不同宽度口袋的加工，相较于现有技术来说更换模具少，便于应对不同码数的衣服口袋。

5.中压板机构7结构简单，可实现缝纫装置的闭环缝制，保证缝纫线的美观，提高产品质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种服装开袋折边机，其特征在于，包括插片组件（1）、插片上接装置（2）、插片下接装置（3）和折布定型装置，所述折布定型装置具有插片槽（431），所述插片上接装置（2）和所述插片下接装置（3）相对设置，所述插片上接装置（2）用于带动所述插片组件（1）穿入所述插片槽（431），所述插片下接装置（3）用于带动所述插片组件（1）退出所述插片槽（431），以使所述插片组件（1）的顶面与所述插片槽（431）的底面平齐，所述折布定型装置用于翻折并压紧材料；

所述插片组件（1）包括两个相对设置的第一插片（11）和两个相对设置的第二插片（12），所述第一插片（11）垂直于所述第二插片（12）；

所述插片上接装置（2）和所述插片下接装置（3）均包括第一驱动件（21）、固定座（22）以及均设置于所述固定座（22）上的第一调节机构（23）和第二调节机构（24）；

所述固定座（22）与所述第一驱动件（21）连接，所述第一驱动件（21）用于带动所述固定座（22）靠近或远离所述折布定型装置；

当所述第一驱动件（21）向下传送使得所述插片组件（1）的上平面与所述插片槽（431）底面平齐，所述插片下接装置（3）中的第一调节机构（23）和第二调节机构（24）驱动插片组件（1）中的各个插片向四周张开，绷紧布边；

所述第一调节机构（23）用于带动两个所述第一插片（11）相向或背向移动，所述第二调节机构（24）用于带动两个所述第二插片（12）相向或背向移动；

所述折布定型装置包括折布定型主板（4）、大小压板（5）和第二驱动件（6）；

所述折布定型主板（4）具有所述插片槽（431），所述折布定型主板（4）用于承载并翻折所述材料；

所述大小压板（5）与所述折布定型主板（4）转动连接；

所述第二驱动件（6）安装在所述折布定型主板（4）上且与所述大小压板（5）转动连接，所述第二驱动件（6）用于驱动所述大小压板（5）相对于所述折布定型主板（4）转动，以压紧所述折布定型主板（4）上的材料；

所述折布定型主板（4）包括主底板（41）、主顶板（42）、折边板总成（43）和夹紧板总成（44）；

所述主底板（41）形成第一容纳腔（411），且所述第一容纳腔（411）具有相对设置的两个第一开口（412）；

所述折边板总成（43）安装于所述主底板（41）并伸入所述第一容纳腔（411），所述折边板总成（43）具有所述插片槽（431），所述插片槽（431）与所述第一开口（412）相对设置；

所述主顶板（42）安装于所述主底板（41）上，且与所述主底板（41）之间形成第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述第一容纳腔（411）连通且具有与所述第一开口（412）相对设置的第二开口（421）；

所述夹紧板总成（44）安装于所述主顶板（42）上并伸入所述第二容纳腔，所述夹紧板总成（44）用于配合所述折边板总成（43）对所述材料折边；

所述夹紧板总成（44）包括第五调节机构（441）、两个相对设置的第一夹紧板（442）和两个相对设置的第二夹紧板（443）；

所述第五调节机构（441）安装于所述主顶板（42）上；

两个所述第一夹紧板（442）以及两个所述第二夹紧板（443）均与所述第五调节机构（441）连接，所述第五调节机构（441）用于调节两个所述第一夹紧板（442）以及两个所述第二夹紧板（443）之间的距离；

两个所述第二夹紧板（443）位于两个所述第一夹紧板（442）的上方，两个所述第一夹紧板（442）面向两个所述第二夹紧板（443）的一侧均凸设有第一夹紧块（444），或者两个所述第二夹紧板（443）面向两个所述第一夹紧板（442）的一侧均连接有第二夹紧块（445）；

所述折边板总成（43）中：

所述折边板总成（43）包括第三调节机构（432）、两个相对设置的第一折边板（433）以及两个相对设置的第二折边板（434）；

所述第三调节机构（432）安装于所述主底板（41）上；

两个所述第一折边板（433）以及两个所述第二折边板（434）均与所述第三调节机构（432）连接，所述第三调节机构（432）用于调节两个所述第一折边板（433）以及两个所述第二折边板（434）之间的距离；

两个所述第一折边板（433）以及两个所述第二折边板（434）共面，两个所述第一折边板（433）开设有相互平行的第一插槽（4311），两个所述第二折边板（434）开设有相互平行的第二插槽（4312），所述第二插槽（4312）垂直于所述第一插槽（4311），且两个所述第二插槽（4312）和两个所述第一插槽（4311）形成所述插片槽（431）；

当所述第三调节机构（432）带动两个所述第一折边板（433）以及两个所述第二折边板（434）张开时，在所述第一夹紧板（442）和所述第二夹紧板（443）的阻碍作用下，所述第一插槽（4311）与所述第二插槽（4312）内的布片随之向外翻折；

或者，所述折边板总成（43）包括第四调节机构（435）、两个相对设置的第三折边板（436）以及两个相对设置的第四折边板（437）；

所述第四调节机构（435）安装于所述主底板（41）上；

两个所述第三折边板（436）以及两个所述第四折边板（437）均与所述第四调节机构（435）连接，所述第四调节机构（435）用于调节两个所述第三折边板（436）以及两个所述第四折边板（437）之间的距离，以使两个所述第三折边板（436）以及两个所述第四折边板（437）向四周张开实现再折边并且能与两个所述第一夹紧板（442）和两个所述第二夹紧板（443）把布边夹紧；

两个所述第三折边板（436）位于两个所述第四折边板（437）的下方，两个所述第四折边板（437）开设有相互平行的第三插槽（4313），两个所述第三折边板（436）均可拆卸连接有卡板（438），两个所述卡板（438）上开设有相互平行的第四插槽（4381），所述第四插槽（4381）垂直于所述第三插槽（4313），且两个所述第四插槽（4381）和两个所述第三插槽（4313）形成所述插片槽（431）；

所述折布定型装置还包括中压板机构（7）和第三驱动件（8）；

所述中压板机构（7）与所述折布定型主板（4）转动连接；

所述第三驱动件（8）安装在所述折布定型主板（4）上且与所述中压板机构（7）转动连接，所述第三驱动件（8）用于驱动所述中压板机构（7）相对于所述折布定型主板（4）转动，以压设所述材料上的拉链；

所述中压板机构（7）包括连接板（71）、第四驱动件（72）、中压板连杆（73）、磁吸件（74）以及压板（75）；

所述折布定型主板（4）和所述第三驱动件（8）均与所述连接板（71）转动连接，所述第三驱动件（8）用于驱动所述连接板（71）相对于所述折布定型主板（4）转动；

所述中压板连杆（73）的两端分别与所述连接板（71）和所述压板（75）滑动连接；

所述第四驱动件（72）安装于所述连接板（71）上且与所述中压板连杆（73）连接，所述第四驱动件（72）用于驱动所述中压板连杆（73）相对于所述连接板（71）和所述压板（75）滑动；

所述磁吸件（74）安装于所述压板（75）上，所述磁吸件（74）用于吸附所述中压板连杆（73）。

2.根据权利要求1所述的服装开袋折边机，其特征在于，所述第一调节机构（23）和所述第二调节机构（24）均包括动力源组件（231）、夹爪（232）和夹紧件（233）；

所述夹爪（232）与所述固定座（22）滑动连接；

所述动力源组件（231）安装于所述固定座（22）上且与所述夹爪（232）连接，所述动力源组件（231）用于带动所述夹爪（232）相对于所述固定座（22）滑动；

所述夹紧件（233）安装于所述夹爪（232）上，所述夹紧件（233）用于调整所述夹爪（232）的夹紧力。

3.根据权利要求1所述的服装开袋折边机，其特征在于，所述第三调节机构（432）包括第一调节组件和第二调节组件，所述第一调节组件用于调节两个所述第一折边板（433）之间的距离，所述第二调节组件用于调节两个第二折边板（434）之间的距离，所述第一调节组件和所述第二调节组件均包括第六驱动件（4321）、第一固定架（4322）以及与所述第六驱动件（4321）连接的第二螺杆（4323）；

所述第一固定架（4322）与所述主底板（41）固定连接，两个所述第一折边板（433）与所述第一调节组件中的第一固定架（4322）滑动连接，一个所述第二折边板（434）与所述第二调节组件中的第一固定架（4322）滑动连接，另一个第二折边板（434）通过传送机构与所述第二调节组件中的第六驱动件（4321）传动连接；

所述第二螺杆（4323）伸入所述第一固定架（4322）并与所述第一固定架（4322）转动连接，所述第二螺杆（4323）上设有旋向相反的第三螺纹和第四螺纹；

一个所述第一折边板（433）与所述第一调节组件中的第三螺纹配合，另一个所述第一折边板（433）与所述第一调节组件中的第四螺纹配合，与所述第二调节组件中的第一固定架（4322）滑动连接的所述第二折边板（434）与所述第二调节组件中的第四螺纹配合；

所述第一折边板（433）以及与所述第四螺纹配合的所述第二折边板（434）的端部均设有插装块（439）和螺纹配合块（440）；

所述插装块（439）滑动设置于所述第一固定架（4322）内，所述插装块（439）的底端开插槽，所述第一折边板（433）或所述第二折边板（434）的端部弯折并通过螺钉安装于所述插槽内，所述插装块（439）的顶端与所述螺纹配合块（440）插装，所述插装块（439）套设于所述第二螺杆（4323）并与所述第二螺杆（4323）螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的服装开袋折边机，其特征在于，所述大小压板（5）包括大压板（51）、小压板（52）和第五驱动件（53）；

所述折布定型主板（4）和所述第二驱动件（6）均与所述大压板（51）转动连接；

所述小压板（52）与所述大压板（51）转动连接；

所述第五驱动件（53）安装在所述大压板（51）上且与所述小压板（52）转动连接，所述第五驱动件（53）用于驱动所述小压板（52）相对于所述大压板（51）转动。

5.一种柔性材料折边加工设备，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的服装开袋折边机。

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