CN114410277A - 一种抛光磨料及其生产制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及抛光磨料的生产技术领域，具体为一种抛光磨料的生产制备工艺，由下述重量百分比的组成：对叔丁基苯酚甲醛树脂：3‑5％；聚乙烯醇缩丁醛：2‑4％；脲醛改性密胺罩光粉：25‑30％；聚砜树脂：5‑10％；聚甲醛：10‑15％；石墨粉：1‑2％；金刚石微粉：1‑3％；聚氨酯绒毛粉：1‑3％；奶精：补足至100％。该抛光磨料的生产制备工艺，奶精富含植物油，提高打磨上光，遇水乳化，易分散溶解，覆盖在抛光磨料的表面与金刚石微粉颗粒形成一种类似抛光膏的作用，聚氨酯绒毛粉替代传统羊毛，使被抛光物体的表面更细腻，光度更均匀，避免被抛光的物体表面留下打磨的螺旋纹，同时避免了传统抛光磨料在制备时需要对羊毛进行繁琐的处理过程，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及抛光磨料的生产技术领域，具体为一种抛光磨料及其生产制备工艺。
背景技术
众所周知，抛光磨料用来给物体打磨抛光，分为好多种，有石材抛光磨料，陶瓷抛光磨料，水晶抛光磨料，羊毛抛光磨料，绒布抛光磨料等，根据物体及硬度不同，可以根据需要选择，在针对非金属物体进行抛光时，现有的抛光磨料在使用中发现，其抛光效果差，针对黑色物体和非黑色物体不方便调节不同原料配比来进行抛光，不方便生产制备，导致其使用局限性较高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抛光磨料及其生产制备工艺。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抛光磨料，由下述重量百分比的组成：
对叔丁基苯酚甲醛树脂：3-5％；
聚乙烯醇缩丁醛：2-4％；
脲醛改性密胺罩光粉：25-30％；
聚砜树脂：5-10％；
聚甲醛：10-15％；
石墨粉：1-2％；
金刚石微粉：1-3％；
聚氨酯绒毛粉：1-3％；
奶精：补足至100％。
优选地，所述对叔丁基苯酚甲醛树脂目数不小于100目。
优选地，所述石墨粉目数不小于300目。
优选地，所述金刚石微粉粒径为0.5-1mm。
优选地，所述聚氨酯绒毛粉粒径为5-8微米。
一种抛光磨料的生产制备工艺，包括如下步骤：
步骤1、取对叔丁基苯酚甲醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、脲醛改性密胺罩光粉、聚砜树脂、聚甲醛、石墨粉、金刚石微粉、聚氨酯绒毛粉和奶精混合搅拌得到搅拌料；
步骤2、取一定重量份搅拌料送入模具内；
步骤3、对模具内的搅拌料进行热压固化；
步骤4、热压固化的搅拌料冷却成型；
步骤5、将成型的物料进行脱模。
优选地，所述步骤3中，热压固化时温度为140-150℃，压强为8-10Mpa，时间为10-17min。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种抛光磨料及其生产制备工艺，具备以下有益效果：
该抛光磨料及其生产制备工艺，奶精富含植物油，提高打磨上光，遇水乳化，易分散溶解，覆盖在抛光磨料的表面与金刚石微粉颗粒形成一种类似抛光膏的作用。
该抛光磨料及其生产制备工艺，聚氨酯绒毛粉替代传统羊毛，使被抛光的表面更细腻，光度更均匀，避免被抛光的物体表面留下打磨的螺旋纹，同时避免了传统抛光磨料在制备时需要对羊毛进行繁琐的处理过程，提高了生产效率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种抛光磨料，由下述重量百分比的组成：
对叔丁基苯酚甲醛树脂：3-5％；
聚乙烯醇缩丁醛：2-4％；
脲醛改性密胺罩光粉：25-30％；
聚砜树脂：5-10％；
聚甲醛：10-15％；
石墨粉：1-2％；
金刚石微粉：1-3％；
聚氨酯绒毛粉：1-3％；
奶精：补足至100％。
对叔丁基苯酚甲醛树脂具有良好的耐热、耐老化和增柔性，所述对叔丁基苯芬甲醛树脂目数不小于100目。
石墨粉具有辅助润滑，增加耐热上光的效果，所述石墨粉目数不小于300目。
所述金刚石微粉粒径为0.5-1mm。
聚氨酯绒毛粉替代羊毛使用，使被抛光的表面更细腻，光度更均匀，避免被抛光的物体表面留下打磨的螺旋纹，所述聚氨酯绒毛粉粒径为5-8微米。
脲醛改性密胺罩光树脂固结强度高，自润性好，起光快。
聚砜树脂刚性和韧性好，耐温、耐热氧化，抗蠕变性能优良，自熄性好。
聚甲醛树脂是一种坚韧有弹性的材料，它有很高的耐磨性和自润滑性，在热塑性树脂中是最坚韧的，是一种性能优良的工程塑料，在国外有“夺钢”、“超钢”之称，它具有类似金属的硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性。
脲醛改性密胺罩光树脂、聚砜树脂、聚甲醛树脂三者协同配合热压相容，其产品既有一定的刚性，韧性又好。再配合上奶精的富含植物油，遇水乳化易膏状。加上聚氨酯绒毛粉的柔软细腻，辅之以对叔丁基苯芬甲醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛的上光和助光作用。
一种抛光磨料的生产制备工艺，包括如下步骤：
步骤1、取对叔丁基苯酚甲醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、脲醛改性密胺罩光粉、聚砜树脂、聚甲醛、石墨粉、金刚石微粉、聚氨酯绒毛粉和奶精混合搅拌得到搅拌料；
步骤2、取一定重量份搅拌料送入模具内；
步骤3、对模具内的搅拌料进行热压固化；
步骤4、热压固化的搅拌料冷却成型；
步骤5、将成型的物料进行脱模。
优选地，所述步骤3中，在热压固化时温度为140-150℃，压强为8-10Mpa，时间为10-17min。
实施例二
一种抛光磨料，由下述重量份组成：
对叔丁基苯芬甲醛树脂：3-5％；
聚乙烯醇缩丁醛：2-4％；
脲醛改性密胺罩光粉：25-30％；
聚砜树脂：5-10％；
聚甲醛：10-15％；
石墨粉：1-2％；
金刚石微粉：1-3％；
羊毛粉：1-3％；
奶精：补足至100％。
对叔丁基苯酚甲醛树脂具有良好的耐热、耐老化和增柔性，所述对叔丁基苯芬甲醛树脂目数不小于100目。
石墨粉具有辅助润滑，增加耐热上光的效果，所述石墨粉目数不小于300目。
所述金刚石微粉粒径为0.5-1mm。
脲醛改性密胺罩光树脂固结强度高，自润性好，起光快。
聚砜树脂刚性和韧性好，耐温、耐热氧化，抗蠕变性能优良，自熄性好。
聚甲醛树脂是一种坚韧有弹性的材料，它有很高的耐磨性和自润滑性，在热塑性树脂中是最坚韧的，是一种性能优良的工程塑料，在国外有“夺钢”、“超钢”之称，它具有类似金属的硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性。
脲醛改性密胺罩光树脂、聚砜树脂、聚甲醛树脂三者协同配合热压相容，其产品既有一定的刚性，韧性又好。再配合上奶精的富含植物油，遇水乳化易膏状。加上羊毛粉，辅之以对叔丁基苯芬甲醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛的上光和助光作用。
一种抛光磨料的生产制备工艺，包括如下步骤：
步骤1、取对叔丁基苯酚甲醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、脲醛改性密胺罩光粉、聚砜树脂、聚甲醛、石墨粉、金刚石微粉、羊毛粉和奶精混合搅拌得到搅拌料；
步骤2、取一定重量份搅拌料送入模具内；
步骤3、对模具内的搅拌料进行热压固化；
步骤4、热压固化的搅拌料冷却成型；
步骤5、将成型的物料进行脱模。
优选地，所述步骤3中，在热压固化时温度为140-150℃，压强为8-10Mpa，时间为10-17min。
实施例三
一种抛光磨料，由下述重量百分比的组成：
对叔丁基苯酚甲醛树脂：3-5％；
聚乙烯醇缩丁醛：2-4％；
聚砜树脂：5-10％；
聚甲醛：10-15％；
石墨粉：1-2％；
金刚石微粉：1-3％；
聚氨酯绒毛粉：1-3％；
脲醛改性密胺罩光粉：补足至100％。
对叔丁基苯酚甲醛树脂具有良好的耐热、耐老化和增柔性，所述对叔丁基苯芬甲醛树脂目数不小于100目。
石墨粉具有辅助润滑，增加耐热上光的效果，所述石墨粉目数不小于300目。
所述金刚石微粉粒径为0.5-1mm。
聚氨酯绒毛粉替代羊毛使用，使被抛光的表面更细腻，光度更均匀，避免被抛光的物体表面留下打磨的螺旋纹，所述聚氨酯绒毛粉粒径为5-8微米。
脲醛改性密胺罩光树脂固结强度高，自润性好，起光快。
聚砜树脂刚性和韧性好，耐温、耐热氧化，抗蠕变性能优良，自熄性好。
聚甲醛树脂是一种坚韧有弹性的材料，它有很高的耐磨性和自润滑性，在热塑性树脂中是最坚韧的，是一种性能优良的工程塑料，在国外有“夺钢”、“超钢”之称，它具有类似金属的硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性。
脲醛改性密胺罩光树脂、聚砜树脂、聚甲醛树脂三者协同配合热压相容，其产品既有一定的刚性，韧性又好。加上聚氨酯绒毛粉的柔软细腻，辅之以对叔丁基苯芬甲醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛的上光和助光作用。
一种抛光磨料的生产制备工艺，包括如下步骤：
步骤1、取对叔丁基苯酚甲醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、脲醛改性密胺罩光粉、聚砜树脂、聚甲醛、石墨粉、金刚石微粉和聚氨酯绒毛粉混合搅拌得到搅拌料；
步骤2、取一定重量份搅拌料送入模具内；
步骤3、对模具内的搅拌料进行热压固化；
步骤4、热压固化的搅拌料冷却成型；
步骤5、将成型的物料进行脱模。
优选地，所述步骤3中，在热压固化时温度为140-150℃，压强为8-10Mpa，时间为10-17min。
实施例四
一种抛光磨料，由下述重量百分比的组成：
对叔丁基苯酚甲醛树脂：3-5％；
聚乙烯醇缩丁醛：2-4％；
脲醛改性密胺罩光粉：25-30％；
聚砜树脂：5-10％；
聚甲醛：10-15％；
金刚石微粉：1-3％；
聚氨酯绒毛粉：1-3％；
奶精：补足至100％。
对叔丁基苯酚甲醛树脂具有良好的耐热、耐老化和增柔性，所述对叔丁基苯芬甲醛树脂目数不小于100目。
所述金刚石微粉粒径为0.5-1mm。
聚氨酯绒毛粉替代羊毛使用，使被抛光的表面更细腻，光度更均匀，避免被抛光的物体表面留下打磨的螺旋纹，所述聚氨酯绒毛粉粒径为5-8微米。
脲醛改性密胺罩光树脂固结强度高，自润性好，起光快。
聚砜树脂刚性和韧性好，耐温、耐热氧化，抗蠕变性能优良，自熄性好。
聚甲醛树脂是一种坚韧有弹性的材料，它有很高的耐磨性和自润滑性，在热塑性树脂中是最坚韧的，是一种性能优良的工程塑料，在国外有“夺钢”、“超钢”之称，它具有类似金属的硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性。
脲醛改性密胺罩光树脂、聚砜树脂、聚甲醛树脂三者协同配合热压相容，其产品既有一定的刚性，韧性又好。再配合上奶精的富含植物油，遇水乳化易膏状。加上聚氨酯绒毛粉的柔软细腻，辅之以对叔丁基苯芬甲醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛的上光和助光作用。
一种抛光磨料的生产制备工艺，包括如下步骤：
步骤1、取对叔丁基苯酚甲醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、脲醛改性密胺罩光粉、聚砜树脂、聚甲醛、金刚石微粉、聚氨酯绒毛粉和奶精混合搅拌得到搅拌料；
步骤2、取一定重量份搅拌料送入模具内；
步骤3、对模具内的搅拌料进行热压固化；
步骤4、热压固化的搅拌料冷却成型；
步骤5、将成型的物料进行脱模。
优选地，所述步骤3中，在热压固化时温度为140-150℃，压强为8-10Mpa，时间为10-17min。
本发明进一步提供了实施例一至四的抛光效果对比表：
综上所述，该抛光磨料及其生产制备工艺，在使用时，当对黑色石材进行打磨抛光时，加入石墨粉，可以提高抛光效果，在对其他颜色石材打磨抛光则不添加石墨粉，奶精的富含植物油，遇水乳化易膏状，加上聚氨酯绒毛粉的柔软细腻，提高了抛光效果和生产效率。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种抛光磨料，其特征在于，由下述重量百分比的组成：
对叔丁基苯酚甲醛树脂：3-5％；
聚乙烯醇缩丁醛：2-4％；
脲醛改性密胺罩光粉：25-30％；
聚砜树脂：5-10％；
聚甲醛：10-15％；
石墨粉：1-2％；
金刚石微粉：1-3％；
聚氨酯绒毛粉：1-3％；
奶精：补足至100％。
2.根据权利要求1所述的一种抛光磨料，其特征在于：所述对叔丁基苯酚甲醛树脂目数不小于100目。
3.根据权利要求2所述的一种抛光磨料，其特征在于：所述石墨粉目数不小于300目。
4.根据权利要求3所述的一种抛光磨料，其特征在于：所述金刚石微粉粒径为0.5-1mm。
5.根据权利要求4所述的一种抛光磨料，其特征在于：所述聚氨酯绒毛粉粒径为5-8微米。
6.一种抛光磨料的生产制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、取对叔丁基苯酚甲醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、脲醛改性密胺罩光粉、聚砜树脂、聚甲醛、石墨粉、金刚石微粉、聚氨酯绒毛粉和奶精混合搅拌得到搅拌料；
步骤2、取一定重量份搅拌料送入模具内；
步骤3、对模具内的搅拌料进行热压固化；
步骤4、热压固化的搅拌料冷却成型；
步骤5、将成型的物料进行脱模。
7.根据权利要求6所述的一种抛光磨料的生产制备工艺，其特征在于：所述步骤3中，在热压固化时温度为140-150℃，压强为8-10Mpa，时间为10-17min。
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2022
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