CN114407370A - 一种耐久性不干胶标签的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐久性不干胶标签的制备方法，属于不干胶标签加工技术领域，包括如下步骤：(1)面纸预处理；(2)底纸预处理；(3)涂胶；(4)紫外‑超声耦合处理；(5)成品制备。本申请分别对不干胶标签的面纸和底纸进行预处理，对面纸进行冷等离子体‑磁场循环交替处理，在提高面纸表面活性的同时，保障面纸的力学性能的稳定性，并且表面细腻。对底纸进行电晕处理，一定工作电压的电晕会在底纸的表面形成低温等离子体区，从而改善底纸的表面特性。再对涂覆有不干胶层的面纸和底纸进行紫外‑超声波耦合处理，进一步利用超声波的声流效应、空化效应、热效应、紫外等作用进一步提高表面对油墨的粘结性，另一方面提高成品的耐久性。
Description
技术领域
本发明属于不干胶标签加工技术领域，具体涉及一种耐久性不干胶标签的制备方法。
背景技术
不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。现有的不干胶标签上的印刷图案耐久性能欠佳，附着牢度差易脱落，给不干胶标签的使用带来了不便。
虽然现有也有较多这方面的研究，但是仍然存在缺陷，如申请号为：CN201910576320.4公开了一种耐久性不干胶标签的制备方法。本发明公开了一种耐久性不干胶标签的制备方法，涉及包装标签技术领域，先在面材上刷涂UV固化胶，同时在UV固化胶的表面覆盖纱网，同时进行电晕处理，增加了UV胶层的粗糙度和胶层的稳定性，从而提升UV胶层的表面能，有利于油墨的附着，印刷的油墨经过UV固化后，再在表面刷涂PU胶，进行表层的保护作用，最后采用热压合的方式进行PU胶层的加固，本发明实施例提供的方法一方面提高了油墨印刷的附着力，另一方面采用胶膜进行油墨的保护，防止外界对印刷油墨的刮蹭摩擦，对耐久性不干胶标签进行了双重防护，从而增加了耐久性不干胶标签印刷图案的耐久性能。
该申请通过覆盖纱网以及电晕处理来提高胶层的粗糙程度和胶层的稳定性，虽然对印刷油墨的耐久性有提升，但是又会带来新的问题，纱网的附着性会直接影响标签的性能，因此，操作起来难度较大。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐久性不干胶标签的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐久性不干胶标签的制备方法，包括如下步骤：
(1)面纸预处理：
选取可书写印刷的面纸，然后对面纸进行冷等离子体-磁场循环交替处理；
(2)底纸预处理：
选取硅油涂层和PP膜制成底纸，然后将对底纸进行电晕处理；
(3)涂胶：
分别在步骤(1)处理后的面纸的背面和步骤(2)处理后的底纸的硅油图层表面涂覆不干胶层；
(4)紫外-超声耦合处理：
将步骤(3)中涂覆有不干胶层的面纸和底纸置于紫外-超声波耦合环境中进行紫外-超声耦合处理；
(5)成品制备：
将处理后的面纸背面的不干胶层和底纸表面涂覆的不干胶层进行结合即得到成品。
进一步地，步骤(1)中所述的冷等离子体-磁场循环交替处理的具体程序为：以60～100W的冷等离子体处理10～13s，800～1000mT的磁场处理10～14min为一个循环，总共进行4～8个循环。
进一步地，步骤(2)中所述的电晕处理时控制工作电压为19～23kV，电晕处理的时间为1～2min。
进一步地，步骤(4)中所述的紫外-超声波耦合环境为：波长为200～400nm的紫外和频率为30～60kHz的超声波耦合环境。
进一步地，步骤(4)中所述面纸紫外-超声波耦合处理的时间为3～5min。
进一步地，步骤(4)中所述底纸紫外-超声波耦合处理的时间为1～2min。
本发明相比现有技术具有以下优点：
1、本申请分别对不干胶标签的面纸和底纸进行预处理，对面纸进行冷等离子体-磁场循环交替处理，在冷等离子体的作用下，会在面纸的表面形成密集的孔穴并且还能提高面纸的表面张力，但是如果仅仅这样，虽然有助于油墨的附着，但是会造成晕染或者面纸力学性能变差的现象，因此，申请人在大量的实验基础上，对面纸进行冷等离子体-磁场循环交替处理，在提高面纸表面活性的同时，保障面纸的力学性能的稳定性，并且表面细腻。对底纸进行电晕处理，一定工作电压的电晕会在底纸的表面形成低温等离子体区，从而改善底纸的表面特性。
2、本申请对涂覆有不干胶层的面纸和底纸进行紫外-超声波耦合处理，进一步利用超声波的声流效应、空化效应、热效应、紫外等作用进一步提高表面对油墨的粘结性，另一方面提高成品的耐久性。
3、本申请还是采用传统的三明治式的制作方法，简单易控制。
具体实施方式
实施例1：
一种耐久性不干胶标签的制备方法，包括如下步骤：
(1)面纸预处理：
选取可书写印刷的面纸，然后对面纸进行冷等离子体-磁场循环交替处理，冷等离子体-磁场循环交替处理的具体程序为：以60W的冷等离子体处理10s，800mT的磁场处理10min为一个循环，总共进行4个循环；
(2)底纸预处理：
选取硅油涂层和PP膜制成底纸，然后将对底纸进行电晕处理，控制工作电压为19kV，电晕处理的时间为1min；
(3)涂胶：
分别在步骤(1)处理后的面纸的背面和步骤(2)处理后的底纸的硅油图层表面涂覆不干胶层；
(4)紫外-超声耦合处理：
将步骤(3)中涂覆有不干胶层的面纸和底纸置于紫外-超声波耦合环境中进行紫外-超声耦合处理，面纸处理3min，底纸处理1min；
(5)成品制备：
将处理后的面纸背面的不干胶层和底纸表面涂覆的不干胶层进行结合即得到成品。
紫外-超声波耦合环境为：波长为200nm的紫外和频率为30kHz的超声波耦合环境。
实施例2：
一种耐久性不干胶标签的制备方法，包括如下步骤：
(1)面纸预处理：
选取可书写印刷的面纸，然后对面纸进行冷等离子体-磁场循环交替处理，冷等离子体-磁场循环交替处理的具体程序为：以80W的冷等离子体处理11.5s，900mT的磁场处理12min为一个循环，总共进行6个循环；
(2)底纸预处理：
选取硅油涂层和PP膜制成底纸，然后将对底纸进行电晕处理，控制工作电压为21kV，电晕处理的时间为1.5min；
(3)涂胶：
分别在步骤(1)处理后的面纸的背面和步骤(2)处理后的底纸的硅油图层表面涂覆不干胶层；
(4)紫外-超声耦合处理：
将步骤(3)中涂覆有不干胶层的面纸和底纸置于紫外-超声波耦合环境中进行紫外-超声耦合处理，面纸处理4min，底纸处理1.5min；
(5)成品制备：
将处理后的面纸背面的不干胶层和底纸表面涂覆的不干胶层进行结合即得到成品。
紫外-超声波耦合环境为：波长为300nm的紫外和频率为45kHz的超声波耦合环境。
实施例3：
一种耐久性不干胶标签的制备方法，包括如下步骤：
(1)面纸预处理：
选取可书写印刷的面纸，然后对面纸进行冷等离子体-磁场循环交替处理，冷等离子体-磁场循环交替处理的具体程序为：以100W的冷等离子体处理13s，1000mT的磁场处理14min为一个循环，总共进行8个循环；
(2)底纸预处理：
选取硅油涂层和PP膜制成底纸，然后将对底纸进行电晕处理，控制工作电压为23kV，电晕处理的时间为2min；
(3)涂胶：
分别在步骤(1)处理后的面纸的背面和步骤(2)处理后的底纸的硅油图层表面涂覆不干胶层；
(4)紫外-超声耦合处理：
将步骤(3)中涂覆有不干胶层的面纸和底纸置于紫外-超声波耦合环境中进行紫外-超声耦合处理，面纸处理5min，底纸处理2min；
(5)成品制备：
将处理后的面纸背面的不干胶层和底纸表面涂覆的不干胶层进行结合即得到成品。
紫外-超声波耦合环境为：波长为400nm的紫外和频率为60kHz的超声波耦合环境。
为了对本发明做更进一步的解释，下面结合下述具体实施例进行阐述。
对比例1：
一种耐久性不干胶标签的制备方法，包括如下步骤：
(1)面纸预处理：
选取可书写印刷的面纸，然后对面纸进行冷等离子体处理，以80W的冷等离子体处理69s；
(2)底纸预处理：
选取硅油涂层和PP膜制成底纸，然后将对底纸进行电晕处理，控制工作电压为21kV，电晕处理的时间为1.5min；
(3)涂胶：
分别在步骤(1)处理后的面纸的背面和步骤(2)处理后的底纸的硅油图层表面涂覆不干胶层；
(4)紫外-超声耦合处理：
将步骤(3)中涂覆有不干胶层的面纸和底纸置于紫外-超声波耦合环境中进行紫外-超声耦合处理，面纸处理4min，底纸处理1.5min；
(5)成品制备：
将处理后的面纸背面的不干胶层和底纸表面涂覆的不干胶层进行结合即得到成品。
紫外-超声波耦合环境为：波长为300nm的紫外和频率为45kHz的超声波耦合环境。
对比例2：
一种耐久性不干胶标签的制备方法，包括如下步骤：
(1)面纸预处理：
选取可书写印刷的面纸，然后对面纸进行磁场处理，以900mT的磁场处理72min；
(2)底纸预处理：
选取硅油涂层和PP膜制成底纸，然后将对底纸进行电晕处理，控制工作电压为21kV，电晕处理的时间为1.5min；
(3)涂胶：
分别在步骤(1)处理后的面纸的背面和步骤(2)处理后的底纸的硅油图层表面涂覆不干胶层；
(4)紫外-超声耦合处理：
将步骤(3)中涂覆有不干胶层的面纸和底纸置于紫外-超声波耦合环境中进行紫外-超声耦合处理，面纸处理4min，底纸处理1.5min；
(5)成品制备：
将处理后的面纸背面的不干胶层和底纸表面涂覆的不干胶层进行结合即得到成品。
紫外-超声波耦合环境为：波长为300nm的紫外和频率为45kHz的超声波耦合环境。
对比例3：
一种耐久性不干胶标签的制备方法，包括如下步骤：
(1)底纸预处理：
选取硅油涂层和PP膜制成底纸，然后将对底纸进行电晕处理，控制工作电压为21kV，电晕处理的时间为1.5min；
(2)涂胶：
分别在面纸的背面和步骤(1)处理后的底纸的硅油图层表面涂覆不干胶层；
(3)紫外-超声耦合处理：
将步骤(2)中涂覆有不干胶层的面纸和底纸置于紫外-超声波耦合环境中进行紫外-超声耦合处理，面纸处理4min，底纸处理1.5min；
(4)成品制备：
将处理后的面纸背面的不干胶层和底纸表面涂覆的不干胶层进行结合即得到成品。
紫外-超声波耦合环境为：波长为300nm的紫外和频率为45kHz的超声波耦合环境。
对比例4：
一种耐久性不干胶标签的制备方法，包括如下步骤：
(1)面纸预处理：
选取可书写印刷的面纸，然后对面纸进行冷等离子体-磁场循环交替处理，冷等离子体-磁场循环交替处理的具体程序为：以80W的冷等离子体处理11.5s，900mT的磁场处理12min为一个循环，总共进行4～8个循环；
(2)涂胶：
分别在步骤(1)处理后的面纸的背面和步骤(2)处理后的底纸的硅油图层表面涂覆不干胶层；
(3)紫外-超声耦合处理：
将步骤(2)中涂覆有不干胶层的面纸和底纸置于紫外-超声波耦合环境中进行紫外-超声耦合处理，面纸处理4min，底纸处理1.5min；
(4)成品制备：
将处理后的面纸背面的不干胶层和底纸表面涂覆的不干胶层进行结合即得到成品。
紫外-超声波耦合环境为：波长为300nm的紫外和频率为45kHz的超声波耦合环境。
对比例5：
一种耐久性不干胶标签的制备方法，包括如下步骤：
(1)涂胶：
分别在面纸的背面和底纸的硅油图层表面涂覆不干胶层；
(2)紫外-超声耦合处理：
将步骤(1)中涂覆有不干胶层的面纸和底纸置于紫外-超声波耦合环境中进行紫外-超声耦合处理，面纸处理4min，底纸处理1.5min；
(3)成品制备：
将处理后的面纸背面的不干胶层和底纸表面涂覆的不干胶层进行结合即得到成品。
紫外-超声波耦合环境为：波长为300nm的紫外和频率为45kHz的超声波耦合环境。
对比例6：
一种耐久性不干胶标签的制备方法，包括如下步骤：
(1)面纸预处理：
选取可书写印刷的面纸，然后对面纸进行冷等离子体-磁场循环交替处理，冷等离子体-磁场循环交替处理的具体程序为：以80W的冷等离子体处理11.5s，900mT的磁场处理12min为一个循环，总共进行4～8个循环；
(2)底纸预处理：
选取硅油涂层和PP膜制成底纸，然后将对底纸进行电晕处理，控制工作电压为21kV，电晕处理的时间为1.5min；
(3)涂胶：
分别在步骤(1)处理后的面纸的背面和步骤(2)处理后的底纸的硅油图层表面涂覆不干胶层；
(4)紫外处理：
将步骤(3)中涂覆有不干胶层的面纸和底纸置于紫外环境中进行紫外处理，面纸处理4min，底纸处理1.5min；
(5)成品制备：
将处理后的面纸背面的不干胶层和底纸表面涂覆的不干胶层进行结合即得到成品。
紫外的波长为300nm。
对比例7：
一种耐久性不干胶标签的制备方法，包括如下步骤：
(1)面纸预处理：
选取可书写印刷的面纸，然后对面纸进行冷等离子体-磁场循环交替处理，冷等离子体-磁场循环交替处理的具体程序为：以80W的冷等离子体处理11.5s，900mT的磁场处理12min为一个循环，总共进行4～8个循环；
(2)底纸预处理：
选取硅油涂层和PP膜制成底纸，然后将对底纸进行电晕处理，控制工作电压为21kV，电晕处理的时间为1.5min；
(3)涂胶：
分别在步骤(1)处理后的面纸的背面和步骤(2)处理后的底纸的硅油图层表面涂覆不干胶层；
(4)超声处理：
将步骤(3)中涂覆有不干胶层的面纸和底纸置于超声波耦合环境中进行超声处理，面纸处理4min，底纸处理1.5min；
(5)成品制备：
将处理后的面纸背面的不干胶层和底纸表面涂覆的不干胶层进行结合即得到成品。
超声波的频率为45kHz。
对比例8：
一种耐久性不干胶标签的制备方法，包括如下步骤：
(1)面纸预处理：
选取可书写印刷的面纸，然后对面纸进行冷等离子体-磁场循环交替处理，冷等离子体-磁场循环交替处理的具体程序为：以80W的冷等离子体处理11.5s，900mT的磁场处理12min为一个循环，总共进行4～8个循环；
(2)底纸预处理：
选取硅油涂层和PP膜制成底纸，然后将对底纸进行电晕处理，控制工作电压为21kV，电晕处理的时间为1.5min；
(3)涂胶：
分别在步骤(1)处理后的面纸的背面和步骤(2)处理后的底纸的硅油图层表面涂覆不干胶层；
(4)紫外-超声耦合处理：
将步骤(3)中涂覆有不干胶层的底纸置于紫外-超声波耦合环境中进行紫外-超声耦合处理，面纸处理4min，底纸处理1.5min；
(5)成品制备：
将处理后的面纸背面的不干胶层和底纸表面涂覆的不干胶层进行结合即得到成品。
紫外-超声波耦合环境为：波长为300nm的紫外和频率为45kHz的超声波耦合环境。
对比例9：
一种耐久性不干胶标签的制备方法，包括如下步骤：
(1)面纸预处理：
选取可书写印刷的面纸，然后对面纸进行冷等离子体-磁场循环交替处理，冷等离子体-磁场循环交替处理的具体程序为：以80W的冷等离子体处理11.5s，900mT的磁场处理12min为一个循环，总共进行4～8个循环；
(2)底纸预处理：
选取硅油涂层和PP膜制成底纸，然后将对底纸进行电晕处理，控制工作电压为21kV，电晕处理的时间为1.5min；
(3)涂胶：
分别在步骤(1)处理后的面纸的背面和步骤(2)处理后的底纸的硅油图层表面涂覆不干胶层；
(4)紫外-超声耦合处理：
将步骤(3)中涂覆有不干胶层的面纸置于紫外-超声波耦合环境中进行紫外-超声耦合处理，面纸处理4min，底纸处理1.5min；
(5)成品制备：
将处理后的面纸背面的不干胶层和底纸表面涂覆的不干胶层进行结合即得到成品。
紫外-超声波耦合环境为：波长为300nm的紫外和频率为45kHz的超声波耦合环境。
对比例10：
一种耐久性不干胶标签的制备方法，包括如下步骤：
(1)面纸预处理：
选取可书写印刷的面纸，然后对面纸进行冷等离子体-磁场循环交替处理，冷等离子体-磁场循环交替处理的具体程序为：以80W的冷等离子体处理11.5s，900mT的磁场处理12min为一个循环，总共进行4～8个循环；
(2)底纸预处理：
选取硅油涂层和PP膜制成底纸，然后将对底纸进行电晕处理，控制工作电压为21kV，电晕处理的时间为1.5min；
(3)涂胶：
分别在步骤(1)处理后的面纸的背面和步骤(2)处理后的底纸的硅油图层表面涂覆不干胶层；
(4)成品制备：
将面纸背面的不干胶层和底纸表面涂覆的不干胶层进行结合即得到成品。
分别用上述实施例2、对比例1～10的方法对应制备标签样品，平铺在光滑、坚硬的表面上，贴上胶带并用手挤压排除内部空气，至胶带全部贴合在样品上。胶带的一端凸出样品一小段，用于撕拉，然后将贴胶的样品置于10kg的重量下压制10min，然后将贴胶样品固定，并快速撕拉凸出样品的胶带，参照以下等级分类进行结果评级。1级：无油墨脱落；2级：少许油墨脱落(<10％)；3级：中度油墨脱落(10％～30％)；4级严重油墨脱落(30％～70％)；5级：几乎全部脱落(>70％)。
具体试验对比数据如下表1所示：
| 脱墨等级 | |
| 实施例2 | 1 |
| 对比例1 | 1 |
| 对比例2 | 1 |
| 对比例3 | 2 |
| 对比例4 | 2 |
| 对比例5 | 4 |
| 对比例6 | 2 |
| 对比例7 | 1 |
| 对比例8 | 2 |
| 对比例9 | 2 |
| 对比例10 | 3 |
由上表1可以看出，本申请将冷等离子体、磁场、电晕、超声波等技术应用到标签的制备中，对面纸和底纸采用不同的处理方式，显著提高了油墨的附着力，也即本申请有利于提高标签的印刷图案的附着力和耐久性。
Claims (6)
1.一种耐久性不干胶标签的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)面纸预处理：
选取可书写印刷的面纸，然后对面纸进行冷等离子体-磁场循环交替处理；
(2)底纸预处理：
选取硅油涂层和PP膜制成底纸，然后将对底纸进行电晕处理；
(3)涂胶：
分别在步骤(1)处理后的面纸的背面和步骤(2)处理后的底纸的硅油图层表面涂覆不干胶层；
(4)紫外-超声耦合处理：
将步骤(3)中涂覆有不干胶层的面纸和底纸置于紫外-超声波耦合环境中进行紫外-超声耦合处理；
(5)成品制备：
将处理后的面纸背面的不干胶层和底纸表面涂覆的不干胶层进行结合即得到成品。
2.根据权利要求1所述一种耐久性不干胶标签的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的冷等离子体-磁场循环交替处理的具体程序为：以60～100W的冷等离子体处理10～13s，800～1000mT的磁场处理10～14min为一个循环，总共进行4～8个循环。
3.根据权利要求1所述一种耐久性不干胶标签的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的电晕处理时控制工作电压为19～23kV，电晕处理的时间为1～2min。
4.根据权利要求1所述一种耐久性不干胶标签的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述的紫外-超声波耦合环境为：波长为200～400nm的紫外和频率为30～60kHz的超声波耦合环境。
5.根据权利要求1所述一种耐久性不干胶标签的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述面纸紫外-超声波耦合处理的时间为3～5min。
6.根据权利要求1所述一种耐久性不干胶标签的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述底纸紫外-超声波耦合处理的时间为1～2min。
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| CN202210066829.6A CN114407370A (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 一种耐久性不干胶标签的制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115948125A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-11 | 浙江辉柯纸塑制品有限公司 | 一种pet硅底不干胶 |
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2022
- 2022-01-20 CN CN202210066829.6A patent/CN114407370A/zh active Pending
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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