CN114406802A

CN114406802A - 一种金属件位置检测装置

Info

Publication number: CN114406802A
Application number: CN202210041771.XA
Authority: CN
Inventors: 姚文朝; 杨远红; 姚文政
Original assignee: Phoskey Shenzhen Precision Technology Co ltd
Current assignee: Phoskey Shenzhen Precision Technology Co ltd
Priority date: 2022-01-14
Filing date: 2022-01-14
Publication date: 2022-04-29

Abstract

本发明公开了一种金属件位置检测装置，包括安装座、支撑架、调节电机、第一固定气缸、第二固定气缸、装夹板、装夹气缸、装夹导轨、检测支架和检测探头，所述安装座的一侧顶部设置有支撑架，本发明，便于根据工作台的大小调节支撑柱与安装座之间的距离，适用性高，从而提高了装置的实用性，利用装夹气缸和装夹板对金属件进行辅助装夹，避免金属件在检测过程中移动，从而提高了装置的检测精度，便于调节检测探头与金属件之间的角度，满足了复杂的实际检测需求，从而提高了装置的工作可靠性，通过第一固定气缸和第二固定气缸将支撑柱和安装座固定在工作台上，安装拆卸过程简单，从而降低了工作人员进行设备维护的劳动强度。

Description

一种金属件位置检测装置

技术领域

本发明涉及金属件检测设备技术领域，具体为一种金属件位置检测装置。

背景技术

在金属零件的加工过程中，需要对金属件进行固定安装，然后进行机械加工使金属件达到需要的尺寸及形状，为了确保金属件加工的精准度，就需要对金属件进行位置检测，但是现有的金属件位置检测装置大多结构简单，检测探头的角度难以调节，无法满足复杂的实际检测需求，从而降低了装置的工作可靠性，同时检测装置的尺寸大多固定，不能根据工作台的尺寸来调节支撑柱与安装座之间的距离，适用性低，进而降低了装置的实用性，且装置一般通过螺栓固定安装，拆卸安装过程繁琐，增大了工作人员维护设备的劳动强度，同时装置无法对金属件进行辅助装夹，在位置检测的过程中金属件的位置易发生移动，从而降低了装置位置检测的精度，因此设计一种金属件位置检测装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属件位置检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属件位置检测装置，包括安装座和支撑架，所述安装座的一侧顶部设置有支撑架，且支撑架的底部开设有调节滑槽，支撑架的底部一侧设置有丝杠支板，且丝杠支板通过轴承配合连接调节丝杠的一端，调节丝杠的另一端与支撑架通过轴承配合连接，且支撑架上固定安装有调节电机，调节电机的输出端贯穿支撑架与调节丝杠固定连接。

优选的，所述调节丝杠上设置有支撑柱，且支撑柱内部嵌入安装的滚珠螺母与调节丝杠相互配合连接，支撑柱的顶部在调节滑槽中滑动，且支撑柱的底部设置有固定块，固定块的底部设置有第一固定气缸，且固定块与第一固定气缸输出端的连接处开设有通孔。

优选的，所述安装座的底部设置有第二固定气缸，且安装座与第二固定气缸输出端的连接处开设有通孔，安装座顶部开设的滑槽中滑动连接有滑动支板，且滑动支板滑动连接装夹板的一端，装夹板的另一端固定连接在装夹气缸上，且装夹气缸滑动连接在装夹导轨上，装夹导轨的两端均固定连接在支撑柱上。

优选的，所述支撑架的顶部通过螺栓固定连接有L型支板，且L型支板的一侧固定连接有连接架，连接架的底部与支撑架的顶部相互贴合，且连接架的一侧设置有横移电机，横移电机的输出端贯穿连接架固定连接横移丝杠的一端，且横移丝杠的另一端与连接架通过轴承固定连接。

优选的，所述横移丝杠上设置有横移连接块，且横移连接块内部嵌入安装的滚珠螺母与横移丝杠相互配合连接，横移连接块的一侧固定连接有滑移架，且滑移架的一侧顶部设置有滑移板，滑移板的底部在连接架顶部开设的滑槽中滑动。

优选的，所述滑移架中设置有滑移导轨，且滑移导轨上设置有滑移气缸，滑移气缸的一侧固定连接有滑移连接块，且滑移连接块的底部在滑移架顶部开设的滑槽中滑动，滑移连接块的一侧设置有滑移台，且滑移台的顶部设置有升降气缸。

优选的，所述升降气缸的输出端贯穿滑移台与检测支架的顶部中心处固定连接，且检测支架的顶部两侧固定连接导柱的底部，滑移台与导柱的连接处开设有通孔，且导柱上滑动连接有支撑台，支撑台的底部与滑移台的顶部固定连接。

优选的，所述检测支架的两侧对称设置有第一电机，且第一电机的输出端贯穿检测支架固定连接有中轴，中轴上设置有安装块，且安装块的内部嵌入安装有第二电机，第二电机的输出端贯穿安装块与转动台固定连接，且转动台的一侧设置有检测器本体，检测器本体的底部设置有检测探头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种金属件位置检测装置，通过设置的调节电机带动调节丝杠转动，进而通过调节丝杠与支撑柱内部嵌入安装的滚珠螺母的相互配合，带动支撑柱沿着调节丝杠的方向靠近安装座，随后使支撑柱带动固定块移动，使固定块卡接在工作台的另一侧，接着第一固定气缸运作将支撑柱固定在工作台上，便于根据工作台的尺寸来调节支撑柱与安装座之间的距离，适用性高，从而提高了装置的实用性，利用设置的装夹气缸带动装夹板沿着装夹导轨的方向移动，带动装夹板靠近金属件，进而通过装夹板对金属件进行辅助装夹，避免在位置检测的过程中金属件发生移动，从而提高了装置的检测精度，在检测过程中通过第一电机带动中轴和安装块转动，同时第二电机带动转动台转动，共同调节检测器本体和检测探头与金属件之间的角度，满足了复杂的实际检测需求，从而提高了装置的工作可靠性，对设备进行维护时，第一固定气缸归位，解除支撑柱与工作台的固定，同时第二固定气缸解除安装座与工作台的固定，即可将装置拆除，安装拆卸过程简单，从而降低了工作人员进行设备维护的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的整体结构三维图；

图2为图1中A区域的局部放大图；

图3为本发明的整体结构主视图；

图4为本发明的整体结构后视图；

图5为图4中B区域的局部放大图；

图6为本发明的整体结构俯视图；

图7为图6中C区域的局部放大图；

图8为本发明的整体结构右视图；

图9为本发明中检测支架的三维图；

图10为本发明的局部结构三维图；

图11为本发明中第二电机的安装示意图；

图中：1、安装座；2、支撑架；3、调节滑槽；4、丝杠支板；5、调节丝杠；6、调节电机；7、支撑柱；8、固定块；9、第一固定气缸；10、第二固定气缸；11、滑动支板；12、装夹板；13、装夹气缸；14、装夹导轨；15、L型支板；16、连接架；17、横移电机；18、横移丝杠；19、横移连接块；20、滑移架；21、滑移板；22、滑移导轨；23、滑移气缸；24、滑移连接块；25、滑移台；26、升降气缸；27、检测支架；28、导柱；29、支撑台；30、第一电机；31、中轴；32、安装块；33、第二电机；34、转动台；35、检测器本体；36、检测探头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供的一种实施例：一种金属件位置检测装置，包括安装座1和支撑架2，安装座1的一侧顶部设置有支撑架2，且支撑架2的底部开设有调节滑槽3，支撑架2的底部一侧设置有丝杠支板4，且丝杠支板4通过轴承配合连接调节丝杠5的一端，调节丝杠5的另一端与支撑架2通过轴承配合连接，且支撑架2上固定安装有调节电机6，调节电机6的输出端贯穿支撑架2与调节丝杠5固定连接，调节丝杠5上设置有支撑柱7，且支撑柱7内部嵌入安装的滚珠螺母与调节丝杠5相互配合连接，支撑柱7的顶部在调节滑槽3中滑动，且支撑柱7的底部设置有固定块8，固定块8的底部设置有第一固定气缸9，且固定块8与第一固定气缸9输出端的连接处开设有通孔，通过设置的第一固定气缸9，有利于对支撑柱7进行固定，安装座1的底部设置有第二固定气缸10，且安装座1与第二固定气缸10输出端的连接处开设有通孔，安装座1顶部开设的滑槽中滑动连接有滑动支板11，且滑动支板11滑动连接装夹板12的一端，装夹板12的另一端固定连接在装夹气缸13上，且装夹气缸13滑动连接在装夹导轨14上，装夹导轨14的两端均固定连接在支撑柱7上，通过设置的装夹导轨14，有利于对装夹气缸13进行安装，进而通过装夹气缸13带动装夹板12对金属件进行辅助夹紧，支撑架2的顶部通过螺栓固定连接有L型支板15，且L型支板15的一侧固定连接有连接架16，连接架16的底部与支撑架2的顶部相互贴合，且连接架16的一侧设置有横移电机17，横移电机17的输出端贯穿连接架16固定连接横移丝杠18的一端，且横移丝杠18的另一端与连接架16通过轴承固定连接，通过设置的横移电机17，有利于带动横移丝杠18转动，进而通过横移丝杠18与横移连接块19的相互配合，带动横移连接块19沿着横移丝杠18的方向移动，横移丝杠18上设置有横移连接块19，且横移连接块19内部嵌入安装的滚珠螺母与横移丝杠18相互配合连接，横移连接块19的一侧固定连接有滑移架20，且滑移架20的一侧顶部设置有滑移板21，滑移板21的底部在连接架16顶部开设的滑槽中滑动，通过设置的滑移板21，对滑移架20起到支撑作用，有利于提高结构的稳定性，滑移架20中设置有滑移导轨22，且滑移导轨22上设置有滑移气缸23，滑移气缸23的一侧固定连接有滑移连接块24，且滑移连接块24的底部在滑移架20顶部开设的滑槽中滑动，滑移连接块24的一侧设置有滑移台25，且滑移台25的顶部设置有升降气缸26，通过设置的升降气缸26有利于带动检测支架27上下移动，来调节检测器本体35和检测探头36的高度，升降气缸26的输出端贯穿滑移台25与检测支架27的顶部中心处固定连接，且检测支架27的顶部两侧固定连接导柱28的底部，滑移台25与导柱28的连接处开设有通孔，且导柱28上滑动连接有支撑台29，支撑台29的底部与滑移台25的顶部固定连接，通过设置的支撑台29对导柱28起到支撑作用，从而提高了装置的结构稳定性，检测支架27的两侧对称设置有第一电机30，且第一电机30的输出端贯穿检测支架27固定连接有中轴31，中轴31上设置有安装块32，且安装块32的内部嵌入安装有第二电机33，第二电机33的输出端贯穿安装块32与转动台34固定连接，且转动台34的一侧设置有检测器本体35，检测器本体35的底部设置有检测探头36，通过设置的第二电机33，有利于带动转动台34和检测器本体35转动，进而调节检测探头36的与工件之间的角度，提高了装置的实用性，对设备进行维护时，第一固定气缸9归位，解除支撑柱7与工作台的固定，同时第二固定气缸10解除安装座1与工作台的固定，即可将装置拆除，安装拆卸过程简单，从而降低了工作人员进行设备维护的劳动强度。

工作原理：使用时，首先将安装座1安装在工作台的一侧，随后第二固定气缸10运作将安装座1固定在工作台上，之后调节电机6带动调节丝杠5转动，通过调节丝杠5与支撑柱7内部嵌入安装的滚珠螺母的相互配合，带动支撑柱7沿着调节丝杠5的方向靠近安装座1，随后使支撑柱7带动固定块8移动，使固定块8卡接在工作台的另一侧，接着第一固定气缸9运作将支撑柱7固定在工作台上，便于根据工作台的尺寸来调节支撑柱7与安装座1之间的距离，适用性高，从而提高了装置的工作实用性，接着装夹气缸13带动装夹板12沿着装夹导轨14的方向移动，带动装夹板12靠近金属件，进而通过装夹板12对金属件进行辅助装夹，避免在位置检测的过程中金属件发生移动，从而提高了装置的检测精度，通过横移电机17带动横移丝杠18转动，进而带动横移连接块19和滑移架20沿着横移丝杠18的方向转动，同时滑移气缸23带动滑移连接块24和滑移台25沿着滑移导轨22的方向移动，共同改变检测支架27的位置，之后升降气缸26带动检测支架27向下靠近金属件，通过检测探头36进行金属件的位置检测，在检测过程中通过第一电机30带动中轴31和安装块32转动，同时第二电机33带动转动台34转动，共同调节检测器本体35和检测探头36与金属件之间的角度，满足了复杂的实际检测需求，从而提高了装置的工作可靠性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种金属件位置检测装置，包括安装座（1）和支撑架（2），其特征在于：所述安装座（1）的一侧顶部设置有支撑架（2），且支撑架（2）的底部开设有调节滑槽（3），支撑架（2）的底部一侧设置有丝杠支板（4），且丝杠支板（4）通过轴承配合连接调节丝杠（5）的一端，调节丝杠（5）的另一端与支撑架（2）通过轴承配合连接，且支撑架（2）上固定安装有调节电机（6），调节电机（6）的输出端贯穿支撑架（2）与调节丝杠（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属件位置检测装置，其特征在于：所述调节丝杠（5）上设置有支撑柱（7），且支撑柱（7）内部嵌入安装的滚珠螺母与调节丝杠（5）相互配合连接，支撑柱（7）的顶部在调节滑槽（3）中滑动，且支撑柱（7）的底部设置有固定块（8），固定块（8）的底部设置有第一固定气缸（9），且固定块（8）与第一固定气缸（9）输出端的连接处开设有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种金属件位置检测装置，其特征在于：所述安装座（1）的底部设置有第二固定气缸（10），且安装座（1）与第二固定气缸（10）输出端的连接处开设有通孔，安装座（1）顶部开设的滑槽中滑动连接有滑动支板（11），且滑动支板（11）滑动连接装夹板（12）的一端，装夹板（12）的另一端固定连接在装夹气缸（13）上，且装夹气缸（13）滑动连接在装夹导轨（14）上，装夹导轨（14）的两端均固定连接在支撑柱（7）上。

4.根据权利要求1所述的一种金属件位置检测装置，其特征在于：所述支撑架（2）的顶部通过螺栓固定连接有L型支板（15），且L型支板（15）的一侧固定连接有连接架（16），连接架（16）的底部与支撑架（2）的顶部相互贴合，且连接架（16）的一侧设置有横移电机（17），横移电机（17）的输出端贯穿连接架（16）固定连接横移丝杠（18）的一端，且横移丝杠（18）的另一端与连接架（16）通过轴承固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属件位置检测装置，其特征在于：所述横移丝杠（18）上设置有横移连接块（19），且横移连接块（19）内部嵌入安装的滚珠螺母与横移丝杠（18）相互配合连接，横移连接块（19）的一侧固定连接有滑移架（20），且滑移架（20）的一侧顶部设置有滑移板（21），滑移板（21）的底部在连接架（16）顶部开设的滑槽中滑动。

6.根据权利要求5所述的一种金属件位置检测装置，其特征在于：所述滑移架（20）中设置有滑移导轨（22），且滑移导轨（22）上设置有滑移气缸（23），滑移气缸（23）的一侧固定连接有滑移连接块（24），且滑移连接块（24）的底部在滑移架（20）顶部开设的滑槽中滑动，滑移连接块（24）的一侧设置有滑移台（25），且滑移台（25）的顶部设置有升降气缸（26）。

7.根据权利要求6所述的一种金属件位置检测装置，其特征在于：所述升降气缸（26）的输出端贯穿滑移台（25）与检测支架（27）的顶部中心处固定连接，且检测支架（27）的顶部两侧固定连接导柱（28）的底部，滑移台（25）与导柱（28）的连接处开设有通孔，且导柱（28）上滑动连接有支撑台（29），支撑台（29）的底部与滑移台（25）的顶部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种金属件位置检测装置，其特征在于：所述检测支架（27）的两侧对称设置有第一电机（30），且第一电机（30）的输出端贯穿检测支架（27）固定连接有中轴（31），中轴（31）上设置有安装块（32），且安装块（32）的内部嵌入安装有第二电机（33），第二电机（33）的输出端贯穿安装块（32）与转动台（34）固定连接，且转动台（34）的一侧设置有检测器本体（35），检测器本体（35）的底部设置有检测探头（36）。