CN114406584A - 一种金属制板拼接焊接件及辅助工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属制板拼接焊接件，包括构件一，其为支撑底板，构件一上开设有第一榫槽、第二榫槽；构件二，其包括两个对称设置的立板，立板下端面设置有嵌入构件一上第一榫槽的第一榫头，立板的上端面倾斜设置，立板的倾斜端面与较短的竖直端面上设置有第二榫头；构件三，其包括竖直的竖板和竖板上端倾斜设置有斜板，竖板下端面设置有嵌入构件一上第二榫槽的第三榫头，竖板、斜板较宽的一面上开设有第三榫槽，第三榫槽供第二榫头嵌入；构件一、构件二、构件三在各自榫头榫槽的连接处相焊接。本发明在钢板进行90°焊接时，先采用榫卯预拼接的固定方式精准定位，再在榫卯连接处进行大电流融透性焊接，避免了狭小空间出现焊接死角问题。
Description
技术领域
本发明涉及机械制品加工技术领域，具体涉及一种金属制板拼接焊接件及辅助工装。
背景技术
现有技术对于厚度6mm钢板在一个平面进行90度角焊接时，采取焊缝宽度为6mm的满焊，这种焊接方式容易形成假焊，在比较狭小的空间，无法进行焊接，存在焊接死角，同时焊接后还存在焊渣飞溅多，不易清理的问题。同时，焊接时一般手动固定进行焊接，焊接并不稳定。
发明内容
本发明的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种解决狭小空间的焊接死角问题的金属制板拼接焊接件以及辅助金属制板拼接焊接的工装。
为实现上述目的，本发明一种金属制板拼接焊接件，采用了如下技术方案：
一种金属制板拼接焊接件，包括相拼接的构件一、构件二和构件三，
构件一，其为支撑底板，所述构件一上开设有供构件二、构件三嵌入的第一榫槽、第二榫槽；
构件二，其包括两个对称设置的立板，所述立板下端面设置有嵌入构件一上第一榫槽的第一榫头，立板的上端面倾斜设置，立板的倾斜端面与较短的竖直端面上设置有第二榫头；
构件三，其包括竖直的竖板和竖板上端倾斜设置有斜板，所述斜板的倾斜角度与立板上端密的倾斜角度相同，竖板下端面设置有嵌入构件一上第二榫槽的第三榫头，所述竖板、斜板较宽的一面上开设有第三榫槽，所述第三榫槽供第二榫头嵌入；
所述构件一、构件二、构件三在各自榫头榫槽的连接处相焊接。
本发明一种金属制板拼接焊接件的进一步改进之处在于，所述立板垂直于构件一，立板还垂直于构件三。
本发明一种金属制板拼接焊接件的进一步改进之处在于，构件二中二所述立板相靠近。
本发明还提供一种辅助上述金属制板拼接焊接的工装，具体方案包括，
一种辅助金属制板拼接焊接件的工装，包括机架，机架上设置有工作平台，所述工作平台上设置有两个相对称布设的呈L型的限位板，构件一的一端两侧分别抵住一限位板，所述工作平台上还设置有压板结构，所述压板结构设置有四组，呈四角分布，所述工作平台上还对称设置有转运构件二的转运结构，二所述转运结构分布在工作平台的两端，所述工作平台上设置有移动构件三的第二转运结构。
本发明一种辅助金属制板拼接焊接件的工装的进一步改进之处在于，所述压板结构包括压板，所述压板下端面连接于伸缩气缸，所述伸缩气缸的固定端连接于工作平台。
本发明一种辅助金属制板拼接焊接件的工装的进一步改进之处在于，所述转运结构包括转动连接于工作平台的转杆，转杆上固定有固定板，所述固定板上设置有第一夹持结构和第二夹持结构，所述第一夹持结构为向内收紧的夹板，所述第二夹持结构为向外扩张的夹板，所述第一夹持结构、第二夹持结构均分别通过两个第二伸缩气缸连接于固定板。
本发明一种辅助金属制板拼接焊接件的工装的进一步改进之处在于，所述第二转运结构包括转动连接于工作平台的第二转杆，第二转杆连接有第三夹持结构，所述第三夹持结构也为向内收缩的夹板，第三夹持结构也通过第三伸缩气缸连接于第二转杆。
本发明一种辅助金属制板拼接焊接件的工装的进一步改进之处在于，所述工作平台上远离限位板的一侧还设置有上料结构，所述上料结构包括传送带，传送带与工作平台的长度方向相垂直，所述传动带远离限位板的一侧端还设置有用于将传送带上构件一推向限位板的推板结构，所述推板结构包括推板和第四伸缩气缸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在钢板进行90°焊接时，先采用榫卯预拼接的固定方式精准定位，再在榫卯连接处进行大电流融透性焊接，避免了狭小空间出现焊接死角问题，同时焊接处焊接飞溅少，易打磨，平整度，光滑度更好，外形美观。
本发明辅助金属制板拼接焊接件的工装实现金属制板拼接的自动化，减少人工拼接的成本，同时也提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的构件一结构示意图；
图2为本发明的构件二结构示意图；
图3为本发明的构件三结构示意图；
图4为本发明辅助金属制板拼接焊接件的工装的结构示意图。
图中：10支撑底板，11第一榫槽，12第二榫槽，20立板，21第一榫头，22第二榫头,30构件三，31竖板，32斜板，33第三榫头，34第三榫槽，40工作平台，41限位板，42转运结构，421转杆，422固定板，423第一夹持结构，424第二夹持结构，43第二转运结构，431第二转杆，432第三夹持结构，44压板结构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，一种金属制板拼接焊接件，包括相拼接的构件一、构件二和构件三，具体的，构件一，其为支撑底板10，所述构件一上开设有供构件二、构件三嵌入的第一榫槽11、第二榫槽12；构件二，其包括两个对称设置的立板20，所述立板下端面设置有嵌入构件一上第一榫槽的第一榫头21，立板的上端面倾斜设置，立板的倾斜端面与较短的竖直端面上设置有第二榫头22；构件三30，其包括竖直的竖板31和竖板上端倾斜设置有斜板32，所述斜板的倾斜角度与立板上端密的倾斜角度相同，竖板下端面设置有嵌入构件一上第二榫槽的第三榫头33，所述竖板、斜板较宽的一面上开设有第三榫槽34，所述第三榫槽供第二榫头嵌入；所述构件一、构件二、构件三在各自榫头榫槽的连接处相焊接。构件一、构件二、构件三均为金属制板。进一步的，立板垂直于构件一，立板还垂直于构件三。拼接的三个构件，实现两两之间的相互垂直，且形成一个整体，焊接时仅需焊接榫槽榫头的连接处即能实现相互之间的焊接稳定。
进一步的，构件二中二所述立板相靠近。两立板之间的间距较小，在拼接后焊接榫槽榫头的连接处减少了出现焊接死角的问题。
如图4所示，一种辅助金属制板拼接焊接件的工装，包括机架，机架上设置有工作平台40，所述工作平台上设置有两个相对称布设的呈L型的限位板41，构件一的一端两侧分别抵住一限位板，所述工作平台上还设置有压板结构44，所述压板结构设置有四组，呈四角分布，所述工作平台上还对称设置有转运构件二的转运结构42，二所述转运结构分布在工作平台的两端，所述工作平台上设置有移动构件三的第二转运结构43。具体的，压板结构44包括压板，压板下端面连接于伸缩气缸，伸缩气缸的固定端连接于工作平台。压板与构件一接触的一面可以设置有摩擦纹。转运结构42包括转动连接于工作平台的转杆421，具体的，转杆可以由固定于工作平台下端面的驱动电机驱动转动。转杆上固定设置有固定板422，所述固定板上设置有第一夹持结构423和第二夹持结构424，第一夹持结构为向内收紧的夹板，第二夹持结构为向外扩张的夹板，第一夹持结构、第二夹持结构均分别通过两个第二伸缩气缸连接于固定板。第二转运结构43包括转动连接于工作平台的第二转杆431，第二转杆连接有第三夹持结构432，所述第三夹持结构也为向内收缩的夹板，第三夹持结构也通过第三伸缩气缸连接于第二转杆。工作平台外侧还设置有构件二、构件三下料结构，下料结构为常规下料结构，构件自上而下单一下料，再由夹持结构夹紧转动到位后进行拼接。为了保证较好的调节效果，第一夹持结构、第二夹持结构还可以上下滑动连接于固定板，第三夹持结构也上下滑动连接于第二转杆。
进一步的，工作平台上远离限位板的一侧还设置有上料结构(图中未显示)，所述上料结构包括传送带，传送带与工作平台的长度方向相垂直，所述传动带远离限位板的一侧端还设置有用于将传送带上构件一推向限位板的推板结构，所述推板结构包括推板和第四伸缩气缸。
本发明的工作原理为：传送带间隔上料，推板将传送带上的构件一向限位板一侧推动，并与限位板配合实现构件一的固定，转运结构上的第一夹持结构夹持立板，转动转动，启动第二伸缩气缸，使得立板位于构件一上方，第二夹持结构工作，对立板上开设的通孔进行向外扩张夹持，收缩第一夹持结构，再使得立板与构件一相拼接完成，再使用第三夹持结构夹持构件三，由于第一夹持结构的避让，第二夹持结构对立板的固定，构件三能便捷拼接于构件一和构件二，之后再在拼接处进行焊接，之后再进入后续的打磨等其余工序。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种金属制板拼接焊接件，包括相拼接的构件一、构件二和构件三，其特征在于：
构件一，其为支撑底板，所述构件一上开设有供构件二、构件三嵌入的第一榫槽、第二榫槽；
构件二，其包括两个对称设置的立板，所述立板下端面设置有嵌入构件一上第一榫槽的第一榫头，立板的上端面倾斜设置，立板的倾斜端面与较短的竖直端面上设置有第二榫头；
构件三，其包括竖直的竖板和竖板上端倾斜设置有斜板，所述斜板的倾斜角度与立板上端密的倾斜角度相同，竖板下端面设置有嵌入构件一上第二榫槽的第三榫头，所述竖板、斜板较宽的一面上开设有第三榫槽，所述第三榫槽供第二榫头嵌入；
所述构件一、构件二、构件三在各自榫头榫槽的连接处相焊接。
2.根据权利要求1所述的一种金属制板拼接焊接件，其特征在于：所述立板垂直于构件一，立板还垂直于构件三。
3.根据权利要求1所述的一种金属制板拼接焊接件，其特征在于：构件二中二所述立板相靠近。
4.一种辅助金属制板拼接焊接件的工装，其特征在于：包括机架，机架上设置有工作平台，所述工作平台上设置有两个相对称布设的呈L型的限位板，构件一的一端两侧分别抵住一限位板，所述工作平台上还设置有压板结构，所述压板结构设置有四组，呈四角分布，所述工作平台上还对称设置有转运构件二的转运结构，二所述转运结构分布在工作平台的两端，所述工作平台上设置有移动构件三的第二转运结构。
5.根据权利要求4所述的一种辅助金属制板拼接焊接件的工装，其特征在于：所述压板结构包括压板，所述压板下端面连接于伸缩气缸，所述伸缩气缸的固定端连接于工作平台。
6.根据权利要求4所述的一种辅助金属制板拼接焊接件的工装，其特征在于：所述转运结构包括转动连接于工作平台的转杆，转杆上固定有固定板，所述固定板上设置有第一夹持结构和第二夹持结构，所述第一夹持结构为向内收紧的夹板，所述第二夹持结构为向外扩张的夹板，所述第一夹持结构、第二夹持结构均分别通过两个第二伸缩气缸连接于固定板。
7.根据权利要求4所述的一种辅助金属制板拼接焊接件的工装，其特征在于：所述第二转运结构包括转动连接于工作平台的第二转杆，第二转杆连接有第三夹持结构，所述第三夹持结构也为向内收缩的夹板，第三夹持结构也通过第三伸缩气缸连接于第二转杆。
8.根据权利要求4所述的一种辅助金属制板拼接焊接件的工装，其特征在于：所述工作平台上远离限位板的一侧还设置有上料结构，所述上料结构包括传送带，传送带与工作平台的长度方向相垂直，所述传动带远离限位板的一侧端还设置有用于将传送带上构件一推向限位板的推板结构，所述推板结构包括推板和第四伸缩气缸。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |