CN114396807A - 一种csp加热炉烟气再循环余热回收*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及余热回收技术领域，具体提出了一种CSP加热炉烟气再循环余热回收***，该***包括工作仓、烟气过滤装置和余热回收装置；所述工作仓包括方形的过滤仓和固定连通在所述过滤仓顶端呈方形结构的回收仓，所述烟气过滤装置装配在所述过滤仓内，所述余热回收装置装配在所述回收仓上；本发明提供的***余热回收前增设了烟气过滤，避免了烟气灰尘颗粒的附着沉积影响余热换热回收的问题，同时能够实时主动地进行水垢清理，避免或降低了了水垢层对换热效果的影响。

Description

一种CSP加热炉烟气再循环余热回收***

技术领域

本发明涉及余热回收技术领域，具体提出了一种CSP加热炉烟气再循环余热回收***。

背景技术

CSP是紧凑式热带生产技术英文全称Compact Strip Production的字母缩写，是现有钢材成型加工工艺中一种较为成熟的典型薄饭坯连铸连轧工艺，CSP加热炉即是整个工艺生产线中负责对薄板坯进行加热预热的加热设备，在实际生产运行过程中，CSP加热炉在对薄板坯件进行加热时的热能利用效率并不高，若不进行余热回收，大量剩余热量将随着烟气自动排出，将造成能源的大量浪费以及生产成本的无效流失，因此现有钢材型材生产企业都开始重视对诸如CSP加热炉这类热能设备进行余热回收，从而实现对热能的转化回收利用，增加经济效益。

在现有的对于烟气余热回收的***中，核心在于依赖换热设备对热能进行回收，而换热设备主要指的是采用水为换热介质通过气液换热的方式的进行热能的回收，均收获了可观的回收效益，但现有的余热回收***中同样存在一些问题需要进行优化或改进：

1)CSP加热炉排出的烟气中同样含有一些灰尘颗粒，而现有的余热回收***忽略了在换热前对烟气进行过滤处理，从而在长时间的烟气流通积累下，会有较多的烟气灰尘颗粒附着在换热设备的换热接触面上，从而影响到换热设备的换热吸收效果和换热效率。

2)采用水作为换热介质，水中一般不可避免的会存在水垢成分，传统的余热回收***中的换热设备中的换热水自然流通，因此在长期的换热流通后，尤其当换热水水源本身含有较多的水垢成分，则在换热设备的内部会较快的积累固结形成一层水垢，且水垢会逐渐增厚，较厚的水垢层自然会影响到换热设备的换热效果，另外，需要人工对水垢进行定期清理，比较麻烦。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种CSP加热炉烟气再循环余热回收***，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种CSP加热炉烟气再循环余热回收***，包括工作仓、烟气过滤装置和余热回收装置；所述工作仓包括方形的过滤仓和固定连通在所述过滤仓顶端呈方形结构的回收仓，所述烟气过滤装置装配在所述过滤仓内，所述余热回收装置装配在所述回收仓上。

所述余热回收装置包括若干竖直固定安装在所述回收仓内的热交换板和若干依次安装在相邻两个所述热交换板之间的气道盘；所述热交换板包括正方形状的板框和两个正方形的面板，所述板框四周密封固定安装在所述回收仓内壁上，所述板框中设置有内切的圆框，两个所述面板相对设置且一一对应密封固定在所述板框的上下端，且所述圆框的两端与两个所述面板板面密封接触；所述面板的中心设置有中心轴承，所述面板上围绕所述圆框的中心轴圆周均匀分布有四个气道轴承，在位于两个所述面板上的两个所述中心轴承之间转动安装有键槽转筒，所述键槽转筒上在位于所述圆框中设置有驱动齿轮，两个所述面板上在位于每组相对位置的两个所述气道轴承之间对应转动安装有气道转筒，所述气道转筒内壁上均匀分布有若干翅片，所述气道转筒上在位于所述圆框中设置有与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述气道转筒上在位于所述圆框中设置有两组与两个所述面板一一对应的刮片，每组所述刮片包括若干个圆周均匀分布且与所述面板内板面接触的刮片。

任意相邻位置的两个所述热交换板中的两组所述气道转筒在周向上错位45°设置，任意相邻位置的两个所述气道盘在竖直方向上呈镜像对称设置；所述余热回收装置还包括驱动机构和连接管路，所诉驱动机构装配在所述回收仓上，所述驱动机构包括竖直转动输出的键轴，所述键轴与若干所述热交换板中的所述键槽转筒依次贯穿配合安装，所述连接管路包括从最下方位置的所述热交换板引入的管路、依次交替连通在若干所述热交换板之间的管路以及从最上方位置的所述热交换板引出的管路构成。

优选的，所述气道盘包括中心筒、圆环框、一层隔板、二层隔板和同心环片；所述中心筒位于所述圆环框中，所述中心筒与圆环框同心设置且两端均齐平，所述圆环框固定在相邻的两个所述面板之间；所述一层隔板和所述二层隔板均固定在所述中心筒与所述圆环框之间，所述一层隔板与相邻的所述圆环框的一端齐平，所述二层隔板与相邻的所述圆环框一端之间留有一定间距，所述间距大于所述中心轴承凸出所述面板的距离且大于所述气道轴承凸出所述面板的距离，所述一层隔板上围绕所述圆环框中心轴圆周均匀分布有四个一号气道孔，所述二层隔板上围绕所述圆环框中心轴圆周均匀分布有四个二号气道孔，所述一层隔板与所述二层隔板之间围绕所述圆环框中心轴圆周均匀分布有四组所述同心环片，四组所述同心环片与四个所述一号气道孔依次相间分布，且四组所述同心环片与四个所述二号气道孔一一对应设置，每组所述同心环片由若干个同心设置且等径向间距分布的同心环片构成，且每组中若干所述同心环片的周长从相距中心由近及远的方向依次增大。

优选的，所述烟气过滤装置包括装配在所述过滤仓内的弹性承托组件、四个装配在所述弹性承托组件上的过滤部件和装配在所述弹性承托组件上方的清灰机构；所述清灰机构由所述键轴驱动且通过带动所述弹性承托组件振动使得所述过滤部件清灰。

优选的，所述弹性承托组件包括四个位于同一水平高度且一一对应固定安装在所述过滤仓内四个拐角位置的导向板，每个所述导向板上对应配合竖直滑动安装有支撑导杆，四个所述支撑导杆的顶端共同水平固定安装有托挂板，每个所述支撑导杆上对应套设有振动弹簧，所述振动弹簧两端分别固定连接在所述托挂板上以及所述导向板上；所述托挂板的四周边缘与所述过滤仓的内壁保持滑动密封安装；四个所述过滤部件均匀分布固定安装在所述托挂板上。

优选的，所述过滤部件包括外置滤筒、除尘布袋和内置龙骨，所述托挂板上设置有四个与四个所述过滤部件一一对应的装配孔，所述外置滤筒为底端封闭且顶端开放的筒状结构，所述外置滤筒顶端设置有端头环，所述外置滤筒竖直穿过所述装配孔且通过所述端头环固定安装在所述托挂板上，所述外置滤筒上均匀分布有网孔，所述内置龙骨包括内撑骨架和固定在所述内撑骨架顶端的固定压环，所述除尘布袋被夹置在所述外置滤筒与所述内撑骨架之间，且所述固定压环固定安装在所述端头环上。

优选的，所述清灰机构包括基座板、升降筒和摇臂；所述基座板水平固定安装在所述过滤仓内且位于所述托挂板的上方，所述基座板上围绕所述键轴的中心轴圆周均匀分布有四个矩形的避位孔，每个所述避位孔的两个长边位置对应设置有导向槽，所述升降筒为底端封闭的方筒结构且与所述键轴同轴设置，所述升降筒的筒孔为圆柱孔，所述升降筒的底端设置有与所述基座板竖直滑动配合的方形导柱，所述升降筒的圆柱孔侧壁上设置有曲线导槽，所述键轴上水平设置有端头伸向所述曲线导槽的凹槽销；所述升降筒的四个侧壁面上一一对应铰接有所述摇臂，四个所述摇臂一一对应穿过四个所述避位孔，所述摇臂的前端设置有击锤，所述摇臂上转动安装有与所述避位孔中两个所述导向槽水平滑动配合的滑动销。

优选的，所述驱动机构还包括竖直固定安装在所述回收仓顶端的驱动电机和水平固定安装在所述回收仓内的轴承架，所述键轴竖直转动安装在所述轴承架上且顶端与所述驱动电机的输出轴固定连接。

优选的，所述外置滤筒的外筒壁上设置有若干翅板，所述翅板的长度方向沿所述外置滤筒的轴向设置，所述翅板的两侧板面上均匀分布有滤灰沟槽。

优选的，所述过滤仓上其中一个侧壁上设置有进气口，所述过滤仓的底端设置有落灰仓；所述回收仓上其中一个侧壁上设置有排气口。

优选的，所述板框上相对的两个侧壁上分别设置有与所述圆框贯通的水口，两个所述水口的中心轴重合且沿所述圆框的直径方向设置，所述连接管路与所述水口连通。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1.本发明提供了一种CSP加热炉烟气再循环余热回收***，该回收***主要包括烟气过滤装置以及余热回收装置两大部分，通过设置在烟气流通前段位置的烟气过滤装置能够对CSP加热炉产生的烟气进行过滤，一方面能降低烟气污染，同时能够避免烟气中的灰尘颗粒在后续余热回收装置中附着沉积，从而消除烟气灰尘颗粒对余热回收***中换热部分的换热效果的影响，在余热回收装置中，换热部分主体由竖直相间分布的热交换板以及气道盘构成，且相邻位置的热交换板的气道错位设置，使得能够实现烟气偏向流通，并在气道盘中实现烟气流通引导以及形成实现烟气层流通，从而减缓了烟气的流通速度、延长了在换热部分区域中流通时间，保证了热量的充分换热回收，通过设置的驱动机构能够间接驱动每个热交换板中每个气道转筒上的两组刮片对两个面板的内板面进行刮洗，从而能够在余热回收过程中避免水垢的形成，从而消除水垢对换热效果的影响，也避免了需要人工定期清理的麻烦。

2.本发明提供了一种CSP加热炉烟气再循环余热回收***，通过设置的驱动机构间接带动气道转筒旋转的过程中，一方面能够通过刮片对面板内板面进行刮洗，另一方面，气道转筒中设置的若干翅片除了增大了热交换接触面积外，同时转动的翅片能够对从气道转筒中流通的烟气进行扰动，有利于将烟气任一层段的热量交换回收，使得余热回收更加充分。

3.本发明提供了一种CSP加热炉烟气再循环余热回收***，设置的驱动机构不仅能够间接驱动每个热交换板中的气道转筒进行转动，且能够同步驱动清灰机构对过滤部件进行实时清灰，有利于保持过滤部件对烟气过滤的滤透性，从而持续维持烟气过滤的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种CSP加热炉烟气再循环余热回收***的立体结构示意图。

图2是本发明提供的一种CSP加热炉烟气再循环余热回收***的半剖结构示意图。

图3是烟气过滤装置与过滤仓的装配结构示意图。

图4是烟气过滤装置与过滤仓装配结构的剖视立体结构示意图。

图5是图4中A处的局部放大示意图。

图6是过滤部件与弹性承托组件装配结构的剖视立体结构示意图。

图7是图6中B处的局部放大示意图。

图8是一种结构形式的热交换板的立体结构示意图。

图9是另一种结构形式的热交换板的立体结构示意图。

图10是图8所示结构形式的热交换板的剖视立体结构示意图。

图11是气道盘在一个视角下的立体结构示意图。

图12是气道盘在另一个视角下的立体结构示意图。

图中：1、工作仓；11、过滤仓；111、进气口；112、落灰仓；12、回收仓；121、排气口；2、烟气过滤装置；21、弹性承托组件；211、导向板；212、支撑导杆；213、振动弹簧；214、托挂板；2141、装配孔；22、过滤部件；221、外置滤筒；2211、端头环；2212、网孔；2213、翅板；2214、滤灰沟槽；222、除尘布袋；223、内置龙骨；2231、内撑骨架；2232、固定压环；23、清灰机构；231、基座板；2311、避位孔；2312、导向槽；232、升降筒；2321、方形导柱；2322、曲线导槽；233、摇臂；2331、滑动销；2332、击锤；3、余热回收装置；31、热交换板；311、板框；3111、圆框；3112、水口；312、面板；3121、中心轴承；3122、气道轴承；313、键槽转筒；3131、驱动齿轮；314、气道转筒；3141、翅片；3142、从动齿轮；3143、刮片；32、气道盘；321、中心筒；322、圆环框；323、一层隔板；3231、一号气道孔；324、二层隔板；3241、二号气道孔；325、同心环片；33、驱动机构；331、驱动电机；332、轴承架；333、键轴；3331、凹槽销；34、连接管路。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

如图1和图2所示，一种CSP加热炉烟气再循环余热回收***，包括工作仓1、烟气过滤装置2和余热回收装置3；工作仓1包括方形的过滤仓11和焊接固定连通在过滤仓11顶端呈方形结构的回收仓12，烟气过滤装置2装配在过滤仓11内，余热回收装置3装配在回收仓12上；过滤仓11上其中一个侧壁上设置有进气口111，过滤仓11的底端设置有落灰仓112；回收仓12上其中一个侧壁上设置有排气口121。在本发明回收***中，CSP加热炉产生的烟气将从侧方位置的进气口111通入，烟气整体是向上流通的，烟气在经过过滤仓11的过程中将首先通过烟气过滤装置2进行过滤除尘，除尘后抖落的灰尘将下落至落灰仓112排出，而完成除尘后的烟气将进一步进入到回收仓12，并在回收仓12中通过余热回收装置3进行余热回收，回收后的烟气将最终从排气口121排出。

如2、图3、图4、图5、图6和图7所示，烟气过滤装置2包括装配在过滤仓11内的弹性承托组件21、四个装配在弹性承托组件21上的过滤部件22和装配在弹性承托组件21上方的清灰机构23；清灰机构23由键轴333驱动且通过带动弹性承托组件21振动使得过滤部件22清灰。弹性承托组件21包括四个位于同一水平高度且一一对应焊接在过滤仓11内四个拐角位置的导向板211，每个导向板211上对应配合竖直滑动安装有支撑导杆212，四个支撑导杆212的顶端通过螺栓共同水平固定安装有托挂板214，每个支撑导杆212上对应套设有振动弹簧213，振动弹簧213两端分别焊接在托挂板214上以及导向板211上；托挂板214的四周边缘与过滤仓11的内壁保持滑动密封安装，为了提高托挂板214与过滤仓11内壁之间的密封性，可以在托挂板214的四周边缘套设橡胶边套；四个过滤部件22均匀分布固定安装在托挂板214上。过滤部件22包括外置滤筒221、除尘布袋222和内置龙骨223，托挂板214上设置有四个与四个过滤部件22一一对应的装配孔2141，外置滤筒221为底端封闭且顶端开放的筒状结构，外置滤筒221顶端设置有端头环2211，外置滤筒221竖直穿过装配孔2141且通过端头环2211固定安装在托挂板214上，端头环2211与托挂板214之间通过螺丝锁紧，外置滤筒221上均匀分布有网孔2212，外置滤筒221的外筒壁上设置有若干翅板2213，翅板2213的长度方向沿外置滤筒221的轴向设置，翅板2213的两侧板面上均匀分布有滤灰沟槽2214，烟气向上流通在穿过网孔2212的过程中必然经过网孔2212周围的翅板2213，烟气中的灰尘颗粒将很大部分被截留在滤灰沟槽2214上，从而减轻灰尘直接滤透粘附在除尘布袋222外的灰尘量，有利于维持除尘布袋222的滤透性，保证过滤效果，内置龙骨223包括内撑骨架2231和焊接在内撑骨架2231顶端的固定压环2232，除尘布袋222被夹置在外置滤筒221与内撑骨架2231之间，使得除尘布袋222依附在外置滤筒221内壁上，且固定压环2232通过螺丝固定安装在端头环2211上。清灰机构23包括基座板231、升降筒232和摇臂233；基座板231水平焊接在过滤仓11内且位于托挂板214的上方，基座板231上围绕键轴333的中心轴圆周均匀分布有四个矩形的避位孔2311，每个避位孔2311的两个长边位置对应设置有导向槽2312，升降筒232为底端封闭的方筒结构且与键轴333同轴设置，升降筒232的筒孔为圆柱孔，升降筒232的底端设置有与基座板231竖直滑动配合的方形导柱2321，升降筒232的圆柱孔侧壁上设置有曲线导槽2322，键轴333上水平设置有端头伸向曲线导槽2322的凹槽销3331；升降筒232的四个侧壁面上一一对应铰接有摇臂233，四个摇臂233一一对应穿过四个避位孔2311，摇臂233的前端设置有击锤2332，摇臂233上转动安装有与避位孔2311中两个导向槽2312水平滑动配合的滑动销2331。

从进气口111通入的CSP加热炉烟气将首先经过烟气过滤装置2进行烟气过滤，具体的，烟气将透过网孔2212并进一步穿过除尘布袋222，烟气中的一部分灰尘将被拦截在外置滤筒221外壁上，另一部分灰尘将被过滤截挡在除尘布袋222外，过滤后的烟气将从过滤部件22顶端开口处继续向上流通；通过烟气过滤装置2首先对烟气进行过滤主要有两个目的，其一是通过过滤基本除去烟气中的灰尘颗粒实现达标排放的目的，其二是预先除尘能够避免大量灰尘颗粒附着在余热回收装置3的热交换层的表面，而造成余热回收率大大降低。在进行烟气除尘的过程中，可同步对烟气过滤装置2上的灰尘进行及时清理，具体的，通过启动转动键轴333，凹槽销3331将随着键轴333同步转动，导槽销将通过曲线导槽2322带动升降筒232往复升降，升降筒232在逐渐上升时，滑动销2331将顺着导向槽2312向着靠近升降筒232的方向滑动，而摇臂233相对水平面的倾角将逐渐增大，击锤2332将向托挂板214击打，使的托挂板214下降，且振动弹簧213压缩，相反地，当升降筒232逐渐下降的过程中，摇臂233相对水平面的倾角将逐渐减小，击锤2332将逐渐抬起，在振动弹簧213的弹力恢复带动下，托挂板214将逐渐上升，从而在清灰机构23的驱动下，托挂板214将产生上下往复振动，继而将过滤部件22上的灰尘进行抖落清理。

如图2、图8、图9和图10所示，余热回收装置3包括若干竖直固定安装在回收仓12内的热交换板31和若干依次安装在相邻两个热交换板31之间的气道盘32；热交换板31包括正方形状的板框311和两个正方形的面板312，板框311四周密封固定安装在回收仓12内壁上，板框311中焊接有内切的圆框3111，两个面板312相对设置且一一对应密封固定在板框311的上下端，且圆框3111的两端与两个面板312板面密封接触；面板312的中心设置有中心轴承3121，面板312上围绕圆框3111的中心轴圆周均匀分布有四个气道轴承3122，在位于两个面板312上的两个中心轴承3121之间转动安装有键槽转筒313，键槽转筒313内圈上设置有与键轴333配合的键槽，键槽转筒313上在位于圆框3111中设置有驱动齿轮3131，两个面板312上在位于每组相对位置的两个气道轴承3122之间对应转动安装有气道转筒314，气道转筒314内壁上均匀分布有若干翅片3141，气道转筒314上在位于圆框3111中设置有与驱动齿轮3131啮合的从动齿轮3142，气道转筒314上在位于圆框3111中设置有两组与两个面板312一一对应的刮片3143，每组刮片3143包括若干个圆周均匀分布且与面板312内板面接触的刮片3143。需要说明的是，考虑到键槽转筒313与中心轴承3121转动配合的密封性，以及气道转筒314与气道轴承3122之间转动配合的密封性，本发明结构中的中心轴承3121以及气道轴承3122均选择市面上成熟的防水密封轴承。

如图2所示，任意相邻位置的两个热交换板31中的两组气道转筒314在周向上错位45°设置，错位设置的目的在于过滤后的烟气无法依次顺着每个热交换板31上的气道转筒314直接向上流通排出，从而延长烟气在余热回收装置3中的流通时间，加强充分换热，任意相邻位置的两个气道盘32在竖直方向上呈镜像对称设置。

如图11和图12所示，气道盘32包括中心筒321、圆环框322、一层隔板323、二层隔板324和同心环片325；中心筒321位于圆环框322中，中心筒321与圆环框322同心设置且两端均齐平，中心筒321用于避开中心轴承3121，圆环框322焊接在相邻的两个面板312之间；一层隔板323和二层隔板324均焊接在中心筒321与圆环框322之间，一层隔板323与相邻的圆环框322的一端齐平，二层隔板324与相邻的圆环框322一端之间留有一定间距，间距大于中心轴承3121凸出面板312的距离且大于气道轴承3122凸出面板312的距离，一层隔板323上围绕圆环框322中心轴圆周均匀分布有四个一号气道孔3231，二层隔板324上围绕圆环框322中心轴圆周均匀分布有四个二号气道孔3241，一层隔板323与二层隔板324之间围绕圆环框322中心轴圆周均匀分布有四组同心环片325，四组同心环片325与四个一号气道孔3231依次相间分布，且四组同心环片325与四个二号气道孔3241一一对应设置，每组同心环片325由若干个同心设置且等径向间距分布的同心环片325构成，且每组中若干同心环片325的周长从相距中心由近及远的方向依次增大。

需要说明的是，气道盘32的轴向长度较小，气道盘32装配在两个相邻的热交换板31之间一方面用于在气道转筒314错位设置的两个热交换板31之间进行主动的烟气偏向引导，另一方面实现烟气在气道盘32之间形成层流动，从而增强烟气层与上下热交换板31的面板312之间的热交换。在位于气道盘32两侧的两个热交换板31中，其中一个热交换板31中的四个气道轴承3122一一对应伸向四个一号气道孔3231中，另一个热交换板31的四个气道轴承3122直接位于二层隔板324与圆环框322端部的间距空间中，，在本实施例中，前一个热交换板31位于气道盘32的下方，即气道盘32的一层隔板323位于下方。

如图2和图5所示，余热回收装置3还包括驱动机构33和连接管路34，所诉驱动机构33装配在回收仓12上，驱动机构33包括竖直转动输出的键轴333，键轴333与若干热交换板31中的键槽转筒313依次贯穿配合安装，驱动机构33还包括通过螺栓竖直固定安装在回收仓12顶端的驱动电机331和水平焊接在回收仓12内的轴承架332，键轴333竖直转动安装在轴承架332上且顶端与驱动电机331的输出轴固定连接；连接管路34包括从最下方位置的热交换板31引入的管路、依次交替连通在若干热交换板31之间的管路以及从最上方位置的热交换板31引出的管路构成。板框311上相对的两个侧壁上分别设置有与圆框3111贯通的水口3112，两个水口3112的中心轴重合且沿圆框3111的直径方向设置，连接管路34与水口3112连通。

烟气是向上流通的，过滤后的烟气在经过余热回收装置3进行余热回收后，越往上流通的烟气的温度将越低，为了符合该余热回收规律，且同时为了换热水能够充满每个热交换板31的内腔，换热水采用从连接管路34的最下方管口处通入且从最上方管口位置流出的方式进行流通，通入的换热水为常温水。

在进行余热回收时，一方面，换热水将通过连接管路34依次在每个热交换板31的内腔中向上流通，另一方面，过滤后的烟气将从最下方的热交换板31中的四个气道转筒314中向上流通，并顺势进入到一号气道孔3231中，并顺着同心环片325组成的若干环形气道偏向流通，接着从二号气道孔3241排出，并进一步向位于上方相邻的热交换板31的气道转筒314中流通，按照该流通方式，烟气将依次通过若干热交换板31以及若干气道盘32向上流通，并最终从排气口121排出；当过滤后的烟气在进行流通的过程中，烟气将与热交换板31的两侧面板312之间接触，且通过气道转筒314时与筒壁尤其与若干翅片3141形成了良好接触，从而与热交换板31内腔中的换热水产生热量交换，余热将被换热水回收吸收，另外，烟气在通过气道盘32的过程中进行偏向的层流通，延长了烟气在相邻热交换板31之间的通过时间，并且烟气与整个气道盘32的接触间接地将热量传导至两侧的面板312上，四组同心环片325的设置在形成分隔式的烟气流道的同时，增加了气道盘32与烟气的有效接触面积，有利于快速导热对余热进行回收。

在进行余热回收时，通过启动驱动电机331带动键轴333转动，键轴333将同步带动若干键槽转筒313随之同步转动，继而驱动齿轮3131将通过驱动从动齿轮3142而带动热交换板31中的四个气道转筒314随之转动，气道转筒314在转动过程中，内壁上的若干翅片3141将可作为扇叶，从而加强了对烟气的扰动，使得烟气层不同层段的烟气都能与热交换板31的热交换接触面形成接触，能更有利于将整个烟气层中的热量带走回收，同时，气道转筒314在转动的过程中，两组刮片3143将随之同步旋转，继而两组刮片3143可对热交换板31中两个面板312的内板面进行刮洗，避免长期余热回收后换热水在两个面板312的内板面上形成一层水垢，从而保证面板312的热传导效果。另外，在键轴333启动转动后，将同步驱动清灰机构23对四个过滤部件22进行持续的清灰处理，可持续维持烟气过滤装置2的过滤效果。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种CSP加热炉烟气再循环余热回收***，其特征在于：包括工作仓(1)、烟气过滤装置(2)和余热回收装置(3)；所述工作仓(1)包括方形的过滤仓(11)和固定连通在所述过滤仓(11)顶端呈方形结构的回收仓(12)，所述烟气过滤装置(2)装配在所述过滤仓(11)内，所述余热回收装置(3)装配在所述回收仓(12)上；其中：

所述余热回收装置(3)包括若干竖直固定安装在所述回收仓(12)内的热交换板(31)和若干依次安装在相邻两个所述热交换板(31)之间的气道盘(32)；所述热交换板(31)包括正方形状的板框(311)和两个正方形的面板(312)，所述板框(311)四周密封固定安装在所述回收仓(12)内壁上，所述板框(311)中设置有内切的圆框(3111)，两个所述面板(312)相对设置且一一对应密封固定在所述板框(311)的上下端，且所述圆框(3111)的两端与两个所述面板(312)板面密封接触；所述面板(312)的中心设置有中心轴承(3121)，所述面板(312)上围绕所述圆框(3111)的中心轴圆周均匀分布有四个气道轴承(3122)，在位于两个所述面板(312)上的两个所述中心轴承(3121)之间转动安装有键槽转筒(313)，所述键槽转筒(313)上在位于所述圆框(3111)中设置有驱动齿轮(3131)，两个所述面板(312)上在位于每组相对位置的两个所述气道轴承(3122)之间对应转动安装有气道转筒(314)，所述气道转筒(314)内壁上均匀分布有若干翅片(3141)，所述气道转筒(314)上在位于所述圆框(3111)中设置有与所述驱动齿轮(3131)啮合的从动齿轮(3142)，所述气道转筒(314)上在位于所述圆框(3111)中设置有两组与两个所述面板(312)一一对应的刮片(3143)，每组所述刮片(3143)包括若干个圆周均匀分布且与所述面板(312)内板面接触的刮片(3143)；

任意相邻位置的两个所述热交换板(31)中的两组所述气道转筒(314)在周向上错位45°设置，任意相邻位置的两个所述气道盘(32)在竖直方向上呈镜像对称设置；

所述余热回收装置(3)还包括驱动机构(33)和连接管路(34)，所诉驱动机构(33)装配在所述回收仓(12)上，所述驱动机构(33)包括竖直转动输出的键轴(333)，所述键轴(333)与若干所述热交换板(31)中的所述键槽转筒(313)依次贯穿配合安装，所述连接管路(34)包括从最下方位置的所述热交换板(31)引入的管路、依次交替连通在若干所述热交换板(31)之间的管路以及从最上方位置的所述热交换板(31)引出的管路构成。

2.根据权利要求1所述的一种CSP加热炉烟气再循环余热回收***，其特征在于：所述气道盘(32)包括中心筒(321)、圆环框(322)、一层隔板(323)、二层隔板(324)和同心环片(325)；所述中心筒(321)位于所述圆环框(322)中，所述中心筒(321)与圆环框(322)同心设置且两端均齐平，所述圆环框(322)固定在相邻的两个所述面板(312)之间；所述一层隔板(323)和所述二层隔板(324)均固定在所述中心筒(321)与所述圆环框(322)之间，所述一层隔板(323)与相邻的所述圆环框(322)的一端齐平，所述二层隔板(324)与相邻的所述圆环框(322)一端之间留有一定间距，所述间距大于所述中心轴承(3121)凸出所述面板(312)的距离且大于所述气道轴承(3122)凸出所述面板(312)的距离，所述一层隔板(323)上围绕所述圆环框(322)中心轴圆周均匀分布有四个一号气道孔(3231)，所述二层隔板(324)上围绕所述圆环框(322)中心轴圆周均匀分布有四个二号气道孔(3241)，所述一层隔板(323)与所述二层隔板(324)之间围绕所述圆环框(322)中心轴圆周均匀分布有四组所述同心环片(325)，四组所述同心环片(325)与四个所述一号气道孔(3231)依次相间分布，且四组所述同心环片(325)与四个所述二号气道孔(3241)一一对应设置，每组所述同心环片(325)由若干个同心设置且等径向间距分布的同心环片(325)构成，且每组中若干所述同心环片(325)的周长从相距中心由近及远的方向依次增大。

3.根据权利要求1所述的一种CSP加热炉烟气再循环余热回收***，其特征在于：所述烟气过滤装置(2)包括装配在所述过滤仓(11)内的弹性承托组件(21)、四个装配在所述弹性承托组件(21)上的过滤部件(22)和装配在所述弹性承托组件(21)上方的清灰机构(23)；所述清灰机构(23)由所述键轴(333)驱动且通过带动所述弹性承托组件(21)振动使得所述过滤部件(22)清灰。

4.根据权利要求3所述的一种CSP加热炉烟气再循环余热回收***，其特征在于：所述弹性承托组件(21)包括四个位于同一水平高度且一一对应固定安装在所述过滤仓(11)内四个拐角位置的导向板(211)，每个所述导向板(211)上对应配合竖直滑动安装有支撑导杆(212)，四个所述支撑导杆(212)的顶端共同水平固定安装有托挂板(214)，每个所述支撑导杆(212)上对应套设有振动弹簧(213)，所述振动弹簧(213)两端分别固定连接在所述托挂板(214)上以及所述导向板(211)上；所述托挂板(214)的四周边缘与所述过滤仓(11)的内壁保持滑动密封安装；四个所述过滤部件(22)均匀分布固定安装在所述托挂板(214)上。

5.根据权利要求4所述的一种CSP加热炉烟气再循环余热回收***，其特征在于：所述过滤部件(22)包括外置滤筒(221)、除尘布袋(222)和内置龙骨(223)，所述托挂板(214)上设置有四个与四个所述过滤部件(22)一一对应的装配孔(2141)，所述外置滤筒(221)为底端封闭且顶端开放的筒状结构，所述外置滤筒(221)顶端设置有端头环(2211)，所述外置滤筒(221)竖直穿过所述装配孔(2141)且通过所述端头环(2211)固定安装在所述托挂板(214)上，所述外置滤筒(221)上均匀分布有网孔(2212)，所述内置龙骨(223)包括内撑骨架(2231)和固定在所述内撑骨架(2231)顶端的固定压环(2232)，所述除尘布袋(222)被夹置在所述外置滤筒(221)与所述内撑骨架(2231)之间，且所述固定压环(2232)固定安装在所述端头环(2211)上。

6.根据权利要求5所述的一种CSP加热炉烟气再循环余热回收***，其特征在于：所述清灰机构(23)包括基座板(231)、升降筒(232)和摇臂(233)；所述基座板(231)水平固定安装在所述过滤仓(11)内且位于所述托挂板(214)的上方，所述基座板(231)上围绕所述键轴(333)的中心轴圆周均匀分布有四个矩形的避位孔(2311)，每个所述避位孔(2311)的两个长边位置对应设置有导向槽(2312)，所述升降筒(232)为底端封闭的方筒结构且与所述键轴(333)同轴设置，所述升降筒(232)的筒孔为圆柱孔，所述升降筒(232)的底端设置有与所述基座板(231)竖直滑动配合的方形导柱(2321)，所述升降筒(232)的圆柱孔侧壁上设置有曲线导槽(2322)，所述键轴(333)上水平设置有端头伸向所述曲线导槽(2322)的凹槽销(3331)；所述升降筒(232)的四个侧壁面上一一对应铰接有所述摇臂(233)，四个所述摇臂(233)一一对应穿过四个所述避位孔(2311)，所述摇臂(233)的前端设置有击锤(2332)，所述摇臂(233)上转动安装有与所述避位孔(2311)中两个所述导向槽(2312)水平滑动配合的滑动销(2331)。

7.根据权利要求6所述的一种CSP加热炉烟气再循环余热回收***，其特征在于：所述驱动机构(33)还包括竖直固定安装在所述回收仓(12)顶端的驱动电机(331)和水平固定安装在所述回收仓(12)内的轴承架(332)，所述键轴(333)竖直转动安装在所述轴承架(332)上且顶端与所述驱动电机(331)的输出轴固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种CSP加热炉烟气再循环余热回收***，其特征在于：所述外置滤筒(221)的外筒壁上设置有若干翅板(2213)，所述翅板(2213)的长度方向沿所述外置滤筒(221)的轴向设置，所述翅板(2213)的两侧板面上均匀分布有滤灰沟槽(2214)。

9.根据权利要求1所述的一种CSP加热炉烟气再循环余热回收***，其特征在于：所述过滤仓(11)上其中一个侧壁上设置有进气口(111)，所述过滤仓(11)的底端设置有落灰仓(112)；所述回收仓(12)上其中一个侧壁上设置有排气口(121)。

10.根据权利要求1所述的一种CSP加热炉烟气再循环余热回收***，其特征在于：所述板框(311)上相对的两个侧壁上分别设置有与所述圆框(3111)贯通的水口(3112)，两个所述水口(3112)的中心轴重合且沿所述圆框(3111)的直径方向设置，所述连接管路(34)与所述水口(3112)连通。

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