CN214182247U - 一种焊烟净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接净化设备领域，公开了一种焊烟净化器，包括箱体，箱体上方开设有通孔且通孔处安装有连接法兰，箱体外部的软质吸气管固定连接有吸气罩，箱体内部设有支撑板，支撑板上设有过滤箱，过滤箱包括有一定倾斜角度的过滤网固定件、杂质过滤网、多个弹簧、顶针、转动轴、叶轮、凸轮，过滤箱中杂质过滤网坡度低的一端安装有回收箱，回收箱靠近杂质过滤网处设有收渣口，吸气管内部设有抽风机，吸气管下方连接有净化箱，净化箱内设有过滤板，过滤板下方的净化箱上设有出气孔。本实用新型能够解决焊烟净化器在对焊烟进行过滤时，过滤网上杂质堆积的问题。

Description

一种焊烟净化器

技术领域

本实用新型涉及焊接净化设备领域，尤其涉及一种焊烟净化器。

背景技术

在焊接操作时，尤其是在焊接金属时，会产生大量的烟气污染环境，这些产生的烟尘不仅仅污染环境，而且长期在这种粉尘的环境下工作，影响员工的身体健康，过去生产过程当中长期不够重视焊接的环保与卫生问题，焊接职业病已经成为一个不可否认的严重问题。因此，需要在工厂安装焊烟净化器，焊烟净化器可以对烟尘和粉尘进行净化。

授权公告号为CN206730699U的中国实用新型专利公开了一种焊烟净化器，包括箱体内设置有粗颗粒过滤装置和纤维过滤装置，粗颗粒过滤装置包括过滤罩，过滤罩上设置有一水平的进风管，进风管与柔性吸气臂相连通，在过滤罩内设置有一中空的过滤网，过滤网的侧壁与过滤罩的外侧壁形成环形进风腔，在过滤网的侧壁上紧密排布有通气孔，过滤网的底部开口与纤维过滤装置相连通，过滤网的外侧壁底部向外延伸有一底座，在底座上设置有落料孔，达到了粗颗粒杂质会从落料孔中落下，不会堆积在过滤装置当中。

上述方案中进入到过滤网内的空气除去了杂质，实现了预先的的过滤，避免杂质直接进入到纤维过滤装置，但杂质容易堆积于过滤网上，过滤网的透气性降低，从而降低了净化器的净化效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种焊烟净化器，解决焊烟净化器在对焊烟进行过滤时，过滤网上杂质堆积的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：一种焊烟净化器，包括箱体，箱体上方开设有第一通孔，第一通孔内设置有集气管，通空处安装有连接法兰，连接法兰与集气管固定连接，集气管远离箱体的一端固定连接有吸气罩，箱体内部设有支撑板，支撑板上设有过滤箱，过滤箱上方设有第二通孔且第二通孔与集气管位于箱体内部的一端封闭连接，过滤箱内前后均固定连接有一定倾斜角度的过滤网固定件，过滤网固定件相对一侧均设置有凹槽，凹槽内设有杂质过滤网，凹槽的上内侧面与杂质过滤网的上表面之间和凹槽的下内侧面与杂质过滤网的下表面之间均固定连接有多个弹簧；

杂质过滤网下部设置有连接板，连接板固定连接有顶针，过滤箱内部固定连接有顶针固定件和支撑件，顶针滑动连接顶针固定件；

过滤箱下方设有第三通孔，支撑板上设有贯穿支撑板的进气管且进气管与第三通孔封闭连接，进气管位于过滤箱内部的开口方向为水平方向，进气管开口处固定连接有三个支撑柱，支撑柱固定连接有圆柱台，支撑板上固定连接有支撑件和顶针固定件，圆柱台与支撑件之间转动连接有转动轴，转动轴靠近进气管的一端固定连接有叶轮，转动轴中间固定连接有凸轮，凸轮上方设置有与顶针固定件滑动连接的顶针，凸轮与顶针配合设置，顶针的上端固定连接有连接板，连接板与杂质过滤网的下端面固定连接；

过滤箱中杂质过滤网坡度低的一侧安装有回收箱，回收箱靠近杂质过滤网处设有收渣口，回收箱远离收渣口的一侧设有用于出渣的密封门，进气管内部设有抽风机，进气管下方连接有净化箱，净化箱内设有过滤板，过滤板下方的净化箱上设有出气孔。

进一步，所述箱体下端安装有四个万向轮，通过设置万向轮可对整个设备进行移动到制定的位置。

进一步，所述进气管下端封闭连接有分流管，分流管的下方设有第一净化箱和第二净化箱，第一净化箱与第二净化箱之间设有隔板，且分流管两端分别贯穿于第一净化箱和第二净化箱内部，分流管的设置便于气体进入第一净化箱和第二净化箱，第一净化箱和第二净化箱的设置便于在设备不停机的情况下对内部过滤板的更换。

进一步，所述第一净化箱和第二净化箱侧面均设置有检修门，检修门与箱体之间连接有铰链，检修门上设有把手，通过设置检修门方便更换过滤板和检查维修，把手的设置便于检修门的打开。

进一步，所述分流管靠近第一净化箱的一侧设有第一气阀，靠近第二净化箱的一侧设有第二气阀，第一气阀和第二气阀的控制部分安装在箱体外，第一气阀和第二气阀的设置为了控制第一净化箱和第二净化箱内部气体的流动。

进一步，所述第一净化箱和第二净化箱的侧壁均设有两对与隔板垂直的卡槽，第一净化箱和第二净化箱内部均设有分流板且分流板位于过滤板上方，分流板和过滤板均卡设于卡槽上，卡槽的设置方便过滤板和分流板的取放，分流板的设置使气体流入过滤板时能更高效均匀的利用过滤板。

进一步，所述集气管为软质吸气管，将软质吸气管设置为软质吸气管能灵活的对准产生旱烟的工作位置。

本实用新型的有益效果：

1、焊烟经过吸气罩进入软质吸气管后经过过滤网并将焊烟中的杂质留在过滤网上，由于抽风机对气体的抽吸作用，进气管位于过滤箱内部的开口处产生气流运动带动叶轮转动，叶轮的转动通过转动轴带动凸轮运动，凸轮的运动带动顶针上下移动，顶针上下移动带动连接板上下移动加上弹簧的作用带动过滤网抖动，通过利用上下两边的弹簧带动过滤板的抖动使得过滤网的抖动更有弹性，有利于将杂质更好的排进回收箱。通过利用气体流动的能量带动叶轮和凸轮转动来控制过滤网的抖动，节约合理的减少了能量的损失。由于过滤网是倾斜放置，抖动时将过滤网上的杂质经过收渣口掉入回收箱内，烟内较大的杂质掉入回收箱，杂质不易堆在过滤网上，过滤网的透气性较好，提高了过滤效果。

2、气体穿过软质吸气管流入分流管，打开第一气阀，气体流入第一净化箱穿过分流板，均匀的穿过过滤板，使得过滤板高效的被利用，最后气体通过出气孔流出；当焊烟净化器在工作运作时，需要24小时持续工作不停机，若需要更换过第一净化箱内的滤板时，通过关闭第一气阀，打开第二气阀，焊烟经过第二净化箱进行净化，握住把手打开第一净化箱上的检修门，从卡槽内取出过滤板并对过滤板进行更换，就能实现不停机的更换过滤板，提高工作效率。

3、分流板设置于过滤板上方使进入的焊烟气体均匀的分布到过滤板上，使气体流入过滤板时能更高效均匀的利用过滤板。回收箱上安装的密封门能够将过滤掉的杂质清理出来。

附图说明

图1是本实用新型一种焊烟净化器的整体结构示意图；

图2是本实用新型箱体内部结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型凸轮和顶针处示意图；

图5是本实用新型中过滤板与过滤网固定件的连接图；

其中，箱体1、吸气罩2、软质吸气管3、连接法兰4、过滤箱5、支撑板501、杂质过滤网502、过滤网固定件503、弹簧504、连接板505、顶针506、顶针固定件507、转动轴508、支撑件509、支撑柱510、圆柱台511、凸轮512、叶轮513、进气管6、回收箱7、收渣口701、密封门702、抽风机8、分流管9、第一气阀10、第二气阀11、第一净化箱12、第二净化箱13、分流板14、过滤板15、出气孔16、卡槽17、检修门18、把手19、铰链20、万向轮21。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1-5所示，一种焊烟净化器，包括箱体1，箱体1下端均匀安装有四个万向轮21，箱体1上方开设有第一通孔，第一通孔内设置有集气管，集气管为软质吸气管3，第一通孔处安装有连接法兰4，连接法兰4与软质吸气管3固定连接，软质吸气管3远离箱体的一端固定连接有吸气罩2，箱体1内部设有支撑板501，支撑板501上设有过滤箱5，过滤箱5上方设有第二通孔且第二通孔与软质吸气管3位于箱体1内部的一端封闭连接，过滤箱5内前后均固定连接有一定倾斜角度的过滤网固定件503，过滤网固定件503相对一侧均设置有凹槽，凹槽内设有杂质过滤网502，凹槽的上内侧面与杂质过滤网502的上表面之间和凹槽的下内侧面与杂质过滤网502的下表面之间均固定连接有多个弹簧504。

过滤箱5下方设有第三通孔，支撑板501上设有贯穿支撑板501的进气管6且进气管6与第三通孔封闭连接，进气管6位于过滤箱5内部的开口方向为水平方向，进气管6开口处内壁焊接有三个支撑柱510，支撑柱510上固定连接有圆柱台511，支撑板501上固定连接有支撑件509和顶针固定件507，圆柱台511与支撑件509之间转动连接有转动轴508，转动轴508靠近进气管6的一端固定连接有叶轮513，转动轴中间固定连接有凸轮512，凸轮上方设置有与顶针固定件滑动连接的顶针506，凸轮512与顶针506配合设置，顶针506的上端固定连接有连接板505，连接板505与杂质过滤网502的下端面固定连接。

过滤箱5中杂质过滤网502坡度低的一端安装有回收箱7，回收箱7靠近杂质过滤网502一侧设有收渣口701，回收箱7远离收渣口701的一侧设有用于出渣的密封门702。

进气管6内部设有抽风机8，进气管6下端固定连接有分流管9，分流管9一侧设有第一气阀10，另一侧设有第二气阀11，且第一气阀10和第二气阀11的控制部分安装在箱体1外，分流管9的下方设有第一净化箱12和第二净化箱13，且分流管9两端分别贯穿于第一净化箱12和第二净化箱13内部，第一净化箱12与第二净化箱13之间设有隔板，第一净化箱12和第二净化箱13侧面均设置有检修门18，检修门18与箱体1之间连接有铰链20，检修门18上设有把手19，第一净化箱12和第二净化箱13均设有两对卡槽17，第一净化箱12和第二净化箱13内部均设有分流板14，分流板14下方设有过滤板15，分流板14和过滤板15均卡设于卡槽17上，第一净化箱12和第二净化箱13下部均开设有出气孔16。

本实用新型的使用方法如下：

使用时，打开抽风机8，抽风机8开始对焊接时的焊烟进行抽吸工作，焊烟经过吸气罩2进入软质吸气管3后再进入过滤箱5内，焊烟经过过滤网并将焊烟中的杂质留在过滤网上，过滤后的焊烟气体进入进气管6，进气管6位于过滤箱5内部的开口处产生气流运动带动叶轮513转动，叶轮513的转动通过转动轴508带动凸轮512运动，凸轮512的运动间歇性的带动顶针506上下移动，顶针506间歇性的上下移动带动连接板505上下移动加上弹簧504的作用带动过滤网抖动，由于过滤网是倾斜放置，抖动时将过滤网上的杂质经过收渣口701掉入回收箱7内，气体穿过软质吸气管3流入分流管9，打开第一气阀10，气体流入第一净化箱12穿过分流板14，均匀的穿过过滤板15，使得过滤板15高效的被利用，最后气体通过出气孔16流出。

若需要对杂质进行处理时，打开回收箱7的密封门702清理杂质即可；当焊烟净化器在工作运作时，需要24小时持续工作不停机，若需要更换过第一净化箱内的滤板时，通过关闭第一气阀，打开第二气阀，焊烟经过第二净化箱进行净化，握住把手打开第一净化箱上的检修门，从卡槽内取出过滤板并对过滤板进行更换，就能实现不停机的更换过滤板，提高工作效率。；需要移动焊烟净化器位置时可通过万向轮21控制。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种焊烟净化器，包括箱体，其特征在于：所述箱体上方开设有第一通孔，第一通孔内设置有集气管，通孔处安装有连接法兰，连接法兰与集气管固定连接，集气管远离箱体的一端固定连接有吸气罩，箱体内部设有支撑板，支撑板上设有过滤箱，过滤箱上方设有第二通孔且第二通孔与集气管位于箱体内部的一端封闭连接，过滤箱内前后均固定连接有一定倾斜角度的过滤网固定件，过滤网固定件相对一侧均设置有凹槽，凹槽内设有杂质过滤网，凹槽的上内侧面与杂质过滤网的上表面之间和凹槽的下内侧面与杂质过滤网的下表面之间均固定连接有多个弹簧；

杂质过滤网下部设置有连接板，连接板固定连接有顶针，过滤箱内部固定连接有顶针固定件和支撑件，顶针滑动连接顶针固定件；

过滤箱下方设有第三通孔，支撑板上设有贯穿支撑板的进气管且进气管与第三通孔封闭连接，进气管位于过滤箱内部的开口方向为水平方向，进气管开口处固定连接有三个支撑柱，支撑柱固定连接有圆柱台，支撑板上固定连接有支撑件和顶针固定件，圆柱台与支撑件之间转动连接有转动轴，转动轴靠近进气管的一端固定连接有叶轮，转动轴中间固定连接有凸轮，凸轮上方设置有与顶针固定件滑动连接的顶针，凸轮与顶针配合设置，顶针的上端固定连接有连接板，连接板与杂质过滤网的下端面固定连接；

过滤箱中杂质过滤网坡度低的一侧安装有回收箱，回收箱靠近杂质过滤网处设有收渣口，回收箱远离收渣口的一侧设有用于出渣的密封门，进气管内部设有抽风机，进气管下方连接有净化箱，净化箱内设有过滤板，过滤板下方的净化箱上设有出气孔。

2.根据权利要求1所述的一种焊烟净化器，其特征在于：所述箱体下端安装有四个万向轮。

3.根据权利要求2所述的一种焊烟净化器，其特征在于：所述进气管下端封闭连接有分流管，分流管的下方设有第一净化箱和第二净化箱，第一净化箱与第二净化箱之间设有隔板，且分流管两端分别贯穿于第一净化箱和第二净化箱内部。

4.根据权利要求3所述的一种焊烟净化器，其特征在于：所述第一净化箱和第二净化箱侧面均设置有检修门，检修门与箱体之间连接有铰链，检修门上设有把手。

5.根据权利要求4所述的一种焊烟净化器，其特征在于：所述分流管靠近第一净化箱的一侧设有第一气阀，靠近第二净化箱的一侧设有第二气阀，第一气阀和第二气阀的控制部分安装在箱体外。

6.根据权利要求5所述的一种焊烟净化器，其特征在于：所述第一净化箱和第二净化箱均设有两对卡槽，第一净化箱和第二净化箱内部均设有分流板且分流板位于过滤板上方，分流板和过滤板均卡设于卡槽内。

7.根据权利要求6所述的一种焊烟净化器，其特征在于：所述集气管为软质吸气管。

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