CN114394811A - 一种轻质保温防水型抹灰石膏及其生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻质保温防水型抹灰石膏及其生产装置，包括以下质量份数的原料：建筑石膏50‑70份、水泥15‑25份、玻化微珠40‑60份、有机硅弹性体微球粉12‑24份、纤维素醚4‑10份、陶瓷纤维10‑20份、羧甲基纤维素钠2‑份、减水剂2‑4份、缓凝剂1‑3份。通过选用建筑石膏与玻化微珠作为主要骨料，在保证石膏轻质特性的前提下能够有效的提高石膏的流动性与自抗强度，减少了石膏材料的收缩率，同时利用玻化微珠的多孔特性提高石膏的保温性能；配合水泥来提高石膏的强度，通过加入有机硅弹性体微球粉与陶瓷纤维，能够进一步的石膏的强度与轻量化效果，保证石膏的流动性、耐热性及防水性等多种优异性能。
Description
技术领域
本发明涉及抹灰石膏及其生产设备领域，具体来说，涉及一种轻质保温防水型抹灰石膏及其生产装置。
背景技术
石膏，其主要成分为硫酸钙，包括天然石膏和工业石膏。其中工业石膏又名工业副产石膏，是一些工业生产过程的副产物，主要包括磷石膏和脱硫石膏两种，其中磷石膏占工业副产石膏的一半以上。而目前工业副产石膏大量堆存，既占用土地，又浪费资源，其含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染。
抹灰石膏是指用石膏制得的抹灰材料产品，按用途分为面层粉刷石膏、底层粉刷石膏和保温层粉刷石膏等。轻质底层抹灰石膏是底层抹灰石膏的一种，由于能够使得工业副产废弃物得到重新利用，故轻质底层抹灰石膏产品具备较低的生产成本，较好的经济价值和非常大的环保意义，具有较为广泛的开发利用前景。常见的轻质抹灰石膏砂浆作为一种建筑工程所使用的工程材料，其具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单、施工方便、保温效果好等特点，可取代普通的砂浆，它不仅具有水泥的强度，而且比水泥更健康，更环保，更经济，更持久耐用，粘接力度大，不易粉化、不开裂、不空鼓、不掉粉等优点，使用简便，节省成本。
但是，现有的轻质抹灰石膏质量较重，导致其流动性较差，且在干燥后的自抗强度较低，严重影响抹灰石膏的效果与建筑工程质量。此外，抹灰石膏需要使用到专用的生产装置，利用混合、搅拌及筛选等步骤实现多成分石膏的生产制备，但现有的生产装置存在一定的缺陷，如不方便控制各种物料的投放顺序或配置比例，影响石膏的配比；各个结构之间的布局设置不合理，会占用过多的空间；同时在生产过程中易产生粉末，造成环境污染，影响工人健康，此外智能化程度不足同样难以提高生产效率。
如专利号CN112723832A公开了一种轻质保温防水型抹灰石膏及其生产装置，该抹灰石膏选用膨胀玻化微珠为原料进行制备，作为轻质骨料，可有效的提高石膏浆液的和易流动性和自抗强度，减少材性收缩率，同时该生产设备通过固定板、固定盒、卸力弹簧、卸力杆、卸力板和的配合使用，能够在进行震荡筛分时，将过滤箱进行限位降噪处理，提高了该装置的使用寿命，降低污染。但该抹灰石膏生产装置仍存在一定的缺陷，如无法进行原料的区分与单独投放配置，难以进行分量配比，且仅采用震动的方式进行筛分震荡，难以保证物料的充分混合，影响后续的实际使用。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种轻质保温防水型抹灰石膏及其生产装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
根据本发明的一个方面，提供了一种轻质保温防水型抹灰石膏，包括以下质量份数的原料：
建筑石膏50-70份、水泥15-25份、玻化微珠40-60份、有机硅弹性体微球粉12-24份、纤维素醚4-10份、陶瓷纤维10-20份、羧甲基纤维素钠2-份、减水剂2-4份、缓凝剂1-3份。
进一步的，所述缓凝剂包括磷石膏、骨胶原蛋白、柠檬酸钠及碱性增钙质且其质量分数比为20：5：1：1。
根据本发明的另一个方面，提供了一种轻质保温防水型抹灰石膏生产装置，包括混匀箱，该混匀箱底端四角均设置有支撑腿，该混匀箱顶端四角均设置有连接柱，该连接柱顶端设置有物料箱，混匀箱内底部开设有过筛腔，过筛腔底端设置有出料口，过筛腔内部设置有两个筛网架，筛网架一侧设置有传动组件；混匀箱内顶部中间位置开设有混匀腔，混匀箱内顶部两侧均开设有转料通道，混匀腔内顶部设置有混匀辊，转料通道靠近混匀腔的一端顶部开设有弧形槽，弧形槽内部设置有转料辊，混匀箱两侧顶部均设置有与转料通道相配合的鼓风机；物料箱两侧均穿插设置有物料罐，物料罐底端设置有落料管，落料管顶部设置有落料电磁阀，物料罐内部设置有搅拌轴，搅拌轴顶端贯穿至物料罐顶部设置有搅拌电机，物料箱顶部中间位置设置有热风机，热风机两侧均设置有热风管，热风管另一端贯穿至物料罐内顶部；物料箱正面设置有操作面板，混匀箱顶部与物料箱底部之间设置有加热装置。
进一步的，为了能够大大提高混匀箱内部空间的利用率，减少装置的占用空间；同时斗状的出料口与筛网架能够提高石膏的出料速度，过筛腔为凹字形结构，出料口与筛网架均为斗状结构，混匀腔为上下部分均为圆台形状的梨形结构且其底部与过筛腔保持连通，混匀腔顶部两侧与转料通道保持连通。
进一步的，为了使得筛网架能够竖直固定在混匀箱内部并进行水平方向的横向移动，筛网架通过底部的筛网实现石膏的筛选，筛网架底部设置有筛网，筛网架正面与背面均设置有限位滑条，过筛腔两内侧壁均开设有与限位滑条相配合的限位滑槽。
进一步的，为了能够通过传动电机的作用带动曲轴转动实现连动杆的循环往复运动，进而分别带动两个筛网架实现不同方向的循环往复运动，完成石膏粉的筛选过滤，传动组件包括设置在过筛腔内底部一侧的传动电机，传动电机顶端设置有曲轴，筛网架靠近传动电机的一侧设置有连接侧耳，连接侧耳与曲轴之间设置有连动杆，曲轴顶端与过筛腔内顶部保持活动连接。
进一步的，为了能够通过固定轴心将混匀辊固定在混匀腔内部，且转动辊体与固定轴心的活动连接能够使其保证灵活的自转，配合螺旋叶片受到两侧的空气流动后进行自转并对石膏原料进行混匀，提高生产效率，混匀辊包括与混匀腔内顶部保持固定连接的固定轴心，固定轴心为工字形结构且其圆周外侧套设有转动辊体，转动辊体为圆台形结构且其圆周外侧设置有若干等距排列的螺旋叶片，螺旋叶片倾斜设置形成螺旋结构。
进一步的，为了使得石膏原料在落入转料通道后能够充分快速地流动并进入混匀腔内部，通过转料辊的作用能够对转料通道底部进行剐蹭，防止石膏原料的堆积，而风动板能够提高转料辊的转动速率，避免自身锁死，转料通道为倾斜结构且倾斜方向由靠近混匀腔的一侧向外侧逐渐上升，混匀箱顶部两侧均开设有与落料管相配合的落料通道，且落料通道与转料通道相互连通；
转料辊包括设置在弧形槽内部且保持活动连接的转轴，转轴圆周外侧设置有若干等距排列的风动板，风动板远离转轴的一侧设置有剐蹭毛刷。
进一步的，为了使得加热装置能够对混匀箱与物料箱进行充分的加热，为原料混合反应提供高温环境，混匀箱顶部中间位置开设有下加热腔，物料箱底部中间位置开设有上加热腔，加热装置位于下加热腔与上加热腔内部之间。
进一步的，为了能够连接不同的原料管道实现原料的自动供应，并实现单独的控制调节来实现成分配比，物料罐远离热风机的一侧顶部设置有进料侧斗，进料侧斗远离物料罐的一侧设置有若干进料管接头。
本发明的有益效果为：
1、通过选用建筑石膏与玻化微珠作为主要骨料，在保证石膏轻质特性的前提下能够有效的提高石膏的流动性与自抗强度，减少了石膏材料的收缩率，同时利用玻化微珠的多孔特性提高石膏的保温性能；配合水泥来提高石膏的强度，通过加入有机硅弹性体微球粉与陶瓷纤维，能够进一步的石膏的强度与轻量化效果，保证石膏的流动性、耐热性及防水性等多种优异性能；通过加入减水剂、羧甲基纤维素钠及缓凝剂能够进一步保证石膏流动性与缓凝效果，最终提高石膏实际使用过程中的耐用性及使用寿命。
2、通过设置储料及混料的双层式结构，能够在减少装置占用空间的前提下，保证石膏生产加工过程的完善与一体化；通过在进料管接头分别接入自动进料的管道及阀门，可有效控制原料的进出，实现成分份量的灵活配比，从而大大提高加工效率；通过装置内自动化加热、搅拌、通风送料及混匀等流程，提高了生产加工的智能化，从而进一步提高生产效率。
3、通过设置鼓风机、转料通道及转料辊，能够利用空气流动产生的气压变化实现物料的快速充分落料，并且实现物料本身的干燥及分散，在进入混匀腔后两侧的转料通道内的原料能够充分接触与混合，再配合混匀辊实现多成分原料的混匀，且通过调节不同鼓风机及落料电磁阀的大小实现不同落料速度，调节混匀的效果，进而提高加工生产的效率。
4、通过设置自动过筛的筛网架，能够对混匀后的石膏原料进行再次的混匀结合，同时通过筛网的作用实现过滤筛分减小颗粒大小，提高成品石膏的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种轻质保温防水型抹灰石膏及其生产装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种轻质保温防水型抹灰石膏及其生产装置的内部结构示意图之一；
图3是根据本发明实施例的一种轻质保温防水型抹灰石膏及其生产装置的内部结构示意图之二；
图4是根据本发明实施例的一种轻质保温防水型抹灰石膏及其生产装置的物料箱内部结构示意图；
图5是根据本发明实施例的一种轻质保温防水型抹灰石膏及其生产装置的混匀箱内部结构示意图；
图6是根据本发明实施例的一种轻质保温防水型抹灰石膏及其生产装置的传动组件结构示意图；
图7是根据本发明实施例的一种轻质保温防水型抹灰石膏及其生产装置中混匀辊结构示意图；
图8是根据本发明实施例的一种轻质保温防水型抹灰石膏及其生产装置中转料辊结构示意图。
图中：
1、混匀箱；2、支撑腿；3、连接柱；4、物料箱；5、过筛腔；6、出料口；7、筛网架；8、传动组件；801、传动电机；802、曲轴；803、连接侧耳；804、连动杆；9、混匀腔；10、转料通道；11、混匀辊；1101、固定轴心；1102、转动辊体；1103、螺旋叶片；12、弧形槽；13、转料辊；1301、转轴；1302、风动板；1303、剐蹭毛刷；14、鼓风机；15、物料罐；16、落料管；17、落料电磁阀；18、搅拌轴；19、搅拌电机；20、热风机；21、热风管；22、操作面板；23、加热装置；24、筛网；25、限位滑条；26、限位滑槽；27、落料通道；28、下加热腔；29、上加热腔；30、进料侧斗；31、进料管接头。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的一个实施例，提供了一种轻质保温防水型抹灰石膏，包括以下质量份数的原料：
建筑石膏50-70份、水泥15-25份、玻化微珠40-60份、有机硅弹性体微球粉12-24份、纤维素醚4-10份、陶瓷纤维10-20份、羧甲基纤维素钠2-份、减水剂2-4份、缓凝剂1-3份。
在一个实施例中，所述缓凝剂包括磷石膏、骨胶原蛋白、柠檬酸钠及碱性增钙质且其质量分数比为20：5：1：1。
根据本发明的另一个实施例，提供了一种轻质保温防水型抹灰石膏生产装置。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-图8所示，根据本发明实施例的轻质保温防水型抹灰石膏生产装置，包括混匀箱1，该混匀箱1底端四角均设置有支撑腿2，该混匀箱1顶端四角均设置有连接柱3，该连接柱3顶端设置有物料箱4，混匀箱1内底部开设有过筛腔5，过筛腔5底端设置有出料口6，过筛腔5内部设置有两个筛网架7，筛网架7一侧设置有传动组件8；混匀箱1内顶部中间位置开设有混匀腔9，混匀箱1内顶部两侧均开设有转料通道10，混匀腔9内顶部设置有混匀辊11，转料通道10靠近混匀腔9的一端顶部开设有弧形槽12，弧形槽12内部设置有转料辊13，混匀箱1两侧顶部均设置有与转料通道10相配合的鼓风机14；物料箱4两侧均穿插设置有物料罐15，物料罐15底端设置有落料管16，落料管16顶部设置有落料电磁阀17，物料罐15内部设置有搅拌轴18，搅拌轴18顶端贯穿至物料罐15顶部设置有搅拌电机19，物料箱4顶部中间位置设置有热风机20，热风机20两侧均设置有热风管21，热风管21另一端贯穿至物料罐15内顶部；物料箱4正面设置有操作面板22，混匀箱1顶部与物料箱4底部之间设置有加热装置23。
借助于上述技术方案，通过设置储料及混料的双层式结构，能够在减少装置占用空间的前提下，保证石膏生产加工过程的完善与一体化；通过装置内自动化加热、搅拌、通风送料及混匀等流程，提高了生产加工的智能化，从而进一步提高生产效率。通过设置鼓风机14、转料通道10及转料辊13，能够利用空气流动产生的气压变化实现物料的快速充分落料，并且实现物料本身的干燥及分散，在进入混匀腔后两侧的转料通道10内的原料能够充分接触与混合，再配合混匀辊实现多成分原料的混匀，且通过调节不同鼓风机14及落料电磁阀17的大小实现不同落料速度，调节混匀的效果，进而提高加工生产的效率。
在一个实施例中，对于上述过筛腔5来说，过筛腔5为凹字形结构，出料口6与筛网架7均为斗状结构，混匀腔9为上下部分均为圆台形状的梨形结构且其底部与过筛腔5保持连通，混匀腔9顶部两侧与转料通道10保持连通，从而能够大大提高混匀箱1内部空间的利用率，减少装置的占用空间；同时斗状的出料口6与筛网架7能够提高石膏的出料速度。
在一个实施例中，对于上述筛网架7来说，筛网架7底部设置有筛网24，筛网架7正面与背面均设置有限位滑条25，过筛腔5两内侧壁均开设有与限位滑条25相配合的限位滑槽26，从而使得筛网架7能够竖直固定在混匀箱1内部并进行水平方向的横向移动，筛网架7通过底部的筛网24实现石膏的筛选。
在一个实施例中，对于上述传动组件8来说，传动组件8包括设置在过筛腔5内底部一侧的传动电机801，传动电机801顶端设置有曲轴802，筛网架7靠近传动电机801的一侧设置有连接侧耳803，连接侧耳803与曲轴802之间设置有连动杆804，曲轴802顶端与过筛腔5内顶部保持活动连接，从而能够通过传动电机801的作用带动曲轴802转动实现连动杆804的循环往复运动，进而分别带动两个筛网架7实现不同方向的循环往复运动，完成石膏粉的筛选过滤。
在一个实施例中，对于上述混匀辊11来说，混匀辊11包括与混匀腔9内顶部保持固定连接的固定轴心1101，固定轴心1101为工字形结构且其圆周外侧套设有转动辊体1102，转动辊体1102为圆台形结构且其圆周外侧设置有若干等距排列的螺旋叶片1103，螺旋叶片1103倾斜设置形成螺旋结构，从而能够通过固定轴心1101将混匀辊11固定在混匀腔9内部，且转动辊体1102与固定轴心1101的活动连接能够使其保证灵活的自转，配合螺旋叶片1103受到两侧的空气流动后进行自转并对石膏原料进行混匀，提高生产效率。
在一个实施例中，对于上述转料通道10来说，转料通道10为倾斜结构且倾斜方向由靠近混匀腔9的一侧向外侧逐渐上升，混匀箱1顶部两侧均开设有与落料管16相配合的落料通道27，且落料通道27与转料通道10相互连通；转料辊13包括设置在弧形槽12内部且保持活动连接的转轴1301，转轴1301圆周外侧设置有若干等距排列的风动板1302，风动板1302远离转轴1301的一侧设置有剐蹭毛刷1303，从而使得石膏原料在落入转料通道10后能够充分快速地流动并进入混匀腔9内部，通过转料辊13的作用能够对转料通道10底部进行剐蹭，防止石膏原料的堆积，而风动板1302能够提高转料辊13的转动速率，避免自身锁死。
在一个实施例中，对于上述混匀箱1来说，混匀箱1顶部中间位置开设有下加热腔28，物料箱4底部中间位置开设有上加热腔29，加热装置23位于下加热腔28与上加热腔29内部之间，从而使得加热装置23能够对混匀箱1与物料箱4进行充分的加热，为原料混合反应提供高温环境。
在一个实施例中，对于上述物料罐15来说，物料罐15远离热风机20的一侧顶部设置有进料侧斗30，进料侧斗30远离物料罐15的一侧设置有若干进料管接头31，从而能够连接不同的原料管道实现原料的自动供应，并实现单独的控制调节来实现成分配比。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，将本装置顶端两侧的进料管接头31分别接入不同的原料管道，通过操作面板22来调节装置的运行控制。在生产加工过程中，原料进入到物料罐15两个物料罐15分别储存主要骨料及多种配料后，经过搅拌轴18的搅拌进行初步的混合。同时顶部的热风机20产生高温高压风对物料罐15内部进行冲动，辅助原料进行混合，同时进行干燥烘干，保证物料粉末状。在物料调配完成或配置合理后，打开落料电磁阀17进行落料，通过落料通道27进行转料通道10中，同时鼓风机14运行对内部进行吹风。由于风压持续向混匀腔9流动，上方的落料通道27内的物料会加速下落，同时石膏原料持续的进入混匀腔9，并且转料辊13在风的作用下转动，通过剐蹭毛刷1303对转料通道10底部进行剐蹭防止物料堆积。两侧的物料进入混匀腔9后，被吹到转动辊体1102上，且混匀辊11由于螺旋叶片1103在风的作用下进行自转，带动表面的原料转动与另一侧的物料接触，并最终将其甩到混匀腔9底部，掉落至出口。最终到筛网24上进行最后的混匀与筛选，实现大小颗粒的筛分，筛分完成后有出料口6流出完成成品生产。
综上，借助于本发明的上述技术方案，通过选用建筑石膏与玻化微珠作为主要骨料，在保证石膏轻质特性的前提下能够有效的提高石膏的流动性与自抗强度，减少了石膏材料的收缩率，同时利用玻化微珠的多孔特性提高石膏的保温性能；配合水泥来提高石膏的强度，通过加入有机硅弹性体微球粉与陶瓷纤维，能够进一步的石膏的强度与轻量化效果，保证石膏的流动性、耐热性及防水性等多种优异性能；通过加入减水剂、羧甲基纤维素钠及缓凝剂能够进一步保证石膏流动性与缓凝效果，最终提高石膏实际使用过程中的耐用性及使用寿命。
通过设置储料及混料的双层式结构，能够在减少装置占用空间的前提下，保证石膏生产加工过程的完善与一体化；通过在进料管接头31分别接入自动进料的管道及阀门，可有效控制原料的进出，实现成分份量的灵活配比，从而大大提高加工效率；通过装置内自动化加热、搅拌、通风送料及混匀等流程，提高了生产加工的智能化，从而进一步提高生产效率。通过设置鼓风机14、转料通道10及转料辊13，能够利用空气流动产生的气压变化实现物料的快速充分落料，并且实现物料本身的干燥及分散，在进入混匀腔后两侧的转料通道10内的原料能够充分接触与混合，再配合混匀辊实现多成分原料的混匀，且通过调节不同鼓风机14及落料电磁阀17的大小实现不同落料速度，调节混匀的效果，进而提高加工生产的效率。通过设置自动过筛的筛网架7，能够对混匀后的石膏原料进行再次的混匀结合，同时通过筛网24的作用实现过滤筛分减小颗粒大小，提高成品石膏的质量。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种轻质保温防水型抹灰石膏，其特征在于，包括以下质量份数的原料：
建筑石膏50-70份、水泥15-25份、玻化微珠40-60份、有机硅弹性体微球粉12-24份、纤维素醚4-10份、陶瓷纤维10-20份、羧甲基纤维素钠2-5份、减水剂2-4份、缓凝剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种轻质保温防水型抹灰石膏，其特征在于，所述缓凝剂包括磷石膏、骨胶原蛋白、柠檬酸钠及碱性增钙质且其质量分数比为20：5：1：1。
3.一种轻质保温防水型抹灰石膏生产装置，用于权利要求1-2中所述轻质保温防水型抹灰石膏的生产，包括混匀箱(1)，该混匀箱(1)底端四角均设置有支撑腿(2)，该混匀箱(1)顶端四角均设置有连接柱(3)，该连接柱(3)顶端设置有物料箱(4)，其特征在于：
所述混匀箱(1)内底部开设有过筛腔(5)，所述过筛腔(5)底端设置有出料口(6)，所述过筛腔(5)内部设置有两个筛网架(7)，所述筛网架(7)一侧设置有传动组件(8)；
所述混匀箱(1)内顶部中间位置开设有混匀腔(9)，所述混匀箱(1)内顶部两侧均开设有转料通道(10)，所述混匀腔(9)内顶部设置有混匀辊(11)，所述转料通道(10)靠近所述混匀腔(9)的一端顶部开设有弧形槽(12)，所述弧形槽(12)内部设置有转料辊(13)，所述混匀箱(1)两侧顶部均设置有与所述转料通道(10)相配合的鼓风机(14)；
所述物料箱(4)两侧均穿插设置有物料罐(15)，所述物料罐(15)底端设置有落料管(16)，所述落料管(16)顶部设置有落料电磁阀(17)，所述物料罐(15)内部设置有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)顶端贯穿至所述物料罐(15)顶部设置有搅拌电机(19)，所述物料箱(4)顶部中间位置设置有热风机(20)，所述热风机(20)两侧均设置有热风管(21)，所述热风管(21)另一端贯穿至所述物料罐(15)内顶部；
所述物料箱(4)正面设置有操作面板(22)，所述混匀箱(1)顶部与所述物料箱(4)底部之间设置有加热装置(23)。
4.根据权利要求3所述的一种轻质保温防水型抹灰石膏生产装置，其特征在于，所述过筛腔(5)为凹字形结构，所述出料口(6)与所述筛网架(7)均为斗状结构，所述混匀腔(9)为上下部分均为圆台形状的梨形结构且其底部与所述过筛腔(5)保持连通，所述混匀腔(9)顶部两侧与所述转料通道(10)保持连通。
5.根据权利要求3或4所述的一种轻质保温防水型抹灰石膏生产装置，其特征在于，所述筛网架(7)底部设置有筛网(24)，所述筛网架(7)正面与背面均设置有限位滑条(25)，所述过筛腔(5)两内侧壁均开设有与所述限位滑条(25)相配合的限位滑槽(26)。
6.根据权利要求5所述的一种轻质保温防水型抹灰石膏生产装置，其特征在于，所述传动组件(8)包括设置在所述过筛腔(5)内底部一侧的传动电机(801)，所述传动电机(801)顶端设置有曲轴(802)，所述筛网架(7)靠近所述传动电机(801)的一侧设置有连接侧耳(803)，所述连接侧耳(803)与所述曲轴(802)之间设置有连动杆(804)，所述曲轴(802)顶端与所述过筛腔(5)内顶部保持活动连接。
7.根据权利要求3或4所述的一种轻质保温防水型抹灰石膏生产装置，其特征在于，所述混匀辊(11)包括与所述混匀腔(9)内顶部保持固定连接的固定轴心(1101)，所述固定轴心(1101)为工字形结构且其圆周外侧套设有转动辊体(1102)，所述转动辊体(1102)为圆台形结构且其圆周外侧设置有若干等距排列的螺旋叶片(1103)，所述螺旋叶片(1103)倾斜设置形成螺旋结构。
8.根据权利要求3或4所述的一种轻质保温防水型抹灰石膏生产装置，其特征在于，所述转料通道(10)为倾斜结构且倾斜方向由靠近所述混匀腔(9)的一侧向外侧逐渐上升，所述混匀箱(1)顶部两侧均开设有与所述落料管(16)相配合的落料通道(27)，且所述落料通道(27)与所述转料通道(10)相互连通；
所述转料辊(13)包括设置在所述弧形槽(12)内部且保持活动连接的转轴(1301)，所述转轴(1301)圆周外侧设置有若干等距排列的风动板(1302)，所述风动板(1302)远离所述转轴(1301)的一侧设置有剐蹭毛刷(1303)。
9.根据权利要求3所述的一种轻质保温防水型抹灰石膏生产装置，其特征在于，所述混匀箱(1)顶部中间位置开设有下加热腔(28)，所述物料箱(4)底部中间位置开设有上加热腔(29)，所述加热装置(23)位于所述下加热腔(28)与所述上加热腔(29)内部之间。
10.根据权利要求3所述的一种轻质保温防水型抹灰石膏生产装置，其特征在于，所述物料罐(15)远离所述热风机(20)的一侧顶部设置有进料侧斗(30)，所述进料侧斗(30)远离所述物料罐(15)的一侧设置有若干进料管接头(31)。
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