CN113561325B - 一种预拌高性能混凝土掺料装置以及掺料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土生产设备技术领域，且公开了一种预拌高性能混凝土掺料装置以及掺料方法，包括掺料箱，所述掺料箱的顶部中轴处开设有入水口，所述掺料箱的左侧上壁上设置有入料斗，所述入料斗与掺料箱的侧壁连通设置，所述掺料箱远离入料斗的一侧的下壁上设置有出料口，所述出料口与掺料箱的侧壁连通设置。该预拌高性能混泥土掺料装置以及掺料方法，固体物料从入料口进入到掺料箱内部时，会首先落到弹性筛网上，在重力的挤压这样下会使弹性筛网在转动杆的作用下发生震荡，进而会使弧形研磨杆在弧形转动杆的作用下沿着弹性筛网的外表面发生移动，进而对物料中的结块部分进行破碎处理，从而增强后续的掺料效果。

Description

一种预拌高性能混凝土掺料装置以及掺料方法
技术领域
本发明涉及混凝土生产设备技术领域，具体为一种预拌高性能混凝土掺料装置以及掺料方法。
背景技术
混泥土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点。在混泥土进行制备时，需要加入掺合料，混凝土掺合料是为了改善混凝土性能，节约用水，调节混凝土强度等级，在混凝土拌合时掺入天然的或人工的能改善混凝土性能的粉状矿物质，现有的掺合料性能单一，不能同时对混泥土的多个方面进行增强。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预拌高性能混凝土掺料装置以及掺料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预拌高性能混凝土掺料装置，包括掺料箱，所述掺料箱的顶部中轴处开设有入水口，所述掺料箱的左侧上壁上设置有入料斗，所述入料斗与掺料箱的侧壁连通设置，所述掺料箱远离入料斗的一侧的下壁上设置有出料口，所述出料口与掺料箱的侧壁连通设置，所述掺料箱的顶部内壁上固定连接有若干个震动簧，若干个所述震动簧远离掺料箱内壁的一端设置有震动板，所述震动板的侧壁分别与若干个震动簧远离掺料箱内壁的一端固定连接，所述震动板正对着入水口设置，所述震动板的底部外壁滑动设置有若干个转杆，若干个所述转杆远离掺料箱侧壁的一端固定连接有弧形挤压杆，所述弧形挤压杆的左右两端分别与两个转杆的外表面固定连接，所述弧形挤压杆的中轴处的外表面与震动板的底部外壁中轴处通过弹簧固定连接，所述弧形挤压杆的外表面固定连接有移动直杆，所述移动直杆的底侧外壁上分别固定连接有若干个拉绳，若干个所述拉绳远离移动直杆的一端分别固定连接有辅助杆。
优选的，若干个所述转杆远离震动板的一端分别与掺料箱的内壁铰接，若干个所述转杆中轴处的外壁上分别固定连接有限位弹簧，若干个所述限位弹簧远离转杆的一端分别与掺料箱的内壁固定连接。
优选的，若干个所述辅助杆分别滑动设置在若干个套筒的内部，若干个所述套筒分别与掺料箱的侧壁固定连接，若干个所述辅助杆分别与若干个套筒的底侧内壁分别通过弹簧固定连接。
优选的，若干个所述套筒的侧壁上分别开设有滑槽，若干个所述辅助杆的两侧外表面分别铰接有若干个弧形翻动杆，若干个所述弧形翻动杆分别滑动设置在若干个滑槽的内部。
优选的，若干个所述转杆的中轴处分别固定连接有若干个弧形弹性杆，若干个所述弧形弹性杆远离转杆的一端分别与若干个上侧套筒的外表面固定连接，若干个所述弧形弹性杆的侧壁上分别固定连接有若干个弧形变形杆，若干个所述弧形变形杆的左右两端分别与两个弧形弹性杆的侧壁固定连接，若干个所述弧形变形杆的外表面中轴处分别固定连接有连接杆，若干个所述连接杆远离弧形变形杆的一端分别固定连接有增强板，若干个所述增强板分别设置在左右两侧弧形翻动杆之间。
优选的，若干个所述转杆之间分别固定连接有弹性筛网，若干个所述弹性筛网的正上方设置有若干个弧形转动杆，若干个所述弧形转动杆分别与掺料箱的侧壁铰接，若干个所述弧形转动杆的外表面分别固定连接有拉伸弹簧，若干个所述拉伸弹簧远离弧形转动杆的一端分别与掺料箱的侧壁固定连接，若干个所述弧形转动杆远离掺料箱侧壁的一端分别固定连接有弧形研磨杆，若干个所述弧形研磨杆的外表面分别与弹性筛网的外表面接触设置。
掺料方法如下：
S1：固体物料从入料斗进入到掺料箱内部时，会首先落到弹性筛网上，在重力的挤压这样下会使弹性筛网在弧形转动杆的作用下发生震荡，进而会使弧形研磨杆在弧形转动杆的作用下沿着弹性筛网的外表面发生移动，进而对物料中的结块部分进行破碎处理，从而增强后续的掺料效果；
S2：在物料进入到掺料箱的时候同时液体物料从入水口进入，液体物料从入水口进入到掺料箱内部时，会落在震动板上，进而在液体冲击力的作用下使液体呈现水花状态向外侧扩散进而落在弹性筛网上，在配合弧形研磨杆的作用对弹性筛网有一个清洗的作用，防止了弹性筛网上附着太多的固体物料而影响进料；
S3：液体撞击到震动板之后，会使震动板在撞击力的作用下发生上下震动，进而使移动直杆在物料内部上下移动，由于固液混合体有一定的流动性，这样的状态混合物料之间有一定的间歇性的空隙状态，进而增强物料的掺料效果；
S4：移动直杆的上下移动，会使拉绳带动辅助杆对弧形翻动杆在混合料内部发生移动，进而给物料有一个翻动的效果，进而促进掺料的均匀性；
S5：转动杆在压力的作用下发生转动的同时会对弧形弹性杆造成挤压，在挤压状态下会使其发生变形，进而利用此变形带动增强板在物料内部发生移动，进而增强了掺料效果，同时增强板的移动会给两侧的弧形翻动杆一个侧向推动力，在侧向推动力的作用下会使弧形翻动杆发生转动，进而增大物料的掺料面积，从而增强了物料的掺料效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、该预拌高性能混凝土掺料装置以及掺料方法，固体物料从入料口进入到掺料箱内部时，会首先落到弹性筛网上，在重力的挤压这样下会使弹性筛网在转动杆的作用下发生震荡，进而会使弧形研磨杆在弧形转动杆的作用下沿着弹性筛网的外表面发生移动，进而对物料中的结块部分进行破碎处理，从而增强后续的掺料效果。
（2）、该预拌高性能混凝土掺料装置以及掺料方法，在物料进入到掺料箱的时候同时液体物料从入水口进入，液体物料从入水口进入到掺料箱内部时，会落在震动板上，进而在液体冲击力的作用下使液体呈现水花状态向外侧扩散进而落在弹性筛网上，在配合研磨杆的作用对弹性筛网有一个清洗的作用，防止了弹性筛网上附着太多的固体物料而影响进料。
（3）、该预拌高性能混凝土掺料装置以及掺料方法，液体撞击到震动板之后，会使震动板在撞击力的作用下发生上下震动，进而使移动直杆在物料内部上下移动，由于固液混合体有一定的流动性，这样的状态混合物料之间有一定的间歇性的空隙状态，进而增强物料的掺料效果。
（4）、该预拌高性能混凝土掺料装置以及掺料方法，移动直杆的上下移动，会使拉绳带动辅助杆对弧形翻动杆在混合料内部发生移动，进而给物料有一个翻动的效果，进而促进掺料的均匀性。
（5）、该预拌高性能混凝土掺料装置以及掺料方法，转动杆在压力的作用下发生转动的同时会对弧形弹性杆造成挤压，在挤压状态下会使其发生变形，进而利用此变形带动增强板在物料内部发生移动，进而增强了掺料效果，同时增强板的移动会给两侧的弧形翻动杆一个侧向推动力，在侧向推动力的作用下会使弧形翻动杆发生转动，进而增大物料的掺料面积，从而增强了物料的掺料效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构剖视图；
图3为本发明增强板整体结构示意图；
图4为本发明弧形翻动杆整体结构示意图；
图5为本发明图4中A的放大图；
图6为本发明异形弹性网整体结构示意图。
图7为本发明掺料方法工艺流程图。
图中：1、掺料箱；11、入水口；12、入料斗；13、出料口；2、震动簧；21、震动板；22、转杆；23、限位弹簧；3、弧形挤压杆；31、移动直杆；32、拉绳；33、辅助杆；4、套筒；41、滑槽；42、弧形翻动杆；5、弧形弹性杆；6、弧形变形杆；61、连接杆；62、增强板；7、弹性筛网；71、弧形转动杆；72、拉伸弹簧；73、弧形研磨杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种预拌高性能混凝土掺料装置，包括掺料箱1，这样设置的目的是为了便于掺料，掺料箱1的顶部中轴处开设有入水口11，这样设置的目的是为了便于入水，掺料箱1的左侧上壁上设置有入料斗12，这样设置的目的是为了便于入料，入料斗12与掺料箱1的侧壁连通设置，这样设置的目的是为了便于物料的流通，掺料箱1远离入料斗12的一侧的下壁上设置有出料口13，这样设置的目的是为了便于出料，出料口13与掺料箱1的侧壁连通设置，这样设置的目的是为了便于物料的流出，掺料箱1的顶部内壁上固定连接有若干个震动簧2，这样设置的目的是为了便于设置震动簧2，若干个震动簧2远离掺料箱1内壁的一端设置有震动板21，这样设置的目的是为了便于设置震动板21进而便于利用水流的冲击，震动板21的侧壁分别与若干个震动簧2远离掺料箱1内壁的一端固定连接，这样设置的目的是为了便于将震动簧2与震动板21进行固定，震动板21正对着入水口11设置，这样设置的目的是为了便于利用水流的冲力，震动板21的底部外壁滑动设置有若干个转杆22，这样设置的目的是为了便于设置转杆22，若干个转杆22远离掺料箱1侧壁的一端固定连接有弧形挤压杆3，这样设置的目的是为了便于设置弧形挤压杆3，弧形挤压杆3的左右两端分别与两个转杆22的外表面固定连接，这样设置的目的是为了便于对弧形挤压杆3进行固定，弧形挤压杆3的中轴处的外表面与震动板21的底部外壁中轴处通过弹簧固定连接，这样设置的目的是为了便于对弧形挤压杆3进行固定，弧形挤压杆3的外表面固定连接有移动直杆31，这样设置的目的是为了便于设置移动直杆31，移动直杆31的底侧外壁上分别固定连接有若干个拉绳32，这样设置的目的是为了便于设置拉绳32，若干个拉绳32远离移动直杆31的一端分别固定连接有辅助杆33，这样设置的目的是为了便于设置辅助杆33。
优选的，在本实施例中，为了便于利用水流的冲击力进而对物料进行掺料，若干个转杆22远离震动板21的一端分别与掺料箱1的内壁铰接，这样设置的目的是为了便于转杆22的转动，若干个转杆22中轴处的外壁上分别固定连接有限位弹簧23，这样设置的目的是为了便于设置限位弹簧23，若干个限位弹簧23远离转杆22的一端分别与掺料箱1的内壁固定连接，这样设置的目的是为了便于对限位弹簧23进行固定。
优选的，在本实施例中，为了便于对物料进行掺料处理，若干个辅助杆33分别滑动设置在若干个套筒4的内部，这样设置的目的是为了便于辅助杆33的移动，若干个套筒4分别与掺料箱1的侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于对套筒4进行固定，若干个辅助杆33分别与若干个套筒4的底侧内壁分别通过弹簧固定连接，这样设置的目的是为了便于辅助杆33的移动。
优选的，在本实施例中，为了增强对物料的掺料，若干个套筒4的侧壁上分别开设有滑槽41，这样设置的目的是为了便于开设滑槽41，若干个辅助杆33的两侧外表面分别铰接有若干个弧形翻动杆42，这样设置的目的是为了便于设置弧形翻动杆42，若干个弧形翻动杆42分别滑动设置在若干个滑槽41的内部，这样设置的目的是为了便于弧形翻动杆42的移动。
优选的，在本实施例中，为了增强物料的掺料效果，若干个转杆22的中轴处分别固定连接有若干个弧形弹性杆5，这样设置的目的是为了便于设置弧形弹性杆5，若干个弧形弹性杆5远离转杆22的一端分别与若干个上侧套筒4的外表面固定连接，这样设置的目的是为了便于对弧形弹性杆5进行固定，若干个弧形弹性杆5的侧壁上分别固定连接有若干个弧形变形杆6，这样设置的目的是为了便于设置弧形变形杆6，若干个弧形变形杆6的左右两端分别与两个弧形弹性杆5的侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于设置弧形弹性杆5，若干个弧形变形杆6的外表面中轴处分别固定连接有连接杆61，这样设置的目的是为了便于设置连接杆61，若干个连接杆61远离弧形变形杆6的一端分别固定连接有增强板62，这样设置的目的是为了便于设置增强板62，若干个增强板62分别设置在左右两侧弧形翻动杆42之间，这样设置的目的是为了便于增强板62在移动时对两侧的弧形翻动杆42发生翻转。
优选的，在本实施例中，为了便于对物料进行碾碎进而增强物料的掺料效果，若干个转杆22之间分别固定连接有弹性筛网7，这样设置的目的是为了便于设置弹性筛网7，若干个弹性筛网7的正上方设置有若干个弧形转动杆71，这样设置的目的是为了便于设置弧形转动杆71，若干个弧形转动杆71分别与掺料箱1的侧壁铰接，这样设置的目的是为了便于弧形转动杆71的转动，若干个弧形转动杆71的外表面分别固定连接有拉伸弹簧72，这样设置的目的是为了便于设置拉伸弹簧72，若干个拉伸弹簧72远离弧形转动杆71的一端分别与掺料箱1的侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于拉伸弹簧72的固定，若干个弧形转动杆71远离掺料箱1侧壁的一端分别固定连接有弧形研磨杆73，这样设置的目的是为了便于设置弧形研磨杆73，若干个弧形研磨杆73的外表面分别与弹性筛网7的外表面接触设置，这样设置的目的是为了便于对物料的破碎处理。
该预拌高性能混凝土掺料装置，掺料方法如下；
固体物料从入料斗12进入到掺料箱1内部时，会首先落到弹性筛网7上，在重力的挤压这样下会使弹性筛网7在弧形转动杆71的作用下发生震荡，进而会使弧形研磨杆73在弧形转动杆71的作用下沿着弹性筛网7的外表面发生移动，进而对物料中的结块部分进行破碎处理，从而增强后续的掺料效果。
在物料进入到掺料箱1的时候同时液体物料从入水口11进入，液体物料从入水口11进入到掺料箱1内部时，会落在震动板21上，进而在液体冲击力的作用下使液体呈现水花状态向外侧扩散进而落在弹性筛网7上，在配合弧形研磨杆73的作用对弹性筛网7有一个清洗的作用，防止了弹性筛网7上附着太多的固体物料而影响进料。
液体撞击到震动板21之后，会使震动板21在撞击力的作用下发生上下震动，进而使移动直杆31在物料内部上下移动，由于固液混合体有一定的流动性，这样的状态混合物料之间有一定的间歇性的空隙状态，进而增强物料的掺料效果。
移动直杆31的上下移动，会使拉绳32带动辅助杆33对弧形翻动杆42在混合料内部发生移动，进而给物料有一个翻动的效果，进而促进掺料的均匀性。
转杆22在压力的作用下发生转动的同时会对弧形弹性杆5造成挤压，在挤压状态下会使其发生变形，进而利用此变形带动增强板62在物料内部发生移动，进而增强了掺料效果，同时增强板62的移动会给两侧的弧形翻动杆42一个侧向推动力，在侧向推动力的作用下会使弧形翻动杆42发生转动，进而增大物料的掺料面积，从而增强了物料的掺料效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种预拌高性能混凝土掺料装置，包括掺料箱（1），其特征在于：所述掺料箱（1）的顶部中轴处开设有入水口（11），所述掺料箱（1）的左侧上壁上设置有入料斗（12），所述入料斗（12）与掺料箱（1）的侧壁连通设置，所述掺料箱（1）远离入料斗（12）的一侧的下壁上设置有出料口（13），所述出料口（13）与掺料箱（1）的侧壁连通设置，所述掺料箱（1）的顶部内壁上固定连接有若干个震动簧（2），若干个所述震动簧（2）远离掺料箱（1）内壁的一端设置有震动板（21），所述震动板（21）的侧壁分别与若干个震动簧（2）远离掺料箱（1）内壁的一端固定连接，所述震动板（21）正对着入水口（11）设置，所述震动板（21）的底部外壁滑动设置有若干个转杆（22），若干个所述转杆（22）远离掺料箱（1）侧壁的一端固定连接有弧形挤压杆（3），所述弧形挤压杆（3）的左右两端分别与两个转杆（22）的外表面固定连接，所述弧形挤压杆（3）的中轴处的外表面与震动板（21）的底部外壁中轴处通过弹簧固定连接，所述弧形挤压杆（3）的外表面固定连接有移动直杆（31），所述移动直杆（31）的底侧外壁上分别固定连接有若干个拉绳（32），若干个所述拉绳（32）远离移动直杆（31）的一端分别固定连接有辅助杆（33）。
2.根据权利要求1所述的一种预拌高性能混凝土掺料装置，其特征在于：若干个所述转杆（22）远离震动板（21）的一端分别与掺料箱（1）的内壁铰接，若干个所述转杆（22）中轴处的外壁上分别固定连接有限位弹簧（23），若干个所述限位弹簧（23）远离转杆（22）的一端分别与掺料箱（1）的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种预拌高性能混凝土掺料装置，其特征在于：若干个所述辅助杆（33）分别滑动设置在若干个套筒（4）的内部，若干个所述套筒（4）分别与掺料箱（1）的侧壁固定连接，若干个所述辅助杆（33）分别与若干个套筒（4）的底侧内壁分别通过弹簧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种预拌高性能混凝土掺料装置，其特征在于：若干个所述套筒（4）的侧壁上分别开设有滑槽（41），若干个所述辅助杆（33）的两侧外表面分别铰接有若干个弧形翻动杆（42），若干个所述弧形翻动杆（42）分别滑动设置在若干个滑槽（41）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种预拌高性能混凝土掺料装置，其特征在于：若干个所述转杆（22）的中轴处分别固定连接有若干个弧形弹性杆（5），若干个所述弧形弹性杆（5）远离转杆（22）的一端分别与若干个上侧套筒（4）的外表面固定连接，若干个所述弧形弹性杆（5）的侧壁上分别固定连接有若干个弧形变形杆（6），若干个所述弧形变形杆（6）的左右两端分别与两个弧形弹性杆（5）的侧壁固定连接，若干个所述弧形变形杆（6）的外表面中轴处分别固定连接有连接杆（61），若干个所述连接杆（61）远离弧形变形杆（6）的一端分别固定连接有增强板（62），若干个所述增强板（62）分别设置在左右两侧弧形翻动杆（42）之间。
6.根据权利要求5所述的一种预拌高性能混凝土掺料装置，其特征在于：若干个所述转杆（22）之间分别固定连接有弹性筛网（7），若干个所述弹性筛网（7）的正上方设置有若干个弧形转动杆（71），若干个所述弧形转动杆（71）分别与掺料箱（1）的侧壁铰接，若干个所述弧形转动杆（71）的外表面分别固定连接有拉伸弹簧（72），若干个所述拉伸弹簧（72）远离弧形转动杆（71）的一端分别与掺料箱（1）的侧壁固定连接，若干个所述弧形转动杆（71）远离掺料箱（1）侧壁的一端分别固定连接有弧形研磨杆（73），若干个所述弧形研磨杆（73）的外表面分别与弹性筛网（7）的外表面接触设置。
7.根据权利要求6所述的一种预拌高性能混凝土掺料装置，掺料方法如下；
S1：固体物料从入料斗（12）进入到掺料箱（1）内部时，会首先落到弹性筛网（7）上，在重力的挤压下会使弹性筛网（7）在弧形转动杆（71）的作用下发生震荡，进而会使弧形研磨杆（73）在弧形转动杆（71）的作用下沿着弹性筛网（7）的外表面发生移动，进而对物料中的结块部分进行破碎处理，从而增强后续的掺料效果；
S2：在物料进入到掺料箱（1）的时候同时液体物料从入水口（11）进入，液体物料从入水口（11）进入到掺料箱（1）内部时，会落在震动板（21）上，进而在液体冲击力的作用下使液体呈现水花状态向外侧扩散进而落在弹性筛网（7）上，在配合弧形研磨杆（73）的作用对弹性筛网（7）有一个清洗的作用，防止了弹性筛网（7）上附着太多的固体物料而影响进料；
S3：液体撞击到震动板（21）之后，会使震动板（21）在撞击力的作用下发生上下震动，进而使移动直杆（31）在物料内部上下移动，由于固液混合体有一定的流动性，这样的状态混合物料之间有一定的间歇性的空隙状态，进而增强物料的掺料效果；
S4：移动直杆（31）的上下移动，会使拉绳（32）带动辅助杆（33）对弧形翻动杆（42）在混合料内部发生移动，进而给物料有一个翻动的效果，进而促进掺料的均匀性；
S5：转杆（22）在压力的作用下发生转动的同时会对弧形弹性杆（5）造成挤压，在挤压状态下会使其发生变形，进而利用此变形带动增强板（62）在物料内部发生移动，进而增强了掺料效果，同时增强板（62）的移动会给两侧的弧形翻动杆（42）一个侧向推动力，在侧向推动力的作用下会使弧形翻动杆（42）发生转动，进而增大物料的掺料面积，从而增强了物料的掺料效果。
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