CN114393843B - 一种自动膜贴设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自动膜贴设备，涉及膜贴技术领域，包括外部箱体和圆杆型电子产品，所述外部箱体的内部设置有贴膜机构，所述外部箱体的顶部设置有下料机构。本发明中，当圆杆型电子产品通过下料机构进入外部箱体的内部后，由于圆杆型电子产品自身重力，且由于圆杆型电子产品不断进行上料，将位于底部的圆杆型电子产品进行挤压，使得圆杆型电子产品接触两个膜卷，并按压两个挤压滚轮，使得两个挤压滚轮向下进行运动，使得两个固定轴带动两个连接杆进行旋转，此时多个复位弹簧处于扭曲状态，并使得两个挤压滚轮将两个膜卷挤压贴合在圆杆型电子产品的外表面，达到方便进行贴膜。

Description

一种自动膜贴设备
技术领域
本发明涉及膜贴技术领域，尤其涉及一种自动膜贴设备。
背景技术
随着电子行业的发展，其保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门，保护膜按应用范围分，可应用在以下一些领域：金属产品表面、电子产品表面及其它产品表面；
但是现有的电子产品进行膜贴时，不方便进行连续进行上料与贴膜，且在贴膜时，没有对膜与电子产品进行挤压的装置，使得贴膜效果不佳。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，方便进行连续贴膜，且使得贴膜更加完整，还减少对膜卷的磨损，提高贴膜的品质。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种自动膜贴设备，包括外部箱体和圆杆型电子产品，所述外部箱体的内部设置有贴膜机构，所述外部箱体的顶部设置有下料机构。
所述贴膜机构包括两个固定杆，两个所述固定杆的外表面均活动套设有膜卷，所述外部箱体内壁底部靠近中心处的两侧均固定安装有遮挡板，两个所述遮挡板靠近顶部的内部均开设有矩形通孔，两个所述矩形通孔内壁的两侧均固定安装有固定竖板，多个所述固定竖板平均分成两组，两组所述固定竖板相对的一侧均通过轴承安装有连接杆，两个所述连接杆外表面的中心处均固定安装有固定轴，两个所述固定轴相对的一侧均固定安装有挤压滚轮，两个所述挤压滚轮底部的中心处均固定安装有切割刀片，两个所述固定轴的两端均固定安装有复位弹簧。
优选的，所述下料机构包括盛放箱体，所述盛放箱体底部的中心处固定安装有弧形箱体，所述弧形箱体后表面的中心处通过辅助板固定安装有电机，所述电机正表面的输出轴固定安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外表面固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外表面活动套设有皮带。
优选的，所述皮带另一端的内部活动嵌设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内部固定安装有第二旋转杆，所述第二旋转杆靠近正表面的外表面固定安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定安装有多个支撑板。
优选的，所述第一旋转杆靠近正表面的外表面固定安装有旋转圆柱，所述旋转圆柱的外表面开设有多个半圆凹槽，所述弧形箱体固定安装在外部箱体顶部的中心处，所述弧形箱体内部后表面的中心处开设有与第一旋转杆相匹配的圆形通孔，所述外部箱体靠近底部后表面的中心处开设有与第二旋转杆相匹配的通孔。
优选的，所述外部箱体靠近中心处的左侧固定安装有缓冲垫，所述外部箱体靠近中心处的右侧开设有出料口。
优选的，所述盛放箱体的顶部开设有进料口，所述半圆凹槽与弧形箱体的宽度大于圆杆型电子产品的宽度，所述盛放箱体底部的两侧均通过辅助杆固定安装在外部箱体的顶部，所述外部箱体顶部的中心处开设有与弧形箱体底部相匹配的通孔。
优选的，多个所述复位弹簧的另一端均固定安装在两组固定竖板相对的一侧，两个所述矩形通孔靠近顶部的内部均活动安装有两个活动杆，两个所述活动杆均位于两个膜卷底部的一侧，两个所述膜卷均活动安装在两个挤压滚轮相对的一侧。
优选的，两个所述固定杆固定安装在外部箱体靠近内壁顶部的左右两侧，两个所述固定杆相对的一侧相互粘接，两个所述挤压滚轮均位于弧形箱体底部开口处的中心处，所述圆杆型电子产品的外表面粘接有膜卷。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明中，当圆杆型电子产品通过下料机构进入外部箱体的内部后，由于圆杆型电子产品自身重力，且由于圆杆型电子产品不断进行上料，将位于底部的圆杆型电子产品进行挤压，使得圆杆型电子产品接触两个膜卷，并按压两个挤压滚轮，使得两个挤压滚轮向下进行运动，使得两个固定轴带动两个连接杆进行旋转，此时多个复位弹簧处于扭曲状态，并使得两个挤压滚轮将两个膜卷挤压贴合在圆杆型电子产品的外表面，达到方便进行贴膜。
2、本发明中，圆杆型电子产品离开挤压滚轮后，通过两个复位弹簧复位的弹力，带动两个固定轴与挤压滚轮恢复原位，并带动两个切割刀片将圆杆型电子产品外表面残留的膜卷进行挤压，当两个挤压滚轮恢复后，两个切割刀片将两个膜卷的底部进行裁剪，并通过两个挤压滚轮将两个膜卷的底部进行粘接，从而达到方便进行下次贴膜。
3、本发明中，通过两个挤压滚轮与两个切割刀片的设置，将膜卷与圆杆型电子产品接触面上气泡进行挤压，使得贴膜更加完整。
4、本发明中，通过电机带动第一旋转杆进行旋转，从而带动旋转圆柱进行旋转，由于旋转圆柱的外表面开设有半圆凹槽，圆杆型电子产品落入半圆凹槽上，经过弧形箱体的一侧，最后通过弧形箱体的开口处进入外部箱体中，达到方便进行定量下料。
5、本发明中，通过贴膜机构进行处理，与此同时第一皮带轮带动皮带进行旋转，并带动第二皮带轮进行旋转，从而带动第二旋转杆进行旋转，并带动旋转轴与支撑板进行旋转，使得圆杆型电子产品落入其中两个支撑板的夹角中，从而减少圆杆型电子产品下料时的冲击情况，同时减少对膜卷的磨损，提高贴膜的品质，最后落在缓冲垫上，通过出料口排出。
附图说明
图1为本发明提出一种自动膜贴设备正视剖视结构示意图；
图2为本发明提出一种自动膜贴设备固定竖板处侧视结构示意图；
图3为本发明提出一种自动膜贴设备下料机构部分结构示意图；
图4为本发明提出一种自动膜贴设备图1中A处放大图。
图例说明：
1、外部箱体；2、贴膜机构；201、固定杆；202、膜卷；203、活动杆；204、切割刀片；205、遮挡板；206、矩形通孔；207、固定竖板；208、连接杆；209、固定轴；210、复位弹簧；211、挤压滚轮；3、下料机构；301、盛放箱体；302、弧形箱体；303、旋转圆柱；304、半圆凹槽；305、旋转轴；306、支撑板；307、缓冲垫；308、电机；309、第一旋转杆；310、第二旋转杆；311、第二皮带轮；312、皮带；313、第一皮带轮；4、圆杆型电子产品。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-4所示，本发明提供了一种自动膜贴设备，包括外部箱体1和圆杆型电子产品4，外部箱体1的内部设置有贴膜机构2，外部箱体1的顶部设置有下料机构3。
下面具体说一下贴膜机构2和下料机构3具体设置和作用。
如图1-4所示，贴膜机构2包括两个固定杆201，两个固定杆201的外表面均活动套设有膜卷202，外部箱体1内壁底部靠近中心处的两侧均固定安装有遮挡板205，两个遮挡板205靠近顶部的内部均开设有矩形通孔206，两个矩形通孔206内壁的两侧均固定安装有固定竖板207，多个固定竖板207平均分成两组，两组固定竖板207相对的一侧均通过轴承安装有连接杆208，两个连接杆208外表面的中心处均固定安装有固定轴209，两个固定轴209相对的一侧均固定安装有挤压滚轮211，两个挤压滚轮211底部的中心处均固定安装有切割刀片204，两个固定轴209的两端均固定安装有复位弹簧210，多个复位弹簧210的另一端均固定安装在两组固定竖板207相对的一侧，两个矩形通孔206靠近顶部的内部均活动安装有两个活动杆203，两个活动杆203均位于两个膜卷202底部的一侧，两个膜卷202均活动安装在两个挤压滚轮211相对的一侧，两个固定杆201固定安装在外部箱体1靠近内壁顶部的左右两侧，两个固定杆201相对的一侧相互粘接，两个挤压滚轮211均位于弧形箱体302底部开口处的中心处，圆杆型电子产品4的外表面粘接有膜卷202。
其整个贴膜机构2达到的效果为，当进行使用时，当圆杆型电子产品4通过下料机构3进入外部箱体1的内部后，由于圆杆型电子产品4自身重力，且由于圆杆型电子产品4不断进行上料，将位于底部的圆杆型电子产品4进行挤压，使得圆杆型电子产品4接触两个膜卷202，并按压两个挤压滚轮211，使得两个挤压滚轮211向下进行运动，使得两个固定轴209带动两个连接杆208进行旋转，此时多个复位弹簧210处于扭曲状态，并使得两个挤压滚轮211将两个膜卷202挤压贴合在圆杆型电子产品4的外表面，当圆杆型电子产品4离开挤压滚轮211后，通过两个复位弹簧210复位的弹力，带动两个固定轴209与挤压滚轮211恢复原位，并带动两个切割刀片204将圆杆型电子产品4外表面残留的膜卷202进行挤压，当两个挤压滚轮211恢复后，两个切割刀片204将两个膜卷202的底部进行裁剪，并通过两个挤压滚轮211将两个膜卷202的底部进行粘接，从而达到方便进行下次贴膜。
如图1-4所示，下料机构3包括盛放箱体301，盛放箱体301底部的中心处固定安装有弧形箱体302，弧形箱体302后表面的中心处通过辅助板固定安装有电机308，电机308正表面的输出轴固定安装有第一旋转杆309，第一旋转杆309的外表面固定安装有第一皮带轮313，第一皮带轮313的外表面活动套设有皮带312，皮带312另一端的内部活动嵌设有第二皮带轮311，第二皮带轮311的内部固定安装有第二旋转杆310，第二旋转杆310靠近正表面的外表面固定安装有旋转轴305，旋转轴305的外表面固定安装有多个支撑板306，第一旋转杆309靠近正表面的外表面固定安装有旋转圆柱303，旋转圆柱303的外表面开设有多个半圆凹槽304，弧形箱体302固定安装在外部箱体1顶部的中心处，弧形箱体302内部后表面的中心处开设有与第一旋转杆309相匹配的圆形通孔，外部箱体1靠近底部后表面的中心处开设有与第二旋转杆310相匹配的通孔，外部箱体1靠近中心处的左侧固定安装有缓冲垫307，外部箱体1靠近中心处的右侧开设有出料口，盛放箱体301的顶部开设有进料口，半圆凹槽304与弧形箱体302的宽度大于圆杆型电子产品4的宽度，盛放箱体301底部的两侧均通过辅助杆固定安装在外部箱体1的顶部，外部箱体1顶部的中心处开设有与弧形箱体302底部相匹配的通孔。
其整个下料机构3达到的效果为，当进行使用时，通过进料口将圆杆型电子产品4放置在盛放箱体301的内部，此时打开电机308的外部电源，通过电机308带动第一旋转杆309进行旋转，从而带动旋转圆柱303进行旋转，由于旋转圆柱303的外表面开设有半圆凹槽304，圆杆型电子产品4落入半圆凹槽304上，经过弧形箱体302的一侧，最后通过弧形箱体302的开口处进入外部箱体1中，通过贴膜机构2进行处理，与此同时第一皮带轮313带动皮带312进行旋转，并带动第二皮带轮311进行旋转，从而带动第二旋转杆310进行旋转，并带动旋转轴305与支撑板306进行旋转，使得圆杆型电子产品4落入其中两个支撑板306的夹角中，从而减少圆杆型电子产品4下料时的冲击情况，同时减少对膜卷202的磨损，最后落在缓冲垫307上，通过出料口排出。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动膜贴设备，包括外部箱体(1)和圆杆型电子产品(4)，其特征在于：所述外部箱体(1)的内部设置有贴膜机构(2)，所述外部箱体(1)的顶部设置有下料机构(3)；
所述贴膜机构(2)包括两个固定杆(201)，两个所述固定杆(201)的外表面均活动套设有膜卷(202)，所述外部箱体(1)内壁底部靠近中心处的两侧均固定安装有遮挡板(205)，两个所述遮挡板(205)靠近顶部的内部均开设有矩形通孔(206)，两个所述矩形通孔(206)内壁的两侧均固定安装有固定竖板(207)，多个所述固定竖板(207)平均分成两组，两组所述固定竖板(207)相对的一侧均通过轴承安装有连接杆(208)，两个所述连接杆(208)外表面的中心处均固定安装有固定轴(209)，两个所述固定轴(209)相对的一侧均固定安装有挤压滚轮(211)，两个所述挤压滚轮(211)底部的中心处均固定安装有切割刀片(204)，两个所述固定轴(209)的两端均固定安装有复位弹簧(210)。
2.根据权利要求1所述的一种自动膜贴设备，其特征在于：所述下料机构(3)包括盛放箱体(301)，所述盛放箱体(301)底部的中心处固定安装有弧形箱体(302)，所述弧形箱体(302)后表面的中心处通过辅助板固定安装有电机(308)，所述电机(308)正表面的输出轴固定安装有第一旋转杆(309)，所述第一旋转杆(309)的外表面固定安装有第一皮带轮(313)，所述第一皮带轮(313)的外表面活动套设有皮带(312)。
3.根据权利要求2所述的一种自动膜贴设备，其特征在于：所述皮带(312)另一端的内部活动嵌设有第二皮带轮(311)，所述第二皮带轮(311)的内部固定安装有第二旋转杆(310)，所述第二旋转杆(310)靠近正表面的外表面固定安装有旋转轴(305)，所述旋转轴(305)的外表面固定安装有多个支撑板(306)。
4.根据权利要求3所述的一种自动膜贴设备，其特征在于：所述第一旋转杆(309)靠近正表面的外表面固定安装有旋转圆柱(303)，所述旋转圆柱(303)的外表面开设有多个半圆凹槽(304)，所述弧形箱体(302)固定安装在外部箱体(1)顶部的中心处，所述弧形箱体(302)内部后表面的中心处开设有与第一旋转杆(309)相匹配的圆形通孔，所述外部箱体(1)靠近底部后表面的中心处开设有与第二旋转杆(310)相匹配的通孔。
5.根据权利要求4所述的一种自动膜贴设备，其特征在于：所述外部箱体(1)靠近中心处的左侧固定安装有缓冲垫(307)，所述外部箱体(1)靠近中心处的右侧开设有出料口。
6.根据权利要求5所述的一种自动膜贴设备，其特征在于：所述盛放箱体(301)的顶部开设有进料口，所述半圆凹槽(304)与弧形箱体(302)的宽度大于圆杆型电子产品(4)的宽度，所述盛放箱体(301)底部的两侧均通过辅助杆固定安装在外部箱体(1)的顶部，所述外部箱体(1)顶部的中心处开设有与弧形箱体(302)底部相匹配的通孔。
7.根据权利要求1所述的一种自动膜贴设备，其特征在于：多个所述复位弹簧(210)的另一端均固定安装在两组固定竖板(207)相对的一侧，两个所述矩形通孔(206)靠近顶部的内部均活动安装有两个活动杆(203)，两个所述活动杆(203)均位于两个膜卷(202)底部的一侧，两个所述膜卷(202)均活动安装在两个挤压滚轮(211)相对的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种自动膜贴设备，其特征在于：两个所述固定杆(201)固定安装在外部箱体(1)靠近内壁顶部的左右两侧，两个所述固定杆(201)相对的一侧相互粘接，两个所述挤压滚轮(211)均位于弧形箱体(302)底部开口处的中心处，所述圆杆型电子产品(4)的外表面粘接有膜卷(202)。
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