CN114393792A - 一种避免注塑模块高温烫伤取模人员的注塑模具装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种避免注塑模块高温烫伤取模人员的注塑模具装置，包括水冷机构，所述水冷机构的内部设置有井管，所述井管右侧的底部固定连接有喷水头，所述井管左侧的顶部铆接有压水杆。该避免注塑模块高温烫伤取模人员的注塑模具装置，驱动凸轮转动，此时可以通过注塑管进行注塑，两者分离时固定杆可以将注塑完成的注塑件顶出，无需人工手动脱模，从而达到了自动化完成注塑件的脱膜提高生产效率的效果。竖板带动压水杆的左侧周期性左右偏转，进一步使得井管通过连接管抽取水槽内部的水，此时抽出的水可以通过喷水头对已完成的注塑件进行降温，从而达到了便于对注塑完成的注塑件进行降温避免烫伤取模人员的效果。

Description

一种避免注塑模块高温烫伤取模人员的注塑模具装置
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种避免注塑模块高温烫伤取模人员的注塑模具装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，注射模具装置主要是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备，注射成型大多是通过注塑机和模具来实现的。
现有的注塑模具装置在注塑完成后，需要手动将注塑完成的注塑件进行分离，工作效率较低，严重影响了生产效率，且注塑完成的注塑件都是自然冷却，人工手动捡取注塑完成的注塑件时，可能会导致工作人员烫伤，而如何自动化完成注塑件的脱膜提高生产效率和便于对注塑完成的注塑件进行降温避免烫伤取模人员成为了一个重要的问题，因此我们提出了一种避免注塑模块高温烫伤取模人员的注塑模具装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免注塑模块高温烫伤取模人员的注塑模具装置，具备自动化完成注塑件的脱膜提高生产效率和便于对注塑完成的注塑件进行降温避免烫伤取模人员等优点，解决了现有的注塑模具装置在注塑完成后，需要手动将注塑完成的注塑件进行分离，工作效率较低，严重影响了生产效率，且注塑完成的注塑件都是自然冷却，人工手动捡取注塑完成的注塑件时，可能会导致工作人员烫伤的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动化完成注塑件的脱膜提高生产效率和便于对注塑完成的注塑件进行降温避免烫伤取模人员目的，本发明提供如下技术方案：一种避免注塑模块高温烫伤取模人员的注塑模具装置，包括水冷机构，所述水冷机构的内部设置有井管，所述井管右侧的底部固定连接有喷水头，所述井管左侧的顶部铆接有压水杆，所述压水杆的右侧铆接有竖杆，所述竖杆的底部铆接有活塞，所述井管内部的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离井管的一侧固定连接有挡板。
还包括驱动机构，所述驱动机构的内部设置有竖板，所述竖板的内部设置有竖槽，所述竖槽的内部滑动连接有驱动杆，所述驱动杆的背部固定连接有驱动凸轮，所述竖板的顶部铆接有连杆。
还包括外壳，所述外壳内部的右侧设置有静模具，所述静模具右侧的内部设置有注塑管，所述外壳内部的底部设置有水槽，所述水槽内部的顶部设置有过滤网，所述水槽左侧的底部固定连接有连接管，所述连接管的顶部固定连接有水冷机构，所述外壳的内部滑动连接有动模具，所述动模具的内部滑动连接有固定杆，所述动模具的左侧焊接有推板，所述推板的左侧焊接有驱动机构。
优选的，所述井管的底部与连接管的顶部固定连接，且井管内部的直径大于连接管的直径。
优选的，所述喷水头在静模具与动模具之间的上方。
优选的，所述挡板的左侧铆接在井管内部的底部。
优选的，所述驱动凸轮的背部固定连接有驱动电机。
优选的，所述连杆远离竖板的一侧铆接在压水杆左侧的底部。
优选的，所述静模具在动模具的右侧，所述动模具内部的上下两侧均滑动连接有固定杆。
优选的，所述水槽在静模具与动模具之间的下方。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种避免注塑模块高温烫伤取模人员的注塑模具装置，具备以下有益效果：
1、该避免注塑模块高温烫伤取模人员的注塑模具装置，通过驱动凸轮和竖板、动模具、外壳、注塑管、固定杆的配合使用，驱动凸轮转动，此时竖板周期性左右运动，进一步使得动模具在外壳的内部左右滑动，此时可以通过注塑管进行注塑，两者分离时固定杆可以将注塑完成的注塑件顶出，无需人工手动脱模，从而达到了自动化完成注塑件的脱膜提高生产效率的效果。
2、该避免注塑模块高温烫伤取模人员的注塑模具装置，通过竖板和压水杆、活塞、井管、水槽、喷水头的配合使用，竖板带动压水杆的左侧周期性左右偏转，此时活塞可以在井管的内部周期性上下运动，进一步使得井管通过连接管抽取水槽内部的水，此时抽出的水可以通过喷水头对已完成的注塑件进行降温，从而达到了便于对注塑完成的注塑件进行降温避免烫伤取模人员的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构主视示意图；
图2为本发明驱动机构结构主视示意图；
图3为本发明水冷机构结构主视示意图；
图4为本发明图1中A结构放大示意图。
图中：1、外壳；2、静模具；3、注塑管；4、水槽；5、过滤网；6、连接管；7、水冷机构；8、动模具；9、固定杆；10、推板；11、驱动机构；71、井管；72、喷水头；73、压水杆；74、竖杆；75、活塞；76、支撑弹簧；77、挡板；111、竖板；112、竖槽；113、驱动杆；114、驱动凸轮；115、连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面通过实施例对本发明作进一步的描述：
实施例一：
一种避免注塑模块高温烫伤取模人员的注塑模具装置，包括水冷机构7，水冷机构7的内部设置有井管71，井管71的底部与连接管6的顶部固定连接，且井管71内部的直径大于连接管6的直径，井管71右侧的底部固定连接有喷水头72，喷水头72在静模具2与动模具8之间的上方，井管71左侧的顶部铆接有压水杆73，压水杆73的右侧铆接有竖杆74，竖杆74的底部铆接有活塞75，活塞75的外壁滑动连接在井管71的内部，井管71内部的底部固定连接有支撑弹簧76，支撑弹簧76远离井管71的一侧固定连接有挡板77，挡板77的左侧铆接在井管71内部的底部。
还包括外壳1，外壳1内部的右侧设置有静模具2，静模具2右侧的内部设置有注塑管3，外壳1内部的底部设置有水槽4，水槽4内部的顶部设置有过滤网5，水槽4左侧的底部固定连接有连接管6，连接管6的顶部固定连接有水冷机构7，外壳1的内部滑动连接有动模具8，静模具2在动模具8的右侧，动模具8内部的上下两侧均滑动连接有固定杆9，水槽4在静模具2与动模具8之间的下方，动模具8的内部滑动连接有固定杆9，动模具8的左侧焊接有推板10，推板10的左侧焊接有驱动机构11。
实施例二：
一种避免注塑模块高温烫伤取模人员的注塑模具装置，还包括驱动机构11，驱动机构11的内部设置有竖板111，竖板111的右侧与推板10的左侧焊接，竖板111的内部设置有竖槽112，竖槽112的内部滑动连接有驱动杆113，驱动杆113的背部固定连接有驱动凸轮114，驱动凸轮114的背部固定连接有驱动电机，竖板111的顶部铆接有连杆115，连杆115远离竖板111的一侧铆接在压水杆73左侧的底部。
还包括外壳1，外壳1内部的右侧设置有静模具2，静模具2右侧的内部设置有注塑管3，外壳1内部的底部设置有水槽4，水槽4内部的顶部设置有过滤网5，水槽4左侧的底部固定连接有连接管6，连接管6的顶部固定连接有水冷机构7，外壳1的内部滑动连接有动模具8，静模具2在动模具8的右侧，动模具8内部的上下两侧均滑动连接有固定杆9，水槽4在静模具2与动模具8之间的下方，动模具8的内部滑动连接有固定杆9，动模具8的左侧焊接有推板10，推板10的左侧焊接有驱动机构11。
实施例三：
一种避免注塑模块高温烫伤取模人员的注塑模具装置，包括水冷机构7，水冷机构7的内部设置有井管71，井管71的底部与连接管6的顶部固定连接，且井管71内部的直径大于连接管6的直径，井管71右侧的底部固定连接有喷水头72，喷水头72在静模具2与动模具8之间的上方，井管71左侧的顶部铆接有压水杆73，压水杆73的右侧铆接有竖杆74，竖杆74的底部铆接有活塞75，活塞75的外壁滑动连接在井管71的内部，井管71内部的底部固定连接有支撑弹簧76，支撑弹簧76远离井管71的一侧固定连接有挡板77，挡板77的左侧铆接在井管71内部的底部。
还包括驱动机构11，驱动机构11的内部设置有竖板111，竖板111的内部设置有竖槽112，竖板111的右侧与推板10的左侧焊接，竖槽112的内部滑动连接有驱动杆113，驱动杆113的背部固定连接有驱动凸轮114，驱动凸轮114的背部固定连接有驱动电机，竖板111的顶部铆接有连杆115，连杆115远离竖板111的一侧铆接在压水杆73左侧的底部。
还包括外壳1，外壳1内部的右侧设置有静模具2，静模具2右侧的内部设置有注塑管3，外壳1内部的底部设置有水槽4，水槽4内部的顶部设置有过滤网5，水槽4左侧的底部固定连接有连接管6，连接管6的顶部固定连接有水冷机构7，外壳1的内部滑动连接有动模具8，静模具2在动模具8的右侧，动模具8内部的上下两侧均滑动连接有固定杆9，水槽4在静模具2与动模具8之间的下方，动模具8的内部滑动连接有固定杆9，动模具8的左侧焊接有推板10，推板10的左侧焊接有驱动机构11。
工作原理:详情请参照图2，因为驱动凸轮114的背部固定连接有驱动电机，所以启动驱动电机驱动凸轮114可以转动，又因为驱动杆113的背部固定连接有驱动凸轮114，所以此时驱动杆113会绕着驱动凸轮114的轴心转动，又因为竖板111的内部设置有竖槽112，竖槽112的内部滑动连接有驱动杆113，所以此时竖板111可以周期性左右运动，又因为竖板111的右侧与推板10的左侧焊接，所以此时推板10也可以周期性左右运动，又因为动模具8的左侧焊接有推板10，外壳1的内部滑动连接有动模具8，所以此时动模具8可以在外壳1的内部左右滑动，又因为静模具2在动模具8的右侧，所以此时动模具8与静模具2可以周期性闭合和分离，静模具8与动模具2闭合时，因为静模具2右侧的内部设置有注塑管3，所以此时可以通过注塑管3进行注塑，两者分离时，因为动模具8内部的上下两侧均滑动连接有固定杆9，所以此时固定杆9可以将注塑完成的注塑件顶出，无需人工手动脱模，从而达到了自动化完成注塑件的脱膜提高生产效率的效果。
详情请参照图3，又因为竖板111的顶部铆接有连杆115，连杆115远离竖板111的一侧铆接在压水杆73左侧的底部，所以此时压水杆73的左侧会周期性左右偏转，又因为井管71左侧的顶部铆接有压水杆73，压水杆73的右侧铆接有竖杆74，所以此时竖杆74可以周期性上下运动，又因为竖杆74的底部铆接有活塞75，活塞75的外壁滑动连接在井管71的内部，所以此时活塞75可以在井管71的内部周期性上下运动，又因为井管71内部的底部固定连接有支撑弹簧76，支撑弹簧76远离井管71的一侧固定连接有挡板77，挡板77的左侧铆接在井管71内部的底部，所以此时通过挡板77可以使用井管71的抽水功能，又因为井管71的底部与连接管6的顶部固定连接，且井管71内部的直径大于连接管6的直径，水槽4左侧的底部固定连接有连接管6，所以此时井管71可以通过连接管6抽取水槽4内部的水，又因为井管71右侧的底部固定连接有喷水头72，喷水头72在静模具2与动模具8之间的上方，所以此时抽出的水可以通过喷水头72对已完成的注塑件进行降温，从而达到了便于对注塑完成的注塑件进行降温避免烫伤取模人员的效果。
综上所述，该避免注塑模块高温烫伤取模人员的注塑模具装置，驱动凸轮114转动，此时竖板111周期性左右运动，进一步使得动模具8在外壳1的内部左右滑动，此时可以通过注塑管3进行注塑，两者分离时固定杆9可以将注塑完成的注塑件顶出，无需人工手动脱模，从而达到了自动化完成注塑件的脱膜提高生产效率的效果。
竖板111带动压水杆73的左侧周期性左右偏转，此时活塞75可以在井管71的内部周期性上下运动，进一步使得井管71通过连接管6抽取水槽4内部的水，此时抽出的水可以通过喷水头72对已完成的注塑件进行降温，从而达到了便于对注塑完成的注塑件进行降温避免烫伤取模人员的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种避免注塑模块高温烫伤取模人员的注塑模具装置，其特征在于：包括水冷机构(7)，所述水冷机构(7)的内部设置有井管(71)，所述井管(71)右侧的底部固定连接有喷水头(72)，所述井管(71)左侧的顶部铆接有压水杆(73)，所述压水杆(73)的右侧铆接有竖杆(74)，所述竖杆(74)的底部铆接有活塞(75)，所述井管(71)内部的底部固定连接有支撑弹簧(76)，所述支撑弹簧(76)远离井管(71)的一侧固定连接有挡板(77)。
2.根据权利要求1所述的一种避免注塑模块高温烫伤取模人员的注塑模具装置，其特征在于：还包括驱动机构(11)，所述驱动机构(11)的内部设置有竖板(111)，所述竖板(111)的内部设置有竖槽(112)，所述竖槽(112)的内部滑动连接有驱动杆(113)，所述驱动杆(113)的背部固定连接有驱动凸轮(114)，所述竖板(111)的顶部铆接有连杆(115)。
3.根据权利要求1所述的一种避免注塑模块高温烫伤取模人员的注塑模具装置，其特征在于：还包括外壳(1)，所述外壳(1)内部的右侧设置有静模具(2)，所述静模具(2)右侧的内部设置有注塑管(3)，所述外壳(1)内部的底部设置有水槽(4)，所述水槽(4)内部的顶部设置有过滤网(5)，所述水槽(4)左侧的底部固定连接有连接管(6)，所述连接管(6)的顶部固定连接有水冷机构(7)，所述外壳(1)的内部滑动连接有动模具(8)，所述动模具(8)的内部滑动连接有固定杆(9)，所述动模具(8)的左侧焊接有推板(10)，所述推板(10)的左侧焊接有驱动机构(11)。
4.根据权利要求3所述的一种避免注塑模块高温烫伤取模人员的注塑模具装置，其特征在于：所述井管(71)的底部与连接管(6)的顶部固定连接，且井管(71)内部的直径大于连接管(6)的直径。
5.根据权利要求3所述的一种避免注塑模块高温烫伤取模人员的注塑模具装置，其特征在于：所述喷水头(72)在静模具(2)与动模具(8)之间的上方。
6.根据权利要求1所述的一种避免注塑模块高温烫伤取模人员的注塑模具装置，其特征在于：所述挡板(77)的左侧铆接在井管(71)内部的底部。
7.根据权利要求2所述的一种避免注塑模块高温烫伤取模人员的注塑模具装置，其特征在于：所述驱动凸轮(114)的背部固定连接有驱动电机。
8.根据权利要求2所述的一种避免注塑模块高温烫伤取模人员的注塑模具装置，其特征在于：所述连杆(115)远离竖板(111)的一侧铆接在压水杆(73)左侧的底部。
9.根据权利要求3所述的一种避免注塑模块高温烫伤取模人员的注塑模具装置，其特征在于：所述静模具(2)在动模具(8)的右侧，所述动模具(8)内部的上下两侧均滑动连接有固定杆(9)。
10.根据权利要求3所述的一种避免注塑模块高温烫伤取模人员的注塑模具装置，其特征在于：所述水槽(4)在静模具(2)与动模具(8)之间的下方。
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