CN114393696B - 一种高韧性轻质纸面石膏板生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高韧性轻质纸面石膏板生产线，包括：玻纤薄毡上料装置，湿板成型装置，湿板成型装置的下游设有张紧下压机构，且张紧下压机构的上游设有轻压平机构，轻压平机构用于将玻纤薄毡轻压在石膏板湿料的上表面，张紧下压机构用于挤压玻纤薄毡，使得石膏板湿料平铺在上下两个玻纤薄毡之间；轻压平机构和张紧下压机构之间通过翘板组件连接，轻压平机构和张紧下压机构设置在翘板组件的两端，轻压平机构下压运动或抬起运动时，张紧下压机构恰好做相反的抬起运动或下压运动，轻压平机构和张紧下压机构组合工作，以使得石膏板的厚度恰好与设定的需求厚度相同；本发明利用玻纤薄毡作为护面纸，起到防水、防火、抗渗的功能。
Description
技术领域
本发明涉及石膏板生产线技术领域，具体涉及一种高韧性轻质纸面石膏板生产线。
背景技术
传统的护面纸大部分是由再生废纸纤维制成的纸箱板，瓦楞纸箱和杂志。象牙内衬的表面是用一种更清洁、颜色更浅但更昂贵的废料制成的。但是这些护面纸不具备防火，防水以及防渗的功能，无法应用于保险柜、枪柜内衬等具有特殊要求的设备内。且传统的护面纸与石膏料浆仅仅通过改性淀粉胶粘剂增加粘性，且护面纸与石膏料浆的定型粘连需要等待一定的时间，大多在石膏料浆干燥后才紧密连接，因此仅需要一个挤压辊挤压护面纸与石膏料浆，使得石膏料浆形成特定厚度。
而玻纤薄毡具备防火和防水的性能，因此可应用在石膏板的生产线上，但是由于玻纤薄毡的渗透性较强，因此如果直接使用挤压辊挤压玻纤薄毡与石膏料浆，则石膏料浆容易从玻纤薄毡表面渗出，从而影响石膏板生产的厚度精确性，而在玻纤薄毡表面形成溢出的石膏板层，不美观，且无法起到防水、防火的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高韧性轻质纸面石膏板生产线，以解决现有技术中石膏料浆容易从玻纤薄毡表面渗出，从而影响石膏板生产的厚度精确性，而在玻纤薄毡表面形成溢出的石膏板层，不美观，且无法起到防水、防火的目的的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
一种高韧性轻质纸面石膏板生产线，包括：
玻纤薄毡上料装置，用于将成卷的玻纤薄毡通过多个张紧辊进行放料处理，所述玻纤薄毡上料装置分为上护面薄毡上料组件和下护面薄毡上料组件；
湿板成型装置，设置在所述玻纤薄毡上料装置的上游，所述下护面薄毡上料组件在成型输送机构上表面放卷作为下护面的玻纤薄毡，所述湿板成型装置将石膏板湿料释放到作为下护面的玻纤薄毡上，且所述上护面薄毡上料组件在石膏板湿料的上表面形成作为上护面的玻纤薄毡；
所述湿板成型装置的下游设有用于将作为上护面的玻纤薄毡粘贴在石膏板湿料上的张紧下压机构，且所述张紧下压机构和所述湿板成型装置之间设有轻压平机构，所述轻压平机构用于将作为上护面的玻纤薄毡轻压在所述石膏板湿料的上表面，所述张紧下压机构用于挤压作为上护面的玻纤薄毡，使得所述石膏板湿料平铺在上下两个玻纤薄毡之间；
所述轻压平机构和张紧下压机构之间通过翘板组件连接，所述轻压平机构和所述张紧下压机构设置在所述翘板组件的两端，所述轻压平机构下压运动或抬起运动时，所述张紧下压机构恰好做相反的抬起运动或下压运动，所述轻压平机构和张紧下压机构组合工作，以使得所述石膏板的厚度恰好与设定的需求厚度相同。
作为本发明的一种优选方案，所述翘板组件包括设置在所述成型输送机构的两侧边之间的第一龙门撑架，以及铰接在所述第一龙门撑架上端面的梁板，所述梁板的中心位置绕所述第一龙门撑架的中心位置活动转动，所述梁板的两端分别设有与所述轻压平机构和张紧下压机构连接的铰接位，且所述梁板两端的铰接位与所述梁板的中心位置之间的距离相同。
作为本发明的一种优选方案，所述成型输送机构的两侧边在所述梁板的任一个铰接点上方设有第二龙门撑架，所述第二龙门撑架上设有推动气缸，所述推动气缸的伸缩轴上安装有与所述梁板的上表面活动连接的推拉工作轴；
所述推动气缸通过所述推拉工作轴带动所述梁板绕所述第一龙门撑架的上端转动，以同步且反向调整所述轻压平机构与作为上护面的玻纤薄毡之间的垂向距离以及作用力。
作为本发明的一种优选方案，所述梁板两端的铰接位分别包括设置在所述梁板两端的内沉槽，以及设置在所述内沉槽内的固定杆，所述轻压平机构和张紧下压机构的上端均通过内穿孔活动套设在所述固定杆的外表面，所述轻压平机构和张紧下压机构的上端通过绕所述固定杆转动，以使得所述轻压平机构和张紧下压机构始终与作为上护面的玻纤薄毡垂直。
作为本发明的一种优选方案，所述轻压平机构包括设置所述湿板成型装置下游且处于所述成型输送机构的两侧边上的准直卡位轨道板，所述梁板的铰接位上活动安装有第一吊杆，所述第一吊杆的下端设有用于将作为上护面的玻纤薄毡轻压在所述石膏板湿料上表面的平铺推板，所述平铺推板的长度与作为上护面的玻纤薄毡的宽度相同；
所述第一吊杆的两侧设有限位插杆，所述限位插杆与所述第一吊杆之间构成十字形结构，所述第一吊杆的上端绕所述铰接位转动，且所述限位插杆沿着所述准直卡位轨道板上下移动，以使得所述平铺推板的下表面始终与作为上护面的玻纤薄毡平行。
作为本发明的一种优选方案，所述张紧下压机构包括设置在所述轻压平机构下游且处于所述成型输送机构的两侧边之间的下压辊组，以及用于驱动所述下压辊组旋转的驱动组件，所述驱动组件带动所述下压辊组转动以挤压所述石膏板湿料为设定厚度，所述下压辊组的两端通过倒Y形拉杆与所述梁板上的另一个所述铰接位连接，所述梁板绕所述翘板组件转动时带动所述下压辊组上下移动。
作为本发明的一种优选方案，所述下压辊组包括设置在所述成型输送机构的两侧边上的承载板，以及设置在两个所述承载板之间的旋转辊，所述旋转辊的两端设有安插杆，且所述承载板上设有供所述安插杆穿行的竖向卡槽，所述安插杆的外表面设有与所述倒Y形拉杆连接的轴承座，所述倒Y形拉杆的上端绕所述铰接位转动，且所述旋转辊两端的安插杆沿着所述竖向卡槽上下移动，以使得所述旋转辊的最下端始终与作为上护面的玻纤薄毡平行。
作为本发明的一种优选方案，所述驱动组件包括设置在所述成型输送机构两侧边外侧的驱动电机，以及设置在所述驱动电机末端的驱动齿轮，所述安插杆的末端设有被动齿轮，所述驱动齿轮与所述被动齿轮之间设有传输链条，靠近所述驱动齿轮的所述传输链条的侧边设有安装底座，所述安装底座上铰接有倾斜分布的凹形板，所述凹形板的端部设有张紧辊，所述凹形板的两侧与所述安装底座之间设有拉伸弹簧，所述凹形板通过调整所述拉伸弹簧的弹性形变来调整所述张紧辊的张力；
其中，所述翘板组件带动所述旋转辊向上移动时，所述安插杆沿着所述竖向卡槽向上移动，且所述拉伸弹簧被拉伸以补偿所述旋转辊向上移动的距离。
作为本发明的一种优选方案，所述成型输送机构两侧边上表面设有梯形挡板，且所述梯形挡板下游设有校直板块，所述校直板块之间的间距大于所述梯形挡板之间的间距，石膏板湿料从所述梯形挡板的阶段移动至所述校直板块的阶段时向成型输送机构的两侧流动；
所述梯形挡板与成型输送机构的输送辊组之间形成河堤状，所述成型输送机构上铺设的呈河堤状的玻纤薄毡形成对石膏板湿料的隔挡作用，处于所述梯形挡板内的所述石膏板湿料均匀等厚平铺在作为下护纸且呈河堤状的玻纤薄毡内。
作为本发明的一种优选方案，所述校直板块为设置在所述梯形挡板末端且处于所述成型输送机构两侧的平行隔板，两个所述平行隔板之间的距离沿着所述成型输送机构的方向逐渐增大，且两个所述平行隔板的内侧面的倾角沿着所述成型输送机构的方向逐渐增大，两个所述平行隔板限制所述石膏板湿料均匀等厚平铺作为下护纸的玻纤薄毡内。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
(2)本发明利用石膏料浆和内层的玻纤薄毡紧密连接交织在一起，来实现石膏料浆与玻纤薄毡之间的固定，因此此时对石膏料浆的需求为低水膏比，因此本实施方式的石膏料浆使用具有防潮性能的增强乳液，以提升板材的韧性与板芯强度，且解决低水膏比时石膏料浆的混合、高密度石膏板的成型和干燥等难点；
(2)玻纤薄毡具有良好防火性能，板材防火性能达到A1级，遇火稳定性达到80mm以上。具有超高硬度，板材剪切力在800N以上。具有良好的韧性，且具有防霉防水功能；
(3)本发明在石膏板湿料移动至挤压辊之前，先利用微弱的挤压，将玻纤薄毡轻贴在石膏板湿料的表面，由于石膏料浆和内层的玻纤薄毡紧密连接交织在一起，石膏料湿料将堵住玻纤薄毡的渗透孔隙内，因此可以有效的避免石膏料湿料在挤压辊的挤压下溢出，从而提高石膏板生产的厚度精确性，玻纤薄毡表面无溢出的石膏板湿料，外观美观，且无法起到防水、防火的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明实施例提供的石膏板生产线的侧视结构示意图；
图2为本发明实施例提供的成型输送机构的俯视结构示意图；
图3为本发明实施例提供的翘板组件的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的张紧下压机构的正面结构示意图；
图5为本发明实施例提供的拉伸弹簧原位状态的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的拉伸弹簧被拉伸的结构示意图。
图中的标号分别表示如下：
1-玻纤薄毡上料装置；2-湿板成型装置；3-成型输送机构；4-张紧下压机构；5-轻压平机构；6-翘板组件；7-梯形挡板；8-校直板块；
61-第一龙门撑架；62-梁板；63-铰接位；64-第二龙门撑架；65-推动气缸；66-推拉工作轴；
631-内沉槽；632-固定杆；633-内穿孔；
51-准直卡位轨道板；52-第一吊杆；53-平铺推板；54-限位插杆；
41-下压辊组；42-驱动组件；43-倒Y形拉杆；
411-承载板；412-旋转辊；413-安插杆；414-竖向卡槽；415-轴承座；
421-驱动电机；422-驱动齿轮；423-被动齿轮；424-传输链条；425-安装底座；426-凹形板；427-拉伸弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种高韧性轻质纸面石膏板生产线，本实施方式将传统石膏板的上下护面改为可起到防水、防火、抗渗的作用的玻纤薄毡，由于玻纤薄毡的渗透性较强，石膏料浆和内层的玻纤薄毡紧密连接交织在一起，所以不用添加改性淀粉胶粘剂，也会产生足够的粘结强度，并且停用改性淀粉胶粘剂可以有效防止石膏板受潮霉变。
且本实施方式在石膏板湿料移动至挤压辊之前，先利用微弱的挤压，将玻纤薄毡轻贴在石膏板湿料的表面，由于石膏料浆和内层的玻纤薄毡紧密连接交织在一起，石膏料湿料将堵住玻纤薄毡的渗透孔隙内，因此可以有效的避免石膏料湿料在挤压辊的挤压下溢出，从而提高石膏板生产的厚度精确性，玻纤薄毡表面无溢出的石膏板湿料，外观美观，且无法起到防水、防火的目的。
因此本实施方式的优点为具有良好防火性能，板材防火性能达到A1级，遇火稳定性达到80mm以上。具有超高硬度，板材剪切力在800N以上。具有良好的韧性，且具有防霉防水功能。
另外，本实施方式利用石膏料浆和内层的玻纤薄毡紧密连接交织在一起，来实现石膏料浆与玻纤薄毡之间的固定，因此此时对石膏料浆的需求为低水膏比，因此本实施方式的石膏料浆使用具有防潮性能的增强乳液，以提升板材的韧性与板芯强度，且解决低水膏比时石膏料浆的混合、高密度石膏板的成型和干燥等难点。
高韧性轻质纸面石膏板生产线具体包括：玻纤薄毡上料装置1、湿板成型装置2、成型输送机构3、张紧下压机构4和轻压平机构5。
玻纤薄毡上料装置1用于将成卷的玻纤薄毡通过多个张紧辊进行放料处理，玻纤薄毡上料装置1分为上护面薄毡上料组件和下护面薄毡上料组件。
湿板成型装置2设置在玻纤薄毡上料装置1的上游，下护面薄毡上料组件在成型输送机构3上表面放卷作为下护面的玻纤薄毡，湿板成型装置2将石膏板湿料释放到作为下护面的玻纤薄毡上，且上护面薄毡上料组件在石膏板湿料的上表面形成作为上护面的玻纤薄毡。
湿板成型装置2的下游设有用于将作为上护面的玻纤薄毡粘贴在石膏板湿料上的张紧下压机构4，且张紧下压机构4和湿板成型装置2之间设有轻压平机构5，轻压平机构5用于将作为上护面的玻纤薄毡轻压在石膏板湿料的上表面，张紧下压机构4用于挤压作为上护面的玻纤薄毡，使得石膏板湿料平铺在上下两个玻纤薄毡之间。
作为本实施方式的优选，轻压平机构5和张紧下压机构4之间通过翘板组件6连接，轻压平机构5和张紧下压机构4设置在翘板组件6的两端，轻压平机构5下压运动或抬起运动时，张紧下压机构4恰好做相反的抬起运动或下压运动，轻压平机构5和张紧下压机构4组合工作，以使得石膏板的厚度恰好与设定的需求厚度相同。
根据本实施方式的生产线需求，本实施方式的石膏板厚度需求为10-15.9mm，轻压平机构5的挤压力度与张紧下压机构4的挤压力度综合不变，当轻压平机构5的挤压力度变小时，为了保持稳定的石膏板生产厚度，则张紧下压机构4的挤压力度则相应变大，当轻压平机构5的挤压力度变大时，为了保持稳定的石膏板生产厚度，则张紧下压机构4的挤压力度则相应变小。
因此本实施方式在轻压平机构5和张紧下压机构4之间设置翘板组件6，轻压平机构5和张紧下压机构4设置在翘板组件6的两端，且轻压平机构5和张紧下压机构4与翘板组件6中心位置的距离相同，因此当轻压平机构5下压或抬起时，张紧下压机构4相应的抬起或下压，从而轻压平机构5和张紧下压机构4对石膏板湿料的挤压力度总和不变，特别的是，轻压平机构5对作为上护面的玻纤薄毡的挤压力度比较小，这样玻纤薄毡与石膏板湿料之间紧贴，玻纤薄毡与石膏板湿料之间紧密交织，从而石膏板湿料堵塞玻纤薄毡的渗孔，在张紧下压机构4挤压石膏板湿料时，石膏板湿料不会从玻纤薄毡的渗孔内溢出。
优选的是，如图2所示，成型输送机构3两侧边上表面设有梯形挡板7，且梯形挡板7下游设有校直板块8，校直板块8之间的间距大于梯形挡板7之间的间距，石膏板湿料从梯形挡板7的阶段移动至校直板块8的阶段时向成型输送机构3的两侧流动。
梯形挡板7与成型输送机构3的输送辊组之间形成河堤状，成型输送机构3上铺设的呈河堤状的玻纤薄毡形成对石膏板湿料的隔挡作用，处于梯形挡板7内的石膏板湿料均匀等厚平铺在作为下护纸且呈河堤状的玻纤薄毡内。
校直板块8为设置在梯形挡板7末端且处于成型输送机构3两侧的平行隔板，两个平行隔板之间的距离沿着成型输送机构3的方向逐渐增大，且两个平行隔板的内侧面的倾角沿着成型输送机构3的方向逐渐增大，两个平行隔板限制石膏板湿料均匀等厚平铺作为下护纸的玻纤薄毡内。
在本实施方式中，梯形挡板7和校直板块8的目的是，将石膏板湿料均匀等厚平铺作为下护纸的玻纤薄毡内，进而在轻压平机构5和张紧下压机构4的作用下，均匀等厚平铺在上下两个玻纤薄毡之间，避免石膏板湿料的厚度不均，特别对于石膏板湿料厚度较小的位置，上下玻纤薄毡之间通过薄的石膏板湿料固定交织在一起，当张紧下压机构4挤压石膏板湿料时，在石膏板湿料的挤压作用下，容易造成玻纤薄毡的破裂。
因此本实施方式在梯形挡板7和校直板块8的限位引导作用，保证输送至轻压平机构5和张紧下压机构4的石膏板湿料均匀平铺在作为上下护面的两个玻纤薄毡之间，从而可以有效的保证玻纤薄毡不会在挤压定型过程中发生破裂。
其中，如图3所示，翘板组件6包括设置在成型输送机构3的两侧边之间的第一龙门撑架61，以及铰接在第一龙门撑架61上端面的梁板62，梁板62的中心位置绕第一龙门撑架61的中心位置活动转动，梁板62的两端分别设有与轻压平机构5和张紧下压机构4连接的铰接位63，且梁板62两端的铰接位63与梁板62的中心位置之间的距离相同。
成型输送机构3的两侧边在梁板62的任一个铰接点上方设有第二龙门撑架64，第二龙门撑架64上设有推动气缸65，推动气缸65的伸缩轴上安装有与梁板62的上表面活动连接的推拉工作轴66。
推动气缸65通过推拉工作轴66带动梁板62绕第一龙门撑架61的上端转动，以同步且反向调整轻压平机构5与作为上护面的玻纤薄毡之间的垂向距离以及作用力。
推动气缸65通过推拉工作轴66拉动轻压平机构5向上抬起时，张紧下压机构4恰好向下移动，推动气缸65通过推拉工作轴66推动轻压平机构5向下移动时，张紧下压机构4恰好向上移动，因此推动气缸65可实现同步且反向调整轻压平机构5与作为上护面的玻纤薄毡之间的垂向距离以及作用力，从而保证轻压平机构5和张紧下压机构4对石膏板湿料的挤压总力不变。
轻压平机构5的目的是对玻纤薄毡施加适当的力度，使得石膏板湿料与玻纤薄毡的内层紧密交织在一起，增加玻纤薄毡与石膏板湿料之间的粘连力度，且适当力度挤压玻纤薄毡后，石膏板湿料正好堵住玻纤薄毡的渗孔，因此张紧下压机构4加大力度挤压玻纤薄毡后，石膏板湿料不会从玻纤薄毡的渗孔溢出。
梁板62两端的铰接位63分别包括设置在梁板62两端的内沉槽631，以及设置在内沉槽631内的固定杆632，轻压平机构5和张紧下压机构4的上端均通过内穿孔633活动套设在固定杆632的外表面，轻压平机构5和张紧下压机构4的上端通过绕固定杆632转动，以使得轻压平机构5和张紧下压机构4始终与作为上护面的玻纤薄毡垂直。
作为本实施方式的另一个优势，在本实施方式中，轻压平机构5和张紧下压机构4的上端通过绕固定杆632转动，即轻压平机构5和张紧下压机构4的上端活动套设在固定杆632上，当梁板62绕第一龙门撑架61转动时，轻压平机构5和张紧下压机构4的上端活动旋转，可保持轻压平机构5和张紧下压机构4本身始终与作为上护面的玻纤薄毡垂直，因此实现精确调整作为轻压平机构5或张紧下压机构4对石膏板湿料的挤压力度。
轻压平机构5包括设置湿板成型装置2下游且处于成型输送机构3的两侧边上的准直卡位轨道板51，梁板62的铰接位63上活动安装有第一吊杆52，第一吊杆52的下端设有用于将作为上护面的玻纤薄毡轻压在石膏板湿料上表面的平铺推板53，平铺推板53的长度与作为上护面的玻纤薄毡的宽度相同。
第一吊杆52的两侧设有限位插杆54，限位插杆54与第一吊杆52之间构成十字形结构，第一吊杆52的上端绕铰接位63转动，且限位插杆54沿着准直卡位轨道板51上下移动，以使得平铺推板53的下表面始终与作为上护面的玻纤薄毡平行。
由于限位插杆54沿着准直卡位轨道板51上下移动，因此第一吊杆52的上端需要绕铰接位63转动，以使得平铺推板53的下表面始终与作为上护面的玻纤薄毡平行，从而平铺推板53与作为上护面的玻纤薄毡之间的接触面积始终不变。
如图4所示，张紧下压机构4包括设置在轻压平机构5下游且处于成型输送机构3的两侧边之间的下压辊组41，以及用于驱动下压辊组41旋转的驱动组件42，驱动组件42带动下压辊组41转动以挤压石膏板湿料为设定厚度，下压辊组41的两端通过倒Y形拉杆43与梁板62上的另一个铰接位63连接，梁板62绕翘板组件6转动时带动下压辊组41上下移动。
下压辊组41包括设置在成型输送机构3的两侧边上的承载板411，以及设置在两个承载板411之间的旋转辊412，旋转辊412的两端设有安插杆413，且承载板411上设有供安插杆413穿行的竖向卡槽，安插杆413的外表面设有与倒Y形拉杆43连接的轴承座415，倒Y形拉杆43的上端绕铰接位63转动，且旋转辊412两端的安插杆413沿着竖向卡槽上下移动，以使得旋转辊412的最下端始终与作为上护面的玻纤薄毡平行。
如图5和图6所示，驱动组件42包括设置在成型输送机构3两侧边外侧的驱动电机421，以及设置在驱动电机421末端的驱动齿轮422，安插杆413的末端设有被动齿轮423，驱动齿轮422与被动齿轮423之间设有传输链条424，靠近驱动齿轮422的传输链条424的侧边设有安装底座425，安装底座425上铰接有倾斜分布的凹形板426，凹形板426的端部设有张紧辊，凹形板426的两侧与安装底座425之间设有拉伸弹簧427，凹形板426通过调整拉伸弹簧427的弹性形变来调整张紧辊的张力。
其中，翘板组件6带动旋转辊412向上移动时，安插杆413沿着竖向卡槽向上移动，且拉伸弹簧427被拉伸以补偿旋转辊412向上移动的距离。
当翘板组件6通过倒Y形拉杆43带动旋转辊412向上移动时，动齿轮422与被动齿轮423之间的距离被拉大，因此张紧辊需要移动位置，以补偿旋转辊412向上移动的距离，具体的移动方式为：拉伸弹簧427被拉伸，拉伸弹簧427向传输链条424内部移动。
而当翘板组件6通过倒Y形拉杆43带动旋转辊412向下移动时，动齿轮422与被动齿轮423之间的距离缩小，因此张紧辊在拉伸弹簧427的作用下复位，传输链条424被拉紧，从而实现持续的驱动操作。
本实施方式石膏板湿料移动至挤压辊之前，先利用微弱的挤压，将玻纤薄毡轻贴在石膏板湿料的表面，由于石膏料浆和内层的玻纤薄毡紧密连接交织在一起，石膏料湿料将堵住玻纤薄毡的渗透孔隙内，因此可以有效的避免石膏料湿料在挤压辊的挤压下溢出，从而提高石膏板生产的厚度精确性，玻纤薄毡表面无溢出的石膏板湿料，外观美观，且无法起到防水、防火的目的。
在本实施方式利用石膏料浆和内层的玻纤薄毡紧密连接交织在一起，来实现石膏料浆与玻纤薄毡之间的固定，因此此时对石膏料浆的需求为低水膏比，因此本实施方式的石膏料浆使用具有防潮性能的增强乳液，以提升板材的韧性与板芯强度，且解决低水膏比时石膏料浆的混合、高密度石膏板的成型和干燥等难点。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。
Claims (10)
1.一种高韧性轻质纸面石膏板生产线，其特征在于，包括：
玻纤薄毡上料装置(1)，用于将成卷的玻纤薄毡通过多个张紧辊进行放料处理，所述玻纤薄毡上料装置(1)分为上护面薄毡上料组件和下护面薄毡上料组件；
湿板成型装置(2)，设置在所述玻纤薄毡上料装置(1)的上游，所述下护面薄毡上料组件在成型输送机构(3)上表面放卷作为下护面的玻纤薄毡，所述湿板成型装置(2)将石膏板湿料释放到作为下护面的玻纤薄毡上，且所述上护面薄毡上料组件在石膏板湿料的上表面形成作为上护面的玻纤薄毡；
所述湿板成型装置(2)的下游设有用于将作为上护面的玻纤薄毡粘贴在石膏板湿料上的张紧下压机构(4)，且所述张紧下压机构(4)和所述湿板成型装置(2)之间设有轻压平机构(5)，所述轻压平机构(5)用于将作为上护面的玻纤薄毡轻压在所述石膏板湿料的上表面，所述张紧下压机构(4)用于挤压作为上护面的玻纤薄毡，使得所述石膏板湿料平铺在上下两个玻纤薄毡之间；
所述轻压平机构(5)和张紧下压机构(4)之间通过翘板组件(6)连接，所述轻压平机构(5)和所述张紧下压机构(4)设置在所述翘板组件(6)的两端，所述轻压平机构(5)下压运动或抬起运动时，所述张紧下压机构(4)恰好做相反的抬起运动或下压运动，所述轻压平机构(5)和张紧下压机构(4)组合工作，以使得所述石膏板的厚度恰好与设定的需求厚度相同。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性轻质纸面石膏板生产线，其特征在于：所述翘板组件(6)包括设置在所述成型输送机构(3)的两侧边之间的第一龙门撑架(61)，以及铰接在所述第一龙门撑架(61)上端面的梁板(62)，所述梁板(62)的中心位置绕所述第一龙门撑架(61)的中心位置活动转动，所述梁板(62)的两端分别设有与所述轻压平机构(5)和张紧下压机构(4)连接的铰接位(63)，且所述梁板(62)两端的铰接位(63)与所述梁板(62)的中心位置之间的距离相同。
3.根据权利要求2所述的一种高韧性轻质纸面石膏板生产线，其特征在于：所述成型输送机构(3)的两侧边在所述梁板(62)的任一个铰接点上方设有第二龙门撑架(64)，所述第二龙门撑架(64)上设有推动气缸(65)，所述推动气缸(65)的伸缩轴上安装有与所述梁板(62)的上表面活动连接的推拉工作轴(66)；
所述推动气缸(65)通过所述推拉工作轴(66)带动所述梁板(62)绕所述第一龙门撑架(61)的上端转动，以同步且反向调整所述轻压平机构(5)与作为上护面的玻纤薄毡之间的垂向距离以及作用力。
4.根据权利要求2所述的一种高韧性轻质纸面石膏板生产线，其特征在于：所述梁板(62)两端的铰接位(63)分别包括设置在所述梁板(62)两端的内沉槽(631)，以及设置在所述内沉槽(631)内的固定杆(632)，所述轻压平机构(5)和张紧下压机构(4)的上端均通过内穿孔(633)活动套设在所述固定杆(632)的外表面，所述轻压平机构(5)和张紧下压机构(4)的上端通过绕所述固定杆(632)转动，以使得所述轻压平机构(5)和张紧下压机构(4)始终与作为上护面的玻纤薄毡垂直。
5.根据权利要求2所述的一种高韧性轻质纸面石膏板生产线，其特征在于：所述轻压平机构(5)包括设置所述湿板成型装置(2)下游且处于所述成型输送机构(3)的两侧边上的准直卡位轨道板(51)，所述梁板(62)的铰接位(63)上活动安装有第一吊杆(52)，所述第一吊杆(52)的下端设有用于将作为上护面的玻纤薄毡轻压在所述石膏板湿料上表面的平铺推板(53)，所述平铺推板(53)的长度与作为上护面的玻纤薄毡的宽度相同；
所述第一吊杆(52)的两侧设有限位插杆(54)，所述限位插杆(54)与所述第一吊杆(52)之间构成十字形结构，所述第一吊杆(52)的上端绕所述铰接位(63)转动，且所述限位插杆(54)沿着所述准直卡位轨道板(51)上下移动，以使得所述平铺推板(53)的下表面始终与作为上护面的玻纤薄毡平行。
6.根据权利要求2所述的一种高韧性轻质纸面石膏板生产线，其特征在于：所述张紧下压机构(4)包括设置在所述轻压平机构(5)下游且处于所述成型输送机构(3)的两侧边之间的下压辊组(41)，以及用于驱动所述下压辊组(41)旋转的驱动组件(42)，所述驱动组件(42)带动所述下压辊组(41)转动以挤压所述石膏板湿料为设定厚度，所述下压辊组(41)的两端通过倒Y形拉杆(43)与所述梁板(62)上的另一个所述铰接位(63)连接，所述梁板(62)绕所述翘板组件(6)转动时带动所述下压辊组(41)上下移动。
7.根据权利要求6所述的一种高韧性轻质纸面石膏板生产线，其特征在于：所述下压辊组(41)包括设置在所述成型输送机构(3)的两侧边上的承载板(411)，以及设置在两个所述承载板(411)之间的旋转辊(412)，所述旋转辊(412)的两端设有安插杆(413)，且所述承载板(411)上设有供所述安插杆(413)穿行的竖向卡槽，所述安插杆(413)的外表面设有与所述倒Y形拉杆(43)连接的轴承座(415)，所述倒Y形拉杆(43)的上端绕所述铰接位(63)转动，且所述旋转辊(412)两端的安插杆(413)沿着所述竖向卡槽上下移动，以使得所述旋转辊(412)的最下端始终与作为上护面的玻纤薄毡平行。
8.根据权利要求7所述的一种高韧性轻质纸面石膏板生产线，其特征在于：所述驱动组件(42)包括设置在所述成型输送机构(3)两侧边外侧的驱动电机(421)，以及设置在所述驱动电机(421)末端的驱动齿轮(422)，所述安插杆(413)的末端设有被动齿轮(423)，所述驱动齿轮(422)与所述被动齿轮(423)之间设有传输链条(424)，靠近所述驱动齿轮(422)的所述传输链条(424)的侧边设有安装底座(425)，所述安装底座(425)上铰接有倾斜分布的凹形板(426)，所述凹形板(426)的端部设有张紧辊，所述凹形板(426)的两侧与所述安装底座(425)之间设有拉伸弹簧(427)，所述凹形板(426)通过调整所述拉伸弹簧(427)的弹性形变来调整所述张紧辊的张力；
其中，所述翘板组件(6)带动所述旋转辊(412)向上移动时，所述安插杆(413)沿着所述竖向卡槽向上移动，且所述拉伸弹簧(427)被拉伸以补偿所述旋转辊(412)向上移动的距离。
9.根据权利要求1所述的一种高韧性轻质纸面石膏板生产线，其特征在于：所述成型输送机构(3)两侧边上表面设有梯形挡板(7)，且所述梯形挡板(7)下游设有校直板块(8)，所述校直板块(8)之间的间距大于所述梯形挡板(7)之间的间距，石膏板湿料从所述梯形挡板(7)的阶段移动至所述校直板块(8)的阶段时向成型输送机构(3)的两侧流动；
所述梯形挡板(7)与成型输送机构(3)的输送辊组之间形成河堤状，所述成型输送机构(3)上铺设的呈河堤状的玻纤薄毡形成对石膏板湿料的隔挡作用，处于所述梯形挡板(7)内的所述石膏板湿料均匀等厚平铺在作为下护纸且呈河堤状的玻纤薄毡内。
10.根据权利要求9所述的一种高韧性轻质纸面石膏板生产线，其特征在于：所述校直板块(8)为设置在所述梯形挡板(7)末端且处于所述成型输送机构(3)两侧的平行隔板，两个所述平行隔板之间的距离沿着所述成型输送机构(3)的方向逐渐增大，且两个所述平行隔板的内侧面的倾角沿着所述成型输送机构(3)的方向逐渐增大，两个所述平行隔板限制所述石膏板湿料均匀等厚平铺作为下护纸的玻纤薄毡内。
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