CN114392645A - 一种高浓度有机废气处理回收再利用*** - Google Patents

Abstract

本发明属于废气处理领域，涉及有机废气回收技术，用于解决现有的高浓度废气处理难度大的问题，具体是一种高浓度有机废气处理回收再利用***，包括高效吸收塔，所述高效吸收塔包括塔壁，所述塔壁两个内侧壁分别固定连通有进气管与排液管，所述排液管远离塔壁的一端设置有废液处理箱，所述塔壁之间设置有导流板，所述导流板的上方设置有液膜形成挡板，所述液膜形成挡板上安装有旋流板，旋流板与液膜形成挡板组合形成旋流集液区；本发明本发明通过以水和表面活性剂为基础的复合吸收净化技术适合低浓度、大风量、含有机物等复杂有机废气的净化，表面张力对吸收过程有重要影响，降低复合吸收剂的表面张力。

Description

一种高浓度有机废气处理回收再利用***

技术领域

本发明属于废气处理领域，涉及有机废气回收技术，具体是一种高浓度有机废气处理回收再利用***。

背景技术

在国内一些化工行业、制药行业、印刷行业等工艺环节中使用的反应釜所挥发出来的废气属于高浓度有机废气，其处理特点：高浓度的有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。

在油墨印刷行业的水松纸印刷生产工艺中要使用大量的有机溶剂和少量的乙酸乙酯等溶剂用于溶解高分子树脂，在干燥成膜的过程中有机溶剂会全部挥发，与空气混合后排放。据估计，全国各大水松纸印刷生产厂家每年消耗有机溶剂多达上万吨，每年要向大气中排放大量的有害物质，不仅会造成严重的环境污染，伤害生产工人的身体健康，而且也成为众多企业沉重的经济负担，严重影响企业的经济效益及竞争力。

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高浓度有机废气处理回收再利用***，用于解决现有的高浓度废气处理难度大的问题；

本发明需要解决的技术问题为：如何提供一种高效的高浓度有机废气处理回收***。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高浓度有机废气处理回收再利用***，包括高效吸收塔，所述高效吸收塔包括塔壁，所述塔壁两个内侧壁分别固定连通有进气管与排液管，所述排液管远离塔壁的一端设置有废液处理箱，所述塔壁之间设置有导流板，所述导流板的上方设置有液膜形成挡板，所述液膜形成挡板上安装有旋流板，旋流板与液膜形成挡板组合形成旋流集液区；

所述塔壁贯穿连通有旋流进液管，所述塔壁之间设置有填料支承层，所述填料支承层上方设置有填料层，所述塔壁内壁固定连通有雾化进液管，所述雾化进液管位于高效吸收塔内部的一端设置有雾化喷淋器，所述雾化喷淋器的底部设置有液体分布管，所述液体分布管底部设置有均匀分布的液体喷嘴，所述塔壁之间设置有除雾器，所述除雾器顶面安装有除雾板，所述除雾板顶部固定安装有除雾网，所述高效吸收塔顶部设置有排气管。

进一步地，所述废液处理箱远离排液管的侧面固定连通有出液管，所述废液处理箱的内顶壁固定连通有进料斗，废液处理箱内顶壁固定安装有两个相对称的安装架，两个所述安装架的底部之间固定安装有混料输送箱，所述混料输送箱的内底壁固定连通有安装管，安装管的中部设置有物料泵，所述混料输送箱的底部固定安装有两个相对称的连接架，所述连接架的底部固定安装有限位套，两个所述限位套的内圈之间固定安装有连接管，所述连接管两端密封，且连接管的顶部与安装管的底部相连通，所述连接管的底部固定连通有均匀分布的喷管。

进一步地，所述混料输送箱的内壁之间活动连接有转杆，所述混料输送箱的侧面通过电机座固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与转杆固定连接，所述转杆的外表面固定安装有转辊，所述转辊的外表面固定安装有均匀分布的混料组件与输送组件。

进一步地，所述混料组件包括安装套，所述安装套固定安装在转辊的外表面，所述安装套的外表面固定安装有均匀分布的混料杆，所述输送组件包括两个输送螺旋，所述混料组件与输送组件交替排列，且其中一个输送组件位于进料斗的正下方。

进一步地，高浓度有机废气处理回收再利用***的工作方法包括：

步骤一：首先高浓度的有机废气切向进气管进入高效吸收塔内，在导流板引导下废气沿塔壁向上作螺旋运动，废气中的黏性尘粒在旋转离心力的作用下被甩向塔壁，从旋流板集液区流下的吸附剂在塔壁上形成一层液膜，甩到塔壁上黏性尘粒被液膜黏附而得到净化；

步骤二：继续向上作螺旋运动的有机废气以很高的气速通过旋流板，将从盲板分配到各叶片上的吸附剂薄膜层喷洒成液滴，液滴随气流运动被离心力甩至塔壁，在塔壁上形成旋转的液环，并受重力作用而沿塔壁流至旋流板集液区；

步骤三：从旋流板出来的黏性尘粒基本得到净化的有机废气再进入填料段，经过填料层与吸附剂充分接触，强化传质吸收使其中的有机和无机污染物被净化。

进一步地，步骤三中净化后的气体经过除雾器进入臭氧分解***，利用臭氧强氧化性，产生的臭氧与空气中的有机废气进行氧化反应，净化后的气体经过活性炭吸附***，活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，活性碳分子之间相互吸附的作用力，由于分子之间拥有相互吸引的作用力，当一个分子被活性炭内孔捕捉进入到活性炭内孔隙中后，由于分子之间相互吸引的原因，会导致多余的分子不断被吸引，直到添满活性炭内孔隙为止，当活性炭吸附饱和之后，通过切换阀门使用另外一个活性炭箱进行吸附，吸附饱和的活性炭箱通入高温水蒸气进行脱附，脱附后的高温废液经过冷却水的冷凝后排入循环水箱。

本发明具备下述有益效果：

1、本发明通过以水和表面活性剂为基础的复合吸收净化技术适合低浓度、大风量、含有机物等复杂有机废气的净化，表面张力对吸收过程有重要影响，降低复合吸收剂的表面张力，有利于提高污染物的去除率，集吸收、除尘及除雾功能于一体的高效吸收塔，可同时高效去除颗粒物、多种有机废气污染物及脱水除雾，适合处理含有机废气有机废气；

2、本发明通过采用臭氧裂解有机废气分子，可以使为吸收完全的有机废气得到充分的降解，避免有机废气的超标排放，利用活性炭吸附剩余的臭氧分子，避免多余的臭氧排放到空气而造成环境空气的污染，通过蒸发浓缩工艺实现有价值的有机废气回收利用的目的，减少企业在生产过程在原辅材料的损耗，为企业带来巨大的经济效益；

3、本发明通过废液处理箱可以对高效吸收塔的废液进行及时处理，防止废液直接排出造成环境污染，通过将处理液物化喷出的方式对废水进行净化处理，同时，处理液的原料可直接投入进料斗中进行混料，混料的同时处理液自左向右进行输送，从而提高废液处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明高效吸收塔的结构示意图；

图2为本发明高浓度有机废气回收的工艺流程图；

图3为本发明废液处理箱结构主视剖视图。

图中：1、进气管；2、导流板；3、液膜形成挡板；4、旋流集液区；5、旋流板；6、填料层；7、塔壁；8、除雾器；9、除雾板；10、除雾网；11、排气管；12、雾化喷淋器；13、雾化进液管；14、液体分布管；15、液体喷嘴；16、填料支承层；17、旋流进液管；18、排液管；A00、废液处理箱；A01、出液管；A02、进料斗；A03、安装架；A04、混料输送箱；A05、转杆；A06、驱动电机；A07、转辊；A08、安装套；A09、混料杆；A10、输送螺旋；A11、安装管；A12、连接架；A13、限位套；A14、连接管；A15、喷管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种高浓度有机废气处理回收再利用***，包括有机废气收集模块、吸附剂配置模块、高效吸收塔、臭氧自备机模块、蒸发浓缩模块、冷凝回收模块、废液冷却模块以及废液厌氧模块。

实施例一

如图2所示，本实施例中高浓度有机废气回收的主要工艺流程包括：有生产车间集气罩及反应釜管道收集的高浓度有机废气进入高效吸收塔，吸收塔在于里面的结构提高了有机废气和复合吸附剂的接触的表面积，复合吸附剂配制***通过有机废气的废气浓度进行自动的定量配制相应的浓度，利用相似相容的原理吸收液对有机废气进行溶解。还依靠吸附剂产生的微泡增大吸收接触表面积而达到增强有机废气的吸收效果；依靠吸收过程产生的多孔微凝胶包覆有机废气分子，不仅使有机废气分子不易释放出来，而且也起到增溶的效果，本复合吸附剂采用了特种低聚物，该低聚物易于与凝聚剂进行反应而生产多孔的凝聚物，所得到的凝聚物是疏松的，对有机废气分子具有良好的包覆性，因此有机废气分子在凝聚物中分配比高，保证有机废气能较大限度地得到脱除。首先高浓度的有机废气切向进气管1进入高效吸收塔内，在导流板2引导下废气沿塔壁7向上作螺旋运动，废气中的黏性尘粒在旋转离心力的作用下被甩向塔壁7，从旋流板5集液区流下的吸附剂在塔壁7上形成一层液膜，甩到塔壁7上黏性尘粒被液膜黏附而得到净化。继续向上作螺旋运动的有机废气以很高的气速通过旋流板5，将从盲板分配到各叶片上的吸附剂薄膜层喷洒成液滴，液滴随气流运动被离心力甩至塔壁7，在塔壁7上形成旋转的液环，并受重力作用而沿塔壁7流至旋流集液区4；从旋流板5出来的黏性尘粒基本得到净化的有机废气再进入填料段，经过填料层6与吸附剂充分接触，强化传质吸收使其中的有机和无机污染物被净化。净化后的气体经过除雾器8进入臭氧分解***，由于高浓度的有机废气经过高效吸收塔吸收后，绝大部分的有机废气溶解于吸收液中，只剩下少部分低浓度的有机废气进入臭氧分解***，为防止臭氧发生器中臭氧扩散装置被杂质堵塞，预臭氧一般以静态混合器或水射器的形式投加。静态混合器的水头损失较大(4.9-9.8kPa)，适用于水头有富余的场合。水身射器不清耗原水水头，但需增加部分动力设备来提供少量的水与臭氧混合，以提高臭氧的传质效率。预臭氧投加量较小，一般为1-2mg/L，按触时间短，一般为1-4min。预臭氧化对低浓度的有机废气的去除比较有效，去除率约为95％，臭氧自备机可以依据有机废气剩余浓度量进行自动调节控制***中产生的臭氧浓度量，保证足够量的臭氧分解多余的有机废气，主要利用臭氧强氧化性，产生的臭氧与空气中的有机废气进行氧化反应，净化后的气体经过活性炭吸附***，活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，活性碳分子之间相互吸附的作用力，虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响，但它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力，当一个分子被活性炭内孔捕捉进入到活性炭内孔隙中后，由于分子之间相互吸引的原因，会导致多余的分子不断被吸引，直到添满活性炭内孔隙为止，当活性炭吸附饱和之后，通过切换阀门使用另外一个活性炭箱进行吸附，吸附饱和的活性炭箱通入高温水蒸气进行脱附，脱附后的高温废液经过冷却水的冷凝后排入循环水箱，实现活性炭吸附-脱附的全过程，最后净化后的废气通过烟囱排放，实现高浓度有机废气的综合治理，解决了目前市场存在有机废气难治理的问题。

经过一段时间的吸收作用后，高浓度的有机废气溶解于水中并经过蒸发浓缩阶段，浓缩蒸发器的蒸发过程需要有蒸发器、冷凝器、换热器等组成。即两个组成部分，加热溶剂使水蒸气汽化和不断除去汽化的水蒸气，由于有机废气的沸点为78℃，经过加热至80℃之后，大部分的有机废气以蒸汽的形式存在于高温气体水封罐，富集满之后高温有机废气蒸汽通过冷凝器的作用形成有机废气溶液。本发明的加热室采用沼气燃烧加热形式，从溶液中蒸发出来的水蒸汽在分离室内分离后从蒸发器引出，料液在蒸发器中蒸浓达到要求后称为完成液，从蒸发器底部排出至一级冷却池，由于考虑到蒸发过后的料液温度对后续的厌氧+好氧生化产生不利的影响，必须通过两级冷却池进行一个物理降温，将温度降至为25-28℃左右，满足后续废液处理工艺的生化反应的最适温度。在缺氧的环境下，经厌氧池发酵或无氧消化过程产生的气体，这些气体主要包含甲烷及二氧化碳，利用沼气回收罐进行压缩并贮存甲烷气体，再通过空气燃烧器点燃甲烷气体产生的热量供应到蒸发浓缩阶段，实现***能源的循环利用，节约***运行能耗。生化池是利用污水中的好氧微生物在有游离氧存在的条件下，消化、降解污水中的有机物，使其稳定化、无害化的处理装置。好氧池一般为接触氧化池的形式，池内设置有填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。微生物一部分以生物膜的形式固着于填料表面，一部分则以絮状悬浮于水中，因此它兼有生物滤池和活性污泥法的特点。接触氧化池中微生物所需的氧通常由人工曝气供给，曝气使得活性污泥在池内呈悬浮状态。生物膜生长至一定厚度后，近填料壁的微生物将由于缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用造成部分生物膜脱落，促进了新生物膜的生长，形成生物的新陈代谢。沉淀池是利用水流中悬浮杂质颗粒向下沉淀速度大于水流向卜流动速度、或向下沉淀时间小于水流流出沉淀池的时间时能与水流分离的原理实现水的净化。净化后中水贮存在清水中，通过液位的控制将中水补充到循环水池中，实现废液的零排放的要求。

实施例二

如图1所示，本实施例用于具体公开高浓度有机废气的高效吸收塔，该高效吸收塔包括塔壁7，塔壁7两个内侧壁分别固定连通有进气管1与排液管18，高浓度的有机废气切向进气管1进入高效吸收塔内，在导流板2引导下废气沿塔壁7向上作螺旋运动，废气中的黏性尘粒在旋转离心力的作用下被甩向塔壁7，从旋流板5集液区流下的吸附剂在塔壁7上形成一层液膜，甩到塔壁7上黏性尘粒被液膜黏附而得到净化，进气管1垂直高度稍高于排液管18的竖直高度，塔壁7之间设置有导流板2，导流板2的上方设置有液膜形成挡板3，液膜形成挡板3上安装有旋流板5，旋流板5与液膜形成挡板3组合形成旋流集液区4，继续向上作螺旋运动的有机废气以很高的气速通过旋流板5，将从盲板分配到各叶片上的吸附剂薄膜层喷洒成液滴，液滴随气流运动被离心力甩至塔壁7，在塔壁7上形成旋转的液环，并受重力作用而沿塔壁7流至旋流集液区4，塔壁7贯穿连通有旋流进液管17，塔壁7之间设置有填料支承层16，填料支承层16上方设置有填料层6，塔壁7内壁固定连通有雾化进液管13，雾化进液管13位于高效吸收塔内部的一端设置有雾化喷淋器12，雾化喷淋器12的底部设置有液体分布管14，液体分布管14底部设置有均匀分布的液体喷嘴15，塔壁7之间设置有除雾器8，除雾器8顶面安装有除雾板9，除雾板9顶部固定安装有除雾网10，高效吸收塔顶部设置有排气管11。

实施例三

本实施例与实施例二的区别在于：排液管18远离塔壁7的一端设置有废液处理箱A00，废液处理箱A00可以对高效吸收塔的废液进行及时处理，防止废液直接排出造成环境污染，通过将处理液物化喷出的方式对废水进行净化处理，同时，处理液的原料可直接投入进料斗A02中进行混料，混料的同时处理液自左向右进行输送，从而提高废液处理效率.

如图3所示，废液处理箱A00与排液管18相连通，废液处理箱A00远离排液管18的侧面固定连通有出液管A01，废液处理箱A00的内顶壁固定连通有进料斗A02，废液处理箱A00内顶壁固定安装有两个相对称的安装架A03，两个安装架A03的底部之间固定安装有混料输送箱A04，混料输送箱A04的内壁之间活动连接有转杆A05，混料输送箱A04的侧面通过电机座固定安装有驱动电机A06，驱动电机A06输出端与转杆A05固定连接，转杆A05的外表面固定安装有转辊A07，转辊A07的外表面固定安装有均匀分布的混料组件与输送组件，混料组件包括安装套A08，安装套A08固定安装在转辊A07的外表面，安装套A08的外表面固定安装有均匀分布的混料杆A09，输送组件包括两个输送螺旋A10，混料组件与输送组件交替排列，且其中一个输送组件位于进料斗A02的正下方，混料输送箱A04的内底壁固定连通有安装管A11，安装管A11的中部设置有物料泵，混料输送箱A04的底部固定安装有两个相对称的连接架A12，连接架A12的底部固定安装有限位套A13，两个限位套A13的内圈之间固定安装有连接管A14，连接管A14两端密封，且连接管A14的顶部与安装管A11的底部相连通，连接管A14的底部固定连通有均匀分布的喷管A15。

一种高浓度有机废气处理回收再利用***，工作时，高浓度的有机废气切向进气管1进入高效吸收塔内，在导流板2引导下废气沿塔壁7向上作螺旋运动，废气中的黏性尘粒在旋转离心力的作用下被甩向塔壁7，从旋流板5集液区流下的吸附剂在塔壁7上形成一层液膜，甩到塔壁7上黏性尘粒被液膜黏附而得到净化，继续向上作螺旋运动的有机废气以很高的气速通过旋流板5，将从盲板分配到各叶片上的吸附剂薄膜层喷洒成液滴，液滴随气流运动被离心力甩至塔壁7，在塔壁7上形成旋转的液环，并受重力作用而沿塔壁7流至旋流板5集液区；从旋流板5出来的黏性尘粒基本得到净化的有机废气再进入填料段，经过填料层6与吸附剂充分接触，强化传质吸收使其中的有机和无机污染物被净化。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种高浓度有机废气处理回收再利用***，包括高效吸收塔，其特征在于，所述高效吸收塔包括塔壁(7)，所述塔壁(7)两个内侧壁分别固定连通有进气管(1)与排液管(18)，所述排液管(18)远离塔壁(7)的一端设置有废液处理箱(A00)，所述塔壁(7)之间设置有导流板(2)，所述导流板(2)的上方设置有液膜形成挡板(3)，所述液膜形成挡板(3)上安装有旋流板(5)，旋流板(5)与液膜形成挡板(3)组合形成旋流集液区(4)；

所述塔壁(7)贯穿连通有旋流进液管(17)，所述塔壁(7)之间设置有填料支承层(16)，所述填料支承层(16)上方设置有填料层(6)，所述塔壁(7)内壁固定连通有雾化进液管(13)，所述雾化进液管(13)位于高效吸收塔内部的一端设置有雾化喷淋器(12)，所述雾化喷淋器(12)的底部设置有液体分布管(14)，所述液体分布管(14)底部设置有均匀分布的液体喷嘴(15)，所述塔壁(7)之间设置有除雾器(8)，所述除雾器(8)顶面安装有除雾板(9)，所述除雾板(9)顶部固定安装有除雾网(10)，所述高效吸收塔顶部设置有排气管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废气处理回收再利用***，其特征在于，所述废液处理箱(A00)远离排液管(18)的侧面固定连通有出液管(A01)，所述废液处理箱(A00)的内顶壁固定连通有进料斗(A02)，废液处理箱(A00)内顶壁固定安装有两个相对称的安装架(A03)，两个所述安装架(A03)的底部之间固定安装有混料输送箱(A04)，所述混料输送箱(A04)的内底壁固定连通有安装管(A11)，安装管(A11)的中部设置有物料泵，所述混料输送箱(A04)的底部固定安装有两个相对称的连接架(A12)，所述连接架(A12)的底部固定安装有限位套(A13)，两个所述限位套(A13)的内圈之间固定安装有连接管(A14)，所述连接管(A14)两端密封，且连接管(A14)的顶部与安装管(A11)的底部相连通，所述连接管(A14)的底部固定连通有均匀分布的喷管(A15)。

3.根据权利要求2所述的一种高浓度有机废气处理回收再利用***，其特征在于，所述混料输送箱(A04)的内壁之间活动连接有转杆(A05)，所述混料输送箱(A04)的侧面通过电机座固定安装有驱动电机(A06)，所述驱动电机(A06)输出端与转杆(A05)固定连接，所述转杆(A05)的外表面固定安装有转辊(A07)，所述转辊(A07)的外表面固定安装有均匀分布的混料组件与输送组件。

4.根据权利要求3所述的一种高浓度有机废气处理回收再利用***，其特征在于，所述混料组件包括安装套(A08)，所述安装套(A08)固定安装在转辊(A07)的外表面，所述安装套(A08)的外表面固定安装有均匀分布的混料杆(A09)，所述输送组件包括两个输送螺旋(A10)，所述混料组件与输送组件交替排列，且其中一个输送组件位于进料斗(A02)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废气处理回收再利用***，其特征在于，高浓度有机废气处理回收再利用***的工作方法包括：

步骤一：首先高浓度的有机废气切向进气管(1)进入高效吸收塔内，在导流板(2)引导下废气沿塔壁(7)向上作螺旋运动，废气中的黏性尘粒在旋转离心力的作用下被甩向塔壁(7)，从旋流板(5)集液区流下的吸附剂在塔壁(7)上形成一层液膜，甩到塔壁(7)上黏性尘粒被液膜黏附而得到净化；

步骤二：继续向上作螺旋运动的有机废气以很高的气速通过旋流板(5)，将从盲板分配到各叶片上的吸附剂薄膜层喷洒成液滴，液滴随气流运动被离心力甩至塔壁(7)，在塔壁(7)上形成旋转的液环，并受重力作用而沿塔壁(7)流至旋流板(5)集液区；

步骤三：从旋流板(5)出来的黏性尘粒得到净化的有机废气再进入填料段，经过填料层(6)与吸附剂充分接触，强化传质吸收使其中的有机和无机污染物被净化。

6.根据权利要求5所述的一种高浓度有机废气处理回收再利用***，其特征在于，步骤三中净化后的气体经过除雾器(8)进入臭氧分解***，利用臭氧强氧化性，产生的臭氧与空气中的有机废气进行氧化反应，净化后的气体经过活性炭吸附***，活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，活性碳分子之间相互吸附的作用力，由于分子之间拥有相互吸引的作用力，当一个分子被活性炭内孔捕捉进入到活性炭内孔隙中后，由于分子之间相互吸引的原因，会导致多余的分子不断被吸引，直到添满活性炭内孔隙为止，当活性炭吸附饱和之后，通过切换阀门使用另外一个活性炭箱进行吸附，吸附饱和的活性炭箱通入高温水蒸气进行脱附，脱附后的高温废液经过冷却水的冷凝后排入循环水箱。

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