CN114383936A - 一种覆膜砂离合器壳体强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种覆膜砂离合器壳体强度检测装置，涉及离合器加工技术领域，包括基座，所述基座的内部安装有加工台，且基座内部靠近加工台的两侧分别固定连接有侧板，所述基座的上侧安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端位于加工台的上侧且安装有旋转架，所述旋转架的下表面安装有相邻的壳体表面检测结构和光照结构，所述加工台的内部安装有倾斜架，所述倾斜架的上表面螺接有定位件。本发明中通过螺接的定位件，可以从离合器的内部对其进行支撑，从而可以表面离合器在测试后，由于外力，导致自身损伤的问题，并且本发明在定位件的两侧安装有夹持限位结构，可以从离合器的侧面对其进行夹持和支撑。

Description

一种覆膜砂离合器壳体强度检测装置

技术领域

本发明涉及离合器加工技术领域，具体为一种覆膜砂离合器壳体强度检测装置。

背景技术

离合器是汽车中重要的部件之一，位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，覆膜砂是应用于离合器的种类之一，在离合器生产之后，为了提高产品的质量，会在离合器进行抽查，以对离合器的各种性能进行检测。

经检索，中国专利公开了一种离合器壳体内裂纹检测夹持夹具(公开号：CN109366390B)，该专利包括工作台，工作台顶部设置有垫板，垫板顶部设置有夹具，夹具内侧底部设置有推板，推板底部设置有连接杆，连接杆底部设置有电动推杆，电动推杆和连接杆之间设置有伸缩筒，伸缩筒内部设置有弹簧，夹具顶部设置有环形架，环形架顶部设置有弧形架，弧形架内侧设置有齿槽，弧形架内部设置有滑块，滑块与弧形架连接处设置有滑轨，但是该专利的结构较为单一。

在现有技术中，在对离合器进行检测时，离合器表面的强度是重要指标之一，在检测时，需要将离合器进行固定，防止其在检测时出现滑动的问题，并且在检测后，需要方便对检测部位进行观察，以提高工作人员对检测部位的监测质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种覆膜砂离合器壳体强度检测装置，解决以下技术问题：

如何快速和高质量的对离合器的表面进行强度检测，并且在检测后，如何方便工作人员对检测部位进行检查。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种覆膜砂离合器壳体强度检测装置，包括基座，所述基座的内部安装有加工台，且基座内部靠近加工台的两侧分别固定连接有侧板，所述基座的上侧安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端位于加工台的上侧且安装有旋转架，所述旋转架的下表面安装有相邻的壳体表面检测结构和光照结构，所述加工台的内部安装有倾斜架，所述倾斜架的上表面螺接有定位件，定位件根据所生产的离合器可设置有多组，在使用时，对应定位件螺接在倾斜架的上侧，且内衬在离合器的内部，从而对离合器进行固定，防止其在检测时，出现晃动的问题，两组所述侧板的内部均安装有位于定位件一侧的夹持限位结构，用于将离合器从侧面进行夹持，防止离合器出现沿着定位件转动的问题。

作为本发明进一步的方案：所述基座包括水平设置的第一水平架和第三水平架，所述第一水平架和第三水平架之间固定连接有连接架，用于对第一水平架和第三水平架之间的距离进行限定，侧板和加工台安装在第一水平架的上侧，第一驱动机构安装在第三水平架的上侧，并且第一驱动机构的输出端贯穿第三水平架与旋转架相连接，从而提高装置整体的稳定性，并且方便工作人员将离合器安装至定位件的上侧。

作为本发明进一步的方案：所述壳体表面检测结构包括安装在旋转架内部的第一丝杆驱动器，所述第一丝杆驱动器的输出端安装有连接箱，所述连接箱的内部安装有第二丝杆驱动器，所述第二丝杆驱动器的输出端安装有驱动架，所述驱动架的底端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端朝下且螺接有刮擦件，其中，第一丝杆驱动器和连接箱分别为X轴和Y轴的驱动构件，用于增大第一气缸和刮擦件的移动范围，从而可以提高对离合器的检测范围。

作为本发明进一步的方案：在检测时，壳体表面检测结构位于定位件的正上侧，在第一驱动机构将壳体表面检测结构旋转180°后，光照结构位于定位件的正上侧，从而可以提高照明的质量。

作为本发明进一步的方案：所述第一丝杆驱动器和连接箱均包括驱动电机和滑动杆，驱动电机的输出端均固定连接螺杆，其中，第一丝杆驱动器的驱动电机和滑动杆均与旋转架固定连接，且第一丝杆驱动器中螺杆的一端与旋转架转动连接；

连接箱的驱动电机和滑动杆均与连接箱固定连接，且连接箱中螺杆的一端与连接箱转动连接；

第一丝杆驱动器和连接箱的型号和尺寸相同，用于降低成产成本。

作为本发明进一步的方案：所述加工台包括与基座固定连接的固定盒，所述固定盒内部的底端固定连接有至少一组第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有连接板，用于调整定位件和倾斜架的高度。

作为本发明进一步的方案：所述倾斜架包括与连接板固定连接的固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有滚动件，且固定杆的上侧设置有同轴分布的基板，所述基板的下表面固定连接有套设在滚动件外侧的套管，用于方便基板通过套管在滚动件的外侧进行转动，从而改变离合器与光照结构之间的光照角度，从而方便工作人员对检测部位进行观察。

作为本发明进一步的方案：所述倾斜架还包括与连接板转动连接的滑动台和与连接板固定连接的第二驱动机构，所述套管与固定杆的圆心相重合，所述滑动台的侧面开设有卡齿槽，所述第二驱动机构的输出端固定连接有与卡齿槽啮合连接的卡齿。

作为本发明进一步的方案：所述滑动台的上表面固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端转动连接有滑动件，所述滑动件的上表面与基板滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述夹持限位结构包括与对应侧板固定连接的侧箱，所述侧箱的侧面固定连接有第四气缸，所述第四气缸的输出端朝向定位件且固定连接有收纳箱，所述收纳箱的内部安装有若干个并排分布的弹性卡接件。

作为本发明进一步的方案：所述弹性卡接件包括与侧箱固定连接的固定件，所述固定件的外侧滑动连接有卡接片，且固定件与卡接片之间固定连接有弹性件。

作为本发明进一步的方案：若干个卡接片之间相互贴合，用于卡接至离合器侧面的凹陷部位中。

作为本发明进一步的方案：该装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将离合器安装在定位件的外侧，随后启动夹持限位结构中的第四气缸，将若干个弹性卡接件卡接至离合器的外侧；

步骤二：将壳体表面检测结构移动至离合器的上侧，启动第一气缸，将刮擦件下降至离合器的上侧，再启动第一丝杆驱动器和第二丝杆驱动器，带动刮擦件进行移动，对离合器进行表面强度测试；

步骤三：表面强度测试完成后，将刮擦件复位，将光照结构转动至离合器的上侧；

步骤四：启动第三气缸，将基板的一端翘起，随后启动第二驱动机构，带动基板旋转一周。

本发明的有益效果：

本发明中通过螺接的定位件，可以从离合器的内部对其进行支撑，从而可以表面离合器在测试后，由于外力，导致自身损伤的问题，并且本发明在定位件的两侧安装有夹持限位结构，可以从离合器的侧面对其进行夹持和支撑，从而可以避免离合器在定位件的外侧出现转动的问题，从而可以进一步提高对离合器的固定质量；

另一方面，本发明设置有光照结构和壳体表面检测结构，可以对离合器进行光照和检测，在使用时，通过第一驱动机构，即可对光照结构和壳体表面检测结构的位置进行调节，结构简单，操作方便，可以在检测后，方便工作人员对离合器的检测部位进行观察；

进一步，倾斜架具有角度调整结构，在观察时，通过调整倾斜架的角度，即可改变离合器的角度，从而方便工作人员进行观察，并且倾斜架具有旋转功能，可以带动离合器进行转动，从而可以增大离合器的观察范围，避免因为反光导致观察不清的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中壳体表面检测结构的剖视图；

图3是本发明中加工台和倾斜架的剖视图；

图4是本发明中夹持限位结构的俯剖视图；

图5是本发明中固定件的剖视图；

图中：1、基座；2、加工台；3、侧板；4、第一驱动机构；5、旋转架；6、壳体表面检测结构；7、光照结构；8、倾斜架；9、定位件；10、夹持限位结构；110、第一水平架；120、连接架；130、第三水平架；61、第一丝杆驱动器；62、连接箱；63、第二丝杆驱动器；64、驱动架；65、第一气缸；66、刮擦件；21、固定盒；22、第二气缸；23、连接板；81、固定杆；82、滚动件；83、基板；84、套管；85、第二驱动机构；87、滑动台；88、第三气缸；89、滑动件；101、侧箱；102、第四气缸；103、收纳箱；104、弹性卡接件；1041、卡接片；1042、固定件；1043、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本发明为一种覆膜砂离合器壳体强度检测装置，包括基座1，基座1的内部安装有加工台2，且基座1内部靠近加工台2的两侧分别固定连接有侧板3，基座1的上侧安装有第一驱动机构4，第一驱动机构4的输出端位于加工台2的上侧且安装有旋转架5，旋转架5的下表面安装有相邻的壳体表面检测结构6和光照结构7，加工台2的内部安装有倾斜架8，倾斜架8的上表面螺接有定位件9，定位件9根据所生产的离合器可设置有多组，在使用时，对应定位件9螺接在倾斜架8的上侧，且内衬在离合器的内部，从而对离合器进行固定，防止其在检测时，出现晃动的问题，两组侧板3的内部均安装有位于定位件9一侧的夹持限位结构10，用于将离合器从侧面进行夹持，防止离合器出现沿着定位件9转动的问题。

基座1包括水平设置的第一水平架110和第三水平架130，第一水平架110和第三水平架130之间固定连接有连接架120，用于对第一水平架110和第三水平架130之间的距离进行限定，侧板3和加工台2安装在第一水平架110的上侧，第一驱动机构4安装在第三水平架130的上侧，并且第一驱动机构4的输出端贯穿第三水平架130与旋转架5相连接，从而提高装置整体的稳定性，并且方便工作人员将离合器安装至定位件9的上侧。

请参阅图2所示，壳体表面检测结构6包括安装在旋转架5内部的第一丝杆驱动器61，第一丝杆驱动器61的输出端安装有连接箱62，连接箱62的内部安装有第二丝杆驱动器63，第二丝杆驱动器63的输出端安装有驱动架64，驱动架64的底端固定连接有第一气缸65，第一气缸65的输出端朝下且螺接有刮擦件66，其中，第一丝杆驱动器61和连接箱62分别为X轴和Y轴的驱动构件，用于增大第一气缸65和刮擦件66的移动范围，从而可以提高对离合器的检测范围。

在检测时，壳体表面检测结构6位于定位件9的正上侧，在第一驱动机构4将壳体表面检测结构6旋转180°后，光照结构7位于定位件9的正上侧，从而可以提高照明的质量。

第一丝杆驱动器61和连接箱62均包括驱动电机和滑动杆，驱动电机的输出端均固定连接螺杆，其中，第一丝杆驱动器61的驱动电机和滑动杆均与旋转架5固定连接，且第一丝杆驱动器61中螺杆的一端与旋转架5转动连接，连接箱62的驱动电机和滑动杆均与连接箱62固定连接，且连接箱62中螺杆的一端与连接箱62转动连接，第一丝杆驱动器61和连接箱62的型号和尺寸相同，用于降低成产成本。

请参阅图3所示，加工台2包括与基座1固定连接的固定盒21，固定盒21内部的底端固定连接有至少一组第二气缸22，第二气缸22的输出端固定连接有连接板23，用于调整定位件9和倾斜架8的高度。

倾斜架8包括与连接板23固定连接的固定杆81，固定杆81的顶端固定连接有滚动件82，且固定杆81的上侧设置有同轴分布的基板83，基板83的下表面固定连接有套设在滚动件82外侧的套管84，用于方便基板83通过套管84在滚动件82的外侧进行转动，从而改变离合器与光照结构7之间的光照角度，从而方便工作人员对检测部位进行观察。

倾斜架8还包括与连接板23转动连接的滑动台87和与连接板23固定连接的第二驱动机构85，套管84与固定杆81的圆心相重合，滑动台87的侧面开设有卡齿槽，第二驱动机构85的输出端固定连接有与卡齿槽啮合连接的卡齿。

滑动台87的上表面固定连接有第三气缸88，第三气缸88的输出端转动连接有滑动件89，滑动件89的上表面与基板83滑动连接。

请参阅图4-图5所示，夹持限位结构10包括与对应侧板3固定连接的侧箱101，侧箱101的侧面固定连接有第四气缸102，第四气缸102的输出端朝向定位件9且固定连接有收纳箱103，收纳箱103的内部安装有若干个并排分布的弹性卡接件104。

弹性卡接件104包括与侧箱101固定连接的固定件1042，固定件1042的外侧滑动连接有卡接片1041，且固定件1042与卡接片1041之间固定连接有弹性件1043，若干个卡接片1041之间相互贴合，用于卡接至离合器侧面的凹陷部位中。

本发明的工作原理：

根据所需检测的离合器，将对应尺寸的定位件9螺接至倾斜架8的外侧，再将离合器安装在定位件9的外侧，随后启动夹持限位结构10中的第四气缸102，将若干个弹性卡接件104卡接至离合器的外侧，在卡接时，若接触到离合器表面凸出的部位，则对应的弹性卡接件104中的卡接片1041通过压缩弹性件1043沿着固定件1042滑动，未移动弹性卡接件104中的卡接片1041则延伸至离合器凹陷的部位中，从而防止离合器在定位件9的外侧转动；

启动第一驱动机构4，将壳体表面检测结构6移动至离合器的上侧，启动第一气缸65，将刮擦件66下降至离合器的上侧，再启动第一丝杆驱动器61和第二丝杆驱动器63，带动刮擦件66进行移动，对离合器进行表面强度测试，即带动刮擦件66与离合器表面进行接触，并且通过调整刮擦件66，对刮擦件66施加不同程度的压力，并且每次更换压力时，进行记录检测部位，本发明中通过螺接的定位件9，可以从离合器的内部对其进行支撑，从而可以表面离合器在测试后，由于外力，导致自身损伤的问题，并且本发明在定位件9的两侧安装有夹持限位结构10，可以从离合器的侧面对其进行夹持和支撑，从而可以避免离合器在定位件9的外侧出现转动的问题，从而可以进一步提高对离合器的固定质量；

表面强度测试完成后，将刮擦件66复位，再启动第一驱动机构4，将光照结构7转动至离合器的上侧，并且启动光照结构7，对离合器进行照射；另一方面，本发明设置有光照结构7和壳体表面检测结构6，可以对离合器进行光照和检测，在使用时，通过第一驱动机构4，即可对光照结构7和壳体表面检测结构6的位置进行调节，结构简单，操作方便，可以在检测后，方便工作人员对离合器的检测部位进行观察；

启动第三气缸88，将基板83的一端翘起，在翘起时，滑动件89与基板83之间发生滑动，且滑动件89与第三气缸88的输出端之间发生转动，随后启动第二驱动机构85，带动基板83旋转一周，在转动时，基板83通过套管84在滚动件82的外侧滚动，即可带动离合器在光照结构7的下侧以不同的角度进行检查，从而可以提高工作人员的检查效率和质量，进一步，倾斜架8具有角度调整结构，在观察时，通过调整倾斜架8的角度，即可改变离合器的角度，从而方便工作人员进行观察，并且倾斜架8具有旋转功能，可以带动离合器进行转动，从而可以增大离合器的观察范围，避免因为反光导致观察不清的问题。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种覆膜砂离合器壳体强度检测装置，包括基座(1)，所述基座(1)的内部安装有加工台(2)，且基座(1)内部靠近加工台(2)的两侧分别固定连接有侧板(3)，其特征在于，所述基座(1)的上侧安装有第一驱动机构(4)，所述第一驱动机构(4)的输出端延伸至加工台(2)的上侧且安装有旋转架(5)，所述旋转架(5)的下表面安装有壳体表面检测结构(6)和光照结构(7)，所述加工台(2)的内部安装有倾斜架(8)，所述倾斜架(8)的上表面螺接有定位件(9)，两组所述侧板(3)的内部均安装有位于定位件(9)一侧的夹持限位结构(10)。

2.根据权利要求1所述的覆膜砂离合器壳体强度检测装置，其特征在于，所述壳体表面检测结构(6)包括安装在旋转架(5)内部的第一丝杆驱动器(61)，所述第一丝杆驱动器(61)的输出端安装有连接箱(62)，所述连接箱(62)的内部安装有第二丝杆驱动器(63)，所述第二丝杆驱动器(63)的输出端安装有驱动架(64)，所述驱动架(64)的底端固定连接有第一气缸(65)，所述第一气缸(65)的输出端朝下且螺接有刮擦件(66)。

3.根据权利要求1所述的覆膜砂离合器壳体强度检测装置，其特征在于，所述加工台(2)包括与基座(1)固定连接的固定盒(21)，所述固定盒(21)内部的底端固定连接有至少一组第二气缸(22)，所述第二气缸(22)的输出端固定连接有连接板(23)。

4.根据权利要求3所述的覆膜砂离合器壳体强度检测装置，其特征在于，所述倾斜架(8)包括与连接板(23)固定连接的固定杆(81)，所述固定杆(81)的顶端固定连接有滚动件(82)，且固定杆(81)的上侧设置有同轴分布的基板(83)，所述基板(83)的下表面固定连接有套设在滚动件(82)外侧的套管(84)。

5.根据权利要求4所述的覆膜砂离合器壳体强度检测装置，其特征在于，所述倾斜架(8)还包括与连接板(23)转动连接的滑动台(87)和与连接板(23)固定连接的第二驱动机构(85)，所述套管(84)与固定杆(81)的圆心相重合，所述套管滑动台(87)的侧面开设有卡齿槽，所述第二驱动机构(85)的输出端固定连接有与卡齿槽啮合连接的卡齿。

6.根据权利要求5所述的覆膜砂离合器壳体强度检测装置，其特征在于，所述滑动台(87)的上表面固定连接有第三气缸(88)，所述第三气缸(88)的输出端转动连接有滑动件(89)，所述滑动件(89)的上表面与基板(83)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的覆膜砂离合器壳体强度检测装置，其特征在于，所述夹持限位结构(10)包括与对应侧板(3)固定连接的侧箱(101)，所述侧箱(101)的侧面固定连接有第四气缸(102)，所述第四气缸(102)的输出端朝向定位件(9)且固定连接有收纳箱(103)，所述收纳箱(103)的内部安装有若干个并排分布的弹性卡接件(104)。

8.根据权利要求7所述的覆膜砂离合器壳体强度检测装置，其特征在于，所述弹性卡接件(104)包括与侧箱(101)固定连接的固定件(1042)，所述固定件(1042)的外侧滑动连接有卡接片(1041)，且固定件(1042)与卡接片(1041)之间固定连接有弹性件(1043)。

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