CN114381234B - 一种防水的超低温冷冻品专用标签胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水的超低温冷冻品专用标签胶及其制备方法，该防水的超低温冷冻品专用标签胶由如下重量份数计的组分制备而成：由如下重量份数计的组分制备而成：聚α烯烃1‑10份、环烷油10‑40份、SSBR橡胶10‑40份、CNR橡胶10‑40份、马来酸酐改性液体聚烯烃1‑10份、液体碳五石油树脂5‑20份、一级马尾松香树脂15‑40份、羧甲基纤维素钠1‑10份、抗氧剂1‑5份。本发明制得的标签胶兼备零下25℃的超低温环境使用，且在此含有水汽的环境中也可使用，即在零下25℃的超低温且含有水汽的环境中，胶水涂布制得的标签可牢固粘贴于冷冻品包装袋上且不会出现脱落的现象。

Description

一种防水的超低温冷冻品专用标签胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种压敏胶技术，尤其涉及一种防水的超低温冷冻品专用标签胶及其制备方法。

背景技术

在现有的食品标签粘贴中，当气温较高时，标签粘贴比较牢固，不会出现粘贴不牢而脱落的现象。然而，当温度较低时，这些冷冻品或速冻品上面的标签会因温度较低而粘贴不牢导致脱落。

在市场上现有的低温压敏胶中，在零下10℃胶水有粘性，有一定的软度，且涂布制成的标签能粘贴于冷冻品包装袋而不脱落，而当温度继续下降到零下15℃时，现有压敏胶粘性随之减弱，胶水***而粘不牢冷冻品包装袋，易出现标签脱落的现象。当温度下降到零下20℃乃至零下25℃时，胶水变得太硬而失去了粘性，导致胶水涂布制得的标签无法在此环境下粘贴于冷冻品包装袋上。

市场现有的低温压敏胶主要是以SIS体系，环烷油，固体石油树脂和松香树脂而组成的。SIS在低温下有一定的初粘力，但在更低的环境初粘力会减弱的更快，以至于在超低温环境下会失去粘性。环烷油虽有一定的润湿性，但其玻璃化转变温度相对较高，在超低温的环境下润湿性也随之减弱较多。固体石油树脂和常规的松香树脂在常温下具备良好的剥离力，但在低温环境下剥离力减弱，在超低温环境下剥离力急剧下降，导致胶水在低温环境下粘性减弱，而在超低温环境下无法使用。现有低温压敏在零下10℃可牢固粘贴于冷动品包装袋上，但在含有水汽的情况下并无法粘贴牢固，会出现脱胶现象。

当温度较低时，如在零下25℃的北方，这些冷冻品或速冻品上面的标签会因温度较低而粘贴不牢导致脱落，而在零下25的冰箱中，不仅温度较低还有水汽存在，标签更容易脱落，为了解决这一问题，需要开发一款在零下25℃的超低温且含有水汽存在的环境下，能够粘贴牢固而不脱落的标签胶。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种防水的超低温冷冻品专用标签胶。本发明提出的一种防水的超低温冷冻品专用标签胶兼备零下25℃的超低温环境使用，且在此含有水汽的环境中也可使用，即在零下25℃的超低温且含有水汽的环境中，胶水涂布制得的标签可牢固粘贴于冷冻品包装袋上且不会出现脱落的现象。

本发明的目的之二在于提供一种防水的超低温冷冻品专用标签胶的制备方法。该制备方法操作简单，适用于工业化生产。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种防水的超低温冷冻品专用标签胶，由如下重量份数计的组分制备而成：聚α烯烃1-10份、环烷油10-40份、SSBR橡胶10-40份、CNR橡胶10-40份、马来酸酐改性液体聚烯烃1-10份、液体碳五石油树脂5-20份、一级马尾松香树脂15-40份、羧甲基纤维素钠1-10份、抗氧剂1-5份。

进一步地，所述聚α烯烃、环烷油的质量比为1:4。

进一步地，所述SSBR橡胶、CNR橡胶的质量比为1:1。

进一步地，所述聚α烯烃选自深圳华盛源石油科技有限公司生产的牌号为PAO8的聚α烯烃；所述环烷油选自东莞市北山润滑油有限公司生产的牌号为KN4010的环烷油。

进一步地，所述SSBR橡胶选自意大利埃尼公司生产的牌号为1205的SSBR橡胶；所述CNR橡胶选自济南骏腾化工有限公司生产的牌号为MK111的CNR橡胶。

进一步地，所述马来酸酐改性液体聚烯烃选自赢创德固赛生产的牌号为MA75的马来酸酐改性的液体聚丁二烯。

进一步地，所述液体碳五石油树脂选自克雷威利公司提供的牌号为wingtack10的液体碳五石油树脂。

进一步地，所述一级马尾松香树脂选自广西梧州荒川化学提供的一级马尾松香树脂。

进一步地，所述羧甲基纤维素钠选自济南鑫冠化工有限公司提供的羧甲基纤维素钠。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种防水的超低温冷冻品专用标签胶的制备方法，具体包括如下步骤：

(1)将配方量的环烷油、聚α烯烃、抗氧剂加入到不锈钢反应釜中，升温至140℃；

(2)然后加入配方量的CNR橡胶，待CNR橡胶分散均匀后，进而加入配方量的SSBR橡胶，不断搅拌，待整个体系熔融；

(3)待整个体系熔融成无颗粒状弹性体时，加入配方量的一级马尾松香树脂，待完全熔融后加入配方量的液体石油树脂、马来酸酐改性液体聚烯烃，最后加入配方量的羧甲基纤维素钠；

(4)加完全部原材料后，搅拌均匀，抽真空20分钟，出料，待冷却后即可得防水的超低温冷冻品专用标签胶；

其中，所述防水的超低温冷冻品专用标签胶的配方组成按照重量份数计如下：聚α烯烃1-10份、环烷油10-40份、SSBR橡胶10-40份、CNR橡胶10-40份、马来酸酐改性液体聚烯烃1-10份、液体碳五石油树脂5-20份、一级马尾松香树脂15-40份、羧甲基纤维素钠1-10份、抗氧剂1-5份。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过加入聚α烯烃、SSBR橡胶、CNR橡胶、马来酸酐改性液体聚烯烃、羧甲基纤维素钠和液体碳五石油树脂以及其用量，在各种组分的协同作用下，使得标签胶在零下25℃低温下且含有水汽仍具有优异的粘接性能、剥离性能，可牢固粘贴于冷冻品包装袋上且不会出现脱落的现象。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

本发明还提供一种防水的超低温冷冻品专用标签胶，具体由如下重量份数计的组分制备而成：聚α烯烃1-10份、环烷油10-40份、SSBR橡胶10-40份、CNR橡胶10-40份、马来酸酐改性液体聚烯烃1-10份、液体碳五石油树脂5-20份、一级马尾松香树脂15-40份、羧甲基纤维素钠1-10份、抗氧剂1-5份。

配方原理如下：

本发明通过加入聚α烯烃、SSBR橡胶、CNR橡胶、马来酸酐改性液体聚烯烃、羧甲基纤维素钠和液体碳五石油树脂以及其用量，在这几种物质的协同作用下，使得本胶体在低温下且含有水汽仍具有优异的粘接性能。具体地，通过引入聚α烯烃降低整个胶体的玻璃化转变温度，改善低温的粘接性能；通过引入溶聚丁苯橡胶SSBR使得胶体在低温下具有良好的润湿性的同时具有较好的剥离强度；通过加入CNR橡胶和马来酸苷改性液体聚烯烃使得胶体在含有水汽的低温下仍具备优异的粘接性能；液体碳五石油树脂玻璃化转变温度低，相比于固态石油树脂低温下润湿性较好，且超低温环境下仍具有一定的剥离力；而加入羧甲基纤维素钠可将表面的水部分或全部吸干，使本胶体具有更好的粘结性能。

作为进一步优选方案，所述聚α烯烃选自深圳华盛源石油科技有限公司生产的牌号为PAO8的聚α烯烃；所述环烷油选自东莞市北山润滑油有限公司生产的牌号为KN4010的环烷油。

合成油可分为聚α烯烃，合成酯，聚醚三个种类。合成酯具有以下优异的性能：黏度指数高，闪点低、倾点低、低温流动性好，更高的工作温度范围，蒸发损失小，高温稳定性好，氧化性能好，残炭少，环保，但缺点是与橡胶的相容性一般。聚醚，同样具有黏度指数高、倾点低、更高的工作温度范围、残炭少、与橡胶相容性好，但缺点是高温易挥发。聚α烯烃是基础合成油中最常见的一种，与矿物油相容性好，具有良好的粘温性能和低温流动性，因而可以有更大的空间调节热熔施胶温度；黏度低，可提高胶水的操作性；倾点低，比矿物油具有更优异的低温流动性，可以使玻璃化转变温度明显降低，从而显著地提高胶水在低温下的粘结性能。经试验，本发明选择聚α烯烃作为合成原料，同时试验发现，环烷油和聚α烯烃单独使用时，效果没有两者共同使用效果好，即合成油与环烷油共混时可以起到增效作用，使得本胶体具有优异的环形初粘力和剥离力。由于聚α烯烃与矿物油都是碳氢化合物，相容性好，两者官能团相互作用，使得分子间的作用力增大，内聚力较高，同时当聚α烯烃与环烷油的质量比为1：4时，本胶体具有优异的环形初粘力和剥离力。

环烷油是石油系橡胶油中的一种，石油系橡胶油包括石蜡基、环烷基、芳烃基三种。环烷油以环烷烃为主，与本发明所选橡胶相容好，亲和性好，污染性小或无污染，对于橡胶来说是一种软化剂，因为橡胶本身硬度高，若有其他填料或材料加入会使它变得更硬，而橡胶油的的加入可以分散填充剂使之易于混合，降低黏度，让橡胶变得柔软且富有弹性，同时起到增粘的作用。

作为进一步优选方案，所述SSBR橡胶选自意大利埃尼公司生产的牌号为1205的SSBR橡胶；所述CNR橡胶选自济南骏腾化工有限公司生产的牌号为MK111的CNR橡胶。

SSBR橡胶又称溶聚丁苯聚合物，具有耐磨、耐寒、生热低、收缩性低、色泽好、灰分少、纯度高以及硫化速度快等特点，兼具滚动阻力小，抗湿滑性和耐磨性能等优异等优点，被广泛应用于胶带、轮胎、电线电缆、医疗器具以及橡胶制品的生产等领域。CNR橡胶，又称氯化橡胶，是由天然橡胶或合成橡胶经氯化改性后得到的橡胶衍生产品，是橡胶领域中第一个工业化的橡胶衍生物。CNR橡胶具有优良的成膜性、粘附性、耐磨性、耐腐蚀性以及突出的快干性和防水性，广泛应用于船舶漆、路标漆、集装箱漆、印刷油墨、建筑涂料、化工防腐涂料、阻燃涂料、汽车底盘涂层、铁路列车底盘涂料和海洋石油平台涂料的生产。

试验发现，SSBR橡胶与CNR橡胶共同使用的效果更佳，当SSBR橡胶与CNR橡胶的质量比为1:1时，本胶体在低温下具有优异的防水性、环形初粘力和剥离力。当SSBR橡胶与CNR橡胶质量比小于1时，由于SSBR橡胶所占比例较少，低温下胶水的润湿性能偏差，所以低温下的环形初粘力和剥离力没有达到最佳；而当SSBR橡胶与CNR橡胶的重量比大于1时，由于SSBR橡胶所占比例较多，此时润湿性能已足够，而不断增大SSBR橡胶会使得胶水变得更柔软，内聚力不够而使得环形初粘力和剥离力降低，且CNR橡胶所占比例较少时胶水的防水性能偏差，所以当SSBR橡胶与SIS橡胶的重量比为1:1时，本产品在低温下具有优异的防水性、环形初粘力和剥离力。

作为进一步优选方案，所述马来酸酐改性液体聚烯烃选自赢创德固赛生产的牌号为MA75的马来酸酐改性的液体聚丁二烯。马来酸酐改性液体聚烯烃是低分子聚烯烃和马来酸酐的加成物，酸酐基团随机分布在聚合物主链上，因此可以使得非极性的聚烯烃极性化，从而可参与一些化学反应。同时，马来酸酐改性液体聚烯烃是一种高反应活性的粘结剂，其性能包括：优异的耐化学性能、高防水性、优异的绝缘性、高耐寒性。在脂肪族化合物，芳香化合物及醚类具有良好的溶解性，与本发明所选的液体碳五石油树脂、一级马尾松香树脂具有良好的相容性。

作为进一步优选方案，所述液体碳五石油树脂选自克雷威利公司提供的牌号为wingtack10的液体碳五石油树脂。液体碳五石油树脂相比于固体碳五石油树脂具有良好的低温性能，因其玻璃化转变温度较低，且黏度低，使得胶水更柔软，在低温的润湿性能更佳；其作用相当于增塑剂，但与增塑剂又有所不同，相比于增塑剂有更好的粘接力。

作为进一步优选方案，所述一级马尾松香树脂选自广西梧州荒川化学提供的一级马尾松香树脂。松香树脂是一种浅色的，经过高度聚合的高软化点、高粘性和更好的抗氧化性，并且在液体状态下或者液体里完全抗结晶，多应用于油漆、合成树脂、汽车油墨、橡胶合成物、胶黏剂和保护涂料等领域。本发明所选的一级马尾松香树脂软化点较低，相比于高软化点的松香树脂在低温环境下具备良好的粘结性能，且酸值较高，具有较高的剥离强度。

作为进一步优选方案，所述羧甲基纤维素钠选自济南鑫冠化工有限公司提供的羧甲基纤维素钠，CAS No:9000-11-7。羧甲基纤维素钠简称CMC，属阴离子型纤维素醚类，外观为白色或微黄色絮状纤维粉末或白色粉末，无臭无味，无毒，易溶于冷水或热水，形成具有一定黏度的透明溶液。溶液为中性或微碱性，不溶于乙醇、***、异丙醇等有机溶剂。有吸水、保水性，耐高温，热稳定好，变色温度为227℃。因为CMC是粉末状态，所以可以均匀分散包覆于本发明胶体中，所以当水经过分子运动通过胶水外层而进入CMC中，CMC吸水而溶胀，整个体系变为水胶体而不影响本发明的初粘力和剥离力，同时表面水分的部分或全部吸干使得本发明在被贴物上具有更好的粘结性能。

作为进一步优选方案，所述抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。

本发明还提供一种如上所述的防水的超低温冷冻品专用标签胶的制备方法，具体包括如下步骤：

(1)将配方量的环烷油、聚α烯烃、抗氧剂加入到不锈钢反应釜中，升温至140℃；

(2)然后加入配方量的CNR橡胶，待CNR橡胶分散均匀后，进而加入配方量的SSBR橡胶，不断搅拌，待整个体系熔融；

(3)待整个体系熔融成无颗粒状弹性体时，加入配方量的一级马尾松香树脂，待完全熔融后加入配方量的液体石油树脂、马来酸酐改性液体聚烯烃，最后加入配方量的羧甲基纤维素钠；

(4)加完全部原材料后，搅拌均匀，抽真空20分钟，出料，待冷却后即可得防水的超低温冷冻品专用标签胶；

该防水的超低温冷冻品专用标签胶的配方组成按照重量份数计如下：聚α烯烃1-10份、环烷油10-40份、SSBR橡胶10-40份、CNR橡胶10-40份、马来酸酐改性液体聚烯烃1-10份、液体碳五石油树脂5-20份、一级马尾松香树脂15-40份、羧甲基纤维素钠1-10份、抗氧剂1-5份。

以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。

实施例1-实施例5以及对比例1-6

分别按下表1中的配比称取原料，按照表1后的制备方法制作压敏胶，对应得到不同实施例的压敏胶，具体详见表1：

表1 实施例1-5及对比例1-6原料配比表

其中，表1中聚α烯烃选自深圳华盛源石油科技有限公司生产的牌号为PAO8的聚α烯烃；环烷油选自东莞市北山润滑油有限公司生产的牌号为KN4010的环烷油；SSBR橡胶选自意大利埃尼公司生产的牌号为1205的SSBR橡胶；CNR橡胶选自济南骏腾化工有限公司生产的牌号为MK111的CNR橡胶。马来酸酐改性液体聚烯烃选自赢创德固赛生产的牌号为MA75的马来酸酐改性的液体聚丁二烯。液体碳五石油树脂选自克雷威利公司提供的牌号为wingtack10的液体碳五石油树脂。一级马尾松香树脂选自广西梧州荒川化学提供的一级马尾松香树脂。羧甲基纤维素钠选自济南鑫冠化工有限公司提供的羧甲基纤维素钠。抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。

实施例1-实施例5以及对比例1-6的标签胶制备方法，包括如下步骤：(1)将配方量的环烷油、聚α烯烃、抗氧剂加入到不锈钢反应釜中，升温至140℃；

(2)然后加入配方量的CNR橡胶，待CNR橡胶分散均匀后，进而加入配方量的SSBR橡胶，不断搅拌，待整个体系熔融；

(3)待整个体系熔融成无颗粒状弹性体时，加入配方量的一级马尾松香树脂，待完全熔融后加入配方量的液体石油树脂、马来酸酐改性液体聚烯烃，最后加入配方量的羧甲基纤维素钠；

(4)加完全部原材料后，搅拌均匀，抽真空20分钟，出料，待冷却后即可得防水的超低温冷冻品专用标签胶。

以实施例5为例，对比例1与实施例5不同之处在于聚α烯烃的用量为0份，环烷油的用量为25份，其余组分与用量相同。

以实施例5为例，对比例2与实施例5不同之处在于聚α烯烃的用量为25份，环烷油的用量为0份，其余组分与用量相同。

以实施例5为例，对比例3与实施例5不同之处在于SSBR橡胶的用量为0份，CNR橡胶的用量为36份，其余组分与用量相同。

以实施例5为例，对比例4与实施例5不同之处在于SSBR橡胶的用量为36份，CNR橡胶的用量为0份，其余组分与用量相同。

以实施例5为例，对比例5与实施例5不同之处在于羧甲基纤维素钠的用量为0份，其余组分与用量相同。

以实施例5为例，对比例6与实施例5不同之处在于聚α烯烃、CNR橡胶、马来酸酐改性液体聚烯烃、液体碳五石油树脂、羧甲基纤维素钠的用量为0份其余组分适宜性调整。

对比例7为市场现有的低温压敏胶主要是以SIS体系，环烷油，固体石油树脂和松香树脂而组成的。配方如下：SIS 36份、环烷油25份、固体石油树脂10份和松香树脂28份，抗氧剂1份。

效果评价及性能检测

对实施例1-5以及对比例1-7的丁基压敏胶的性能进行检测，检测项目及结果参见表2。

1.环形初粘力测试

环形初粘力的测试方法按国家标准GB/T 31125-2014的具体规定进行测试。

2.剥离强度测试方法

剥离强度的测试方法按照国家标准GB/T 2792-2014的具体规定进行测试。

其中，环形初粘力和剥离强度的温度为-25℃。

3.含水汽下的低温贴标测试

将实施例1-5和对比例1-7所制得的样品涂布，然后将涂布样品置于温度为-25℃的低温实验室中，同时将鸡翅袋，牛肉袋或包装好的腊肠等冷冻品也置于低温实验室中，然后将涂布样品粘贴于冷冻品袋子的表面上，1个小时后观察室否翘标，然后再进行振荡观察是否脱落。若翘标则记为翘标，反之则记为不翘标，脱落则记为脱落，反之则记为不脱落。

表2 为各实施例标签胶性能测试数据

如上表所示，本发明通过加入聚α烯烃、SSBR橡胶、CNR橡胶、马来酸酐改性液体聚烯烃、羧甲基纤维素钠和液体碳五石油树脂以及其用量，在各种组分协同作用下，使得本标签胶在低温下且含有水汽仍具有优异的粘接性能、剥离性能以及具备优异防水性能，达到胶水与背贴物紧密粘贴而不翘标和脱标的效果。其中，实施例5的标签胶粘接性能、剥离性能最佳，为最佳实施例。

具体地，由实施例1-5和对比例1-2可以看出，聚α烯烃和环烷油的混合使用可以起到增效作用，可以使胶水在低温下具有良好的润湿性，初粘力和剥离力，从而使得胶水与背贴物有良好的粘接力，尤其以实施例5更为突出，即当环烷油与和聚α烯烃为4:1时，胶水有最佳的初粘力和剥离力，为本发明最佳实施例。

由实施例1-5和对比例3-4可以看出，SSBR橡胶和CNR橡胶的混合使用起到协同作用。尤其与实施例5相比，实施例3的SSBR橡胶和CNR橡胶质量比不为1:1，初粘力和剥离力下降，而实施例5的SSBR橡胶和CNR橡胶质量比为1:1，该胶水获得更佳的润湿性，初粘力和剥离力，防水性，使胶水在含有水汽的超低温下具备良好的粘接性能。

由实施例5和对比例5可知，在超低温且含有水汽的环境中，羧甲基纤维素钠具有吸水功能，将部分或全部水分吸干，使得本发明在超低温且含有水汽的环境中进一步提高初粘力和剥离力，从而使得胶水与被贴物有良好的粘接性能。

由实施例5和对比例6可知，聚α烯烃和环烷油的混合使用起到的增效作用，氯化橡胶和溶聚丁苯橡胶的搭配使用达到协同作用，以及羧甲基纤维素钠的吸水功能，还有马来酸酐改性的液体聚丁二烯和液体和液体碳五石油树脂的引入使胶水在含有水汽的超低温环境下具备良好的防水性，初粘力和剥离力，从而达到胶水与背贴物紧密粘贴而不翘标和脱标的效果。

由对比例7可知，现有低温压敏在零下10℃可牢固粘贴于冷动品包装袋上，但在零下25℃、含有水汽的情况下并无法粘贴牢固，会出现脱胶现象。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种防水的超低温冷冻品专用标签胶，其特征在于，由如下重量份数计的组分制备而成：聚α烯烃1-10份、环烷油10-40份、SSBR橡胶10-40份、CNR橡胶10-40份、马来酸酐改性液体聚烯烃1-10份、液体碳五石油树脂5-20份、一级马尾松香树脂15-40份、羧甲基纤维素钠1-10份、抗氧剂1-5份；

所述SSBR橡胶、CNR橡胶的质量比为1:1。

2.如权利要求1所述的防水的超低温冷冻品专用标签胶，其特征在于，所述聚α烯烃、环烷油的质量比为1:4。

3.如权利要求1所述的防水的超低温冷冻品专用标签胶，其特征在于，所述聚α烯烃选自深圳华盛源石油科技有限公司生产的牌号为PAO8的聚α烯烃；所述环烷油选自东莞市北山润滑油有限公司生产的牌号为KN4010的环烷油。

4.如权利要求1所述的防水的超低温冷冻品专用标签胶，其特征在于，所述SSBR橡胶选自意大利埃尼公司生产的牌号为1205的SSBR橡胶；所述CNR橡胶选自济南骏腾化工有限公司生产的牌号为MK111的CNR橡胶。

5.如权利要求1所述的防水的超低温冷冻品专用标签胶，其特征在于，所述马来酸酐改性液体聚烯烃选自赢创德固赛生产的牌号为MA75的马来酸酐改性的液体聚丁二烯。

6.如权利要求1所述的防水的超低温冷冻品专用标签胶，其特征在于，所述液体碳五石油树脂选自克雷威利公司提供的牌号为wingtack10的液体碳五石油树脂。

7.如权利要求1所述的防水的超低温冷冻品专用标签胶，其特征在于，所述一级马尾松香树脂选自广西梧州荒川化学提供的一级马尾松香树脂。

8.如权利要求1所述的防水的超低温冷冻品专用标签胶，其特征在于，所述羧甲基纤维素钠选自济南鑫冠化工有限公司提供的羧甲基纤维素钠。

9.一种防水的超低温冷冻品专用标签胶的制备方法，具体包括如下步骤：

（1）将配方量的环烷油、聚α烯烃、抗氧剂加入到不锈钢反应釜中，升温至140℃；

（2）然后加入配方量的CNR橡胶，待CNR橡胶分散均匀后，进而加入配方量的SSBR橡胶，不断搅拌，待整个体系熔融；所述SSBR橡胶、CNR橡胶的质量比为1:1；

（3）待整个体系熔融成无颗粒状弹性体时，加入配方量的一级马尾松香树脂，待完全熔融后加入配方量的液体碳五石油树脂、马来酸酐改性液体聚烯烃，最后加入配方量的羧甲基纤维素钠；

（4）加完全部原材料后，搅拌均匀，抽真空20分钟，出料，待冷却后即可得防水的超低温冷冻品专用标签胶；

其中，所述防水的超低温冷冻品专用标签胶的配方组成按照重量份数计如下：聚α烯烃1-10份、环烷油10-40份、SSBR橡胶10-40份、CNR橡胶10-40份、马来酸酐改性液体聚烯烃1-10份、液体碳五石油树脂5-20份、一级马尾松香树脂15-40份、羧甲基纤维素钠1-10份、抗氧剂1-5份。