CN114381186A - 油漆及在产品表面应用油漆的方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种油漆及在产品表面应用油漆的方法。该油漆包括弹性树脂、弹性手感漆、绒毛粉、玻璃粉以及油漆添加剂；该弹性树脂、弹性漆、绒毛粉、玻璃粉和油漆添加剂在该油漆中的占比分别为25％、30％、25％、1％和19％。本申请实施例提供的油漆，具有幻彩光泽与砂岩手感相结合的特殊效果。此外，该油漆喷涂后的产品具有橡胶特殊柔软的触感与弹性，还有高弹性、耐磨性、耐刮性、耐冲击性、可自复性等性能。另外，其所喷的产品面部光泽透明，并带有哑光效果。

Description

油漆及在产品表面应用油漆的方法

技术领域

本申请涉及涂料技术领域，特别涉及一种油漆及在产品表面应用油漆的方法。

背景技术

油漆英文名：paint or coating。油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”

通讯产品(例如手机)的外壳经常会涂有一层油漆，以用来装饰产品的外表面。所以油漆的作用越来越重要，效果好的油漆能够让产品的外观看起来很美观，从而吸引更多用户购买该油漆来对产品进行喷涂。

发明内容

本申请实施例提供一种油漆及在产品表面应用油漆的方法，该油漆具有幻彩光泽与砂岩手感相结合的特殊效果。

本申请实施例提供一种油漆，包括弹性树脂、弹性手感漆、绒毛粉、玻璃粉以及油漆添加剂；

所述弹性树脂、弹性手感漆、绒毛粉、玻璃粉和油漆添加剂在所述油漆中的占比分别为25％、30％、25％、1％和19％。

在本申请实施例所述的油漆中，所述油漆添加剂包括固化剂和开油水。

在本申请实施例所述的油漆中，所述弹性手感漆包括弹性树脂﹑催干剂﹑消光粉﹑弹性粉﹑手感助剂和有机溶剂。

在本申请实施例所述的油漆中，所述弹性树脂为带羟基直链聚酯树脂或聚氨酯弹性体改性的聚酯树脂。

本申请实施例还提供一种在产品表面应用油漆的方法，所述油漆为上述实施例中任一项所述的油漆，所述方法包括：

打磨产品表面至光滑；

在一份所述油漆中加入调和剂，得到第一油漆，将所述第一油漆喷涂至已打磨光滑的所述产品表面，形成底漆；

在另一份所述油漆中加入调和剂，得到第二油漆，将所述第二油漆喷涂至所述产品表面的底漆上，形成面漆。

在本申请实施例所述的在产品表面应用油漆的方法中，所述第一油漆中，调和剂、固化剂和开油水的比例为20：1：(36～46)。

在本申请实施例所述的在产品表面应用油漆的方法中，所述第二油漆中，调和剂、固化剂和开油水的比例为10：2：(2～3)。

在本申请实施例所述的在产品表面应用油漆的方法中，将所述第一油漆喷涂至已打磨光滑的所述产品表面的持续时间范围为8.2s至9.2s。

在本申请实施例所述的在产品表面应用油漆的方法中，将所述第二油漆喷涂至所述产品表面的底漆上的持续时间范围为11s至13s。

在本申请实施例所述的在产品表面应用油漆的方法中，所述将所述第一油漆喷涂至已打磨光滑的所述产品表面，形成底漆后，还包括：

将所述喷涂底漆后的产品置于70摄氏度至75摄氏度的恒湿烤箱中进行第一次固化，固化时间为15min至20min。

本申请实施例提供的油漆，包括弹性树脂、弹性手感漆、绒毛粉、玻璃粉以及油漆添加剂，其中，弹性树脂、弹性漆、绒毛粉、玻璃粉和油漆添加剂在该油漆中的占比分别为25％、30％、25％、1％和19％，从而使得该油漆具有幻彩光泽与砂岩手感相结合的特殊效果。此外，该油漆喷涂后的产品具有橡胶特殊柔软的触感与弹性，还有高弹性、耐磨性、耐刮性、耐冲击性、可自复性等性能。另外，其所喷的产品面部光泽透明，并带有哑光效果，大大提升了产品的附加值。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的在产品表面应用油漆的方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供一种油漆，该油漆包括弹性树脂、弹性手感漆、绒毛粉、玻璃粉以及油漆添加剂；

该弹性树脂、弹性漆、绒毛粉、玻璃粉和油漆添加剂在该油漆中的占比分别为25％、30％、25％、1％和19％。

其中，绒毛粉是由弹性聚合物微球组成的粉体，是指经特种硅树脂改性的着色或不着色的聚氨酯弹性微球，其单个直径在l0-80um之间。绒毛粉具有橡胶弹性，耐热、耐溶剂，抗酸碱及耐刮性均佳，可广泛适用于皮革、塑胶等各类平光、着色柔感的涂料。与适量弹性树酯配合，使涂膜产生绒面的感觉。绒毛粉有各种粒径和各种颜色，而且可以通过染色来达到所需的颜色，使其更具丰富的色彩

玻璃粉是一种无机类无定型硬质超细颗粒粉末，外观为白色粉末。生产中使用原料高温高纯氧化硅及氧化铝等原料，再经过超洁净的生产工艺，形成无序结构的玻璃透明粉体，化学性质稳定，具有耐酸碱性、化学惰性、低膨胀系数的超耐候粉体材料；玻璃粉是一种抗划高透明粉料，粒径小、分散性好、透明度高、防沉效果好；经过表面改进，具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，能方便地分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度，制成的水晶透明度底漆类，既保持清晰的透明度，又提供良好的抗刮性。

其中，需要说明的是，弹性树脂、弹性漆、绒毛粉、玻璃粉和油漆添加剂在油漆中的占比分别为25％、30％、25％、1％和19％，只是其中的一种实验数据，实际数据可能会有所偏差。

在一些实施例中，该油漆添加剂包括固化剂和开油水。

其中，固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。

开油水，又名稀释剂，是稀释油墨或涂料的一种溶剂。在油墨干的时候加入，影响着图案的效果，特别是光滑度和明暗度。开油水的主要成分为甲苯(约20％)和二甲苯(约20％)和其他溶剂(约60％)。

在一些实施例中，该弹性手感漆包括弹性树脂﹑催干剂﹑消光粉﹑弹性粉﹑手感助剂和有机溶剂。

其中，有机溶剂为非醇类溶剂，PU级别。

其中，催干剂是一种能够加速涂膜干燥的物质,对干性油膜的吸氧、聚合起着催化作用。有实用价值的催干剂是钴、锰、铅、铁、锌和钙等金属的氧化物、盐类及其有机酸皂。催干机理有几种解释:第一，催干剂中金属被还原到低原子价,而将抗氧物氧化，从而加速油的氧化；第二，催干剂能加速油膜吸氧所形成的氢过氧化键破坏,形成稳定的氧键，油的其它不饱和键就进行直接聚合，减少了所需要的氧量；第三，催干剂能够吸收空气中的氧给予油膜,减少油膜吸氧的困难。催干剂混合使用比单独使用效力要高。

消光粉是由聚丙烯烯酰胺，成膜物原料制成的新型皮革补伤消光剂。用于深色、浅色表面伤残，深伤残皮革粒面修补，其遮盖力强，补伤效果好。使用时不必与其它软性皮化材料配方，可直接用于“刷涂”或“点涂”修补，简化了原有的使用方法。制造工艺简单，原料易得，易形成批量生产和推广应用，满足皮革工业的需要。可分为油性消光粉和水性消光粉。广泛应用于乳胶漆，内外墙涂料，醇酸树脂漆和聚酯漆等多种涂料体系中。应用涂料、油漆中，能均衡的控制涂膜表面光泽，增加涂膜的耐磨性和抗划痕性，去湿、除臭、净化空气，隔音、防水和隔热、通透性。

有机溶剂是一大类在生活和生产中广泛应用的有机化合物，分子量不大，它存在于涂料、粘合剂、漆和清洁剂中。经常使用有机溶剂如，苯乙烯、全氟乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚和三乙醇胺等。

有机溶剂能溶解一些不溶于水的(如油脂、蜡、树脂、橡胶、染料等)的有机化合物，其特点是在常温常压下呈液态，具有较大的挥发性，在溶解过程中，溶质与溶剂的性质均无改变。

有机溶剂的种类较多，按其化学结构可分为10大类：①芳香烃类：苯、甲苯、二甲苯等；②脂肪烃类：戊烷、己烷、辛烷等；③脂环烃类：环乙烷、环己酮、甲苯环己酮等；④卤化烃类：氯苯、二氯苯、二氯甲烷等；⑤醇类：甲醇、乙醇、异丙醇等；⑥醚类：***、环氧丙烷等；⑦酯类：醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯等；⑧酮类：丙酮、甲基丁酮、甲基异丁酮等；⑨二醇衍生物:乙二醇单甲醚、乙二醇单***、乙二醇单丁醚等；⑩其他：乙腈、吡啶、苯酚等。

在一些实施例中，该弹性树脂为带羟基直链聚酯树脂或聚氨酯弹性体改性的聚酯树脂。

其中，带羟基直链聚酯树脂和聚氨酯弹性体改性的聚酯树脂对比而言，纯直链型聚酯树脂价格便宜,性价比较好,而改性聚酯树脂价格相对较高,但在某些主要性能(如手感﹑耐刮伤性、耐磨等性能测试)方面超过纯聚酯树脂,如果客户要求不是太高的话,从成本考虑可以采用等产品，虽然有些性能达不到,但大部分性能可以满足.国内弹性树脂生产技术日益成熟，弹性树脂主要用于做弹性手感漆。

综上，本申请实施例提供的油漆，包括弹性树脂、弹性手感漆、绒毛粉、玻璃粉以及油漆添加剂，其中，弹性树脂、弹性漆、绒毛粉、玻璃粉和油漆添加剂在该油漆中的占比分别为25％、30％、25％、1％和19％，从而使得该油漆具有幻彩光泽与砂岩手感相结合的特殊效果。此外，该油漆喷涂后的产品具有橡胶特殊柔软的触感与弹性，还有高弹性、耐磨性、耐刮性、耐冲击性、可自复性等性能。另外，其所喷的产品面部光泽透明，并带有哑光效果，大大提升了产品的附加值。

本申请实施例还提供一种在产品表面应用油漆的方法，如图1所示，所述油漆为上述实施例中任一项所述的油漆，所述方法包括：

步骤101，打磨产品表面至光滑。

其中，可以使用不低于1000目的砂纸垂直于产品表面，然后同方向打磨至产品表面光滑。

步骤102，在一份所述油漆中加入调和剂，得到第一油漆，将所述第一油漆喷涂至已打磨光滑的所述产品表面，形成底漆。

在一些实施例中，所述第一油漆中，调和剂、固化剂和开油水的比例为20：1：(36～46)。

在一些实施例中，将所述第一油漆喷涂至已打磨光滑的所述产品表面的持续时间范围为8.2s至9.2s。

其中，将第一油漆喷涂至已打磨光滑的产品表面的持续时间范围设置为8.2s至9.2s，是为了保证喷涂粘度在预设范围内。

在一些实施例中，所述将所述第一油漆喷涂至已打磨光滑的所述产品表面，形成底漆后，还包括：

将所述喷涂底漆后的产品置于70摄氏度至75摄氏度的恒湿烤箱中进行第一次固化，固化时间为15min至20min。

在一些实施例中，所述第一次固化后的产品，底漆的厚度范围为10μm至12μm。

步骤103，在另一份所述油漆中加入调和剂，得到第二油漆，将所述第二油漆喷涂至所述产品表面的底漆上，形成面漆。

即将第二油漆喷涂至产品表面已经固化的底漆上，形成产品的面漆。

在一些实施例中，所述第二油漆中，调和剂、固化剂和开油水的比例为10：2：(2～3)。

在一些实施例中，将所述第二油漆喷涂至所述产品表面的底漆上的持续时间范围为11s至13s。

其中，将第二油漆喷涂至产品表面的底漆上的持续时间范围设置为11s至13s，是为了保证喷涂粘度在预设范围内。

在一些实施例中，所述将所述第二油漆喷涂至所述产品表面的底漆上，形成面漆后，还包括：

将所述喷涂面漆后的产品置于75摄氏度至80摄氏度的恒湿烤箱中进行第二次固化，固化时间不低于50min。

在一些实施例中，所述第二次固化后的产品，面漆的厚度范围为35μm至50μm。

在一些实施例中，所述底漆和面漆的总厚度不小于60μm。

综上，本申请实施例提供的在产品表面应用油漆的方法，通过打磨产品表面至光滑，在一份油漆中加入调和剂，得到第一油漆，然后将第一油漆喷涂至已打磨光滑的产品表面，从而得到产品表面上的底漆；将喷涂底漆的产品进行固化，在另一份油漆中加入调和剂，得到第二油漆，然后将第二油漆喷涂至已经固化在产品表面的底漆上，形成面漆，最后将喷涂面漆后的产品进行固化，从而能够得到具有幻彩光泽与砂岩手感相结合的特殊效果的产品表面。此外，该油漆喷涂后的产品具有橡胶特殊柔软的触感与弹性，还有高弹性、耐磨性、耐刮性、耐冲击性、可自复性等性能。另外，其所喷的产品面部光泽透明，并带有哑光效果，大大提升了产品的附加值。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种油漆及在产品表面应用油漆的方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种油漆，其特征在于，包括弹性树脂、弹性手感漆、绒毛粉、玻璃粉以及油漆添加剂；

所述弹性树脂、弹性手感漆、绒毛粉、玻璃粉和油漆添加剂在所述油漆中的占比分别为25％、30％、25％、1％和19％。

2.如权利要求1所述的油漆，其特征在于，所述油漆添加剂包括固化剂和开油水。

3.如权利要求1所述的油漆，其特征在于，所述弹性手感漆包括弹性树脂﹑催干剂﹑消光粉﹑弹性粉﹑手感助剂和有机溶剂。

4.如权利要求1所述的油漆，其特征在于，所述弹性树脂为带羟基直链聚酯树脂或聚氨酯弹性体改性的聚酯树脂。

5.一种在产品表面应用油漆的方法，其特征在于，所述油漆为权利要求1-4中任一项所述的油漆，所述方法包括：

打磨产品表面至光滑；

在一份所述油漆中加入调和剂，得到第一油漆，将所述第一油漆喷涂至已打磨光滑的所述产品表面，形成底漆；

在另一份所述油漆中加入调和剂，得到第二油漆，将所述第二油漆喷涂至所述产品表面的底漆上，形成面漆。

6.如权利要求5所述的在产品表面应用油漆的方法，其特征在于，所述第一油漆中，调和剂、固化剂和开油水的比例为20：1：(36～46)。

7.如权利要求5所述的在产品表面应用油漆的方法，其特征在于，所述第二油漆中，调和剂、固化剂和开油水的比例为10：2：(2～3)。

8.如权利要求5所述的在产品表面应用油漆的方法，其特征在于，将所述第一油漆喷涂至已打磨光滑的所述产品表面的持续时间范围为8.2s至9.2s。

9.如权利要求5所述的在产品表面应用油漆的方法，其特征在于，将所述第二油漆喷涂至所述产品表面的底漆上的持续时间范围为11s至13s。

10.如权利要求5所述的在产品表面应用油漆的方法，其特征在于，所述将所述第一油漆喷涂至已打磨光滑的所述产品表面，形成底漆后，还包括：

将所述喷涂底漆后的产品置于70摄氏度至75摄氏度的恒湿烤箱中进行第一次固化，固化时间为15min至20min。

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