CN114381076B - 一种排水管用pvc波纹管材及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种排水管用PVMK波纹管材及制备方法，包括如下质量份数组分：PVC树脂78‑82份、润滑剂1‑5份、稳定剂3‑7份、ACR助剂1‑5份、增韧增强助剂粒子45‑55份；所述增韧增强助剂粒子包含如下质量份数组分：PVC树脂18‑22份、稳定剂3‑7份、润滑剂1‑5份、偶联剂1‑8份、MBS助剂10‑20份、ACR助剂5‑10份、碳酸钙0‑20份。本发明提供的一种排水管用PVMK波纹管材的制备方法，采用两步法的工艺，即将管材的一部分原材料提前进行造粒制备，然后将制备好的粒子再加入到管材的剩余原材料中混合进行管材挤出生产过程；通过本发明的两步法，提前制备增韧增强助剂粒子，能够提高助剂和原材料之间的结合，从而大大的提高了管材的强度和抗冲力能力。

Description

一种排水管用PVC波纹管材及制备方法
技术领域
本发明涉及埋地管道技术领域，具体而言，涉及一种排水管用PVC波纹管及制备方法。
背景技术
我国塑料管道行业已经得到迅猛发展，塑料管道的应用范围不断扩大，其中市场潜力最大的领域是埋地排水管领域。塑料管道使用原料基料主要为PVC、PE和PP，在全球近2000万吨的塑料管材中PVC管道始终占第一位。PVC管道虽然广泛应用于给排水领域，但在越来越复杂的埋地情况下，市面上的PVC管在强度以及抗冲击性能方面还存在很大的欠缺，而该产品强度的进一步提高有利于提升产品应用范围的扩大，提升管道***安全性。
有鉴于此，特提出本申请。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有PVC管道存在着强度和抗冲击性能差的问题，目的在于提供一种新的一种排水管用PVC波纹管材及制备方法，通过对PVC波纹管材加工方法和增韧增强助剂添加方式进行改进，能够制得超高强度的PVC波纹管，大幅度提高了产品强度。
本发明通过下述技术方案实现：
一种排水管用PVC波纹管材，包括如下质量份数组分：PVC树脂78-82份、润滑剂1-5份、稳定剂3-7份、ACR助剂1-5份、增韧增强助剂粒子45-55份、颜料适量；所述增韧增强助剂粒子包含如下质量份数组分：PVC树脂18-22份、稳定剂3-7份、润滑剂1-5份、偶联剂1-8份、MBS助剂10-20份、ACR助剂5-10份、碳酸钙0-20份、颜料适量。
一种排水管用PVC波纹管材，包括如下质量份数组分：PVC树脂80份、润滑剂3份、稳定剂5份、ACR助剂3份、增韧增强助剂粒子50份、颜料0.1份；所述增韧增强助剂粒子包含如下质量份数组分：PVC树脂20份、稳定剂3份、润滑剂2份、偶联剂5份、MBS助剂10份、ACR助剂5份、碳酸钙5份、颜料0.1份。
本发明的波纹管材，将提前制备造粒好的增韧增强助剂粒子加入到PVC原材料中进行管材的生产，能够大大的提高管材的强度及抗冲击能力。
一种排水管用PVC波纹管材的制备方法，包括如下步骤：1)将原材料按照重量配比搭配后，加入到高速混料机中，在1300r/min条件下混合至120℃，然后将原材料下放至低速混料机中低速混合降温至50℃；2)将混合好的物料通过造粒机挤出造粒，制成药片状增韧增强助剂粒子；3)将制备的药片状增韧增强助剂粒子使用磨粉机将粒子磨成粒径小于1.7mm的颗粒；4)将PVC树脂、稳定剂、润滑剂、ACR加工助剂和颜料按重量配比搭配后，在高速混料机中混合至120℃，然后在低速混料机中低温混合降温至50℃；5)将混合好的物料加入PVC双螺杆挤出机，进行挤出生产；6)在双螺杆挤出机侧面通过侧喂料设备加入已制备的增韧增强助剂粒子，侧面喂料加入增韧增强助剂粒子时，加入位置对应为主机螺杆三区位置；7)步骤4)制备的物料和增韧增强助剂粒子在双螺杆挤出机三区、四区中混合后通过管材模具挤出成型，最终制成超高强度波纹管。
进一步的，磨粉机内设置有冷却装置，能够避免磨粉机工作后温度提升导致增韧增强助剂颗粒受热出现变色、分解或结团问题。
首先，本发明的管材制备方法，采用两步法的工艺，即将管材的一部分原材料提前进行造粒制备，然后将制备好的粒子再加入到管材的剩余原材料中混合进行管材挤出生产过程；通过本发明的两步法，提前制备增韧增强助剂粒子，能够提高和原材料之间的结合，大大的提高管材的强度和抗冲力能力。
其次，本发明增韧增强助剂粒子在制备好后采用磨粉机改善其粒径大小，能够提高增韧增强助剂粒子在原材料中的分散性，避免出现分散不均现象，导致产品性能提升不足的情况。
最后，本发明的管材制备方法，采用在双螺杆挤出机侧面通过侧喂料设备加入已制备的增韧增强助剂粒子，侧面喂料加入增韧增强助剂粒子时，加入位置对应为主机螺杆三区位置，这样能够避免增韧增强助剂粒子从螺杆一区加入后经过螺杆剪切段，造成分子链段被破坏的情况，从而保证产品性能。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明实施例提供的一种排水管用PVC波纹管材，将提前制备好的增韧增强助剂粒子加入到PVC原材料中进行管材的生产，能够大大的提高管材的强度及抗冲击能力；
2、本发明实施例提供的一种排水管用PVC波纹管材的制备方法，采用两步法的工艺，即将管材的一部分原材料提前进行造粒制备，然后将制备好的粒子再加入到管材的剩余原材料中混合进行管材挤出生产过程；通过本发明的两步法，提前制备增韧增强助剂粒子，能够助剂提高和原材料之间的结合，大大的提高管材的强度和抗冲力能力；
3、本发明实施例提供的一种排水管用PVC波纹管材的制备方法，采用在双螺杆挤出机侧面通过侧喂料设备加入已制备的增韧增强助剂粒子，侧面喂料加入增韧增强助剂粒子时，加入位置对应为主机螺杆三区位置，这样能够避免增韧增强助剂粒子从螺杆一区加入后经过螺杆剪切段，造成分子链段被破坏的情况，从而保证产品性能。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本本发明。在其他实施例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的材料或方法。
在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
在本发明的描述中，所带有的关于材料组分质量单位等内容，仅是为了便于描述本发明以及充分公开本申请的材料组分的选取，并不是指示或暗示所指的材料组分必须按该单位进行称取，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
实施例
本发明实施例提供的一种排水管用PVC波纹管材制备方法，包括如下步骤：1)取PVC树脂20kg、稳定剂3kg、润滑剂2kg、偶联剂5kg、MBS助剂10kg、ACR助剂5kg、碳酸钙5kg、颜料0.1kg，加入到高速混料机中，在1300r/min条件下混合至120℃，然后将原材料下放至低速混料机中低速混合降温至50℃；2)将混合好的物料通过造粒机挤出造粒，制成药片状增韧增强助剂粒子；3)将制备的药片状增韧增强助剂粒子使用磨粉机将粒子磨成粒径小于1.7mm的颗粒；4)再取PVC树脂80kg、润滑剂3kg、稳定剂5kg、ACR助剂3kg、碳酸钙10kg、颜料0.1kg，在高速混料机中混合至120℃，然后在低速混料机中低温混合降温至50℃；5)将混合好的物料加入PVC双螺杆挤出机，进行挤出生产；6)在双螺杆挤出机侧面通过侧喂料设备加入已制备的增韧增强助剂粒子50.1kg，侧面喂料加入增韧增强助剂粒子时，加入位置对应为主机螺杆三区位置；7)步骤4)制备的物料和增韧增强助剂粒子在双螺杆挤出机三区、四区中混合后通过管材模具挤出成型，最终制成超高强度波纹管。
对比例1
一种波纹管材制备方法，包括如下步骤：取PVC树脂80kg、润滑剂3kg、稳定剂5kg、ACR助剂3kg、碳酸钙10kg、颜料0.1kg，再取PVC树脂20kg、稳定剂3kg、润滑剂2kg、偶联剂5kg、MBS助剂10kg、ACR助剂5kg、碳酸钙5kg、颜料0.1kg，一起加入高速混料机中混合至120℃，然后在低速混料机中低温混合降温至50℃；5)将混合好的物料加入PVC双螺杆挤出机，进行挤出生产，制成波纹管。
本对比例1与实施例的材料整体配方相同，区别在于，对比例1制备方法采用一步法，即将增韧增强助剂粒子的成分直接在高速混合阶段加入，不经过增韧增强助剂粒子的造粒工艺。
对比例2
一种波纹管材制备方法，包括如下步骤：1)取PVC树脂20kg、稳定剂3kg、润滑剂2kg、偶联剂5kg、MBS助剂10kg、ACR助剂5kg、碳酸钙5kg、颜料0.1kg，加入到高速混料机中，在1300r/min条件下混合至120℃，然后将原材料下放至低速混料机中低速混合降温至50℃；2)将混合好的物料通过造粒机挤出造粒，制成药片状增韧增强助剂粒子；3)将制备的药片状增韧增强助剂粒子使用磨粉机将粒子磨成粒径小于1.7mm的颗粒；4)再取PVC树脂80kg、润滑剂3kg、稳定剂5kg、ACR助剂3kg、碳酸钙10kg、颜料0.1kg，在高速混料机中混合至120℃，然后在低速混料机中低温混合降温至50℃；5)将混合好的物料和增韧增强助剂粒子50.1kg同时加入PVC双螺杆挤出机的螺杆一区，进行挤出生产，制得波纹管。
本对比例2与实施例的材料整体配方相同，制备方法也采用两步法，区别在于，对比例2将增韧增强粒子和管材主成分同时在螺杆一区加入，不经过侧喂料。
对比例3
一种波纹管材制备方法，包括如下步骤：1)取PVC树脂20kg、稳定剂3kg、润滑剂2kg、偶联剂5kg、MBS助剂10kg、ACR助剂5kg、碳酸钙5kg、颜料0.1kg，加入到高速混料机中，在1300r/min条件下混合至120℃，然后将原材料下放至低速混料机中低速混合降温至50℃；2)将混合好的物料通过造粒机挤出造粒，制成药片状增韧增强助剂粒子；3)再取PVC树脂80kg、润滑剂3kg、稳定剂5kg、ACR助剂3kg、碳酸钙10kg、颜料0.1kg，在高速混料机中混合至120℃，然后在低速混料机中低温混合降温至50℃；4)将混合好的物料加入PVC双螺杆挤出机，进行挤出生产；5)在双螺杆挤出机侧面通过侧喂料设备加入已制备的增韧增强助剂粒子50.1kg，侧面喂料加入增韧增强助剂粒子时，加入位置对应为主机螺杆三区位置；6)步骤3)制备的物料和增韧增强助剂粒子在双螺杆挤出机三区、四区中混合后通过管材模具挤出成型，最终制成波纹管。
本对比例3与实施例的材料整体配方相同，制备方法也采用两步法，区别在于，对比例3将未磨粉改善粒径的增韧增强助剂粒子在螺杆三区加入。
对比例4
一种波纹管材制备方法，包括如下步骤：取PVC树脂80kg、润滑剂2kg、稳定剂5kg、ACR助剂3kg、碳酸钙10kg、颜料0.1kg，再取PVC树脂20kg、稳定剂1kg、润滑剂1kg、MBS助剂2kg、ACR助剂2kg、碳酸钙5kg、颜料0.1kg，一起加入高速混料机中混合至120℃，然后在低速混料机中低温混合降温至50℃；5)将混合好的物料加入PVC双螺杆挤出机，进行挤出生产，制成波纹管。
根据上述实施例与各个对比例数据得到下表1。
表1实施例与各对比例成分对比表
Figure GDA0004143715790000051
测试结果
将实施例和对比例1-4制备的200规格(SN8)波纹管材进行环刚度和落锤冲击试验检测，结果如下表2。
从表1中可以看出，本发明实施例制得的波纹管环刚度最高，同时落锤冲击试验中，落锤冲击120次均没有出现破损的情况，因此本发明的工艺制备方法达到增韧增强的目的，实现了高强度PVC波纹管的制备。
对比例1中各种增韧和增强助剂未经过造粒混合处理，同时没有造粒的助剂在螺杆二区剪切段被剪切，波纹管的环刚度仅有8.9，明显低于实施例，落锤冲击120次有一半以上出现了破损，其产品整体性能均出现明显下降。
对比例2中增韧增强助剂经过造粒混合处理得到增韧增强助剂粒子，助剂能够和原材料结合更好，因此在环刚度上较对比例1有较大提升，但因为增韧增强助剂粒子会在螺杆二区剪切段剪切，因此产品在落锤冲击试验上提升不明显，在120次落锤冲击中仍然有接近一半的破损率。
对比例3中增韧增强助剂经过造粒混合处理得到增韧增强助剂粒子，助剂和原材料结合更好，因此在环刚度上较对比例1有较大提升，同时增韧增强助剂粒子没有被螺杆二区剪切段剪切，因此在落锤冲击试验上相比对比例1和对比例2也有较大的提升，破损仅有30％左右，但本对比例未经过磨粉机改善增韧增强助剂粒子的粒径，因此在生产中会出现分散不均现象，导致产品性能相较于实施例1提升不足。
对比例4为普通PVC波纹管，在按照相同测试条件下，其环刚度和落锤冲击试验结果均是最差。
表2实施例与各对比例性能测试结果
配方 实施例 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
环刚度(SN8) 11.3 8.9 9.7 10.1 8.2
落锤冲击试验 120破0 120破61 120破53 120破39 120破94
从上述结果中可以看出，本发明的波纹管制备方法，采用两步法的工艺，即将管材的一部分原材料提前进行造粒制备，然后将制备好的粒子再加入到管材的剩余原材料中混合进行管材挤出生产过程；通过本发明的两步法，提前制备增韧增强助剂粒子，能够助剂提高和原材料之间的结合，大大的提高管材的强度和抗冲力能力。
同时，本发明采用在双螺杆挤出机侧面通过侧喂料设备加入已制备的增韧增强助剂粒子，侧面喂料加入增韧增强助剂粒子时，加入位置对应为主机螺杆三区位置，这样能够避免增韧增强助剂粒子从螺杆一区加入会经过螺杆剪切段，造成分子链段被破坏的情况，从而保证产品性能。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种排水管用PVC波纹管材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）按原料比例配比加入到混料机中混料，将混合好的物料通过造粒机挤出造粒，制备增韧增强助剂粒子，增韧增强助剂粒子呈药片状，然后使用磨粉机将药片状增韧增强助剂粒子磨成粒径小于1.7mm的颗粒；2）将PVC树脂、稳定剂、润滑剂、ACR助剂按重量配比搭配后，加入混料机中混料；将混合好的物料加入PVC双螺杆挤出机，进行挤出生产，同时在双螺杆挤出机侧面通过侧喂料设备加入已制备的增韧增强助剂粒子，增韧增强助剂粒子加入的位置对应为主机螺杆三区位置；
其中PVC波纹管材，包括如下质量份数组分：PVC树脂78-82份、润滑剂1-5份、稳定剂3-7份、ACR助剂1-5份、增韧增强助剂粒子45-55份；所述增韧增强助剂粒子包含如下质量份数组分：PVC树脂18-22份、稳定剂3-7份、润滑剂1-5份、偶联剂1-8份、MBS助剂10-20份、ACR助剂5-10份、碳酸钙0-20份。
2.根据权利要求1所述的排水管用PVC波纹管材的制备方法，其特征在于，还包括颜料。
3.根据权利要求1所述的排水管用PVC波纹管材的制备方法，其特征在于，包括如下质量份数组分：PVC树脂80份、润滑剂3份、稳定剂5份、ACR助剂3份、增韧增强助剂粒子50份；所述增韧增强助剂粒子包含如下质量份数组分：PVC树脂20份、稳定剂3份、润滑剂2份、偶联剂5份、MBS助剂10份、ACR助剂5份、碳酸钙5份。
4.根据权利要求1所述的排水管用PVC波纹管材的制备方法，其特征在于，磨粉机内设置有冷却装置。
5.根据权利要求1所述的排水管用PVC波纹管材的制备方法，其特征在于，原料的混料具体为：先在高速混料机中混合至120℃，然后在低速混料机中低温混合降温至50℃。
6.根据权利要求5所述的排水管用PVC波纹管材的制备方法，其特征在于，高速混料机的混料速度为1300r/min。
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