CN114378612A - 异形细长轴类立加中心孔铣面工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了异形细长轴类立加中心孔铣面工装，属于汽车零部件轴类钻中心孔铣削加工技术领域，包括夹具座、限位机构、压紧机构，夹具座的顶端设置有第一V型块和第二V型块，在第一V型块和第二V型块之间安装有对细长轴进行限位的限位机构，夹具的顶端在靠近限位机构的位置安装有对细长轴进行压紧的压紧机构。限位机构包括设置在夹具座顶部两端的限位座和活动连接在限位座上的活动杆，两个活动杆的相对一端均固定连接有夹紧V块。压紧机构包括安装在夹具座顶端的液压柱和铰接在液压柱顶部的压紧座。压紧过程简便，且压紧效果好，减少了工序步骤，减少制作周期，误差小损耗低，良品率高。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件轴类钻中心孔铣削加工技术领域，具体为异形细长轴类立加中心孔铣面工装。
背景技术
现有的加工方式：第一序用铣打机铣2端面钻中心孔；第二、三序车外圆；第四序再以外圆及零件外形定位铣面钻孔；第五序铣反面、倒角。
其中现有技术的不足：
①工序长，设备多，零件制作周期加长；
②工序转换误差大，对称度易超差；
③产品外径容易产生压伤、磕碰导致报废；
④夹具多，配件磨损块，需要常备库存；
⑤毛坯及前工序加工不良，后序不能及时反馈，易造成小批不良品。
针对上述问题，本发明提供了异形细长轴类立加中心孔铣面工装。
发明内容
本发明的目的在于提供异形细长轴类立加中心孔铣面工装，在对异形细长轴进行加工时，先将工件毛坯放入两个限位座之间，当两个夹紧弹簧推动两个活动杆相互靠近时，活动杆带动夹紧V块与毛坯抵接，夹紧V块上的V形槽卡接在毛坯的侧面上，将毛坯的位置调整到加工位置上，限位过程简单便捷，能够快速的将毛坯定位到加工位置。对工件进行压紧时，液压柱的输出端上升，推动压紧座发生偏转，使得压紧座的端部抵接在毛坯上，将毛坯紧紧挤压在第一V型块和第二V型块内，防止在钻孔或者铣面时毛坯发生偏移，压紧过程简便，且压紧效果好，减少了工序步骤，减少制作周期，误差小损耗低，良品率高，从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：异形细长轴类立加中心孔铣面工装，包括夹具座、限位机构、压紧机构，夹具座的顶端设置有第一V型块和第二V型块，在第一V型块和第二V型块之间安装有对细长轴进行限位的限位机构，夹具的顶端在靠近限位机构的位置安装有对细长轴进行压紧的压紧机构。
限位机构包括设置在夹具座顶部两端的限位座和活动连接在限位座上的活动杆，两个活动杆的相对一端均固定连接有夹紧V块。
压紧机构包括安装在夹具座顶端的液压柱和铰接在液压柱顶部的压紧座。
进一步地，两个限位座均位于第一V型块和第二V型块之间，两个限位座的相远离一侧均固定连接有抵座，活动杆位于两个限位座的相对一侧，活动杆的一端插接在限位座的内部，且在抵座和活动杆的端面之间连接有夹紧弹簧，夹紧V块上开设有V形槽。
进一步地，液压柱安装在夹具座顶端靠近第二V型块的位置，夹具座的顶端在靠近液压柱的一侧固定连接有支座，压紧座的侧部与支座铰接，压紧座的端部与液压柱铰接，夹具座的顶端在靠近第二V型块的位置固定连接有支撑块，支撑块上开设有环形槽。
进一步地，夹具座的顶部在压紧机构和限位机构之间安装有顶料机构，顶料机构包括连杆、第一储气筒、第二储气筒，夹具座的顶端在靠近液压柱的位置固定连接有第一储气筒，第一储气筒的中部活动连接有第一滑柱，第一滑柱的顶部伸出至第一储气筒的外部并固定连接有连杆的一端，连杆的另一端与液压柱的顶端固定连接，夹具座的顶部中心设置有第二储气筒，第二储气筒的的顶部活动连接有顶座，顶座位于两个限位座之间。
进一步地，第一滑柱的底端位于第一储气筒的内部并固定连接有第一活塞，第二储气筒的中部活动连接有第二滑柱，第二滑柱的顶端伸出至第二储气筒的外部并与顶座固定连接，第二滑柱的底端位于第二储气筒的内部并固定连接有第二活塞，在第二活塞与第一活塞之间连接有绳索。
进一步地，顶座的顶部两端均转动连接有滚轴，夹紧V块的底端在靠近顶座的位置设置有挡块，两个挡块分别位于两个滚轴的上方。
进一步地，夹具座的顶端在两个限位座之间固定连接有底座，夹具座的顶部在靠近底座的位置安装有吹气收集机构，吹气收集机构包括储气囊和吹气口，第二储气筒的内部设置有储气囊，储气囊为可伸缩材质，储气囊的底端与第二活塞固定连接，储气囊的顶端与第二储气筒的顶端固定连接，两个限位座的底部相对一侧均设置有若干个吹气口，吹气口靠近底座的上方，且储气囊与吹气口连通。
进一步地，夹具座的内部在靠近底座的下方开设有收集腔，收集腔与底座之间贯通开设有两个收集槽，两个收集槽分别靠近底座的两侧，夹具座的内部活动连接有收集盒，收集盒的一端位于收集腔内。碎屑被吹气口吹入收集槽内，然后从收集槽进入收集腔，最终落入收集盒中。
进一步地，第一储气筒和第二储气筒之间充满空气，在第一滑柱与第一储气筒的连接处、第二滑柱与第二储气筒的连接处均设置有密封圈。
进一步地，第一V型块和第二V型块分别位于夹紧V块的两端，且第一V型块、第二V型块的中心线与两个夹紧V块的中心线共线。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明提供的异形细长轴类立加中心孔铣面工装，在对异形细长轴进行加工时，先将工件毛坯放入两个限位座之间，当两个夹紧弹簧推动两个活动杆相互靠近时，活动杆带动夹紧V块与毛坯抵接，夹紧V块上的V形槽卡接在毛坯的侧面上，将毛坯的位置调整到加工位置上，限位过程简单便捷，能够快速的将毛坯定位到加工位置。对工件进行压紧时，液压柱的输出端上升，推动压紧座发生偏转，使得压紧座的端部抵接在毛坯上，将毛坯紧紧挤压在第一V型块和第二V型块内，防止在钻孔或者铣面时毛坯发生偏移，压紧过程简便，且压紧效果好。
2、本发明提供的异形细长轴类立加中心孔铣面工装，当毛坯加工完成后，液压柱的输出端下降时，液压柱通过连杆对第一滑柱进行下压，第一滑柱在下降过程中通过第一活塞将第一储气筒内部的空气推入第二储气筒内，第二储气筒推动顶座上升，顶座在上升过程中先推动两个夹紧V块相互远离，然后推动加工完成的工件上升，使其与夹紧V块远离，便于工作人员将工件从两个夹紧V块之间取出，不需要工作人员用手推动两个夹紧V块，简化了下料的操作步骤，提高了工作效率。
3、本发明提供的异形细长轴类立加中心孔铣面工装，当第二滑柱推动顶座上升的过程中，第二滑柱通过第二活塞对储气囊进行压缩，使得储气囊内部的空气从吹气口排出，吹气口对加工过程中散落在底座上的碎屑进行吹动。碎屑被吹气口吹入收集槽内，然后从收集槽进入收集腔，最终落入收集盒中。在对毛坯进行钻孔或者铣面加工时都会产生大量的碎屑，落入两个限位座之间的碎屑不方便清理，设置吹气收集机构以便于对碎屑进行自动收集，减小工人劳动强度，提高夹具座表面的清洁度，提高加工效果，并且如果收集盒内的碎屑过多，还可以将收集盒从夹具座的内部拉出，将碎屑转移之后推入夹具座的内部继续进行收集。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明图1的剖视图；
图3为本发明的压紧机构的结构示意图；
图4为本发明的限位机构的结构示意图；
图5为本发明的下料过程的立体结构示意图；
图6为本发明图1的侧剖视图；
图7为本发明图5的侧剖视图；
图8为本发明的图2所示的A部放大示意图；
图9为本发明图6所示的B部放大示意图；
图10为本发明工件夹紧时的结构示意图。
图中：1、夹具座；2、第一V型块；3、第二V型块；4、限位机构；41、限位座；42、抵座；43、夹紧弹簧；44、活动杆；45、夹紧V块；451、挡块；5、压紧机构；51、液压柱；52、压紧座；53、支座；54、支撑块；6、顶料机构；61、连杆；62、第一滑柱；63、第一活塞；64、第一储气筒；65、第二储气筒；66、第二活塞；67、第二滑柱；68、顶座；681、滚轴；69、绳索；7、吹气收集机构；71、储气囊；72、吹气口；73、收集槽；74、收集腔；75、收集盒；8、底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图7和图8，异形细长轴类立加中心孔铣面工装，包括夹具座1、限位机构4、压紧机构5，夹具座1的顶端设置有第一V型块2和第二V型块3，在第一V型块2和第二V型块3之间安装有对细长轴进行限位的限位机构4，夹具的顶端在靠近限位机构4的位置安装有对细长轴进行压紧的压紧机构5；
限位机构4包括设置在夹具座1顶部两端的限位座41和活动连接在限位座41上的活动杆44，两个活动杆44的相对一端均固定连接有夹紧V块45；
压紧机构5包括安装在夹具座1顶端的液压柱51和铰接在液压柱51顶部的压紧座52。
参阅图2和图8，两个限位座41均位于第一V型块2和第二V型块3之间，两个限位座41的相远离一侧均固定连接有抵座42，活动杆44位于两个限位座41的相对一侧，活动杆44的一端插接在限位座41的内部，且在抵座42和活动杆44的端面之间连接有夹紧弹簧43，夹紧V块45上开设有V形槽。在对异形细长轴进行加工时，先将工件毛坯放入两个限位座41之间，当两个夹紧弹簧43推动两个活动杆44相互靠近时，活动杆44带动夹紧V块45与毛坯抵接，夹紧V块45上的V形槽卡接在毛坯的侧面上，将毛坯的位置调整到加工位置上，限位过程简单便捷，能够快速的将毛坯定位到加工位置。
参阅图1、图3和图5，液压柱51安装在夹具座1顶端靠近第二V型块3的位置，夹具座1的顶端在靠近液压柱51的一侧固定连接有支座53，压紧座52的侧部与支座53铰接，压紧座52的端部与液压柱51铰接，夹具座1的顶端在靠近第二V型块3的位置固定连接有支撑块54，支撑块54上开设有环形槽。支撑块54上的环形槽与毛坯端部的直径相适配，在将毛坯放入两个限位座41之间时，将毛坯的端部放在支撑块54上的环形槽内，对工件进行压紧时，液压柱51的输出端上升，推动压紧座52发生偏转，使得压紧座52的端部抵接在毛坯上，将毛坯紧紧挤压在第一V型块2和第二V型块3内，防止在钻孔或者铣面时毛坯发生偏移，压紧过程简便，且压紧效果好。反之，当毛坯加工完成后，液压柱51的输出端下降，拉动压紧座52偏转一定的角度，使得压紧座52的端部远离第二V型块3，此时可以将加工完成的工件从夹具座1上取下。
参阅图3、图6和图9，夹具座1的顶部在压紧机构5和限位机构4之间安装有顶料机构6，顶料机构6包括连杆61、第一储气筒64、第二储气筒65，夹具座1的顶端在靠近液压柱51的位置固定连接有第一储气筒64，第一储气筒64的中部活动连接有第一滑柱62，第一滑柱62的顶部伸出至第一储气筒64的外部并固定连接有连杆61的一端，连杆61的另一端与液压柱51的顶端固定连接，夹具座1的顶部中心设置有第二储气筒65，第二储气筒65的的顶部活动连接有顶座68，顶座68位于两个限位座41之间。当毛坯加工完成后，液压柱51的输出端下降时，液压柱51通过连杆61对第一滑柱62进行下压，第一滑柱62在下降过程中通过第一活塞63将第一储气筒64内部的空气推入第二储气筒65内，第二储气筒65推动顶座68上升，顶座68在上升过程中先推动两个夹紧V块45相互远离，然后推动加工完成的工件上升，使其与夹紧V块45远离，便于工作人员将工件从两个夹紧V块45之间取出，不需要工作人员用手推动两个夹紧V块45，简化了下料的操作步骤，提高了工作效率。
参阅图6和图9，第一滑柱62的底端位于第一储气筒64的内部并固定连接有第一活塞63，第二储气筒65的中部活动连接有第二滑柱67，第二滑柱67的顶端伸出至第二储气筒65的外部并与顶座68固定连接，第二滑柱67的底端位于第二储气筒65的内部并固定连接有第二活塞66，在第二活塞66与第一活塞63之间连接有绳索69。第一储气筒64内的空气进入第二储气筒65内后，其通过第二活塞66推动第二滑柱67上升，第二滑柱67推动顶座68上升，在下一次对毛坯进行压紧时，液压柱51的输出端先上升一段距离，液压柱51通过连杆61拉动第一滑柱62上升，第一滑柱62通过绳索69拉动第二滑柱67下降，第二滑柱67带动顶座68下降复位。
参阅图4和图8，顶座68的顶部两端均转动连接有滚轴681，夹紧V块45的底端在靠近顶座68的位置设置有挡块451，两个挡块451分别位于两个滚轴681的上方。在顶座68上升时，顶座68通过滚轴681和挡块451对夹紧V块45进行推动，使得两个夹紧V块45相互远离，在顶座68下降后，两个夹紧V块45通过夹紧弹簧43的弹力作用相互靠近，对毛坯进行夹紧限位。
参阅图8-9，夹具座1的顶端在两个限位座41之间固定连接有底座8，夹具座1的顶部在靠近底座8的位置安装有吹气收集机构7，吹气收集机构7包括储气囊71和吹气口72，第二储气筒65的内部设置有储气囊71，储气囊71为可伸缩材质，储气囊71的底端与第二活塞66固定连接，储气囊71的顶端与第二储气筒65的顶端固定连接，两个限位座41的底部相对一侧均设置有若干个吹气口72，吹气口72靠近底座8的上方，且储气囊71与吹气口72连通。在储气囊71上设置有进气管和排气管，进气管与第二储气筒65外部空气连通，排气管与吹气口72连通，当第二滑柱67推动顶座68上升的过程中，第二滑柱67通过第二活塞66对储气囊71进行压缩，使得储气囊71内部的空气从吹气口72排出，吹气口72对加工过程中散落在底座8上的碎屑进行吹动。
参阅图8，夹具座1的内部在靠近底座8的下方开设有收集腔74，收集腔74与底座8之间贯通开设有两个收集槽73，两个收集槽73分别靠近底座8的两侧，夹具座1的内部活动连接有收集盒75，收集盒75的一端位于收集腔74内。碎屑被吹气口72吹入收集槽73内，然后从收集槽73进入收集腔74，最终落入收集盒75中。在对毛坯进行钻孔或者铣面加工时都会产生大量的碎屑，落入两个限位座41之间的碎屑不方便清理，设置吹气收集机构7以便于对碎屑进行自动收集，减小工人劳动强度，提高夹具座1表面的清洁度，提高加工效果，并且如果收集盒75内的碎屑过多，还可以将收集盒75从夹具座1的内部拉出，将碎屑转移之后推入夹具座1的内部继续进行收集。
参阅图6，第一储气筒64和第二储气筒65之间充满空气，在第一滑柱62与第一储气筒64的连接处、第二滑柱67与第二储气筒65的连接处均设置有密封圈。
参阅图5，第一V型块2和第二V型块3分别位于夹紧V块45的两端，且第一V型块2、第二V型块3的中心线与两个夹紧V块45的中心线共线。
综上所述：在对异形细长轴进行加工时，先将工件毛坯放入两个限位座41之间，当两个夹紧弹簧43推动两个活动杆44相互靠近时，活动杆44带动夹紧V块45与毛坯抵接，夹紧V块45上的V形槽卡接在毛坯的侧面上，将毛坯的位置调整到加工位置上，限位过程简单便捷，能够快速的将毛坯定位到加工位置。
在将毛坯放入两个限位座41之间时，将毛坯的端部放在支撑块54上的环形槽内，对工件进行压紧时，液压柱51的输出端上升，推动压紧座52发生偏转，使得压紧座52的端部抵接在毛坯上，将毛坯紧紧挤压在第一V型块2和第二V型块3内，防止在钻孔或者铣面时毛坯发生偏移，压紧过程简便，且压紧效果好。反之，当毛坯加工完成后，液压柱51的输出端下降，拉动压紧座52偏转一定的角度，使得压紧座52的端部远离第二V型块3，此时可以将加工完成的工件从夹具座1上取下。
当毛坯加工完成后，液压柱51的输出端下降时，液压柱51通过连杆61对第一滑柱62进行下压，第一滑柱62在下降过程中通过第一活塞63将第一储气筒64内部的空气推入第二储气筒65内，第二储气筒65推动顶座68上升，顶座68在上升过程中先推动两个夹紧V块45相互远离，然后推动加工完成的工件上升，使其与夹紧V块45远离，便于工作人员将工件从两个夹紧V块45之间取出，不需要工作人员用手推动两个夹紧V块45，简化了下料的操作步骤，提高了工作效率。第一储气筒64内的空气进入第二储气筒65内后，其通过第二活塞66推动第二滑柱67上升，第二滑柱67推动顶座68上升，在下一次对毛坯进行压紧时，液压柱51的输出端先上升一段距离，液压柱51通过连杆61拉动第一滑柱62上升，第一滑柱62通过绳索69拉动第二滑柱67下降，第二滑柱67带动顶座68下降复位。在顶座68上升时，顶座68通过滚轴681和挡块451对夹紧V块45进行推动，使得两个夹紧V块45相互远离，在顶座68下降后，两个夹紧V块45通过夹紧弹簧43的弹力作用相互靠近，对毛坯进行夹紧限位。
在储气囊71上设置有进气管和排气管，进气管与第二储气筒65外部空气连通，排气管与吹气口72连通，当第二滑柱67推动顶座68上升的过程中，第二滑柱67通过第二活塞66对储气囊71进行压缩，使得储气囊71内部的空气从吹气口72排出，吹气口72对加工过程中散落在底座8上的碎屑进行吹动。碎屑被吹气口72吹入收集槽73内，然后从收集槽73进入收集腔74，最终落入收集盒75中。在对毛坯进行钻孔或者铣面加工时都会产生大量的碎屑，落入两个限位座41之间的碎屑不方便清理，设置吹气收集机构7以便于对碎屑进行自动收集，减小工人劳动强度，提高夹具座1表面的清洁度，提高加工效果，并且如果收集盒75内的碎屑过多，还可以将收集盒75从夹具座1的内部拉出，将碎屑转移之后推入夹具座1的内部继续进行收集。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.异形细长轴类立加中心孔铣面工装，其特征在于：包括夹具座(1)、限位机构(4)、压紧机构(5)，夹具座(1)的顶端设置有第一V型块(2)和第二V型块(3)，在第一V型块(2)和第二V型块(3)之间安装有对细长轴进行限位的限位机构(4)，夹具的顶端在靠近限位机构(4)的位置安装有对细长轴进行压紧的压紧机构(5)；限位机构(4)包括设置在夹具座(1)顶部两端的限位座(41)和活动连接在限位座(41)上的活动杆(44)，两个活动杆(44)的相对一端均固定连接有夹紧V块(45)；压紧机构(5)包括安装在夹具座(1)顶端的液压柱(51)和铰接在液压柱(51)顶部的压紧座(52)。
2.根据权利要求1所述的异形细长轴类立加中心孔铣面工装，其特征在于：所述两个限位座(41)均位于第一V型块(2)和第二V型块(3)之间，两个限位座(41)的相远离一侧均固定连接有抵座(42)，活动杆(44)位于两个限位座(41)的相对一侧，活动杆(44)的一端插接在限位座(41)的内部，且在抵座(42)和活动杆(44)的端面之间连接有夹紧弹簧(43)，夹紧V块(45)上开设有V形槽。
3.根据权利要求2所述的异形细长轴类立加中心孔铣面工装，其特征在于：所述压柱(51)安装在夹具座(1)顶端靠近第二V型块(3)的位置，夹具座(1)的顶端在靠近液压柱(51)的一侧固定连接有支座(53)，压紧座(52)的侧部与支座(53)铰接，压紧座(52)的端部与液压柱(51)铰接，夹具座(1)的顶端在靠近第二V型块(3)的位置固定连接有支撑块(54)，支撑块(54)上开设有环形槽。
4.根据权利要求3所述的异形细长轴类立加中心孔铣面工装，其特征在于：所述夹具座(1)的顶部在压紧机构(5)和限位机构(4)之间安装有顶料机构(6)，顶料机构(6)包括连杆(61)、第一储气筒(64)、第二储气筒(65)，夹具座(1)的顶端在靠近液压柱(51)的位置固定连接有第一储气筒(64)，第一储气筒(64)的中部活动连接有第一滑柱(62)，第一滑柱(62)的顶部伸出至第一储气筒(64)的外部并固定连接有连杆(61)的一端，连杆(61)的另一端与液压柱(51)的顶端固定连接，夹具座(1)的顶部中心设置有第二储气筒(65)，第二储气筒(65)的的顶部活动连接有顶座(68)，顶座(68)位于两个限位座(41)之间。
5.根据权利要求4所述的异形细长轴类立加中心孔铣面工装，其特征在于：所述第一滑柱(62)的底端位于第一储气筒(64)的内部并固定连接有第一活塞(63)，第二储气筒(65)的中部活动连接有第二滑柱(67)，第二滑柱(67)的顶端伸出至第二储气筒(65)的外部并与顶座(68)固定连接，第二滑柱(67)的底端位于第二储气筒(65)的内部并固定连接有第二活塞(66)，在第二活塞(66)与第一活塞(63)之间连接有绳索(69)。
6.根据权利要求5所述的异形细长轴类立加中心孔铣面工装，其特征在于：所述顶座(68)的顶部两端均转动连接有滚轴(681)，夹紧V块(45)的底端在靠近顶座(68)的位置设置有挡块(451)，两个挡块(451)分别位于两个滚轴(681)的上方。
7.根据权利要求6所述的异形细长轴类立加中心孔铣面工装，其特征在于：所述夹具座(1)的顶端在两个限位座(41)之间固定连接有底座(8)，夹具座(1)的顶部在靠近底座(8)的位置安装有吹气收集机构(7)，吹气收集机构(7)包括储气囊(71)和吹气口(72)，第二储气筒(65)的内部设置有储气囊(71)，储气囊(71)为可伸缩材质，储气囊(71)的底端与第二活塞(66)固定连接，储气囊(71)的顶端与第二储气筒(65)的顶端固定连接，两个限位座(41)的底部相对一侧均设置有若干个吹气口(72)，吹气口(72)靠近底座(8)的上方，且储气囊(71)与吹气口(72)连通。
8.根据权利要求7所述的异形细长轴类立加中心孔铣面工装，其特征在于：所述具座(1)的内部在靠近底座(8)的下方开设有收集腔(74)，收集腔(74)与底座(8)之间贯通开设有两个收集槽(73)，两个收集槽(73)分别靠近底座(8)的两侧，夹具座(1)的内部活动连接有收集盒(75)，收集盒(75)的一端位于收集腔(74)内。
9.根据权利要求1所述的异形细长轴类立加中心孔铣面工装，其特征在于：所述第一储气筒(64)和第二储气筒(65)之间充满空气，在第一滑柱(62)与第一储气筒(64)的连接处、第二滑柱(67)与第二储气筒(65)的连接处均设置有密封圈。
10.根据权利要求1所述的异形细长轴类立加中心孔铣面工装，其特征在于：所述第一V型块(2)和第二V型块(3)分别位于夹紧V块(45)的两端，且第一V型块(2)、第二V型块(3)的中心线与两个夹紧V块(45)的中心线共线。
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