CN114378268A

CN114378268A - 一种双辊铸轧熔池以新代旧侧封方法

Info

Publication number: CN114378268A
Application number: CN202210046550.1A
Authority: CN
Inventors: 徐绵广
Original assignee: Shandong University of Technology
Current assignee: Shandong University of Technology
Priority date: 2022-01-17
Filing date: 2022-01-17
Publication date: 2022-04-22

Abstract

本发明属于双辊铸轧技术领域。侧封板侵蚀和\或工作面结瘤导致的双辊铸轧过程被迫中断是领域内一直无法有力解决的重大技术难题之一。本申请文件提出一种双辊铸轧熔池以新代旧侧封方法，用以解决当前无法被根治的侧封难题，降低双辊铸轧制备薄板带材对于钢水洁净度的苛刻要求和由此而来的管理难度提升，达到生产稳定顺行、增加效益之目的。

Description

一种双辊铸轧熔池以新代旧侧封方法

技术领域

本发明属于双辊铸轧技术领域，具体涉及一种双辊铸轧熔池以新代旧侧封方法。侧封板物化效应侵蚀和\或侧封板工作面结瘤导致的双辊铸轧过程被迫中断是企业长期以来无法很好解决的实际难题之一，本申请文件提出一种双辊铸轧熔池以新代旧侧封方法，用新侧封板来替换旧侧封板，或以侧封板新工作面替换旧工作面，以此来解决当前无法根治的由侧封板因素导致的双辊铸轧工艺长时间稳定顺行难题。

背景技术

双辊铸轧过程中，侧封板与熔池内被铸轧金属接触。由于熔池内被铸轧金属温度极高，并含有杂质，且结晶辊端面与侧封板存在摩擦，因此，侧封板会被侵蚀。同时，熔池内物质会与侧封板物质发生反应，导致侧封板工作面发生结瘤现象。随着铸轧过程的进行，侧封板逐渐不能提供铸轧稳定顺行的适宜条件，导致生产过程被迫中断。

侧封板侵蚀及工作面结瘤是导致生产被迫中断关键因素之一。目前，企业主要依赖加强管理来提升钢水洁净度、改良侧封板材质来减慢侧封板侵蚀速度和\或侧封板工作面上瘤状物积聚速度，以尽量增加侧封板寿命，延长单次稳定铸轧时间。

企业当前的提高钢水洁净度和改良侧封板材质的方法，是被动策略，只能在一定程度上增加连浇次数，不能从根本上解决侧封板问题引发的生产被迫中断。并且，过高的钢水洁净度需求会增加企业在钢水精炼上投入的成本，也会提升相应的管理难度，而研发新型侧封板材料需要大量的基础研究投入，耗时较长却无法从根本上解决实际难题。

本发明提供了一种双辊铸轧熔池以新代旧侧封方法，用于主动更换失效的侧封板，避免长时间运行时侧封板严重侵蚀和\或工作面结瘤造成的生产过程被迫中断。降低铸轧过程对于钢水洁净度的严苛要求，降低管理难度，增加企业效益。

发明内容

一个半世纪前，Bessemer指出侧封是双辊铸轧商业化的三个技术难题之一。现如今，侧封技术依然是一次铸轧时间长度的限制性因素。

目前，在侧封技术方面，提高钢水洁净度、改良侧封板材质、侧封板表面雕刻花纹，只能在一定程度上延长单次浇铸时间，并不能改变因为侧封失效导致的生产过程被迫中断。这种现象就像实际生活中，一个人不可能在一个岗位一直工作下去，不论他是否足够强壮，这个人总要在一个时间退休。实际生活中，当一个岗位上的人员退休后，会由年轻人接替这个岗位，使得这个岗位能够连续发挥它的功能，而不产生阻滞，也就是通过更换人员来保证岗位的功能得以连续实现。

同样的道理，在双辊铸轧过程中，要消除侧封技术的限制性影响，必须在一个合适的时间，在不中断工艺的情况下，更换整个侧封板或更换侧封板的局部区域，这是双辊铸轧的必由之路。

在设计结晶辊的过程中，应优化设计，以利于实现侧封板的局部或全部的更换。

在铸轧过程中更换侧封板还具有另外的重要意义，就是能够起到去除熔池夹杂物的效果，降低熔池中夹杂物的含量，从而实现熔池中被铸轧金属的“精炼”。

本发明提供了一种双辊铸轧熔池以新代旧侧封方法，其特征在于，在铸轧过程中，用新侧封板来替换旧侧封板，或以侧封板新工作面替换旧工作面。在铸轧开始后的某一时间，该时间可以是指侧封板可能失效的时间，该时间可根据生产经验进行判定。在用新侧封板来替换旧侧封板的过程中，不需要中断铸轧过程。在以侧封板新工作面替换旧工作面的过程中，不需要中断铸轧过程。在实施一种双辊铸轧熔池以新代旧侧封方法的过程中，应对侧封板施加必要的力，以使得侧封板与结晶辊断面紧密贴合，防止被铸轧金属露出。在实施一种双辊铸轧熔池以新代旧侧封方法的起始阶段，旧侧封板工作面或侧封板旧工作面需要严格沿熔池发散方向移动，以防止瘤状物与结晶辊端面接触后脱落，随着实施一种双辊铸轧熔池以新代旧侧封方法的进行，旧侧封板工作面或侧封板旧工作面上的瘤状物只要不与结晶辊接触即可。

进一步地，一种双辊铸轧熔池以新代旧侧封方法，其特征在于，采用新侧封板来替换旧侧封板，用新侧封板将旧侧封板沿熔池发散方向推出，使得新侧封板的工作面代替旧侧封板的工作面与熔池内被铸轧金属接触。所述熔池发散方向是指从两结晶辊开度最小处到布流***所在位置的方向。在旧侧封板移动的过程中，旧侧封板工作面不应接触结晶辊，以防止旧侧封板工作面瘤状物碰触结晶辊后脱落。所述侧封板工作面是指侧封板与被铸轧金属接触的表面。所述新侧封板需要预热，预热温度与旧侧封板温度相同或相近。新侧封板与旧侧封板应紧密贴在一起，以防止熔融金属从新侧封板和旧侧封板形成的间隙漏出。新侧封板与旧侧封板接触面可设置凸起与凹槽，凸起与凹槽的嵌合可更好的阻止熔池被铸轧金属从新侧封板和旧侧封板形成的间隙漏出。

进一步地，一种双辊铸轧熔池以新代旧侧封方法，其特征在于，使用侧封板新工作面代替旧工作面，将侧封板整体沿熔池发散方向移动，使得侧封板新工作面代替旧工作面与被铸轧金属接触。侧封板新工作面所在区域可以预热，侧封板新工作面所在区域的预热可以是利用熔池内被铸轧金属的热量进行。当以侧封板新工作面替换旧工作面，侧封板的工作面在沿熔池发散方向的长度应足够长，使得侧封板移动后，旧工作面结瘤位置能够及时完全离开熔池或离开熔池关键区域。

更进一步地，一种双辊铸轧熔池以新代旧侧封方法，其特征在于，在铸轧过程中，采用新侧封板来替换旧侧封板，可以是用新侧封板来替换旧侧封板的局部区域。

更进一步地，一种双辊铸轧熔池以新代旧侧封方法，其特征在于，在铸轧过程中，以侧封板新工作面替换旧工作面，可以是用侧封板新工作面替换旧工作面的局部区域。

当前，没有技术手段来根治侧封问题，侧封板结瘤导致的工艺被迫中断是企业一直无法解决的难题，本申请文件首次提出一种双辊铸轧熔池以新代旧侧封方法，用以解决当前的无法根治的侧封板问题，使得双辊铸轧技术能够降低对钢水洁净度的需求，增加生产效益。本申请文件中所涉及方法，不仅可用于钢铁薄带，也包括但不限于利用双辊铸轧方法制备复层薄带、铝合金薄带、铜合金薄带，等。

附图说明

图1为本发明实施例1。

图2为本发明实施例2。

图3为本发明实施例3。

图4为本发明实施例4。

以下附图中所涉及的附图编号的对应关系如下：1.第一结晶辊，2.第二结晶辊，3.旧侧封板，4.新侧封板，5.熔池发散方向，6.侧封板，7.旧侧封板上部，8.旧侧封板下部，9.新侧封板下部。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在幅图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例1公开的一种双辊铸轧熔池以新代旧侧封方法，如图1所示，在铸轧过程中，用新侧封板4代替旧侧封板3。

本发明实施例所示图1中，当旧侧封板3工作面无法满足工作要求后，用新侧封板4将旧侧封板3沿熔池发散方向5推出，使得新侧封板4的工作面代替旧侧封板3的工作面与熔池内被铸轧金属接触。

需要设置相应的机械装置，来实现一种双辊铸轧熔池以新代旧侧封方法。

在实施一种双辊铸轧熔池以新代旧侧封方法的起始阶段，旧侧封板3工作面需要严格沿熔池发散方向5移动，以防止瘤状物与第一结晶辊1和第二结晶辊2端面接触。随着实施一种双辊铸轧熔池以新代旧侧封方法的进行，旧侧封板3工作面只要不与第一结晶辊1和\或第二结晶辊2接触即可。

第一结晶辊1和第二结晶辊2表面可以设置或不设置花纹。

为简化说明，图1中只画了熔池一侧的侧封板。

为简化说明，图1并未绘制结晶辊的旋转轴。

侧封板与被铸轧金属接触的面称为工作面。

实施例2

本发明实施例2公开的一种双辊铸轧熔池以新代旧侧封方法，如图2所示，用一张较大的侧封板，当侧封板一个区域结瘤较重时，沿熔池发散方向5移动侧封板6，使得侧封板6的未使用面代替结瘤面。

本发明实施例所示图2中，侧封板6为一整块侧封板。

在实施一种双辊铸轧熔池以新代旧侧封方法的起始阶段，侧封板6需要严格的沿熔池发散方向5移动，以防止侧封板6旧工作面瘤状物与第一结晶辊1和\或第二结晶辊2端面接触。随着实施一种双辊铸轧熔池以新代旧侧封方法的进行，侧封板6的移动方向将不再要求那么高的进度，移动过程中，只要使得侧封板6旧工作面不与第一结晶辊1和\或第二结晶辊2端面接触即可。

侧封板表面可以设置或不设置花纹。

为简化说明，图2中只画了熔池一侧的侧封板。

为简化说明，图2并未绘制结晶辊的旋转轴。

实施例3

本发明实施例3公开的一种双辊铸轧熔池以新代旧侧封方法，如图3所示。

在铸轧过程中，侧封板侵蚀和\或结瘤现象在侧封板工作面不同区域表现差异较大，往往在弯月面处结瘤现象更严重一些。

本发明实施例3中，实施步骤为，首先，降低熔池液位高度，调整其它工艺参量，使得熔池液位与旧侧封板上部7工作面脱离接触；更换旧侧封板上部7；升高熔池液位高度到正常位置，调整其它工艺参量。

本发明实施例3中，旧侧封板上部7可采用易与被铸轧金属中所含夹杂物起反应的材料，目的是，在更换旧侧封板上部7后，降低熔池中夹杂物含量。

本发明事实例3也提供了一种去除熔池中富集在侧封板处夹杂物的方法。

实施例4

由于第一结晶辊1和第二结晶辊2的驱动轴除提供强大的驱动力和具有必要的刚度外，还要承担冷却水输送任务，因此，驱动轴具有一定的直径，这个直径与结晶辊的差值若不能功供新侧封板移动，则实施例1中所示方案就存在实施困难。

本发明实施例4是实施例1的改进方案。

本发明实施例4中，旧侧封板分为两个部分：旧侧封板上部7和旧侧封板下部8。

当然，本发明实施例中，旧侧封板可以分为更多部分。旧侧封板上部7和旧侧封板下部8材质可以相同或不同。

本发明实施例4中，新侧封板分为两个部分：新侧封板下部9和新侧封板上部。新侧封板上部未画出，新侧封板上部与旧侧封板上部7几何形状相同或相近。

当然，本发明实施例中，新侧封板可以分为更多部分。新侧封板下部9和新侧封板上部材质可以相同或不同。

本发明实施例4中，实施步骤为，首先，降低熔池液位高度，调整其它工艺参量，使得熔池液位与旧侧封板上部7工作面脱离接触；移走旧侧封板上部7；用新侧封板下部9将旧侧封板下部8沿熔池发散方向将旧侧封板下部8推出；用新侧封板上部设置在旧侧封板上部7的位置；升高熔池液位高度到正常位置，调整其它工艺参量。

本发明实施例4中，用新侧封板下部9将旧侧封板下部8沿熔池发散方向5将旧侧封板下部8推出，推出过程中，旧侧封板下部8带有瘤状物和\或存在侵蚀现象的工作面不应与第一结晶辊1和\或第二结晶辊2接触。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。

Claims

1.一种双辊铸轧熔池以新代旧侧封方法，其特征在于：

在铸轧过程中，用新侧封板来替换旧侧封板，或以侧封板新工作面替换旧工作面。

2.根据权利要求1所述的一种双辊铸轧熔池以新代旧侧封方法，其特征在于：

采用新侧封板来替换旧侧封板，用新侧封板将旧侧封板沿熔池发散方向推出，使得新侧封板的工作面代替旧侧封板的工作面与熔池内被铸轧金属接触。

3.根据权利要求1所述的一种双辊铸轧熔池以新代旧侧封方法，其特征在于：

使用侧封板新工作面代替旧工作面，将侧封板整体沿熔池发散方向移动，使得侧封板新工作面代替旧工作面与被铸轧金属接触。

4.根据权利要求1所述的一种双辊铸轧熔池以新代旧侧封方法，其特征在于：

在铸轧过程中，采用新侧封板来替换旧侧封板，可以是用新侧封板来替换旧侧封板的局部区域。

5.根据权利要求1所述的一种双辊铸轧熔池以新代旧侧封方法，其特征在于：

在铸轧过程中，以侧封板新工作面替换旧工作面，可以是用侧封板新工作面替换旧工作面的局部区域。