CN114377618A - 一种化工生产上料装置 - Google Patents

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王丽朋
何志英
武芸
王玉峰
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Abstract

本发明涉及生产上料技术领域，公开了一种化工生产上料装置，包括底板、支撑机构和旋转存料机构；支撑机构，包括与底板一端滑动连接的移动座，移动座转动连接第一支撑杆的一端，第一支撑杆的另一端转动连接转动框，转动框的另一端转动连接底板；旋转存料机构，包括设置于转动框两侧的滑槽，滑槽滑动连接滑动座，滑动座上设有顶块，顶块转动连接存料槽的一侧，所述滑动座的两端设有滑动套，滑动套滑动连接滑动杆。本发明适用于一种化工生产上料装置，通过顶轮、滑动杆和第二支撑杆带动存料槽转动，使得当存料槽移动到上方后会自动进行倾斜，使得整个装置在工作时不需要人工直接的接触。

Description

一种化工生产上料装置
技术领域
本发明涉及生产上料技术领域，具体是一种化工生产上料装置。
背景技术
化工生产上料装置是一种用于将化工原料由低向高输送，以将化工原料输送至高处的加工设备内的装置，其在化工生产的领域中得到了广泛的使用，特别是对于一些正在进行生产工作的化工设备，操作人员无法直接接触进料口，就需要通过上料装置。
但是现有的上料装置大都采用传送带的形式，这导致了这种上料装置都只能进行固体颗粒的上料，然而液体的上料需要通过管道等输送，管道本身在使用时处于密闭的状态，无法添加物料，这导致了整个上料装置的使用较为繁琐，因此需要对其进行改进。
发明内容
本发明提供一种化工生产上料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工生产上料装置，包括底板、支撑机构和旋转存料机构；
支撑机构，包括与底板一端滑动连接的移动座，移动座转动连接第一支撑杆的一端，第一支撑杆的另一端转动连接转动框，转动框的另一端转动连接底板；
旋转存料机构，包括设置于转动框两侧的滑槽，滑槽滑动连接滑动座，滑动座上设有顶块，顶块转动连接存料槽的一侧，所述滑动座的两端设有滑动套，滑动套滑动连接滑动杆，滑动杆的中部转动连接第二支撑杆的一端，第二支撑杆的另一端转动连接有与存料槽侧壁固定连接的转动杆，所述滑动杆靠近存料槽的一侧设有支撑板，支撑板上设有与存料槽配合的垫板，所述滑动杆远离存料槽的一端设有与加工设备进料口配合的顶轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动框的两端转动连接第一丝杆的两侧，第一丝杆的中部螺纹连接滑动座的中部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一丝杆上设有螺距相等旋向相反的双螺旋滑槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动框的端部设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第一丝杆的端部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板远离移动座的一侧设有转动座，转动座转动连接支撑块，支撑块固定连接转动框。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板靠近移动座的一端滑动连接导向杆，导向杆的端部固定连接移动座。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动座的中部转动连接第二丝杆，第二丝杆螺纹连接底板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板和移动座靠近地面的一侧均设有脚轮。
本发明具有以下有益之处：
本发明适用于一种化工生产上料装置，通过顶轮、滑动杆和第二支撑杆带动存料槽转动，使得当存料槽移动到上方后会自动进行倾斜，使得存料槽内部的物料被倒出，从而使得整个装置在工作时不需要人工直接的接触，并且存料槽是一个上方开口的容器，液体和固体的物料都可以进行上料的操作，使得整个装置的使用更加的便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种化工生产上料装置的结构示意图。
图2为一种化工生产上料装置中旋转存料机构的结构示意图。
图3为一种化工生产上料装置中旋转存料机构的正视图。
图4为一种化工生产上料装置中支撑机构的结构示意图。
图5为图4中A的局部放大示意图。
图6为一种化工生产上料装置中支撑机构的正视图。
图7为一种化工生产上料装置中第二丝杆的结构示意图。
图中：1、底板；2、移动座；3、脚轮；4、第一支撑杆；5、转动框；6、第一丝杆；7、滑槽；8、滑动座；9、顶块；10、转动座；11、支撑块；12、导向杆；13、第二丝杆；14、驱动电机；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、滑动套；18、滑动杆；19、支撑板；20、顶轮；21、第二支撑杆；22、转动杆；23、存料槽；24、垫板；25、旋转存料机构；26、支撑机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在一个实施例中，请参阅图1-7，一种化工生产上料装置，包括底板1、支撑机构26和旋转存料机构25；
支撑机构26，包括与底板1一端滑动连接的移动座2，移动座2转动连接第一支撑杆4的一端，第一支撑杆4的另一端转动连接转动框5，转动框5的另一端转动连接底板1，在底板1的右侧设置了移动座2，并且当移动座2移动到靠近底板1的位置时，此时第一支撑杆4处于垂直的状态，从而使得此时第一支撑杆4的力是垂直向下传递给移动座2的，并且是第一支撑杆4的上端转动连接转动框5的右端，转动框5的左端与底板1转动连接，转动框5为中空的环状结构；
旋转存料机构25，包括设置于转动框5两侧的滑槽7，滑槽7滑动连接滑动座8，滑动座8上设有顶块9，顶块9转动连接存料槽23的一侧，所述滑动座8的两端设有滑动套17，滑动套17滑动连接滑动杆18，滑动杆18的中部转动连接第二支撑杆21的一端，滑动杆18的右侧会滑动连接滑动套17，也就是说第二支撑杆21与滑动杆18转动的位置是位于滑动套17的左侧，第二支撑杆21的另一端转动连接有与存料槽23侧壁固定连接的转动杆22，在转动框5的前后两侧都设置了滑槽7，滑槽7的中部滑动连接滑动座8的前后两侧，滑动座8的上表面设置了顶块9，顶块9转动连接存料槽23的下表面右端，同时在存料槽23的上方左侧设置了转动杆22，转动杆22转动连接第二支撑杆21的左端，第二支撑杆21的右端转动连接滑动杆18的上表面。
在本实施例的一种情况中，所述转动框5的两端转动连接第一丝杆6的两侧，第一丝杆6的中部螺纹连接滑动座8的中部。第一丝杆6转动时可以带动滑动座8沿着滑槽7左右移动，所述第一丝杆6上设有双螺旋滑槽，通过在第一丝杆6上设置螺距相等旋向相反的双螺旋滑槽，使得第一丝杆6保持同一方向转动时，滑动座8可以上下移动，从而避免了第一丝杆6频繁的换向，导致整个机构的稳定性降低。所述转动框5的端部设有驱动电机14，驱动电机14的输出轴固定连接第一锥齿轮15，第一锥齿轮15啮合连接第二锥齿轮16，第二锥齿轮16固定连接第一丝杆6的端部。第一锥齿轮15和第二锥齿轮16可以实现减速机的效果，使得驱动电机14可以稳定的带动滑动座8沿着滑槽7左右移动。
在本实施例的一种情况中，所述滑动杆18靠近存料槽23的一侧设有支撑板19，支撑板19上设有与存料槽23配合的垫板24。垫板24设置于支撑板19的上表面中部，当存料槽23处于水平状态时，存料槽23的下表面左侧会落在垫板24上，从而使得此时整个存料槽23可以保持该角度。所述滑动杆18远离存料槽23的一端设有与加工设备进料口配合的顶轮20。也就是在滑动杆18的右端设置顶轮20，通过顶轮20与相关的加工设备进料口配合，当存料槽23向右上方移动时，顶轮20会与相关的加工设备进料口接触，顶轮20停止移动，从而使得滑动杆18相对于存料槽23向左侧移动，也就相当于顶轮20会推动滑动杆18向左侧移动，滑动杆18会通过第二支撑杆21推动存料槽23顺时针转动，从而使得存料槽23中的物料倾斜的倒入加工设备中。
在本实施例的一种情况中，所述底板1远离移动座2的一侧设有转动座10，转动座10转动连接支撑块11，支撑块11固定连接转动框5。转动座10和支撑块11设置在底板1的上表面左侧，从而通过转动座10和支撑块11与转动框5进行连接，使得转动框5可以绕着底板1的左侧进行转动。
在本实施例的一种情况中，所述底板1靠近移动座2的一端滑动连接导向杆12，导向杆12的端部固定连接移动座2。移动座2可以通过导向杆12相对于底板1左右移动，所述移动座2的中部转动连接第二丝杆13，第二丝杆13螺纹连接底板1，通过旋转第二丝杆13的方式调节移动座2和底板1之间的间距，也就是通过第一支撑杆4推动转动框5进行转动，实现角度调节的效果。所述底板1和移动座2靠近地面的一侧均设有脚轮3。通过设置脚轮3，使得整个装置可以自由的移动，并且在调节转动框5角度的时候可以更加的便捷，选用可锁定的脚轮3，使得装置可以固定在某一个位置。
本实施例在实施过程中，首先将本装置移动到目标加工设备的旁边，转动第二丝杆13，第二丝杆13带动移动座2向左侧移动，移动座2通过第一支撑杆4推动转动框5逆时针转动，当转动框5右端的高度与加工设备的进料口齐平时，此时第一支撑杆4处于垂直的状态，从而使得转动框5的装量可以直接传递到底面上，将转动框5的右侧推至加工设备进料口的旁边，锁定好脚轮3，此时整个装置可以正常的进行使用。
启动驱动电机14，驱动电机14的输出轴通过啮合连接的第一锥齿轮15和第二锥齿轮16带动第一丝杆6转动，第一丝杆6首先带动滑动座8向下移动，当滑动座8移动到最下方之后，逆时针转动存料槽23，使得存料槽23的下表面与垫板24接触，此时存料槽23是上端开口的水平放置，将需要添加的物料倒入存料槽23中，液体的物料和固体颗粒的物料都可以倒入存料槽23中，并且可以在存料槽23中进行直接的搅拌，使得物料可以充分的混合，混合完成之后再次启动驱动电机14，第一丝杆6向上推动滑动座8，滑动座8带动存料槽23向上移动，当存料槽23移动到上方后，滑动杆18右端的顶轮20会与加工设备的进料口接触，此时顶轮20会推动滑动杆18向左侧移动，滑动杆18通过第二支撑杆21推动存料槽23顺时针转动，从而使得存料槽23中的物料倒入加工设备的进料口，倒入完成之后可以再次将滑动座8移动到下方，当顶轮20与加工设备脱离时，在存料槽23本身的重力作用下，存料槽23会再次落在垫板24上保持水平的状态，等待后续的加料操作。
本发明适用于一种化工生产上料装置，通过顶轮20、滑动杆18和第二支撑杆21带动存料槽23转动，使得当存料槽23移动到上方后会自动进行倾斜，使得存料槽23内部的物料被倒出，从而使得整个装置在工作时不需要人工直接的接触，并且存料槽23是一个上方开口的容器，液体和固体的物料都可以进行上料的操作，使得整个装置的使用更加的便捷。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种化工生产上料装置，其特征在于，包括底板、支撑机构和旋转存料机构；
支撑机构，包括与底板一端滑动连接的移动座，移动座转动连接第一支撑杆的一端，第一支撑杆的另一端转动连接转动框，转动框的另一端转动连接底板；
旋转存料机构，包括设置于转动框两侧的滑槽，滑槽滑动连接滑动座，滑动座上设有顶块，顶块转动连接存料槽的一侧，所述滑动座的两端设有滑动套，滑动套滑动连接滑动杆，滑动杆的中部转动连接第二支撑杆的一端，第二支撑杆的另一端转动连接有与存料槽侧壁固定连接的转动杆，所述滑动杆靠近存料槽的一侧设有支撑板，支撑板上设有与存料槽配合的垫板，所述滑动杆远离存料槽的一端设有与加工设备进料口配合的顶轮。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产上料装置，其特征在于，所述转动框的两端转动连接第一丝杆的两侧，第一丝杆的中部螺纹连接滑动座的中部。
3.根据权利要求2所述的一种化工生产上料装置，其特征在于，所述第一丝杆上设有螺距相等旋向相反的双螺旋滑槽。
4.根据权利要求2所述的一种化工生产上料装置，其特征在于，所述转动框的端部设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第一丝杆的端部。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产上料装置，其特征在于，所述底板远离移动座的一侧设有转动座，转动座转动连接支撑块，支撑块固定连接转动框。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产上料装置，其特征在于，所述底板靠近移动座的一端滑动连接导向杆，导向杆的端部固定连接移动座。
7.根据权利要求1所述的一种化工生产上料装置，其特征在于，所述移动座的中部转动连接第二丝杆，第二丝杆螺纹连接底板。
8.根据权利要求1所述的一种化工生产上料装置，其特征在于，所述底板和移动座靠近地面的一侧均设有脚轮。
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