CN210905843U

CN210905843U - 一种树脂生产用混合装置

Info

Publication number: CN210905843U
Application number: CN201921634769.3U
Authority: CN
Inventors: 鲁浩
Original assignee: Shanxi Shunfa Thermal Power Co ltd
Current assignee: Shanxi Shunfa Thermal Power Co ltd
Priority date: 2019-09-29
Filing date: 2019-09-29
Publication date: 2020-07-03
Anticipated expiration: 2029-09-29

Abstract

本实用新型公开了一种树脂生产用混合装置,属于树脂生产技术领域，包括罐体，所述罐体的下端内壁通第一滚动轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的左右两侧均通过转轴转动连有两个倾斜设置的连接杆，两个所述连接杆远离搅拌杆的一端均通过旋转轴转动连接有挡板，所述罐体的上端中心处通过圆孔滑动套接有套管，所述套管的管壁上通过销钉转动连接有两个拉杆，两个所述拉杆呈八字形分布，所述拉杆远离套管的一端通轴销与连接杆的杆壁转动连接，所述套管的右端上侧连接有传动机构。本实用新型，能够有效的提高对树脂原料的混合速度，并且混合后树脂原料各组分分布均匀，保证了树脂成品的质量，用时也能够用于混合不同的树脂原料。

Description

一种树脂生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及树脂生产技术领域，尤其涉及一种树脂生产用混合装置。

背景技术

饱和聚酯树脂是采用不同的多元酸和多元醇合成，若使用的都是直链结构的二元醇和二元酸，产生的就是只含直链结构的聚酯树脂，若使用的多元酸中含苯环产生的就是含有苯环结构的聚酯树脂，若采用化学反应引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，产生的就是改性聚酯树脂，在生产时需要将树脂原料粉碎成一定粒度的颗粒然后加入改性辅料，充分混合后进入反应釜在加工，即可制得饱和聚酯树脂，但是现有的混合装置的搅拌叶和搅拌杆的位置较为固定，搅拌叶和搅拌杆无法充分的与树脂原料进行接触，因此无法对树脂原料和改性辅料进行充分的搅拌，使得树脂原料中各组分分布不均，影响了树脂成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中混合装置的搅拌叶和搅拌杆的位置较为固定，搅拌叶和搅拌杆无法充分的与树脂原料进行接触，因此无法对树脂原料和改性辅料进行充分的搅拌，使得树脂原料中各组分分布不均，影响了树脂成品质量的问题，而提出的一种树脂生产用混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种树脂生产用混合装置，包括罐体，所述罐体的下端内壁通第一滚动轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的左右两侧均通过转轴转动连有两个倾斜设置的连接杆，两个所述连接杆远离搅拌杆的一端均通过旋转轴转动连接有挡板，所述罐体的上端中心处通过圆孔滑动套接有套管，所述套管的管壁上通过销钉转动连接有两个拉杆，两个所述拉杆呈八字形分布，所述拉杆远离套管的一端通轴销与连接杆的杆壁转动连接，所述套管的右端上侧连接有传动机构，所述搅拌杆的上端穿过套管并固定连有蜗轮，所述罐体的上端固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿固定块的侧壁并固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述罐体的上端左侧通过通孔固定连有进料斗，所述罐体的下端左侧通过圆孔固定连接有出料管，所述出料管的管壁上连接有阀门。

优选的，所述传动机构包括固定在套管管壁上的第二滚动轴承，所述第二滚珠轴承的外圈右侧固定连接有横杆，所述横杆的杆壁上通过第三滚动轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的杆壁通过安装孔滑动套接有连接轴，所述蜗杆远离电机的一端固定连有圆盘，所述圆盘的右侧开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的一侧与连接轴的一端固定连接，所述T型滑槽内通过第四滚动轴承转动连接有丝杆，所述T型滑块的一侧通过螺纹孔与丝杆的杆壁螺纹连接，所述丝杆的一端穿过滚动轴承并固定连有旋钮。

优选的，所述挡板与搅拌杆相对的一侧固定连接有多个均匀分布的第一搅拌叶，所述搅拌杆的杆壁上对称固定连有多个均匀分布的第二搅拌叶。

优选的，所述搅拌杆的左右两端下侧均固定连有弧形刮板。

优选的，所述罐体的下端固定连接有多个均匀分布的立柱。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种树脂生产用混合装置，具备以下有益效果：

1.该树脂生产用混合装置，通过设有的罐体、进料斗、电机、蜗杆、蜗轮、搅拌杆、第二搅拌叶、连接杆、挡板、第一搅拌叶、圆盘、T型滑块、连接轴、传动杆、横杆、第二滚动轴承、套管和拉杆，能够有效的提高对树脂原料的混合速度，并且混合后树脂原料各组分分布均匀，保证了树脂成品的质量。

2.该树脂生产用混合装置，通过设有的旋钮，用手旋动旋钮使丝杆旋转，丝杆旋转与螺纹孔相互作用改变T型滑块的位置，进而能够调整连接轴的位置改变拉杆的运动轨迹，用于混合不同的树脂原料。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够有效的提高对树脂原料的混合速度，并且混合后树脂原料各组分分布均匀，保证了树脂成品的质量，用时也能够用于混合不同的树脂原料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种树脂生产用混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种树脂生产用混合装置中圆盘的右视图。

图中：1罐体、2搅拌杆、3套管、4进料斗、5传动杆、6圆盘、7蜗轮、8蜗杆、9电机、10固定块、11拉杆、12挡板、13第一搅拌叶、14连接杆、15出料管、16立柱、17弧形刮板、18第二搅拌叶、19 T型滑块、20丝杆、21 T型滑槽、22旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种树脂生产用混合装置，包括罐体1，罐体1的下端内壁通第一滚动轴承转动连接有搅拌杆2，搅拌杆2的左右两侧均通过转轴转动连有两个倾斜设置的连接杆14，两个连接杆14远离搅拌杆2的一端均通过旋转轴转动连接有挡板12，挡板12与搅拌杆2相对的一侧固定连接有多个均匀分布的第一搅拌叶13，搅拌杆2的杆壁上对称固定连有多个均匀分布的第二搅拌叶18，第一搅拌叶13和第二搅拌叶18能够有效的对罐体1内的树脂原料进行搅拌，罐体1的上端中心处通过圆孔滑动套接有套管3，套管3的管壁上通过销钉转动连接有两个拉杆11，两个拉杆11呈八字形分布，拉杆11远离套管3的一端通轴销与连接杆14的杆壁转动连接，套管3的右端上侧连接有传动机构，传动机构包括固定在套管3管壁上的第二滚动轴承，第二滚珠轴承的外圈右侧固定连接有横杆，第二滚动轴承能够使得横杆和套管3之间相对转动，同时横杆移动时能够通过第二滚动轴承带动套管3上下移动，横杆的杆壁上通过第三滚动轴承转动连接有传动杆5，传动杆5的杆壁通过安装孔滑动套接有连接轴，蜗杆8远离电机9的一端固定连有圆盘6，圆盘6的右侧开设有T型滑槽21，T型滑槽21内滑动连接有T型滑块19，T型滑块19的一侧与连接轴的一端固定连接，连接轴偏离圆盘6的圆心最远处时，传动杆5运行至下止点挡板12与罐体1的内壁接触，有利于搅拌罐体1内壁粘附的树脂原料，T型滑槽21内通过第四滚动轴承转动连接有丝杆20，T型滑块19的一侧通过螺纹孔与丝杆20的杆壁螺纹连接，丝杆20的一端穿过滚动轴承并固定连有旋钮22，搅拌杆2的上端穿过套管3并固定连有蜗轮7，罐体1的上端固定连接有固定块10，固定块10的一侧固定连接有电机9，电机9的输出端贯穿固定块10的侧壁并固定连接有蜗杆8，蜗杆8与蜗轮7啮合，罐体1的上端左侧通过通孔固定连有进料斗4，罐体1的下端左侧通过圆孔固定连接有出料管15，出料管15的管壁上连接有阀门，搅拌杆2的左右两端下侧均固定连有弧形刮板17，弧形刮板17能够在做圆周运动时刮净罐体1底部的树脂原料，罐体1的下端固定连接有多个均匀分布的立柱16。

本实用新型中，从进料斗4内加入树脂原料和改性辅料，启动电机9带动蜗杆8使蜗轮7旋转，蜗轮7旋转带动搅拌杆2和第二搅拌叶18旋转，搅拌杆2旋转同时带动连接杆14使挡板12做圆周运动，挡板12运动带动第一搅拌叶13，进而能够对罐体1内的树脂原料进行充分的混合，蜗杆8旋转时带动圆盘6使T型滑块19和连接轴做圆周运动，连接轴运动带动传动杆5使横杆移动，横杆移动带动第二滚动轴承使套管3上下移动，套管3移动带动拉杆11使连接杆14摆动，从而能够使得挡板12和第一搅拌叶13在旋转时能够上下移动，从而能够有效的提高对树脂原料的混合速度，并且混合后树脂原料各组分分布均匀，保证了树脂成品的质量，用手旋动旋钮22使丝杆20旋转，丝杆20旋转与螺纹孔相互作用改变T型滑块19的位置，进而能够调整连接轴的位置改变拉杆5的运动轨迹，用于搅拌不同的树脂原料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种树脂生产用混合装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的下端内壁通第一滚动轴承转动连接有搅拌杆（2），所述搅拌杆（2）的左右两侧均通过转轴转动连有两个倾斜设置的连接杆（14），两个所述连接杆（14）远离搅拌杆（2）的一端均通过旋转轴转动连接有挡板（12），所述罐体（1）的上端中心处通过圆孔滑动套接有套管（3），所述套管（3）的管壁上通过销钉转动连接有两个拉杆（11），两个所述拉杆（11）呈八字形分布，所述拉杆（11）远离套管（3）的一端通轴销与连接杆（14）的杆壁转动连接，所述套管（3）的右端上侧连接有传动机构，所述搅拌杆（2）的上端穿过套管（3）并固定连有蜗轮（7），所述罐体（1）的上端固定连接有固定块（10），所述固定块（10）的一侧固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出端贯穿固定块（10）的侧壁并固定连接有蜗杆（8），所述蜗杆（8）与蜗轮（7）啮合，所述罐体（1）的上端左侧通过通孔固定连有进料斗（4），所述罐体（1）的下端左侧通过圆孔固定连接有出料管（15），所述出料管（15）的管壁上连接有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种树脂生产用混合装置，其特征在于，所述传动机构包括固定在套管（3）管壁上的第二滚动轴承，所述第二滚动轴承的外圈右侧固定连接有横杆，所述横杆的杆壁上通过第三滚动轴承转动连接有传动杆（5），所述传动杆（5）的杆壁通过安装孔滑动套接有连接轴，所述蜗杆（8）远离电机（9）的一端固定连有圆盘（6），所述圆盘（6）的右侧开设有T型滑槽（21），所述T型滑槽（21）内滑动连接有T型滑块（19），所述T型滑块（19）的一侧与连接轴的一端固定连接，所述T型滑槽（21）内通过第四滚动轴承转动连接有丝杆（20），所述T型滑块（19）的一侧通过螺纹孔与丝杆（20）的杆壁螺纹连接，所述丝杆（20）的一端穿过滚动轴承并固定连有旋钮（22）。

3.根据权利要求1所述的一种树脂生产用混合装置，其特征在于，所述挡板（12）与搅拌杆（2）相对的一侧固定连接有多个均匀分布的第一搅拌叶（13），所述搅拌杆（2）的杆壁上对称固定连有多个均匀分布的第二搅拌叶（18）。

4.根据权利要求1所述的一种树脂生产用混合装置，其特征在于，所述搅拌杆（2）的左右两端下侧均固定连有弧形刮板（17）。

5.根据权利要求1所述的一种树脂生产用混合装置，其特征在于，所述罐体（1）的下端固定连接有多个均匀分布的立柱（16）。