CN114375278B

CN114375278B - 用于压力容器的阀杯

Info

Publication number: CN114375278B
Application number: CN202080063359.7A
Authority: CN
Inventors: H·博代; E·加亚尔
Original assignee: Lindal France SAS
Current assignee: Lindal France SAS
Priority date: 2019-07-24
Filing date: 2020-07-13
Publication date: 2024-04-30
Anticipated expiration: 2040-07-13
Also published as: CN118323654A; CA3147515A1; US20220289468A1; MX2022000993A; CN114375278A; BR112022001252A2; EP4003881A1; EP4190716A1; WO2021013605A1; CN116750347A

Abstract

本发明涉及用于压力容器的阀杯，阀杯具有外侧表面和内侧表面，并配有：用于将阀杯安置到壳体上的***支撑边缘(51)；用于产品输出柱杆(31)通过的中心开口；在支撑边缘的延伸部分中的下行壁；以及在下行壁和中心开口之间的底壁。根据本发明，底壁至少包括其外侧表面是凹形的截头圆锥形***部分。

Description

用于压力容器的阀杯

技术领域

本发明涉及一种用于压力容器的阀杯。阀杯具有外侧表面和内侧表面，并且阀杯配有：

-用于将阀杯安置到壳体上的***支撑边缘，

-用于产品输出柱杆通过的中心开口，

-延续***支撑边缘的下行壁，以及

-下行壁和中心开口之间的底壁。

背景技术

根据前言的阀杯通常用于压力容器，尤其是用于气雾发生器。阀体固定到阀杯上，形成内腔室，在内腔室中有弹簧和垫圈、以及在弹簧和垫圈之间的阀门件的至少一部分。弹簧将阀门件推动抵靠垫圈，从而关闭阀。为了引入垫圈、弹簧和阀门件，在最终安装前必须有一个进出开口。通常，阀杯配有压接在阀体顶部上的圆顶，为此阀体在其顶部配有环形加厚部。当阀杯是金属的时候，这种方法非常有效。然而，目前的趋势是趋向于消除金属部件，尽可能用聚合物件替换金属部件，以便于气雾发生器的回收再利用。因此，已知其中阀杯也由聚合物制成的一些阀。

在这种情况下，可以有一个由阀体和阀杯构成的一体式组件，内部空间则由从上方焊接的垫圈封闭。例如从文献WO2016/202754A1中获知这种阀。这种解决方案的缺点是，如果垫圈和阀杯之间的焊接存在缺陷，垫圈则可能会脱落并以有伤害使用者的风险的力度被弹射出。

在其他实施例中，阀体通过卡扣被固定到阀杯上。以文献FR2508136A1为例。这需要更复杂的模具来一方面制造卡扣在阀杯或阀体上用的卡扣凸片以及另一方面制造在另一个零件上的相应的凹槽。此外，零件的尺寸必须设定成过大以考虑固定高度。

发明内容

发明目的

本发明的目的是提供一种制造成本低的阀杯。另一个目的是设计当用于阳阀时至少部分地保护阳阀杆的突出部分的一种阀杯。

发明概述

该目的通过本发明的阀杯实现，在本发明中，底壁至少包括截头圆锥形***部分，截头圆锥形***部分的外侧表面是凹形的。

阀杯优选地构造成在内侧表面上接收阀体。换句话说，阀杯的内侧表面可以配有用于固定阀体的固定装置。固定装置尤其可以是阀体可以粘合或焊接到其上的材料。

底壁可以包括位于截头圆锥形***部分和中心开口之间的平坦的中心部分。尽管这种平坦的中心部分可能具有一些优点，尤其是对于固定阀体而言，但该平坦的中心部分并不是必需的。

围绕中心开口的底壁的边缘可以与截头圆锥形***部分对准，或者如果底壁包括平坦的中心部分，则围绕中心开口的底壁的边缘可以与所述平坦的中心部分对准。换句话说，所述边缘可以与***部分在同一截头圆锥形面上，或者与中心部分在同一平面上。然而，翻折该边缘以防止在中心开口处的阀杯侧边例如与落入阀杯中的残余产品接触能够被证明是有用的。为此，可以设置翻折围绕中心开口的底壁的边缘而形成卷起的边缘，优选地在阀杯的外侧表面侧上翻折。因此，围绕中心开口的阀杯边缘边面离开底壁一段距离，优选在底壁的上方。

阀杯的支撑边缘可以配有环形腔，壳体的颈部可以穿插到该环形腔中。例如如果O形密封圈放置在阀杯和壳体的颈部之间，这种解决方案则将优先。否则，支撑边缘的***端可以呈平环和/或壁朝向阀杯的中心倾斜的环的形式。换句话说，支撑边缘在到达其最高点后不会回落。倾斜壁可以是例如截头圆锥形或部分地环形。倾斜壁的内侧表面优选基本上具有其所要用于的壳体颈部的尺寸和形状。

至少阀杯的内侧表面可以由聚合物制成，优选由聚丙烯或其它聚烯烃(聚乙烯PE、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、热塑性弹性体TPE)制成，这种材料可以是原生的、回收的或生物基的。这一方面允许在阀杯通过用扩管法紧装固定到壳体上的情况下用作垫圈，另一方面允许在阀杯的内侧表面上焊接阀体，这将在后面介绍。

至少阀杯的外侧表面可以是金属制的，优选为铝或镀锡铁制的。这使得阀杯可以通过用扩管法紧装来固定。此外，这种金属层使阀杯具有足够的刚性来承受压力容器中的压力。如果有必要，可以在所述阀杯的至少一个表面、优选外侧表面上设置加强肋。

本发明还涉及一种配有根据本发明的阀杯的阀。这种阀由本发明的阀杯、其内安置有弹簧的阀体、阀门件和阀门件垫圈构成，所述阀体固定在阀杯的内侧表面上。根据本发明，阀门件垫圈围绕中心开口紧贴靠阀杯的底壁的内侧表面，并且阀体通过焊接或粘合被固定在底壁的内侧表面上。阀体可以焊接到底壁的平坦的中心部分上或底壁的截头圆锥形***部分上。

当阀是阳阀时，阀门件由喷头构成，并且喷头的突出部分穿过中心开口从阀杯的外侧表面突伸出。在这种情况下，喷头突出部分的至少下部、优选喷头突出部分的至少一半，位于由经过支撑边缘顶部的平面、下行壁和底壁限定的空腔中。

在本发明的优选实施例中，至少在将阀安装到壳体上以形成压力容器之前，喷头的整个突出部分都位于空腔中。在这种情况下，优选地，所述空腔构造成最迟在用可移除保护件优选罩帽或可剥离膜包装压力容器之后被封闭。

阀体可以包括管状体，该管状体：

-在一端配有环状的锥形棱脊，所述锥形棱脊围绕中心开口密封抵靠阀门件垫圈，以及

-还配有固定环冠，阀体通过所述固定环冠被焊接到阀杯上。

管状体可以包括圆柱形壁，圆柱形壁在上端配有所述锥形棱脊，并且在另一端由朝与锥形棱脊相反的方向窄缩的壁延伸。

附图说明

下面借助附图更详细地描述本发明，附图显示：

图1是配有根据本发明的阀杯的阳型阀的分解图；

图2是图1中阀的剖视图；

图3a是图1的阀的阀体的剖视透视图；图3b是阳阀杆的剖视透视图；

图4是图1的阀的阀杯的剖视透视图；

图5是配有根据本发明的阀杯的阴型阀的剖视图，其中(a)在左侧示出了具有卷起的中心边缘的阀杯，以及(b)在右侧示出了具有简单的中心边缘的阀杯；

图6是配有根据本发明的阀杯的大流量型阀的剖视图，其中(a)在左侧示出了具有卷起的中心边缘的阀杯，以及(b)在右侧示出了具有简单的中心边缘的阀杯；

图7是配有根据本发明的阀杯的阳型阀的剖视图，该阳型阀的底部仅由截头圆锥形部分构成，其中(a)在左侧示出了具有卷起的中心边缘的阀杯，以及(b)在右侧示出了具有简单的中心边缘的阀杯；

图8是具有卷起的中心边缘和短***边缘的第一阀杯的剖视图；

图9是具有卷起的中心边缘和包封***边缘的第二阀杯的剖视图；

图10是具有简单的中心边缘和短***边缘的第三阀杯的剖视图；

图11是具有短***边缘和底部仅由截头圆锥形部分构成的第四阀杯的剖视图，其中(a)在左侧示出了具有卷起的中心边缘的阀杯，以及(b)在右侧示出了具有简单的中心边缘的阀杯；

图12是图1的阀的剖视图，该阀被用扩管法紧装到壳体上以形成压力容器。

具体实施方式

本发明涉及一种用于压力容器的阀1的阀杯。该阀1主要包括：

-阀杯50和

-阀体10，阀体中安置有：

·弹簧20，

·阀门件30和

·阀门件垫圈40。

截止阀由阀门件密封地关闭，该阀门件必须离开阀门件垫圈，以允许产品从阀输出。产品通过穿过阀杯中心开口的称为阀杆或柱杆的小管离开阀。

本发明的阀1能以任何位置使用。在表示这种应用的附图中，阀被显示为其进出阴阀的开口或阀杆朝上。用语“高”/“低”或“上”/“下”仅是相关于附图中表示相对而言的。不言而喻，阀能以任何位置使用，这里在附图所示的位置中所谓高处，在使用中却不一定位于高处。此外，阀相对于主轴线A纵向延伸，该主轴线在附图表示中是竖直的。术语“径向”、“轴向”和“横向”是相对于该主轴线A而言的。

与任何杯式阀一样，阀杯50在阀的用于安置在壳体内部的一侧和用于处在壳体外的另一侧之间构成分隔。术语“内侧”和“外侧”与元件位于阀杯的内侧还是外侧相关。术语“内”和“外”与特定部件(特别是阀体)相关，定义了是处于该特定部件里还是外，而不管部件是位于阀杯内侧表面还是外侧表面上。

图2和图7中所示的例子是阳型阀，其中阀门件是阀杆30的整体组成部分，阀杆的柱杆31的一部分从阀突出。如图5所示，本发明也可以应用于具有作为阀门件的阀座的阴型阀，该阀座位于阀体内，并且由通过中心开口穿入阀中的(通常是扩散器的)外部柱杆致动。本发明也可以用于如图6所示的大流量型阀。为了简化描述，术语“阀杆(stem)”用于指配有阀门件而形成阳阀杆或阳杆的棒，术语“柱杆(tige)”更一般地用于指穿过阀杯的中心开口的输出小管，而无论该柱杆是作为阳阀杆还是阴阀用的扩散器的一部分。

阀体10主要由管状体11组成，管状体在称为下端的第一端被具有入口121的底壁12部分地封闭。管状体11和底壁12一起限定了内腔室13。竖直肋131可以邻近底壁设置在内腔室底部。这些肋从管状体向内腔室的中心径向突出，形成接纳空间，弹簧20的第一端可以接纳并径向保持在该接纳空间中。固定榫14可以设置在底壁12的外表面上，用于固定例如汲取管或防下沉装置。该固定榫14是管状的并且围绕入口121。

为了节省材料，优选的是，管状体11的壁在承载竖直肋131的部分中窄缩。特别地，该部分可以是截头圆锥形的。因此，管状体11和内腔室13基本上这样组成：圆柱形上部，由窄缩部分(这里是截头圆锥形部分)向下接续，窄缩部分在下部由底壁12封闭。在现有技术的阀体中，管状壁和内腔室一直到底壁都保持圆柱形。该窄缩部分有助于降低本发明阀的制造成本。

至少一个开口112可以设置在管状体11中，该开口形成使管状体的外表面和内表面接触的通道。该开口不是强制性的，用作额外的进气口以提高喷雾质量。

管状体11的第二端终止于锥形棱脊111。锥形棱脊被固定环冠15环绕，该固定环冠由通过横向壁151连接到管状体的第二端的管状壁组成。该横向壁例如平行于垂直于主轴线A的平面。如本例中那样，横向壁可以是实心的，或者如果不需要确保该横向壁的两个面之间的密封，则横向壁可以是锯齿状的。固定环冠15的环形边面(环形上表面)152优选地配有至少一个材料加厚部，该材料加厚部绕该固定环冠一整圈并且在将阀体超声波焊接到阀杯上的期间用作能量导向器。在此处所示的例子中，有两个材料加厚环152a、152b。

阀杯50由板构成，该板配有：

-***支撑边缘51，***支撑边缘用于将阀杯安置到未示出的壳体上，

-中心开口52，中心开口用于产品输出柱杆通过，以及

-壁，壁在支撑边缘51和中心开口之间延伸，该壁被分成：

·下行壁55，以及

·凸起的底壁56。

阀杯具有凸形的内侧表面501和凹形的外侧表面502。下行壁55和底壁56在阀杯的外侧表面502上形成空腔503，该空腔由经过支撑边缘51的顶部的平面界定，该顶部对应于沿着中心轴线A参考的支撑边缘的离中心开口52最远的部分。

下行壁55可以如这里所示的例子中那样基本上是圆柱形的，或者稍微呈截头圆锥形。一方面，下行壁用于使中心开口52远离支撑边缘51，有助于使空腔503更深，另一方面，在某些情况下，特别是在用扩管法紧装的情况下，下行壁用于将阀杯固定到壳体的颈部。

除了图7和图11中的阀杯之外，凸起的底壁56被分成：环绕中心开口52的平坦的中心部分561，以及位于平坦的中心部分561和下行壁55之间的倾斜的***部分562。***部分562优选为截头圆锥形。如图7和图11所示，阀杯也可以具有完全截头圆锥形的底部。截头圆锥形部分的倾斜使得底壁的内侧表面是凸形的和/或底壁的外侧表面是凹形的。

截头圆锥形部分562的倾斜一方面用于使中心开口52远离支撑边缘51，另一方面允许阀杯承受压力容器中的压力。

支撑边缘51用于将阀杯安置到壳体60的颈部61上。支撑边缘的外径必须大于颈部的直径，以便阀杯不会落入壳体中。在用扩管法紧装的阀杯的情况下，壳体的颈部通常是卷起的，并且支撑边缘至少环绕颈部的内部。可以优选的是，支撑边缘在其顶部两侧都环绕颈部。

在这种情况下，支撑边缘51形成壳体颈部可以穿插到其中的包封环形腔511。图9所示的阀杯就是这种情况。当阀杯用扩管法紧装时，支承边缘51与颈部的形状基本匹配，在颈部的顶部之外将其包封。

当在壳体的颈部和阀杯之间提供特定的垫圈时，垫圈优选放置在图9中阀杯的环形腔511中。则有必要在用扩管法紧装时压缩垫圈。

在这种情况下，通常在用扩管法紧装时在阀杯上施加可能大约75kg的力。

然而，为了节省材料，可以省去这种包封端和环形腔511。当将阀杯固定到壳体时，只需支撑边缘51足够宽以将阀杯保持在壳体的颈部上就足够了。

阀杯的内侧表面501可配有可用作密封垫圈的层54。例如，该层可以由聚合物制成，优选由聚丙烯或其它聚烯烃(聚乙烯PE、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、热塑性弹性体TPE)制成，这种材料可以是原生的、回收的或生物基的，可以为食品级或非食品级。在这种情况下，在用扩管法紧装时不必在阀杯上施加那么大的力，因为密封基本上是在用扩管法紧装处的下行壁55和颈部内侧之间的界面处实现的。这是基本上径向的力，该力不会使支撑边缘承受与对于环形腔中有垫圈的阀杯那样高的应力。在固定期间施加在阀杯上的力主要用于将阀杯保持在适当位置，该力不需要很高。因此，环形腔511可以省去，尽管施加有用于将阀杯保持在适当位置的压力，但支撑边缘应当简单地足以保持阀杯。这种措施可节省形成环形腔所需的材料。

在阀杯的一个简单实施例中，底壁56的围绕中心开口52的边缘563与该底壁对准，即，该边缘位于平坦的中心部分561的平面内，或者如果没有平坦的中心部分，则该边缘位于与截头圆锥形***部分562相同的截头圆锥形包络面内。图5、图6、图7和图11中右侧所示的阀杯或图10中的阀杯就是这种情况。然而，这种解决方案的缺点是，会落入阀杯中的残余产品可能在中心开口处与阀杯边缘的尖锐棱边接触，如果阀杯至少部分是金属制的，则这会有腐蚀边缘的风险。因此，在一些情况下，可能优选的是翻折起中心部分561的边缘564，形成卷起的边缘521。如图5、图6、图7和图11中的左侧所示，或者如图2、图4、图8和图9中的阀杯所示，该卷起的边缘优选朝向阀杯的外侧表面竖立起。关于图5至图7和图11，应当理解，它们各自代表两种类型的阀杯，阀杯具有简单的边缘(如图右侧所示)或具有卷起的边缘(如图左侧所示)。

因此，阀杯优选地构造成使得阀体固定到阀杯的内侧表面的凸形或平坦的部分上，而不是如现有技术中那样固定到凹形的部分中。阀杯的外侧表面502那侧上的中心开口52在空腔中足够低，远离由支撑边缘的顶部限定的平面，以允许阀杆31的突出部分至少部分地位于所述空腔503中。中心开口52的在阀杯的内侧表面上的入口位于阀杯的最低处，并且在离由支撑边缘的顶部形成的平面最远处。换句话说，产品输出柱杆离开阀体10并在阀杯内侧表面的最低处穿入该中心开口52中。再换句话说，中心开口52和阀体内腔室13之间的界面位于阀杯的内侧表面的最低处。这不一定意味着阀体也固定在阀杯的最低处。实际上，如果固定环冠15没有固定到平坦的中心部分561上，而是固定到截头圆锥形***部分上，则阀杯和阀体之间的界面位于比中心开口52和内腔室53之间的界面更高的高度处。

通常，如果是阳型阀(阳阀杆)，穿过中心开口52的柱杆可以承载要***阀体的阀门件，或者如果是阴型阀，则该阀门件可以由用于致动阀的扩散器承载。

阀杯可以完全由聚合物制成。也可以如在本实例中那样，阀杯由金属外侧层53和聚合物内侧层54构成。例如，可以选择金属和聚合物层压材。特别地，0.25mm钢和200μm聚丙烯的层压材特别适合于本发明。

当阀杯至少部分由金属制成时，就可以把它用扩管法紧装到壳体的颈部上。在这种情况下，下行壁55朝向阀杯的空腔的外部变形。这种操作会引起阀杯的轻微变形和中心开口52的上升，并因此引起阀杆30或阀座的上升。在选择用于打开阀而使用的阀杆或扩散器时，应当考虑这种轻微的上升。

也可以将阀杯粘合或焊接到壳体上。在这种情况下，可以在支撑边缘和/或下行壁处进行这种固定。

阀杯可以由阀杯的尺度来限定，特别是以下尺度：

D1阀杯的外径，或者在如图9所示的支撑边缘下降以形成环形腔511的点处测量，或者在如图8和图10所示的当支撑边缘没有用于壳体颈部的腔时在平坦或倾斜的***端处测量；

D2下行壁的直径，在下行壁的最宽部分处测量；

D3底壁的截头圆锥形***部分562和底壁的平坦的中心部分561之间的接合处的直径；

D4中心开口52的内径；

D5环形腔511外部边缘的直径；

H1阀杯的总高度，定义为支撑边缘51的外侧表面的顶部在中心轴线A上的投影和在中心开口52处的阀杯内侧表面在中心轴线A上的投影之间的距离；

H2支撑边缘51的外侧表面的顶部在中心轴线A上的投影和下行壁55的底部在中心轴线A上的投影之间的距离；

H3卷起的边缘521/564的顶部在中心轴线A上的投影和在中心开口52处的阀杯内侧表面在中心轴线A上的投影之间的距离；

H4将阀杯安装在壳体上之前的接触高度，定义为阀杆31顶部在中心轴线A上的投影和支撑边缘51外侧表面的顶部在中心轴线A上的投影之间的距离；

H5接纳壳体边缘的环形腔的深度。

通过一方面已知H1和H2，另一方面已知D2和D3(或当没有平坦的中心部分561时为D4)，可以确定底壁的截头圆锥形***部分561的倾斜角度。

下表显示了尺寸示例。

阀杆30具有常用的形状。阀杆由在上端311开放、在下端封闭从而形成产品输出导道的圆柱形壁31组成。设置在输出导道底部的一个或多个孔口312径向穿过圆柱形壁，以使所述圆柱形壁31的内表面和外表面接触。圆柱形壁31构成产品输出柱杆。该圆柱形壁由用作阀门件的部分延续，该部分包括较大直径的冠部32，该冠部在其外表面上具有允许产品绕过该冠部的竖直导道或竖直肋。该冠部的外包覆面的直径略小于阀体的管状体11的内径，从而该冠部可以在被引导的同时进入该管状体。冠部32在其上环形面上配有用于确保与阀门件垫圈40密封的密封肋321。冠部32由用于与弹簧20的第二端配合的导向榫33向下延续。阴阀的阀座和大流量阀的索环也是常用的形状。

阀门件垫圈40也是传统部件。该阀门件垫圈是一种环形垫圈，其内径被选择成密封地紧围扩散器柱杆或阀杆的圆柱形壁31。外径被选择成使得阀体的管状体的整个锥形棱脊111能够密封地抵靠在阀门件垫圈40上。在本实施例中，阀门件垫圈位于一部分由固定环冠的内表面限定的、另一部分由横向壁151限定的空间中。

弹簧卡固在阀体的底壁12和阀杆的或阀座的导向榫33之间。

本发明的阳阀通过如下方式组装而成。弹簧20以其第一端位于竖直肋131之间的方式放置在内腔室13的底部中。阀门件垫圈40安装在阀杆30上，使得阀门件垫圈一方面堵塞阀杆的孔口312，并且另一方面密封地抵靠密封肋321。阀杆/垫圈组件通过导向榫33***阀体中，使得导向榫33穿入弹簧20的第二端内。然后通过将阀杆的自由端穿过中心开口52来将阀杯放置到位。阀杯靠近阀体，直到环形边面152接触阀杯的内侧表面54。在该位置，阀门件垫圈40密封地抵靠锥形棱脊111。剩下的仅是在环形边面152处将阀杯和阀体焊接在一起。这种焊接可以通过任何合适的方式完成，尤其是通过超声波焊接或旋转焊接进行。

在这里所示的例子中，阀杯在阀体处和在阀体周围基本上是平的。固定环冠的内表面的高度基本上与阀门件垫圈40的厚度相同。锥形棱脊111有助于使垫圈密封地压贴在阀杯的内侧表面上。因此，阀杯50和阀体10之间的密封性通过阀门件垫圈被锥形棱脊111挤压靠在阀杯的内侧表面54上、从而形成完全围绕中心开口52的环形垫圈来确保。因此，固定环冠和阀杯之间界面处的焊接不需要是密封的。该焊接只需要克服弹簧20的作用将阀体保持靠在阀杯上，并确保阀门件垫圈40抵靠阀杯的内侧表面54的良好贴合。因此，焊接可以不是连续的。

阀杯也可以是非平面的，尤其是中心开口52位于底壁的截头圆锥形***部分562的中心。

可以设置对阀杯进行加固，以使其更好地承受压力容器内部的压力。在本示例中，由于外侧表面53是金属的，因而阀杯的外侧表面53的凹形和内侧表面54的凸形可以就足够提供足够刚性的阀杯。然而，这种措施在某些情况下可能证明是不够的，尤其是当阀杯完全由聚合物制成时。在这种情况下，则可以在阀杯的至少一个表面上，特别是在外侧表面53上设置竖直和径向的加强肋。

如果阀体要焊接到阀杯上，阀体和阀杯必须兼容。例如，为阀体和阀杯或阀杯的聚合物层选择聚丙烯或其他聚烯烃。阀体和阀杯不必由相同的聚合物制成。

根据本发明的阀的优点在于，没有任何零件会从阀中弹射出。事实上，所有零件都位于阀杯的内侧表面那侧上，没有任何零件尺寸设定成穿过中心开口。阀体和阀杯之间的焊接不会受到任何拉伸应力。因此，焊接不需要特别强韧。

此外，通过将阀体固定到阀杯的凸形的内侧表面上，不再需要如现有技术中那样设置用于将阀杯压接到阀体的固定环冠15上的固定圆顶。这有两大优势。一方面，这可节省冲制圆顶所需的材料。对于相同直径的阀杯，可以使用比对于带有固定圆顶的阀杯来说更小的侧壁。另一方面，在阳阀的情况下，从阀突出和扩散器必须固定到其上的阀杆部分至少部分地位于由阀杯形成的空腔内部，如图2和图7清楚所示。即使阀杯在壳体上用扩管法紧装期间和/或加压期间变形，并且中心开口因此略微升高，阀杆的突出部分仍然至少大部分在由阀杯形成的空腔内受到保护和容纳在该空腔内。阀杯可以构造成允许在其上表面上固定可移除保护件，以在包装压力容器之后封闭空腔。尤其是可以提供固定到支撑边缘顶部上的可剥离膜、或者套在支撑边缘上或空腔503内部的罩帽。如果包装不是经由阀进行并且阀杯在壳体上的固定不需要进入空腔503，则甚至可以在阀体安装之前就通过可移除保护件封闭空腔503。

截头圆锥形部分562的倾斜度将根据压力容器中的压力和需使中心开口52与支撑边缘51分离的距离、即阀杯空腔的深度来选择。同时，阳阀的阀杆30的高度将根据空腔的深度和客户期望的接触高度H4来选择。阀杆必须从阀杯中伸出一段足够的高度，该高度至少对应于阀杆开启行程和固定扩散器所需的高度之和。对于同一阀杯，可以使用不同尺寸的阀杆来调整接触高度H4，以适应客户的特定需求。类似地，对于相同的阀杆，可以调整底壁的截头圆锥形部分562的倾斜度和下行壁55的高度。

本领域技术人员明白，阀杆至少部分地被容纳在阀杯的空腔503中的事实，是可以在底壁不必具有截头圆锥形部分562的情况下实现的。因此，本发明更一般地涉及一种阳阀阀杯，该阳阀阀杯具有内侧表面和外侧表面，并且配有：

-用于阀杆的突出部分通过的中心开口，

-在外侧表面上的空腔，所述空腔围绕中心开口，

该阀杯构造成在其内侧表面上接纳阀体，优选将阀体接纳在其内侧表面的平坦或凸形的部分中，并且

围绕中心开口的阀杯的边缘被定位成使得从阀杯外侧突伸出的阀杆区段的至少一部分位于空腔中。因此，阀杯构造成使得阀体被固定到其内侧表面的凸形部分或平坦部分上，而不是如现有技术中那样被固定到凹形部分中。中心开口52的在阀杯的内侧表面上的入口位于阀杯的最低处，并且位于离由支撑边缘的顶部形成的平面最远处。换句话说，阀杆从阀体伸出，在阀杯内侧表面的最低处穿入中心开口。再换句话说，中心开口和阀体内腔室之间的界面位于阀杯内侧表面的最低处。这并不一定意味着阀体也固定到阀杯的最低处。

同样地，本领域技术人员明白，将阀体固定到阀杯内侧表面上不再需要底壁上存在截头圆锥形部分。阀体可以固定到阀杯的具有任何其它几何形状的内侧表面上。

附图标记列表

1 根据本发明的阀

10 阀体

11 管状体

111 锥形棱脊

112 通道开口

12 底壁

121 入口

13 内腔室

131 竖直肋

14 榫

15 固定环冠

151 横向壁

152 固定环冠的环形边面

152a 焊接加厚部

152b 焊接加厚部

20 弹簧

30 阀杆

31 圆柱形壁

311 下端

312 孔口

32 冠部

321 密封肋

33 弹簧导向榫

40 阀门件垫圈

50 阀杯

501 阀杯的内侧表面

502 阀杯的外侧表面

503 阀杯的外侧表面中的空腔

51 ***支撑边缘

511 用于环绕壳体颈部的环形腔

52 中心开口

521 卷起的边缘

53 金属外侧层

54 聚合物内侧层

55 下行壁

56 底壁

561 中心开口周围的平坦的中心部分

562 截头圆锥形***部分

563 对准的中心边缘

564 卷起的中心边缘

A 主轴线

D1 支撑边缘的外径

D2 下行壁的最大直径

D3截头圆锥形***部分562和平坦的中心部分561之间的接合处的直径

D4 中心开口的直径

D5 环形腔外部边缘的直径

H1 阀杯的总高度

H2 支撑边缘顶部和下行壁底部之间的距离

H3 底壁的卷起的边缘的顶部和在中心开口处的阀杯内侧表面之间的距离

H4 接触高度

H5 接纳壳体边缘的环形腔的深度。

Claims

1.一种用于压力容器的阀杯(50)，具有外侧表面(501)和内侧表面(502)，并且配有：

-用于将阀杯安置到壳体上的***支撑边缘(51)，

-用于产品输出柱杆通过的中心开口(52)，

-延续***支撑边缘(51)的下行壁(55)，以及

-下行壁(55)和中心开口(52)之间的底壁(56)，

其中，底壁(56)至少包括截头圆锥形***部分(562)，截头圆锥形***部分的属于阀杯的外侧表面的表面是凹形的，中心开口(52)的在阀杯的内侧表面上的入口位于阀杯的最低处并且在离由***支撑边缘的顶部形成的平面最远处，

其特征在于，所述***支撑边缘(51)的***端呈平环或壁朝向所述阀杯的中心倾斜的环的形式；并且，底壁(56)包括位于截头圆锥形***部分(562)和中心开口(52)之间的平坦的中心部分(561)。

2.根据权利要求1所述的阀杯(50)，其特征在于，倾斜壁是截头圆锥形或部分地环形，和/或倾斜壁的内侧表面基本上具有其所要用于的壳体颈部的尺寸和形状。

3.根据权利要求1或2所述的阀杯(50)，其特征在于，所述阀杯构造成在内侧表面上接纳阀体(10)。

4.根据权利要求1或2所述的阀杯(50)，其特征在于，底壁的围绕中心开口(52)的边缘(563)与截头圆锥形***部分(562)对准，或者与所述平坦的中心部分(561)对准。

5.根据权利要求1或2所述的阀杯(50)，其特征在于，翻折底壁的围绕中心开口(52)的边缘(564)，形成卷起的边缘。

6.根据权利要求5所述的阀杯(50)，其特征在于，卷起的边缘在阀杯的外侧表面(502)侧上形成。

7.根据权利要求1或2所述的阀杯(50)，其特征在于，所述阀杯的***支撑边缘(51)形成环形腔(511)，壳体(60)的颈部(61)能够穿插到所述环形腔中。

8.根据权利要求1或2所述的阀杯(50)，其特征在于，至少所述阀杯的内侧表面(501)由聚合物、聚丙烯或其它聚烯烃制成。

9.根据权利要求1或2所述的阀杯，其特征在于，至少所述阀杯的外侧表面(502)是金属的，是由铝或由镀锡铁制的。

10.根据权利要求1或2所述的阀杯(50)，其特征在于，加强肋设置在所述阀杯的至少一个表面上。

11.根据权利要求10所述的阀杯(50)，其特征在于，加强肋设置在所述阀杯的外侧表面上。

12.一种阀(1)，阀由根据权利要求1至11中任一项所述的阀杯、其内安置有弹簧(20)、阀门件(30)和阀门件垫圈(40)的阀体(10)构成，所述阀体固定在阀杯的内侧表面(501)上，其特征在于，阀门件垫圈(40)围绕中心开口(52)紧贴靠阀杯的底壁(56)的内侧表面；并且，阀体(10)通过焊接固定在底壁(56)的内侧表面上。

13.根据权利要求12所述的阀(1)，其特征在于，阀体(10)焊接到底壁(56)的平坦的中心部分(561)上。

14.根据权利要求12所述的阀(1)，其特征在于，阀体(10)焊接到底壁(56)的截头圆锥形***部分(562)上。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的阀(1)，其特征在于，所述阀门件由阳阀的喷头(30)构成，喷头的突出部分穿过中心开口(52)从阀杯的外侧表面(502)突伸出，所述喷头的突出部分的至少下部位于空腔(503)中，空腔由经过***支撑边缘(51)的顶部的平面、下行壁(55)和底壁(56)限定。

16.根据权利要求15所述的阀(1)，其特征在于，所述喷头的突出部分的至少一半位于空腔(503)中，空腔由经过***支撑边缘(51)的顶部的平面、下行壁(55)和底壁(56)限定。

17.根据权利要求15所述的阀(1)，其特征在于，至少在将阀安装到壳体(60)上以形成压力容器之前，喷头的整个突出部分都位于空腔(503)中。

18.根据权利要求17所述的阀(1)，其特征在于，所述空腔(503)构造成最迟在包装压力容器之后用可移除保护件、罩帽或可剥离膜封闭。

19.根据权利要求12至14中任一项所述的阀(1)，其特征在于，所述阀体包括管状体(11)，管状体：

-在一端配有环状的锥形棱脊(111)，所述锥形棱脊(111)围绕中心开口(52)密封抵靠阀门件垫圈(40)，以及

-还配有固定环冠(15)，阀体通过所述固定环冠被焊接到阀杯上。

20.根据权利要求19所述的阀(1)，其特征在于，管状体(11)包括圆柱形壁，圆柱形壁在上端配有所述锥形棱脊(111)，并且在另一端由朝与锥形棱脊(111)相反的方向窄缩的壁延伸。