CN114370396A - 小型齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了小型齿轮泵，包括底座，所述底座顶部一侧设置有电机本体，所述底座顶部另一侧固定连接有外接齿轮盒，所述电机本体与所述外接齿轮盒之间设置有连接定位组件。本发明通过连接定位组件进行电机本体和外接齿轮盒之间的连接使用，将电机轴套通过第一密封圈与电机输出端之间密封套接将电机轴套通过螺丝与第一齿轮中轴线位置固定，第二密封圈进行连接处的密封处理，可避免液体溢出，两边的进出管通过第二锁紧组件与外部的连接管进行有效固定密封，实现齿轮泵使用时的安装与拆卸的同时保证的装置的密封性，进行密封螺杆的拆卸进行内部齿轮的更换，有效实现便于零件的互换，解决了效率低，互换性差，磨损后不易修复的问题。

Description

小型齿轮泵

技术领域

本发明涉及齿轮泵技术领域，具体是小型齿轮泵。

背景技术

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。

齿轮泵的概念是很简单的，它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。

现有技术中的齿轮泵内部的齿轮通常与泵一体化装置，通常会存在效率低、零件的互换性差、磨损后不易检修以及不能做变量泵等问题，导致用户使用成本高，不利于上述齿轮泵在市场上的推广及应用。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明的发明目的在于提供小型齿轮泵，该齿轮泵结构小巧紧凑，便于安装使用，通过连接定位组件进行电机本体和外接齿轮盒之间的连接使用，将电机轴套通过第一密封圈与电机输出端之间密封套接，使用第一锁紧组件进行电机轴套与电机输出端的连接固定，将电机轴套通过螺丝与第一齿轮中轴线位置固定，第二密封圈进行连接处的密封处理，从而在转动的同时可避免液体溢出，而两边的进出管通过第二锁紧组件与外部的连接管进行有效固定密封，从而实现齿轮泵使用时的安装与拆卸的同时保证的装置的密封性，可进行密封螺杆的拆卸进行内部齿轮的更换，有效实现便于零件的互换，解决了效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复的问题，有利于上述小型齿轮泵在市场上的推广及应用。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：小型齿轮泵，包括底座；所述底座顶部一侧设置有电机本体，所述底座顶部另一侧固定连接有外接齿轮盒，所述电机本体与所述外接齿轮盒之间设置有连接定位组件；

所述连接定位组件包括电机输出端，所述电机输出端与所述电机本体外壁一侧相匹配，所述电机输出端活动套接有电机轴套，所述电机轴套外壁固定套接有第一锁紧组件，所述电机输出端与所述电机轴套内壁之间设置有第一密封圈，所述第一密封圈与所述电机轴套内壁固定连接，所述外接齿轮盒内部开设有传输槽，所述传输槽内部分别设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮、所述第二齿轮及所述外接齿轮盒均设置有轴承，所述第一齿轮、所述第二齿轮分别通过轴承与所述外接齿轮盒转动连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间啮合连接，所述电机轴套贯穿所述外接齿轮盒一侧并延伸至所述外接齿轮盒内部，所述电机轴套与所述外接齿轮盒之间固定连接有第二密封圈，所述电机轴套与所述第一齿轮中轴线处通过螺丝固定连接；

所述外接齿轮盒内壁两侧均固定连接有进出管，所述进出管延伸至外接齿轮盒外壁一侧，所述进出管内部插接有连接管，所述连接管与所述进出管内壁之间固定连接有第三密封圈，所述第三密封圈与所述连接管外壁固定连接，所述进出管外壁固定套接有第二锁紧组件。

作为本发明的一种优选方案，所述第一锁紧组件包括第一锁紧卡箍和第二锁紧卡箍，所述第一锁紧卡箍和所述第二锁紧卡箍通过转轴转动连接，所述第一锁紧卡箍和所述第二锁紧卡箍外壁一侧均固定连接有第一锁紧块，两个所述第一锁紧块之间螺纹插接有第一锁紧杆。

作为本发明的一种优选方案，所述第二锁紧组件包括第三锁紧卡箍和第四锁紧卡箍，所述第三锁紧卡箍和所述第四锁紧卡箍通过转轴转动连接，所述第三锁紧卡箍和所述第四锁紧卡箍外壁一侧均固定连接有第二锁紧块，两个所述第二锁紧块之间螺纹插接有第二锁紧杆。

作为本发明的一种优选方案，所述外接齿轮盒外壁一侧贴合有安装挡板，所述安装挡板与所述外接齿轮盒内壁之间固定连接有密封条，所述密封条与所述安装挡板内壁一侧固定连接，所述安装挡板与所述外接齿轮盒内部四角处均开设有密封螺孔，所述密封螺孔内部螺纹插接有密封螺杆。

作为本发明的一种优选方案，所述外接齿轮盒外壁两侧均贴合有定位板，所述定位板截面形状设为L形，所述定位板、所述外接齿轮盒及所述底座内部两侧均螺纹插接有定位杆。

作为本发明的一种优选方案，所述底座顶部远离电机本体的底部固定连接有固定底板，所述固定底板的数量设置为两个，两个所述固定底板底部均固定连接有稳固滑板，所述稳固滑板截面形状设为T形，所述底座顶部贯穿有连接滑槽，所述连接滑槽与所述稳固滑板之间滑动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述定位板外壁一侧固定连接有连接块，所述底座顶部开设有限位孔，所述限位孔的数量设置为多个，每相邻两个所述限位孔之间的距离相等，所述连接块内部螺纹插接有限位杆，所述限位杆延伸至所述限位孔内部。

作为本发明的一种优选方案，所述固定底板内壁两侧均开设有活动滑槽，所述活动滑槽内部滑动连接有活动滑块，两个所述活动滑块之间固定连接有支撑板，所述支撑板贯穿所述固定底板并延伸至所述固定底板顶部，所述支撑板底部与所述固定底板内壁之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的数量设置为多个，所述支撑板内壁开设有连接孔，所述连接孔的数量设置为多个，所述固定底板内壁一侧贯穿有连接杆，所述连接杆延伸至所述连接孔内部。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑板顶部固定连接有定位夹板。

作为本发明的一种优选方案，所述定位夹板截面形状为L形，两个所述定位夹板之间的距离与所述电机本体相匹配。

与现有技术相比，本发明的小型齿轮泵具有以下有益效果：

1、通过设置连接定位组件进行电机本体和外接齿轮盒之间的连接，将电机轴套通过第一密封圈与电机输出端之间密封套接，使用第一锁紧组件进行电机轴套与电机输出端的连接固定，将电机轴套通过螺丝与第一齿轮中轴线位置固定，第二密封圈进行连接处的密封处理，从而在转动的同时可避免液体溢出，而两边的进出管通过第二锁紧组件与外部的连接管进行有效固定密封，从而实现齿轮泵使用时的安装与拆卸的同时保证的装置的密封性，可进行密封螺杆的拆卸进行内部齿轮的更换，有效实现便于零件的互换，解决了效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复的问题。

2、通过根据不同型号的电机本体与外接齿轮盒内部齿轮输入端的位置，进行电机输出端的高度调节，根据电机本体的尺寸，移动两个固定底板，使稳固滑板在连接滑槽内部滑动，滑动至两个定位夹板可对电机本体的位置进行稳固支撑后，选取对应位置的限位孔，使用限位杆进行位置固定，固定完毕后，根据需要进行输出的高度，拉动支撑板，使支撑板通过复位弹簧的弹力进行移动，使用连接杆进行高度定位，进一步使不同型号的电机都可以与外接齿轮盒之间进行匹配使用，从而降低了使用时的局限性，以及保证了电机的稳固位置，避免齿轮在转动时的径向力不平衡的问题。

附图说明

图1是实施例中小型齿轮泵的结构示意图；

图2为实施例中电机本体、外接齿轮盒及连接定位组件的***结构示意图；

图3为实施例中第一锁紧组件的放大结构示意图；

图4为实施例中第二锁紧组件的放大结构示意图；

图5为实施例中外接齿轮盒与安装挡板的***结构示意图；

图6为实施例中外接齿轮盒的正视剖面结构示意图；

图7为图1中A处的放大结构示意图；

图8为实施例中固定底板与稳固滑板的连接结构示意图；

图9为实施例中固定底板的结构剖视图。

附图标记：1、底座；2、电机本体；3、外接齿轮盒；4、连接定位组件；5、电机输出端；6、电机轴套；7、第一密封圈；8、第一锁紧组件；81、第一锁紧卡箍；82、第二锁紧卡箍；83、第一锁紧块；84、第一锁紧杆；9、第二密封圈；10、传输槽；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、进出管；14、连接管；15、第三密封圈；16、第二锁紧组件；161、第三锁紧卡箍；162、第四锁紧卡箍；163、第二锁紧块；164、第二锁紧杆；17、安装挡板；18、密封条；19、密封螺孔；20、密封螺杆；21、定位板；22、定位杆；23、固定底板；24、稳固滑板；25、连接滑槽；26、连接块；27、限位孔；28、限位杆；29、活动滑槽；30、活动滑块；31、支撑板；32、复位弹簧；33、连接孔；34、连接杆；35、定位夹板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1至9所示，小型齿轮泵，包括固定安装在地面或其他平面上的底座1，以保证齿轮泵在使用过程中的稳定性。上述底座1的顶部即上表面的一侧设置有用于提供驱动力的电机本体2，述底座1顶部另一侧固定连接有外接齿轮盒3，即电机本体2与外接齿轮盒3之间呈距离设置，同时电机本体2与外接齿轮盒3分别靠近底座1的两个侧边安装，进一步保证齿轮泵的稳定性，降低在使用过程侧翻的概率。为了实现电机本体2与外接齿轮盒3之间的连接，同时便于零件的更换，降低用户的使用成本，上述电机本体2与上述外接齿轮盒3之间设置有连接定位组件4。

连接定位组件4包括电机输出端5，上述电机输出端5与上述电机本体2外壁一侧相匹配，便于电机输出端5与上述电机本体2之间的连接，同时保证连接处的稳定性。上述电机输出端5活动套接有电机轴套6，上述电机轴套6外壁固定套接有第一锁紧组件8，上述电机输出端5与上述电机轴套6内壁之间设置有第一密封圈7，防止电机本体2内部的机油外露。进一步的，为了避免第一密封圈7在使用过程中脱落，将上述第一密封圈7与上述电机轴套6内壁之间通过胶粘或者通过设置安装槽的方式固定连接。上述外接齿轮盒3内部开设有传输槽10，上述传输槽10内部分别设置有第一齿轮11和第二齿轮12，上述第一齿轮11、上述第二齿轮12及上述外接齿轮盒3均设置有轴承，上述第一齿轮11、上述第二齿轮12分别通过轴承与上述外接齿轮盒3转动连接，上述第一齿轮11与上述第二齿轮12之间啮合连接，上述电机轴套6贯穿上述外接齿轮盒3一侧并延伸至上述外接齿轮盒3内部，实现对上述第一齿轮11与上述第二齿轮12的驱动，上述电机轴套6与上述外接齿轮盒3之间固定连接有第二密封圈9，上述电机轴套6与上述第一齿轮11中轴线处通过螺丝固定连接，从而在齿轮泵使用的同时避免液体溢出。

为了实现齿轮泵的作用，上述外接齿轮盒3内壁两侧均固定连接有进出管13，上述进出管13延伸至外接齿轮盒3外壁一侧，上述进出管13内部插接有连接管14，上述连接管14与上述进出管13内壁之间固定连接有第三密封圈15，上述第三密封圈15与上述连接管14外壁固定连接，上述进出管13外壁固定套接有第二锁紧组件16，两边的进出管13通过第二锁紧组件16与外部的连接管进行有效固定，从而便于齿轮泵在使用过程中的安装与拆卸，同时保证齿轮泵的密封性，进而保证齿轮泵的流量。

为了便于拆装，降低拆装难度，上述第一锁紧组件8包括第一锁紧卡箍81和第二锁紧卡箍82，上述第一锁紧卡箍81和上述第二锁紧卡箍82通过转轴转动连接，上述第一锁紧卡箍81和上述第二锁紧卡箍82外壁一侧均固定连接有第一锁紧块83，两个上述第一锁紧块83之间螺纹插接有第一锁紧杆84。上述第二锁紧组件16包括第三锁紧卡箍161和第四锁紧卡箍162，上述第三锁紧卡箍161和上述第四锁紧卡箍162通过转轴转动连接，上述第三锁紧卡箍161和上述第四锁紧卡箍162外壁一侧均固定连接有第二锁紧块163，两个上述第二锁紧块163之间螺纹插接有第二锁紧杆164。

为了实现齿轮泵的快速拆装，对外接齿轮盒3内部的齿轮进行更换与维护，外接齿轮盒3外壁一侧贴合有安装挡板17，为了保证密封性，上述安装挡板17与上述外接齿轮盒3内壁之间固定连接有密封条18，上述密封条18与上述安装挡板17内壁一侧通过胶粘、设置嵌槽等方式固定连接，上述安装挡板17与上述外接齿轮盒3内部四角处均开设有密封螺孔19，上述密封螺孔19内部螺纹插接有密封螺杆20，当需要对外接齿轮盒3内部的第一齿轮11或上第二齿轮12进行检修与更换时，只需拆下密封螺杆20，简单方便，零件的互换性高，同时能够有效提高拆装效率，增强用户的使用体验，且不需要整机更换，能够有效降低使用成本，有利于上述齿轮泵在市场上的推广及应用。

为了进一步保证外接齿轮盒3的稳定性，进而保证齿轮泵的使用效果，外接齿轮盒3外壁两侧均贴合有定位板21，上述定位板21截面形状设为L形，上述定位板21、上述外接齿轮盒3及上述底座1内部两侧均螺纹插接有定位杆22，可通过拆卸定位杆22实现定位板21的拆卸，与传统的技术相比，此种方式效率更高。

底座1顶部远离电机本体2的底部固定连接有固定底板23，上述固定底板23的数量设置为两个，两个上述固定底板23底部均固定连接有稳固滑板24，上述稳固滑板24截面形状设为T形，上述底座1顶部贯穿有连接滑槽25，上述连接滑槽25与上述稳固滑板24之间滑动连接。上述定位板21外壁一侧固定连接有连接块26，上述底座1顶部开设有限位孔27，上述限位孔27的数量设置为多个，每相邻两个上述限位孔27之间的距离相等，上述连接块26内部螺纹插接有限位杆28，上述限位杆28延伸至上述限位孔27内部。

固定底板23内壁两侧均开设有活动滑槽29，上述活动滑槽29内部滑动连接有活动滑块30，两个上述活动滑块30之间固定连接有支撑板31，上述支撑板31贯穿上述固定底板23并延伸至上述固定底板23顶部，上述支撑板31底部与上述固定底板23内壁之间固定连接有复位弹簧32，上述复位弹簧32的数量设置为多个，上述支撑板31内壁开设有连接孔33，上述连接孔33的数量设置为多个，上述固定底板23内壁一侧贯穿有连接杆34，上述连接杆34延伸至上述连接孔33内部。支撑板31顶部固定连接有定位夹板35，上述定位夹板35截面形状为L形，两个上述定位夹板35之间的距离与上述电机本体2相匹配。通过根据不同型号的电机本体2与外接齿轮盒3内部齿轮输入端的位置，进行电机输出端5的高度调节，根据电机本体2的尺寸，移动两个固定底板23，使稳固滑板24在连接滑槽25内部滑动，滑动至两个定位夹板35可对电机本体2的位置进行稳固支撑后，选取对应位置的限位孔27，使用限位杆28进行位置固定，固定完毕后，根据需要进行输出的高度，拉动支撑板31，使支撑板31通过复位弹簧32的弹力进行移动，使用连接杆34进行高度定位，进一步使不同型号的电机都可以与外接齿轮盒3之间进行匹配使用，从而降低了使用时的局限性，以及保证了电机的稳固位置，避免齿轮在转动时的径向力不平衡的问题。

本实施例中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

本实施例中的小型齿轮泵，通过连接定位组件4进行电机本体2和外接齿轮盒3之间的连接使用，将电机轴套6通过第一密封圈7与电机输出端5之间密封套接，使用第一锁紧组件8进行电机轴套6与电机输出端5的连接固定，将电机轴套6通过螺丝与第一齿轮11中轴线位置固定，第二密封圈9进行连接处的密封处理，从而在转动的同时可避免液体溢出，而两边的进出管13通过第二锁紧组件16与外部的连接管进行有效固定密封，从而实现齿轮泵使用时的安装与拆卸的同时保证的装置的密封性，可进行密封螺杆20的拆卸进行内部齿轮的更换，有效实现便于零件的互换，解决了效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复的问题，有利于上述小型齿轮泵在市场上的推广及应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、底座；2、电机本体；3、外接齿轮盒；4、连接定位组件；5、电机输出端；6、电机轴套；7、第一密封圈；8、第一锁紧组件；81、第一锁紧卡箍；82、第二锁紧卡箍；83、第一锁紧块；84、第一锁紧杆；9、第二密封圈；10、传输槽；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、进出管；14、连接管；15、第三密封圈；16、第二锁紧组件；161、第三锁紧卡箍；162、第四锁紧卡箍；163、第二锁紧块；164、第二锁紧杆；17、安装挡板；18、密封条；19、密封螺孔；20、密封螺杆；21、定位板；22、定位杆；23、固定底板；24、稳固滑板；25、连接滑槽；26、连接块；27、限位孔；28、限位杆；29、活动滑槽；30、活动滑块；31、支撑板；32、复位弹簧；33、连接孔；34、连接杆；35、定位夹板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.小型齿轮泵，包括底座(1)；其特征在于：所述底座(1)顶部一侧设置有电机本体(2)，所述底座(1)顶部另一侧固定连接有外接齿轮盒(3)，所述电机本体(2)与所述外接齿轮盒(3)之间设置有连接定位组件(4)；

所述连接定位组件(4)包括电机输出端(5)，所述电机输出端(5)与所述电机本体(2)外壁一侧相匹配，所述电机输出端(5)活动套接有电机轴套(6)，所述电机轴套(6)外壁固定套接有第一锁紧组件(8)，所述电机输出端(5)与所述电机轴套(6)内壁之间设置有第一密封圈(7)，所述第一密封圈(7)与所述电机轴套(6)内壁固定连接，所述外接齿轮盒(3)内部开设有传输槽(10)，所述传输槽(10)内部分别设置有第一齿轮(11)和第二齿轮(12)，所述第一齿轮(11)、所述第二齿轮(12)及所述外接齿轮盒(3)均设置有轴承，所述第一齿轮(11)、所述第二齿轮(12)分别通过轴承与所述外接齿轮盒(3)转动连接，所述第一齿轮(11)与所述第二齿轮(12)之间啮合连接，所述电机轴套(6)贯穿所述外接齿轮盒(3)一侧并延伸至所述外接齿轮盒(3)内部，所述电机轴套(6)与所述外接齿轮盒(3)之间固定连接有第二密封圈(9)，所述电机轴套(6)与所述第一齿轮(11)中轴线处通过螺丝固定连接；

所述外接齿轮盒(3)内壁两侧均固定连接有进出管(13)，所述进出管(13)延伸至外接齿轮盒(3)外壁一侧，所述进出管(13)内部插接有连接管(14)，所述连接管(14)与所述进出管(13)内壁之间固定连接有第三密封圈(15)，所述第三密封圈(15)与所述连接管(14)外壁固定连接，所述进出管(13)外壁固定套接有第二锁紧组件(16)。

2.根据权利要求1所述的小型齿轮泵，其特征在于：所述第一锁紧组件(8)包括第一锁紧卡箍(81)和第二锁紧卡箍(82)，所述第一锁紧卡箍(81)和所述第二锁紧卡箍(82)通过转轴转动连接，所述第一锁紧卡箍(81)和所述第二锁紧卡箍(82)外壁一侧均固定连接有第一锁紧块(83)，两个所述第一锁紧块(83)之间螺纹插接有第一锁紧杆(84)。

3.根据权利要求1或2所述的小型齿轮泵，其特征在于：所述第二锁紧组件(16)包括第三锁紧卡箍(161)和第四锁紧卡箍(162)，所述第三锁紧卡箍(161)和所述第四锁紧卡箍(162)通过转轴转动连接，所述第三锁紧卡箍(161)和所述第四锁紧卡箍(162)外壁一侧均固定连接有第二锁紧块(163)，两个所述第二锁紧块(163)之间螺纹插接有第二锁紧杆(164)。

4.根据权利要求3所述的小型齿轮泵，其特征在于：所述外接齿轮盒(3)外壁一侧贴合有安装挡板(17)，所述安装挡板(17)与所述外接齿轮盒(3)内壁之间固定连接有密封条(18)，所述密封条(18)与所述安装挡板(17)内壁一侧固定连接，所述安装挡板(17)与所述外接齿轮盒(3)内部四角处均开设有密封螺孔(19)，所述密封螺孔(19)内部螺纹插接有密封螺杆(20)。

5.根据权利要求4所述的小型齿轮泵，其特征在于：所述外接齿轮盒(3)外壁两侧均贴合有定位板(21)，所述定位板(21)截面形状设为L形，所述定位板(21)、所述外接齿轮盒(3)及所述底座(1)内部两侧均螺纹插接有定位杆(22)。

6.根据权利要求5所述的小型齿轮泵，其特征在于：所述底座(1)顶部远离电机本体(2)的底部固定连接有固定底板(23)，所述固定底板(23)的数量设置为两个，两个所述固定底板(23)底部均固定连接有稳固滑板(24)，所述稳固滑板(24)截面形状设为T形，所述底座(1)顶部贯穿有连接滑槽(25)，所述连接滑槽(25)与所述稳固滑板(24)之间滑动连接。

7.根据权利要求6所述的小型齿轮泵，其特征在于：所述定位板(21)外壁一侧固定连接有连接块(26)，所述底座(1)顶部开设有限位孔(27)，所述限位孔(27)的数量设置为多个，每相邻两个所述限位孔(27)之间的距离相等，所述连接块(26)内部螺纹插接有限位杆(28)，所述限位杆(28)延伸至所述限位孔(27)内部。

8.根据权利要求6所述的小型齿轮泵，其特征在于：所述固定底板(23)内壁两侧均开设有活动滑槽(29)，所述活动滑槽(29)内部滑动连接有活动滑块(30)，两个所述活动滑块(30)之间固定连接有支撑板(31)，所述支撑板(31)贯穿所述固定底板(23)并延伸至所述固定底板(23)顶部，所述支撑板(31)底部与所述固定底板(23)内壁之间固定连接有复位弹簧(32)，所述复位弹簧(32)的数量设置为多个，所述支撑板(31)内壁开设有连接孔(33)，所述连接孔(33)的数量设置为多个，所述固定底板(23)内壁一侧贯穿有连接杆(34)，所述连接杆(34)延伸至所述连接孔(33)内部。

9.根据权利要求8所述的小型齿轮泵，其特征在于：所述支撑板(31)顶部固定连接有定位夹板(35)。

10.根据权利要求9所述的小型齿轮泵，其特征在于：所述定位夹板(35)截面形状为L形，两个所述定位夹板(35)之间的距离与所述电机本体(2)相匹配。

Images