CN114360400A - 一种大型半透显示装置的模组结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型半透显示装置的模组结构，应用于地铁的屏蔽门，包括固定框、透明面板、显示屏和背光组件，所述固定框包括由前至后叠放组装的第一方框、第二方框、第三方框和第四方框，所述显示屏被安置在所述第一方框，其对应的元器件安置在背面的第一线槽，所述背光组件被安置在所述第二方框和第三方框之间的背光夹槽，其对应的元器件则安置在所述第二方框背面的第二线槽，所述第四方框遮挡所述第一方框、第二方框、第三方框的背面结构，设置了模块化的框架结构，使对应不同功能的元器件均能有序、稳固地装入不同的框架位置，结构紧凑精巧，布线合理整洁，同时检修时只需拆解对应零部件的方框。

Description

一种大型半透显示装置的模组结构

技术领域

本发明属于显示器领域，具体涉及一种大型半透显示装置的模组结构。

背景技术

OLED(Organic Light-Emitting Diode)，有机发光二极管，具有自发光性、广视角、高对比、低耗电、高反应速率、全彩化及制程简单等优点，被广泛应用于各个领域。

随着地铁的普及，极大地方便了人们的出行，因此，地铁站每天的客流量是非常大的，在地铁中投放广告已成为重要的广告投放手段之一，由于空间有限，把显示屏安装在地铁的屏蔽门上不仅节约空间，且很容易吸引大众的目光，提高广告投放的效果。

现有的地铁显示装置其固定外框的结构设计不够合理和精简，进而造成体积不够小巧、排线杂乱无章以及零部件相互挤压、拉扯和聚热，影响地铁显示屏的使用寿命。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种大型半透显示装置的模组结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种大型半透显示装置的模组结构，应用于地铁的屏蔽门，包括固定框、透明面板、显示屏和背光组件，

所述显示屏由至少两个液晶显示模组拼装而成；

所述背光组件包括背光板和背光光源，所述背光光源围绕所述背光板的外周安装，所述背光光源朝所述背光板的内部发光，所述背光板内含有分布均匀的散射颗粒；

所述固定框包括由前至后叠放组装的第一方框、第二方框、第三方框和第四方框，

所述第一方框的正面设置有夹托所述透明面板的面板夹槽，所述显示屏固定于所述透明面板的背面，所述第一方框的背面设置有向后凸出且槽口向后的第一线槽，所述第一线槽放置对应所述显示屏的元器件，

所述第二方框等比例小于所述第一方框，所述第二方框的正面覆盖所述第一线槽的部分槽口，背面外周部设置有向后凸出且槽口向后的第二线槽，所述第二线槽放置对应所述背光组件的元器件，

所述第三方框等比例小于所述第二方框，所述第三方框的正面外周部覆盖所述第二线槽的部分槽口，正面内周部和第二方框的背面内周部合围形成背光夹槽，所述背光夹槽夹托所述背光组件，

所述第四方框遮挡所述第一方框、第二方框、第三方框的背面结构。

优选地，所述第三方框的背面设置有向后凸出且槽口向后的连接槽，所述连接槽与第三方框的内边缘具有一定距离，所述第四方框对应所述连接槽的位置设置有安装孔，所述安装孔与第四方框的内边缘具有一定距离，所述第四方框通过设置连接件穿过所述安装孔固定于所述连接槽，所述第三方框的连接槽以下的部位和第四方框的安装孔以下的部位合围形成补光夹槽，所述补光夹槽内安装有补光光源。

优选地，所述第一方框包括两条第一横向型材和两条第一竖向型材，第二方框包括两条第二横向型材和两条第二竖向型材，第三方框包括两条第三横向型材和两条第三竖向型材，第四方框包括两条第四横向型材和第四竖向型材，组装后位于同一侧的型材的连接端部齐平；

所述第一横向型材和第一竖向型材的连接端部连接固定形成所述第一方框，所述第二横向型材和第二竖向型材仅固定在位于同一侧的所述第一横向型材和第一竖向型材的背面，所述第三横向型材和第三竖向型材仅固定在位于同一侧的所述第二横向型材和第二竖向型材的背面。

优选地，所述所述第一方框的型材具有第一外侧壁，所述第一外侧壁的内表面往屏幕方向凸起形成第一抵梁，所述第一外侧壁的前侧边沿型材长度方向设置有第一卡梁，所述第一卡梁和抵梁的正面形成所述面板夹槽；所述第一抵梁的背面往后凸出形成所述第一线槽，所述第一线槽和第一外侧壁之间设置有沿型材长度方向贯穿的组装筒，所述第一方框的型材的连接端部为45度斜面，设置L形件卡入相邻的型材的组装筒组装成所述第一方框。

优选地，所述第一外侧壁的背面设置有往后凸出且卡口向外的第一卡条，所述第四方框的型材的正面设置有往前凸出且卡口向内的第四卡条，所述第四卡条扣合于所述第一卡条，所述第二方框和第三方框被内夹于相互扣合的所述第一方框和第四方框之间。

优选地，所述第一外侧壁分为位于所述第一竖向型材的第一竖向外侧壁和位于第一横向型材的第一横向外侧壁，所述第一竖向外侧壁的端部设置为与水平面平行的第一竖向抵接面，所述第一横向外侧壁的端部设置为弧形拐角，所述弧形拐角具有与水平面平行的第一横向抵接面，组装后的第一方框，所述第一竖向抵接面与第一横向抵接面相接触。

优选地，所述第二方框的型材包括位于内侧的第二主体框板和位于外侧的第二压板部，所述第二压板部覆盖所述第一线槽的部分槽口且设置有第二安装孔，设置连接件穿过所述第二安装孔将所述第二方框的型材固定在位于同一侧的所述第一方框的型材背面；

所述第三方框的型材包括位于内侧的第三主体框板和位于外侧的第三压板部，所述第三压板部覆盖所述第二线槽的部分槽口且设置有第三安装孔，设置连接件穿过所述第三安装孔用于将所述第三方框的型材固定在位于同一侧的所述第二方框的型材背面。

优选地，所述第二主体框板与第二盖板部不在同一平面，所述第二主体框板卡于所述第一方框的内框。

优选地，所述第一线槽和第二线槽的槽内空间的截面为T形。

优选地，还包括有护角件和悬挂件，

所述第一方框的型材靠近两端的位置设置有由后向前凹陷的第一卡孔，所述第一卡孔不前后贯穿所述第一方框的型材；所述第四方框的型材靠近两端的位置设置有第四卡孔，所述第四卡孔前后贯穿所述第四方框的型材；所述第一卡孔和第四卡孔的位置对应且尺寸相同，所述护角件的主体为L形弧件，所述护角件的内表面设置有卡柱，所述卡柱同时卡于所述第一卡孔和第四卡孔，使所述护角件覆盖且固定于所述固定框的拐角；

所述悬挂件包括有安装于屏蔽门的固定部，所述固定部连接有往前凸出的支撑部，所述支撑部连接有用于连接所述固定框的安装部，前凸的所述支撑部使所述固定框不与屏蔽门相接触。

本发明的有益效果：

(1)设置了模块化的框架结构，使对应不同功能的元器件均能有序、稳固地装入不同的框架位置，即所述显示屏被安置在所述第一方框，其对应的元器件安置在所述第一方框背面的第一线槽，所述背光组件被安置在所述第二方框和第三方框之间的夹槽，其对应的元器件则安置在所述第二方框背面的第二线槽，各个零部件和元器件的安放均作了合理的安排和设计，结构紧凑精巧，占用面积小，布线合理整洁，有效提高组装效率，同时检修时只需拆解对应零部件的方框，提高检修的效率和方便性；

(2)将背光光源和其他元器件分隔开，可降低背光光源散热对元器件的不良影响，分隔并安置各个零部件可有效避免相互刮划或撞击；

(3)安装于地铁屏蔽门的本发明在地铁进站时不会对地铁乘客的视线造成遮挡，同时在地铁非进站时间可播放广告内容，实现良好的宣传效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图之一；

图2为本发明的结构示意图之二(省略透明面板)；

图3为本发明的结构分解示意图；

图4为本发明的竖直剖面示意图；

图5为图4的A处的局部放大图；

图6为本发明的结构示意图之三(省略第四方框)；

图7为图6的B处的局部放大图；

图8为本发明的第一方框的结构分解示意图；

图9为图8的C处的局部放大图；

图10为本发明的固定框的横向型材的结构示意图；

图11为本发明的护角件的结构示意图；

图12为本发明的第一方框和第四方框的组合示意图；

图13为本发明的悬挂件的结构示意图；

图14为本发明的悬挂件的侧视图。

附图标记

第一方框1，面板夹槽101，第一线槽102，第一横向型材103，第一竖向型材104，第一外侧壁105，第一抵梁106，第一卡梁107，组装筒108，透光孔109，第一卡孔1010，第一卡条1011，第一横向抵接面1012，弧形拐角1013，组装槽1014；

第二方框2，第二线槽201，第二主体框板202，第二压板部203；

第三方框3，连接槽301，第三主体框板302，第三压板部303；

第四方框4，第四卡孔401，第四卡条402；

透明面板5；

显示屏6；

背光板7；

背光光源8；

补光光源9；

卡块10；

L形件11；

护角件12，卡柱1201，卡弧面1202；

悬挂件13，固定部1301，后片1301a，顶片1301b，前片1301c，第一固定孔1302，支撑部1303，安装部1304，定位部1304a，连接部1304b，第二固定孔1304c；

背光夹槽14；

补光夹槽15；

指示灯16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要理解的是，“前”指的是本发明安装后朝向地铁站的方向，“后”则为相反方向；“正面”指的是本发明安装后朝向地铁站的一面，“背面”则为相对的另一面；“内”指的是朝向本发明的中心部位的方向，“外”则为相反方向。

如图1-图14所示，一种大型半透显示装置的模组结构，包括固定框、透明面板5、显示屏6和背光组件，应用于地铁的屏蔽门。

所述显示屏6由至少两个液晶显示模组通过透明树脂依次拼装而成。

所述背光组件包括背光板7和背光光源8，所述背光光源8围绕所述背光板7的外周安装，所述背光光源8朝所述背光板7的内部发光，所述背光板7由透明亚克力材料制成，内含有分布均匀的散射颗粒，通过设置所述背光板7将侧光源转化为面光源，所述背光板7 无光线射入则为透明状态，有光线射入则为雾化状态。

所述固定框包括由前至后叠放组装的第一方框1、第二方框2、第三方框3和第四方框 4。

所述第一方框1的正面设置有夹托所述透明面板5(钢化玻璃)的面板夹槽101，所述显示屏6固定于所述透明面板5的背面，所述第一方框1的背面设置有向后凸出且槽口向后的第一线槽102，所述第一线槽102放置对应所述显示屏6的元器件(如导线等，附图未示出)；

所述第二方框2等比例小于所述第一方框1，所述第二方框2的正面覆盖所述第一线槽 102的部分槽口(不被覆盖的槽口供导线穿出)，背面外周部设置有向后凸出且槽口向后的第二线槽201，所述第二线槽201放置对应所述背光组件的元器件(如导线等，附图未示出)；

所述第三方框3等比例小于所述第二方框2，所述第三方框3的正面外周部覆盖所述第二线槽201的部分槽口(不被覆盖的槽口供导线穿出)，正面内周部和第二方框2的背面内周部合围形成背光夹槽14，所述背光夹槽14夹托所述背光组件；

所述第四方框4遮挡所述第一方框1、第二方框2、第三方框3的背面结构，使本实施例的外表更简洁美观。

本实施例设置了模块化的框架结构，使对应不同功能的元器件均能有序、稳固地装入不同的框架位置，即所述显示屏6被安置在所述第一方框1，其对应的元器件安置在所述第一方框1背面的第一线槽102，所述背光组件被安置在所述第二方框2和第三方框3之间的夹槽，其对应的元器件则安置在所述第二方框2背面的第二线槽201，各个零部件和元器件的安放均作了合理的安排和设计，结构紧凑精巧，占用面积小，布线合理整洁，有效提高组装效率，同时检修时只需拆解对应零部件的方框，提高检修的效率和方便性；将背光光源8和其他元器件分隔开，可降低背光光源8散热对元器件的不良影响，分隔并安置各个零部件可有效避免相互刮划或撞击。

本实施例的使用状态为：关闭所述背光光源8，所述背光板7为透明状态，此时所述显示屏6通电，可分别从前后透过所述显示屏6看到对向的场景；开启所述背光光源8，光线的射入使所述背光板7呈现雾化发光状，此时通电所述显示屏6，则可以看到所述显示屏6的透明度降低，显示屏6的播放画面更加清晰明亮，因此，安装于地铁屏蔽门的本实施例在地铁进站时不会对地铁乘客的视线造成遮挡，同时在地铁非进站时间可播放广告内容，实现良好的宣传效果。

进一步地，所述第三方框3的背面设置有向后凸出且槽口向后的连接槽301，所述连接槽301与第三方框3的内边缘具有一定距离，所述第四方框4对应所述连接槽301的位置设置有安装孔，所述安装孔与第四方框4的内边缘具有一定距离，所述第四方框4通过设置连接件(如螺丝等)穿过所述安装孔固定于所述连接槽301，所述第三方框3的连接槽 301以下的部位和第四方框4的安装孔以下的部位合围形成补光夹槽15，所述补光夹槽15 内安装有补光光源9。

由于液晶模组播放时的内容清晰度与其背后的亮度和均匀度成正比关系，而背光光源8 的光线由背光板7的边缘传播至中部时会有所损耗，本实施例通过设置所述补光光源9解决该问题，由于所述第三方框3等比例小于所述第二方框2，因此，安装后的所述补光光源 9比所述背光光源8更靠近所述背光板7的中部，以此实现更优的补光功能。

另一方面，现有技术中面板夹槽101、背光夹槽14等板状零部件夹槽的合围面积是大多相同，但其实只需保证位于液晶显示模组后的背光板7等板状零件和发光件的发光面积等于或略大于液晶的显示区域即可，因此，本实施例设置等比例缩小的第二方框2、第三方框3，使所述面板夹槽101、背光夹槽14和补光夹槽15的合围面积依次递减，可以一定程度上减少方框的用料、背光板7的用料和光源灯珠的使用数量，控制生产成本。

所述背光光源8和补光光源9采用市售的小型发光件均可，优选采用LED侧发光灯条，仅需宽度为8-12mm的安装空间，有效降低本实施例的厚度。

在本实施例中，所述液晶显示模组的显示像素和显示区域的大小均相同。由于常规的液晶显示模组均保留了较宽的外周，为了尽可能地降低液晶显示模组的衔接处对显示效果的影响，本实施例将所述液晶显示模组用于拼接的外周边打磨至0.5-2mm，然后再进行拼接。

在实际的生产过程中，所述液晶显示模组具有几个较为固定的生产尺寸，若重新定制特殊尺寸，则本实施例的成本较高，因此，本实施例通过拼接多个常规尺寸的液晶显示模组至目标尺寸，可以有效控制本实施例的成本。具体地，所述液晶显示模组可以多屏合并仅显示一个内容，也可以各自显示不同的内容；所述液晶显示模组的连接端子可设置为软排线，软排线可以穿过所述第一方框1和第二方框2之间的夹缝，再将所述软排线的外接端安置于所述第一线槽102。

进一步地，所述第一方框1包括两条第一横向型材103和两条第一竖向型材104，第二方框2包括两条第二横向型材和两条第二竖向型材，第三方框3包括两条第三横向型材和两条第三竖向型材，第四方框4包括两条第四横向型材和第四竖向型材，组装后位于同一侧的型材的连接端部齐平；

所述第一横向型材103和第一竖向型材104的连接端部连接固定形成所述第一方框1，所述第二横向型材和第二竖向型材仅固定在位于同一侧的所述第一横向型材103和第一竖向型材104的背面，所述第三横向型材和第三竖向型材仅固定在位于同一侧的所述第二横向型材和第二竖向型材的背面。

除了模块化方框结构，本实施例还进一步设置了模块化的型材件，本实施例仅所述第一方框1的型材件连接固定，以保证整体架构，其他型材件均是固定在位于同一侧的型材背面，检修时无需拆卸整个方框，可从本实施例的后面选择性地进行单边型材拆卸，极大地提高了检修的便利性，而且将整个固定框进行合理地模块化分解，当其中的某一型材发生损坏时，也只需替换对应位置的单边型材，无需更换整个方框，更换成本大幅度降低。

具体地，所述第一方框1的型材具有第一外侧壁105，所述第一外侧壁105的内表面往屏幕方向凸起形成第一抵梁106，所述第一外侧壁105的前侧边沿型材长度方向设置有第一卡梁107，所述第一卡梁107和抵梁的正面形成所述面板夹槽101；所述第一抵梁106的背面往后凸出形成所述第一线槽102，所述第一线槽102和第一外侧壁105之间设置有沿型材长度方向贯穿的组装筒108，所述第一方框1的型材的连接端部为45度斜面，设置L形件 11卡入相邻的型材的组装筒108组装成所述第一方框1，所述第一方框1作为整体的定型框，通过L形件11进行卡插连接更加方便快捷。

更进一步地，所述第一方框1的型材紧靠内边缘的位置设置有沿长度方向贯穿的组装槽1014，相邻的第一方框1的型材设置有卡块10卡于所述组装槽1014，与所述L形件11协同配合，具有辅助定型的效果。

在本实施例中，所述第一外侧壁105的背面设置有往后凸出且卡口向外的第一卡条1011，所述第四方框4的型材的正面设置有往前凸出且卡口向内的第四卡条402，所述第四卡条 402扣合于所述第一卡条1011，所述第二方框2和第三方框3被内夹于相互扣合的所述第一方框1和第四方框4之间，使本实施例的外表更加简洁，同时相互扣合的设计方便定位组装第四方框4的型材，密封性也有一定程度的提升。

具体地，所述第一外侧壁105分为位于所述第一竖向型材104的第一竖向外侧壁和位于第一横向型材103的第一横向外侧壁，所述第一竖向外侧壁的端部设置为与水平面平行的第一竖向抵接面，所述第一横向外侧壁的端部设置为弧形拐角1013，所述弧形拐角1013 具有与水平面平行的第一横向抵接面1012，组装后的第一方框1，所述第一竖向抵接面与第一横向抵接面1012相接触，所述第四方框4的外侧壁与第一外侧壁105齐平。由上述可知所述第一方框1和第四方框4即为本实施例的外表框，因此将拐角设置在所述第一横向外侧壁，与现有型材的单纯45度斜面对接相比较，不存在容易磕碰的尖端，而且抵接面的设计也有利于快速定位组装。

在本实施例中，所述第二方框2的型材包括位于内侧的第二主体框板202和位于外侧的第二压板部203，所述第二压板部203覆盖所述第一线槽102的部分槽口且设置有第二安装孔，设置连接件穿过所述第二安装孔将所述第二方框2的型材固定在位于同一侧的所述第一方框1的型材背面；

所述第三方框3的型材包括位于内侧的第三主体框板302和位于外侧的第三压板部303，所述第三压板部303覆盖所述第二线槽201的部分槽口且设置有第三安装孔，设置连接件穿过所述第三安装孔用于将所述第三方框3的型材固定在位于同一侧的所述第二方框2的型材背面；

上述设计充分利用线槽和压板部的结构，使其除了排线功能，还有安装固定功能，所述第三压板部303不遮挡所述第二压板部203，使固定结构和走线更加直观，方便检修。

具体地，所述第二主体框板202与第二盖板部不在同一平面，所述第二主体框板202 卡于所述第一方框1的内框，该设计方便快速定位所述第二方框2的型材件位置，再对其进行安装固定，所述第二主体框板202的背面设置所述第二线槽201。

在本实施例中，所述第一线槽102和第二线槽201的槽内空间的截面为T形，往内部安置导线后，所述T形的内部结构可较好地防止导线弯曲突出，避免反复整线。

在本实施例中，每个所述液晶显示模块均设置有对应的指示灯16，所述第一横向型材 103设置有若干个贯穿前后的透光孔109，所述指示灯16安装于距离最近的所述透光孔109 的背面，所述指示灯16用于提示其对应的液晶显示模块的连接端子和导线的位置，方便维修人员识别并拆卸对应的型材。在实际生产中，也可将其他元器件选择性地与所述指示灯 16集成，使整体的电路连接结构更加整洁。所述第一横向型材103不根据实际产品的连接端子位置设置透光孔109，而是直接设置若干个，方便统一生产。

本实施例还包括有护角件12，所述第一方框1的型材靠近两端的位置设置有由后向前凹陷的第一卡孔1010，所述第一卡孔1010不前后贯穿所述第一方框1的型材；所述第四方框4的型材靠近两端的位置设置有第四卡孔401，所述第四卡孔401前后贯穿所述第四方框 4的型材；所述第一卡孔1010和第四卡孔401的位置对应且尺寸相同，所述护角件12的主体为L形弧件，所述护角件12的内表面设置有卡柱1201，所述卡柱1201同时卡于所述第一卡孔1010和第四卡孔401，使所述护角件12覆盖且固定于所述固定框的拐角，所述护角件12的设置除了保护拐角，还有辅助组装和调平所述固定框的作用。

通过在所述固定框的边角设置第一卡孔1010、第四卡孔401和在护角件12上设置对应的卡柱1201，使护角件12的固定无需胶水或螺丝等连接件，方便拆卸安装，提高生产组装效率和拆检效率，该结构设计使所述固定框的拐角强度得到有效提升，不易磕碰损坏；由于地铁的行驶会导致屏蔽门产生振动，对于安装在屏蔽门上的本实施例来说，振动是由后面往前传播，即所述护角件12由于振动会产生前移，因此，本实施例的第一卡孔1010不贯穿前后，以此阻止所述护角件12逐渐前移，避免所述护角件12脱落。

所述卡孔的形状无特殊规定，本质上只要不影响显示屏6的正常使用即可。

在本实施例中，所述第一卡孔1010和第四卡孔401分别沿着对应型材的平面方向贯穿至型材的外侧壁，形成开口，比较方便安装所述护角件12。

在本实施例中，沿着对应型材的平面方向，所述第一卡孔1010和第四卡孔401的截面结构为开口处的宽度小于内侧的宽度，使所述护角件12安装后无法从型材的外侧壁方向脱出。

在本实施例中，所述第一卡孔1010和第四卡孔401包括有方形部，所述方形部的一端贯穿型材的外侧壁形成所述开口，另一端连通有半圆形部，所述方形部的槽宽小于所述半圆形部的直径，所述卡柱1201形状对应所述卡孔的形状，类似蘑菇状。当本实施例遭受外力撞击时，半圆形部的设计能够较好地分解外力，减弱冲击，降低边角损坏或所述卡柱1201断裂的几率。优选地，所述卡柱1201的尺寸略小于所述卡孔的尺寸，以降低生产精度要求。

在本实施例中，所述L形弧件的夹角等于或小于90度，同时所述护角件12具有轻微的弹性形变能力，角度的限制使所述护角件12安装后更贴合固定框的拐角。

在本实施例中，所述护角件12的前边缘向下弯曲延伸形成正面为L形的卡弧面1202，增大所述护角件12的覆盖面积，所述护角件12的后边缘与本实施例的背面齐平或基本齐平。

由于所述卡孔和卡柱1201的组装是在所述卡弧面1202的位置施力挤压卡入，因此，在本实施例中，所述卡柱1201不延伸至所述卡弧面1202，为组装预留空间。

在本实施例中，所述护角件12的厚度由折弯处向两端逐渐变小，所述护角件12的折弯处设置为圆弧过渡，保证最容易受到磕碰的折弯处的结构强度，而厚度的逐渐变小有利于所述护角件12产生轻微的弹性形变。

本实施例还包括悬挂件13，所述悬挂件13包括有安装于屏蔽门的固定部1301，所述固定部1301连接有往前凸出的支撑部1303，所述支撑部1303连接有用于连接所述固定框的安装部1304，与紧贴屏蔽门安装或非常靠近屏蔽门的安装方式相比较，外凸的所述支撑部1303使安装后的本实施例不与屏蔽门相接触，所述本实施例不会与屏蔽门发生反复撞击，虽然本实施例依然会在屏蔽门的带动下发生振动，但通过所述支撑部1303的传导，在一定程度上也减弱了振动，降低了振动对所述本实施例的不良影响，延长本实施例的使用寿命。

在本实施例中，所述固定部1301为倒U形的片状结构，所述固定部1301直接钩扣于屏蔽门上缘即可，方便安装。

在本实施例中，所述固定部1301的内侧宽度与屏蔽门的上缘厚度相适配，尺寸的适配可避免所述固定部1301与上缘碰撞产生振动噪音。

在本实施例中，所述固定部1301包括后片1301a、顶片1301b和前片1301c，片与片之间均为圆弧过渡，减弱转角处的应力集中，所述前片1301c设置有第一固定孔1302，通过螺丝等穿过所述第一固定孔1302，可进一步将悬挂件13固定于屏蔽门，提升安装的牢固性。

在本实施例中，所述支撑部1303由所述前片1301c的下端往外延伸凸出形成，方便生产成型，而且比起在所述前片1301c的其他位置往外延伸凸出形成所述支撑部1303，在下端成形可以减少应力集中区。

在本实施例中，所述支撑部1303由所述前片1301c的下端往外且往斜向下的方向延伸形成。由于固定框等其他零部件垂挂于所述悬挂件13的下部，对所述支撑部1303的拉力朝下，与斜向上和水平的方向相比较，所述支撑部1303呈斜向下状态，使所述支撑部1303和前片1301c之间的转折处应力较小，不容易断裂。所述支撑部1303和前片1301c之间的转折处为圆弧过渡。

在本实施例中，所述安装部1304由所述支撑部1303的外端往下延伸形成，方便生产成型，减少应力集中区的形成，所述固定部1301、支撑部1303和安装部1304为一体成型且连续的片状结构，该设计使所述支撑部1303可发生轻微的弹性形变，使振动由所述固定部1301通过所述支撑部1303传导至所述安装部1304时，所述支撑部1303的弹性形变削弱了一部分振动，减弱振动对本实施例的不良影响。

在所述支撑部1303往外凸出的宽度足以使所述本实施例不与屏蔽门相接触的情况下，所述安装部1304与前片1301c平行或基本平行，可使安装后的本实施例占用的空间尽可能的小。

在本实施例中，所述第一横向外侧壁设置有对应所述安装部1304的避空缺口，所述安装部1304设置有第二固定孔1304c，所述安装部1304穿过所述避空缺口伸入本实施例内部，通过螺丝等进行连接安装，减少外露的结构，整体更加简洁美观。

具体地，所述安装部1304包括有定位部1304a和连接部1304b，所述定位部1304a设置所述第二固定孔1304c，所述第二固定孔1304c与所述第二安装孔对应，所述定位部1304a通过所述避空缺口伸入本实施例的内部进行连接安装，所述定位部1304a被限制卡于所述避空缺口的外部，所述定位部1304a的设计方便快速定位组装所述悬挂件13。

本实施例的组装顺序为：通过所述L形件11组装所述第一方框1的型材同时完成对所述透明面板5的夹托，安置所述显示屏6及其对应的元器件；将所述悬挂件13的第一固定孔1302对准所述第二方框2的第二安装孔，组装固定所述第二方框2的型材同时完成所述悬挂件13的安装，安置所述背光组件；组装固定所述第三方框3的型材，安置所述补光组件，将所述护角件12先扣合于所述第一方框1的拐角，组装固定所述第四方框4的型材，完成本实施例的安装。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种大型半透显示装置的模组结构，应用于地铁的屏蔽门，包括固定框、透明面板、显示屏和背光组件，其特征在于，

所述显示屏由至少两个液晶显示模组拼装而成；

所述背光组件包括背光板和背光光源，所述背光光源围绕所述背光板的外周安装，所述背光光源朝所述背光板的内部发光，所述背光板内含有分布均匀的散射颗粒；

所述固定框包括由前至后叠放组装的第一方框、第二方框、第三方框和第四方框，

所述第一方框的正面设置有夹托所述透明面板的面板夹槽，所述显示屏固定于所述透明面板的背面，所述第一方框的背面设置有向后凸出且槽口向后的第一线槽，所述第一线槽放置对应所述显示屏的元器件，

所述第二方框等比例小于所述第一方框，所述第二方框的正面覆盖所述第一线槽的部分槽口，背面外周部设置有向后凸出且槽口向后的第二线槽，所述第二线槽放置对应所述背光组件的元器件，

所述第三方框等比例小于所述第二方框，所述第三方框的正面外周部覆盖所述第二线槽的部分槽口，正面内周部和第二方框的背面内周部合围形成背光夹槽，所述背光夹槽夹托所述背光组件，

所述第四方框遮挡所述第一方框、第二方框、第三方框的背面结构。

2.根据权利要求1所述的模组结构，其特征在于，所述第三方框的背面设置有向后凸出且槽口向后的连接槽，所述连接槽与第三方框的内边缘具有一定距离，所述第四方框对应所述连接槽的位置设置有安装孔，所述安装孔与第四方框的内边缘具有一定距离，所述第四方框通过设置连接件穿过所述安装孔固定于所述连接槽，所述第三方框的连接槽以下的部位和第四方框的安装孔以下的部位合围形成补光夹槽，所述补光夹槽内安装有补光光源。

3.根据权利要求1或2所述的模组结构，其特征在于，所述第一方框包括两条第一横向型材和两条第一竖向型材，第二方框包括两条第二横向型材和两条第二竖向型材，第三方框包括两条第三横向型材和两条第三竖向型材，第四方框包括两条第四横向型材和第四竖向型材，组装后位于同一侧的型材的连接端部齐平；

所述第一横向型材和第一竖向型材的连接端部连接固定形成所述第一方框，所述第二横向型材和第二竖向型材仅固定在位于同一侧的所述第一横向型材和第一竖向型材的背面，所述第三横向型材和第三竖向型材仅固定在位于同一侧的所述第二横向型材和第二竖向型材的背面。

4.根据权利要求3所述的模组结构，其特征在于，所述所述第一方框的型材具有第一外侧壁，所述第一外侧壁的内表面往屏幕方向凸起形成第一抵梁，所述第一外侧壁的前侧边沿型材长度方向设置有第一卡梁，所述第一卡梁和抵梁的正面形成所述面板夹槽；所述第一抵梁的背面往后凸出形成所述第一线槽，所述第一线槽和第一外侧壁之间设置有沿型材长度方向贯穿的组装筒，所述第一方框的型材的连接端部为45度斜面，设置L形件卡入相邻的型材的组装筒组装成所述第一方框。

5.根据权利要求4所述的模组结构，其特征在于，所述第一外侧壁的背面设置有往后凸出且卡口向外的第一卡条，所述第四方框的型材的正面设置有往前凸出且卡口向内的第四卡条，所述第四卡条扣合于所述第一卡条，所述第二方框和第三方框被内夹于相互扣合的所述第一方框和第四方框之间。

6.根据权利要求5所述的模组结构，其特征在于，所述第一外侧壁分为位于所述第一竖向型材的第一竖向外侧壁和位于第一横向型材的第一横向外侧壁，所述第一竖向外侧壁的端部设置为与水平面平行的第一竖向抵接面，所述第一横向外侧壁的端部设置为弧形拐角，所述弧形拐角具有与水平面平行的第一横向抵接面，组装后的第一方框，所述第一竖向抵接面与第一横向抵接面相接触。

7.根据权利要求6所述的模组结构，其特征在于，所述第二方框的型材包括位于内侧的第二主体框板和位于外侧的第二压板部，所述第二压板部覆盖所述第一线槽的部分槽口且设置有第二安装孔，设置连接件穿过所述第二安装孔将所述第二方框的型材固定在位于同一侧的所述第一方框的型材背面；

所述第三方框的型材包括位于内侧的第三主体框板和位于外侧的第三压板部，所述第三压板部覆盖所述第二线槽的部分槽口且设置有第三安装孔，设置连接件穿过所述第三安装孔用于将所述第三方框的型材固定在位于同一侧的所述第二方框的型材背面。

8.根据权利要求7所述的模组结构，其特征在于，所述第二主体框板与第二盖板部不在同一平面，所述第二主体框板卡于所述第一方框的内框。

9.根据权利要求3所述的模组结构，其特征在于，所述第一线槽和第二线槽的槽内空间的截面为T形。

10.根据权利要求3所述的模组结构，其特征在于，还包括有护角件和悬挂件，

所述第一方框的型材靠近两端的位置设置有由后向前凹陷的第一卡孔，所述第一卡孔不前后贯穿所述第一方框的型材；所述第四方框的型材靠近两端的位置设置有第四卡孔，所述第四卡孔前后贯穿所述第四方框的型材；所述第一卡孔和第四卡孔的位置对应且尺寸相同，所述护角件的主体为L形弧件，所述护角件的内表面设置有卡柱，所述卡柱同时卡于所述第一卡孔和第四卡孔，使所述护角件覆盖且固定于所述固定框的拐角；

所述悬挂件包括有安装于屏蔽门的固定部，所述固定部连接有往前凸出的支撑部，所述支撑部连接有用于连接所述固定框的安装部，前凸的所述支撑部使所述固定框不与屏蔽门相接触。

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