CN207199233U - 一种显示屏及拼接屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示屏及拼接屏，属于显示设备领域。该显示屏包括边框、显示面板、多个发光二极管、柔性电路板和二极管驱动芯片，显示面板设置在边框内，多个发光二极管沿显示面板的显示面的至少一条侧边布置，多个发光二极管通过柔性电路板与二极管驱动芯片连接，多个发光二极管沿显示面板的显示面的至少一条侧边布置，且多个发光二极管通过柔性电路板与二极管驱动芯片连接，因此可以通过控制多个发光二极管发光以对拼缝进行遮挡。同时柔性电路板包括相互连接的第一部分和第二部分，由于在垂直于显示面板的方向上，发光二极管和显示面板之间只有柔性电路板的第一部，缩短了发光二极管和显示面板间的距离。

Description

一种显示屏及拼接屏

技术领域

本实用新型涉及显示设备领域，特别涉及一种显示屏及拼接屏。

背景技术

LCD(Liquid Crystal Display)显示屏是一种常见的显示器件，具有厚度小、重量轻等优点，广泛应用于人们的日常生活中。

由于单个LCD显示屏的面积有限，需要大面积显示时，通常会采用拼接屏。拼接屏就是将多个单独的LCD显示屏的边框边缘对齐，拼接起来后所构成的面积更大的显示器件。在LCD显示屏进行拼接时，相邻的LCD显示屏之间会出现拼缝，拼缝的存在导致拼接屏显示的画面被分割，破坏了图像的连续性和完整性，严重影响拼接屏的视觉效果。随着技术的发展，拼接屏的拼缝的宽度已经从最初的5mm～6mm缩小到3mm～4mm，目前已经可以制作出拼缝宽度为1mm～2mm的拼接屏。

为了减小拼接屏的拼缝，在制作拼接屏时，会在LCD显示屏的边框外侧设置灯架，灯架贴合在边框表面，灯架上设置有FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)，FPC上对应LCD显示屏的显示区域边缘的位置设置有多个LED(Light Emitting Diode，发光二极管)。FPC沿着LCD显示屏的厚度方向从LCD显示屏的正面延伸至LCD显示屏的背面，然后与二极管驱动芯片连接。显示屏外还设有一个外框，灯架和FPC夹在边框和外框之间。采用这种LCD显示屏拼接成的拼接屏，拼缝处分布有多个LED，显示时可以通过二极管驱动芯片控制LED发光，衔接相邻的LCD显示屏的显示画面，使画面连贯。但是这样的拼接屏结构比较复杂，造价昂贵，且增加外框、灯架等结构会增大拼缝的宽度，同时LED与LCD显示屏的表面的垂直距离较大，在近距离观察和倾斜观察时，较容易察觉LED高出LCD显示屏的表面，影响显示效果。

实用新型内容

为了解决现有拼接屏结构复杂、造价昂贵、拼缝宽、LED与LCD显示屏的表面的垂直距离大的问题，本实用新型实施例提供了一种显示屏及拼接屏。所述技术方案如下：

一方面，本实用新型实施例提供了一种显示屏，所述显示屏包括边框、显示面板、多个发光二极管、柔性电路板和二极管驱动芯片，所述显示面板设置在所述边框内，所述多个发光二极管沿所述显示面板的显示面的至少一条侧边布置，所述多个发光二极管通过柔性电路板与所述二极管驱动芯片连接，所述柔性电路板包括相互连接的第一部分和第二部分，所述多个发光二极管设置在所述柔性电路板的第一部分上，在垂直于所述显示面板的方向上，所述柔性电路板的第一部分位于所述多个发光二极管和所述显示面板之间，所述柔性电路板的第二部分和所述二极管驱动芯片位于所述边框内。

在本实用新型实施例的一种实施方式中，所述边框包括相互连接的侧板和顶板，所述侧板位于所述显示模组的侧面，所述顶板位于所述显示面板的显示面，所述柔性电路板的第一部分包括内层段和外层段，所述内层段连接在所述第二部分和所述外层段之间，所述内层段位于所述顶板和所述显示面板之间，所述内层段和所述外层段分别位于所述顶板的相对的两侧面上，所述多个发光二极管设置在所述外层段上。

进一步地，在平行于所述显示面板的方向上，所述柔性电路板的外层段从所述显示面板的中部向外超出所述侧板的边缘，所述多个发光二极管中的部分发光二极管设置在所述外层段的超出所述侧板的边缘的部分上

在本实用新型实施例的另一种实施方式中，所述边框包括相互连接的侧板和透明灯罩，所述侧板位于所述显示面板的侧面，所述透明灯罩罩设在所述多个发光二极管上。

可选地，所述透明灯罩采用光学树脂制成。

可选地，所述二极管驱动芯片和面板驱动芯片设置在同一印刷电路板上。

可选地，在平行于所述显示面板的方向上，所述印刷电路板设置在所述侧板和所述显示面板之间。

可选地，所述二极管驱动芯片和面板驱动芯片设置在不同的印刷电路板上。

进一步地，所述柔性电路板的至少一处发生弯折的部位设置有辅强板。

另一方面，本实用新型实施例还提供了一种拼接屏，所述拼接屏包括相互拼接的至少两个显示屏，所述至少两个显示屏中至少包括一个如前任一项所述的显示屏。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过将多个发光二极管沿显示面板的显示面的至少一条侧边布置，且将这多个发光二极管通过柔性电路板与二极管驱动芯片连接，在显示面板显示画面时，可以通过二极管驱动芯片控制多个发光二极管发光以对拼缝进行遮挡。同时，由于柔性电路板包括相互连接的第一部分和第二部分，在垂直于显示面板的方向上，发光二极管和显示面板之间只有柔性电路板的第一部分，缩短了发光二极管和显示面板间的距离，使发光二极管离显示面板更近，在近距离观察和从倾斜方向观察时，更不容易察觉发光二极管与显示面板之间的间距，由于柔性电路板的第二部分和二极管驱动芯片位于边框内，不需要设置外框和灯框，降低了成本，简化了结构，拼缝的宽度也得到了减小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种现有的显示屏的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种显示屏的结构图；

图3是本实用新型实施例提供的一种显示屏的局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的另一种显示屏的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的另一种显示屏的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供一种柔性电路板的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的另一种显示屏的局部示意图；

图8是本实用新型实施例提供的另一种显示屏的局部示意图；

图9是本实用新型实施例提供的一种显示屏的局部示意图；

图10是本实用新型实施例提供的一种拼接屏的结构示意图；

图11是本实用新型实施例提供的一种拼接屏的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

为了更好的理解本实用新型，以下对现有的拼接屏进行简单说明。

图1是一种现有的显示屏的结构示意图，该显示屏可以用于拼接成拼接屏。如图1所示，显示屏的边框106外设置有一个灯架105，在灯架105的表面上设置有柔性电路板103和多个发光二极管104，发光二极管104沿显示面板的边设置，柔性电路板103连接发光二极管104和二极管驱动芯片，柔性电路板103的外侧设置有外框101，外框101将柔性电路板103和灯架105夹设在外框101和边框106之间，柔性电路板103和外框101之间还可以设置有橡胶垫片102。通过在拼缝处布置多个发光二极管，显示时可以通过二极管驱动芯片控制发光二极管发光，衔接相邻的LCD显示屏的显示画面，使画面连贯。由于需要在显示屏的边框106外设置灯架105、柔性电路板103、橡胶垫片102和外框101，不仅结构复杂，而且拼缝的宽度较大，同时在发光二极管104和显示面板之间设置有柔性电路板103、灯架105和边框106，使得在垂直于显示面板的方向上，发光二极管104与显示面板的间距较大，在近距离观察和倾斜观察时，较容易察觉发光二极管高出显示面板的表面，影响显示效果。

图2是本实用新型实施例提供的一种显示屏的结构图，如图2所示，该显示屏包括边框10、显示面板30、柔性电路板40、多个发光二极管50和用于驱动多个发光二极管发光50的二极管驱动芯片(未示出)。显示面板30设置在边框10内。

多个发光二极管50沿显示面板30的显示面的至少一条侧边布置，多个发光二极管50通过柔性电路板40与二极管驱动芯片连接。柔性电路板40包括相互连接的第一部分41和第二部分42，多个发光二极管50设置在柔性电路板40的第一部分41上，在垂直于显示面板30的方向上，柔性电路板40的第一部分41位于多个发光二极管50和显示面板30之间，柔性电路板40的第二部分42和二极管驱动芯片位于边框10内。

边框10可以包括侧板12，在平行于显示面板30的方向上，柔性电路板40的第二部分42位于侧板12和显示面板30之间。

其中，显示面板30的显示面指显示面板30的用于显示画面的表面，即观察者在查看显示画面时所观察的表面。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过将多个发光二极管沿显示面板的显示面的至少一条侧边布置，且将这多个发光二极管通过柔性电路板与二极管驱动芯片连接，在显示面板显示画面时，可以通过二极管驱动芯片控制多个发光二极管发光以对拼缝进行遮挡。同时，由于柔性电路板包括相互连接的第一部分和第二部分，在垂直于显示面板的方向上，发光二极管和显示面板之间只有柔性电路板的第一部分，缩短了发光二极管和显示面板间的距离，使发光二极管离显示面板更近，在近距离观察和从倾斜方向观察时，更不容易察觉发光二极管与显示面板之间的间距，由于柔性电路板的第二部分和二极管驱动芯片位于边框内，不需要设置外框和灯框，降低了成本，简化了结构，拼缝的宽度也得到了减小。

对比图1和图2所示的显示屏，图1所示的显示屏的边框106外设置有灯架105、柔性电路板103、橡胶垫片102和外框101，结构复杂，拼缝的宽度较大，发光二极管105和显示面板之间有边框106、灯架105、柔性电路板103，使得发光二极管105与显示面板之间的距离较大。而图2所示的显示屏，柔性电路板40设置在边框10内，边框10外没有设置灯架105、柔性电路板103、橡胶垫片102，从而简化了显示屏的结构，且拼缝的宽度也更窄。发光二极管50与显示面板30之间只有柔性电路板40，减小了发光二极管50与显示面板30之间的距离。在近距离观察和倾斜观察时，更不容易察觉发光二极管50高出显示面板30的表面。

如图2所示，显示屏还可以包括背光模组20，本实用新型实施例中所提及的背光模组20可以包括胶框21和发光组件22，发光组件22设置在胶框21内，显示面板30设置在胶框21上，且位于背光模组20的出光侧，显示面板30可以通过双面泡棉胶带粘贴在胶框21上，双面泡棉胶带的厚度可以为0.08mm～0.12mm，示例性地，双面泡棉胶带的厚度可以为0.1mm。

需要说明的是，背光模组20可以是侧入式背光模组也可以是直下式背光模组，当背光模组20为侧入式背光模组时，发光组件22可以包括灯条和导光板，当背光模组20为直下式背光模组时，发光组件22可以包括底板和设置在底板上的多个发光单元。

此外，发光组件22和显示面板30之间还可以设置有光学膜片23，光学膜片23可以设置在胶框21上，该光学膜片23可以包括但不限于是扩散片、棱镜片。

侧板12与背光模组20之间可以固定连接，示例性地，可以采用螺钉将侧板12固定连接在胶框21上。

图3是本实用新型实施例提供的一种显示屏的局部结构示意图，如图3所示，柔性电路板40的第一部分41在显示面板30上的正投影位于显示面板30的显示区域AA***且紧邻显示区域AA，多个发光二极管50沿显示区域AA的一条侧边布置，其中显示区域AA为显示面板上用于显示画面的区域。

在本实施例中，多个发光二极管50排列为两列，且每列发光二极管均沿显示区域AA的一条侧边排列，在其他实施例中多个发光二极管50还可以排列成一列或是两列以上，本实用新型并不以此为限。相邻两列发光二极管的间距可以小于或等于0.2mm，同一列中相邻两个发光二极管的间距也可以小于或等于0.2mm，以提高显示的精度。

柔性电路板40的第一部分41可以直接设置在显示面板30上，实现时，柔性电路板40的第一部分41与显示面板30之间可以通过双面树脂压敏胶带粘贴。双面树脂压敏胶带的厚度可以为0.008mm～0.012mm，双面树脂压敏胶带的厚度薄，使用双面树脂压敏胶带进行粘贴有利于降低显示屏的厚度。

图4是本实用新型实施例提供的另一种显示屏的结构示意图，在图4所示的显示屏中，边框10可以包括侧板12和透明灯罩11，侧板12与透明灯罩11相连，透明灯罩11罩设在多个发光二极管50上。透明灯罩50可以对柔性电路板40和发光二极管50提供保护，同时可以对发光二极管50进行混光，使发光二极管50发出的光显得更柔和，避免出现从某一方向观察时显得特别刺眼。

可选地，透明灯罩11可以采用光学树脂制成，光学树脂材料的透明灯罩11可以起到微棱镜的作用，提高亮度。

进一步地，侧板12和透明灯罩11可以为一体成型结构。同样也可以采用光学树脂形成。

参照图4，透明灯罩11在垂直于多个发光二极管50排列的方向上的截面呈“凹”字型，多个发光二极管50均位于透明灯罩11内，透明灯罩结构简单，易于制作。

图5是本实用新型实施例提供的另一种显示屏的结构示意图，图5所示的显示屏中，边框10可以包括相互连接的侧板12和顶板14，侧板12位于显示模组30和背光模组20的侧面，顶板14位于显示面板30的显示面，柔性电路板的第一部分41包括内层段411和外层段412，内层段411连接在第二部分42和外层段412之间，其中，内层段411位于顶板14和显示面板30之间，内层段411和外层段412分别位于顶板14的相对的两侧面上，多个发光二极管50设置在外层段412上。也就是说，第一部分41从第二部分42起经过顶板14和显示面板30之间的间隙，延伸至顶板14的外表面。多个发光二极管50设置在外层段412上。图5所示的显示屏的边框10结构简单，与现有显示屏的边框结构相同，易于制作。

在图5所示的显示屏中，柔性电路板的外层段412和内层段411均可以与顶板14的表面粘贴连接。将柔性电路板粘贴到顶板14上，可以便于显示屏的组装。

如图5所示，在平行于显示面板30的方向上，柔性电路板40的外层段412从显示面板30的中部向外超出侧板12的边缘，多个发光二极管50中的部分发光二极管设置在外层段412的超出侧板12的边缘的部分(如图5中的412a)上，即外层段412的宽度D大于顶板14的宽度d，这样在设置拼接屏时，可以将该部分412a搭接在相邻的显示屏上，从而不需要在相互拼接的两个显示屏的拼接在一起的两条边上都设置发光二极管。

可选地，在图5所示的显示屏中，外层段412上也可以设置灯罩(未示出)，以对外层段412和外层段412上的多个发光二极管50提供保护，并起到混光的作用，使发光二极管50发出的光更加柔和。

在图2、图4和图5所示的显示屏中，二极管驱动芯片和用于驱动显示面板30的面板驱动芯片设置在同一印刷电路板60上，通过将发光二极管50的二极管驱动芯片和显示面板30的面板驱动芯片设置在同一块印刷电路板60上，可以减少印刷电路板的数量。

示例性地，印刷电路板60可以设置在边框10和背光模组20之间。具体地，在侧板12和胶框21之间的间隙中设置有印刷电路板60，柔性电路板40的第二部分42和显示面板30均与该印刷电路板60电连接，将印刷电路板60设置在侧板12和胶框21之间的间隙中有利于在显示面板30大小相同的情况下减小显示屏的厚度。

示例性地，侧板12可以通过螺钉固定连接在胶框21上。此外，印刷电路板60上对应侧板12上用于安装螺钉的孔的位置也可以设置有通孔，这样可以通过螺钉同时将侧板12和印刷电路板60固定在胶框21上。侧板12上可以设置沉孔以使螺钉不高出侧板12的表面。

可选地，印刷电路板60也可以设置在背光模组20的背光侧，当印刷电路板60设置在背光模组20的背光侧时还可以在背光模组20的背光侧设置一个防护盖以对印刷电路板60进行保护。

实现时，柔性电路板40上还可以设置辅强板。以图2所示的显示屏中的柔性电路板为例，图6是本实用新型实施例提供的一种柔性电路板的结构示意图，辅强板411可以设置在柔性电路板40的弯折处(图6中的虚线表示柔性电路板的第一部分41和第二部分42的弯折线)，通过设置辅强板411可以增大柔性电路板40弯折处的机械强度，便于弯折柔性电路板40，避免弯折时柔性电路板40中的金属线出现断裂。辅强板411可以设置在柔性电路板40弯折形成的夹角内，例如图2中柔性电路板40的第一部分41和第二部分42弯折呈直角，辅强板411则位于柔性电路板40的靠近显示面板30一面，即位于弯折形成的直角内。

实际应用中，可以只在柔性电路板40的一处发生弯折的部位设置辅强板411，也可以在柔性电路板40的多处或是每一处发生弯折的部位设置辅强板411。例如在图5所示的显示屏中，柔性电路板40的内层段411和外层段412之间的弯折处也可以设置辅强板。

示例性地，辅强板411可以采用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯，Polyethyleneglycol terephthalate)、PI(聚酰亚胺，Polyimide)或是金属片制成。

图7是本实用新型实施例提供的另一种显示屏的局部示意图，如图7所示，二极管驱动芯片和用于驱动显示面板的面板驱动芯片也可以设置在不同的印刷电路板上。例如，可以在边框10和背光模组20之间设置一块印刷电路板60，该印刷电路板60与显示面板30连接，还可以在背光模组20的背光侧设置另一块印刷电路板61，该印刷电路板61与柔性电路板40连接。柔性电路板40的第二部分42可以沿边框10和背光模组20之间的间隙延伸至背光模组20的背光侧，以便于柔性电路板40与印刷电路板61连接。背光模组20的背光侧还可以设置一个防护盖13，防护盖13罩设在印刷电路板61上，以对印刷电路板61提供保护。

需要说明的是，图7中所示的印刷电路板60和印刷电路板61的设置形式可以适用于图2、图4和图5所示的显示屏。

在本实用新型的另一种实现方式中，多个发光二极管可以沿显示面板的两条或是多条边排列。这样可以便于显示屏的拼接。例如图8所示的显示屏中，发光二极管沿显示面板的两条对边排列。在其他实施例中，发光二极管也可以沿显示面板的两条邻边排列，也可以沿显示面板的两条以上的边排列。当发光二极管沿显示区域的两条或是多条边设置时，可以沿显示面板的两条或是多条边分别设置柔性电路板40以安装发光二极管50，柔性电路板的设置方式可以参见前述实施例，此处不再详述。不同的柔性电路板可以连接至同一块印刷电路板，以减少印刷电路板的数量，此外也可以对应每一个柔性电路板分别设置一块印刷电路板，这样便于柔性电路板的设置。

图9是本实用新型实施例提供的一种显示屏的局部示意图，如图9所示，多个发光二极管50沿显示面板的两条邻边排列。且该两条邻边中的每条边处的柔性电路板40的第一部分和发光二极管50的布置方式均与图5所示的结构相同，这样就可以通过多个相同的显示屏进行拼接，得到足够大的拼接屏。图10是本实用新型实施例提供的一种拼接方式示意图，图中较粗的黑色线条表示沿显示面板的边缘排列的多个发光二极管，如图10所示，通过将多个图9中所示的显示屏采用图10的方式进行拼接，就可以拼接出足够大小的拼接屏，以满足不同的需求，只需要采用一种形式的显示屏进行拼接，便于拼接屏的制作。

图11是本实用新型实施例提供的一种拼接屏的局部结构示意图，如图11所示，该拼接屏包括相互拼接的两个显示屏100，所述两个显示屏100中的至少一个为前述的任一种显示屏。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过将多个发光二极管沿显示面板的显示面的至少一条侧边布置，且将这多个发光二极管通过柔性电路板与二极管驱动芯片连接，在显示面板显示画面时，可以通过二极管驱动芯片控制多个发光二极管发光以对拼缝进行遮挡。同时，由于柔性电路板包括相互连接的第一部分和第二部分，在垂直于显示面板的方向上，发光二极管和显示面板之间只有柔性电路板的第一部分，缩短了发光二极管和显示面板间的距离，使发光二极管离显示面板更近，在近距离观察和从倾斜方向观察时，更不容易察觉发光二极管与显示面板之间的间距，由于柔性电路板的第二部分和二极管驱动芯片位于边框内，不需要设置外框和灯框，降低了成本，简化了结构，拼缝的宽度也得到了减小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示屏，其特征在于，所述显示屏包括边框、显示面板、多个发光二极管、柔性电路板和二极管驱动芯片，所述显示面板设置在所述边框内，所述多个发光二极管沿所述显示面板的显示面的至少一条侧边布置，所述多个发光二极管通过柔性电路板与所述二极管驱动芯片连接，所述柔性电路板包括相互连接的第一部分和第二部分，所述多个发光二极管设置在所述柔性电路板的第一部分上，在垂直于所述显示面板的方向上，所述柔性电路板的第一部分位于所述多个发光二极管和所述显示面板之间，所述柔性电路板的第二部分和所述二极管驱动芯片位于所述边框内。

2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述边框包括相互连接的侧板和顶板，所述侧板位于所述显示模组的侧面，所述顶板位于所述显示面板的显示面，所述柔性电路板的第一部分包括内层段和外层段，所述内层段连接在所述第二部分和所述外层段之间，所述内层段位于所述顶板和所述显示面板之间，所述内层段和所述外层段分别位于所述顶板的相对的两侧面上，所述多个发光二极管设置在所述外层段上。

3.根据权利要求2所述的显示屏，其特征在于，在平行于所述显示面板的方向上，所述柔性电路板的外层段从所述显示面板的中部向外超出所述侧板的边缘，所述多个发光二极管中的部分发光二极管设置在所述外层段的超出所述侧板的边缘的部分上。

4.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述边框包括相互连接的侧板和透明灯罩，所述侧板位于所述显示面板的侧面，所述透明灯罩罩设在所述多个发光二极管上。

5.根据权利要求4所述的显示屏，其特征在于，所述透明灯罩采用光学树脂制成。

6.根据权利要求2～5任一项所述的显示屏，其特征在于，所述二极管驱动芯片和面板驱动芯片设置在同一印刷电路板上。

7.根据权利要求6所述的显示屏，其特征在于，在平行于所述显示面板的方向上，所述印刷电路板设置在所述侧板和所述显示面板之间。

8.根据权利要求1～5任一项所述的显示屏，其特征在于，所述二极管驱动芯片和面板驱动芯片设置在不同的印刷电路板上。

9.根据权利要求1～5任一项所述的显示屏，其特征在于，所述柔性电路板的至少一处发生弯折的部位设置有辅强板。

10.一种拼接屏，其特征在于，所述拼接屏包括相互拼接的至少两个显示屏，所述至少两个显示屏中至少包括一个如权利要求1～9任一项所述的显示屏。