CN114353519A - 一种金属材料加工用金属材料熔炼装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，涉及金属材料加工装置技术领域，包括熔炼装置主体和支撑架，所述支撑架设置于熔炼装置主体的顶部，所述支撑架的外表面上设置有废气处理机构和破碎机构。本发明通过采用气体增压器、废气处理箱、进液管、反应套板以及轻质填料球之间的配合，当熔炼装置主体开始工作产生大量有毒有害气体时，首先气体经过气体增压器的作用，导入至废气处理箱的内部吹出，将反应套板内部的轻质填料球吹起，并通过进液管导入反应溶液，轻质填料球相互碰撞，引起气、液的密切接触，使得有毒有害气体成分与反应溶液充分反应，避免直接排放，导致环境被严重污染的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种熔炼装置，涉及金属材料加工装置技术领域，具体涉及一种金属材料加工用金属材料熔炼装置。
背景技术
熔炼是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程，按所用设备分为鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼，按工艺过程特征分为闪速熔炼、熔池熔炼、旋涡熔炼、富氧熔炼、热风熔炼、造锍熔炼、硫化精矿直接熔炼和硫化精矿自热熔炼等。
针对现有技术存在以下问题：
1、现有的金属材料熔炼装置在使用过程中，会产生大量的有毒有害气体，如果这些气体不经处理，直接排放，会导致环境被严重污染的问题；
2、现有的金属材料熔炼装置在使用过程中，部分金属材料体积大，导致熔炼不充分的问题。
发明内容
本发明提供一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，其中一种目的是为了具备对熔炼过程产生的有毒气体进行处理的能力，解决有毒有害气体直接排放，导致环境被严重污染的问题；其中另一种目的是为了解决部分金属材料体积大的问题，以达到保证金属材料充分熔炼的效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，包括熔炼装置主体和支撑架，所述支撑架设置于熔炼装置主体的顶部，所述支撑架的外表面上设置有废气处理机构和破碎机构。
所述废气处理机构包括有导气管，所述导气管的一端与熔炼装置主体的上表面固定连接，所述导气管的顶部设置有废气处理箱和轻质填料球。
所述破碎机构包括有底座，所述底座的下表面与支撑架的上表面固定连接，所述底座的顶部设置有转动滚筒和高强破碎齿。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述导气管的一端固定连接有气体增压器，所述气体增压器的输出端固定连接有进气管，所述进气管的一端外表面延伸至废气处理箱的内部且与废气处理箱的内壁固定连接，所述进气管的外表面上开设有气孔，所述废气处理箱的上表面固定连接有进液管，所述进液管的一端固定连接有高压喷淋管。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述废气处理箱的内壁上固定连接有反应套板，所述反应套板的外表面上开设有漏液孔，所述轻质填料球均匀分布于反应套板的内部，所述废气处理箱的内壁上固定连接有气液分离装置，所述废气处理箱的一侧外表面上固定连接有出气管，所述废气处理箱的下表面固定连接有排液管。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述轻质填料球的外表面上固定连接有弹性分隔板，所述轻质填料球的外表面上固定连接有反应填料块，所述轻质填料球与弹性分隔板的外表面之间固定连接有弹性固定带，所述轻质填料球的内壁上固定连接有弹性弧板，所述弹性弧板的两端活动连接有叉形活动杆。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹性弧板的内壁上活动连接有活动球，所述活动球的外表面上固定连接有弹簧，所述弹性弧板的两端活动连接有活动板，所述活动板的一端活动连接有伸缩杆，所述轻质填料球的内壁上固定连接有滑轨，所述伸缩杆的一端与滑轨的外表面活动连接，所述伸缩杆的外表面上固定连接有抵接块。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述底座的外表面上固定连接有破碎外壳，所述破碎外壳的外表面上固定连接有进料斗，所述破碎外壳的外表面上固定连接有电机，所述转动滚筒的两端与破碎外壳的内壁活动连接，所述电机的输出轴与转动滚筒的一端固定连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动滚筒的外表面上固定连接有高强套板，所述高强破碎齿的外表面与高强套板的外表面固定连接，所述高强破碎齿的外表面上固定连接有辅助破碎刀片，所述高强破碎齿的外表面上开设有填充槽，所述填充槽的内壁上固定连接有磁铁块。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述破碎外壳的外表面上固定连接有出料斗，所述出料斗的内壁上固定连接有过滤板，所述出料斗的一端与熔炼装置主体的上表面固定连接，所述出料斗的外表面上活动连接有阀门控制装置。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，采用导气管、进气管、气体增压器、废气处理箱、进液管、反应套板、轻质填料球、气液分离装置、出气管以及排液管之间的配合，当熔炼装置主体开始工作产生大量有毒有害气体时，首先气体经导气管导出，通过气体增压器的作用，将产生的有毒有害气体加压，经进气管导入至废气处理箱的内部吹出，将反应套板内部的轻质填料球吹起，并通过进液管和高压喷淋管导入反应溶液，轻质填料球在上升高速气流的冲力、液体的浮力和自身重力等各种力的相互作用下，悬浮起来形成湍动旋转和相互碰撞，引起气、液的密切接触，使得有毒有害气体成分与反应溶液充分反应，反应后的气体经气液分离装置再处理之后经出气管排出，吸收有毒有害成分的吸收液经排液管排出，避免直接排放，导致环境被严重污染的问题。
2、本发明提供一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，采用弹性弧板、叉形活动杆、活动球、弹簧、活动板、伸缩杆、滑轨以及抵接块之间的配合，当轻质填料球之间相互碰撞时，轻质填料球受到撞击力发生弹性形变，通过叉形活动杆以及活动球的配合，使得弹性弧板和弹簧发生弹性形变，通过弹性物体发生弹性形变时具有恢复形变趋势的特点，使得轻质填料球相互碰撞产生的撞击力有效被抵消，削弱一部分，避免轻质填料球因相互碰撞而出现损坏的问题，保证有毒有害气体被吸收的效率。
3、本发明提供一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，采用进料斗、破碎外壳、转动滚筒、高强破碎齿、出料斗以及过滤板之间的配合，首先将体积较大的金属材料经进料斗投入到破碎外壳中，通过电机带动转动滚筒旋转，配合高强破碎齿的作用将大体积的金属材料进行破碎，破碎成一定尺寸的颗粒后经过滤板的作用，经出料斗进入到熔炼装置主体中，体积较大的金属材料留在破碎外壳中，继续进行搅拌破碎，直至破碎成合适的尺寸大小经过滤板漏出，避免金属材料以及较大，导致熔炼不充分的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构废气处理机构的剖面示意图；
图3为本发明的结构轻质填料球的俯视示意图；
图4为本发明的结构轻质填料球的剖面示意图；
图5为本发明的结构破碎机构的剖面示意图；
图6为本发明的结构高强破碎齿的剖面示意图。
图中：1、熔炼装置主体；2、支撑架；
3、废气处理机构；31、导气管；32、进气管；33、废气处理箱；34、进液管；35、反应套板；36、轻质填料球；361、弹性分隔板；362、反应填料块；363、弹性固定带；364、弹性弧板；3641、活动球；3642、弹簧；3643、活动板；3644、伸缩杆；3645、滑轨；3646、抵接块；365、叉形活动杆；37、气液分离装置；38、出气管；39、排液管；
4、破碎机构；41、进料斗；42、破碎外壳；43、转动滚筒；431、高强套板；44、高强破碎齿；441、辅助破碎刀片；442、磁铁块；45、出料斗； 46、过滤板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-6所示，本发明提供了一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，包括熔炼装置主体1和支撑架2，支撑架2设置于熔炼装置主体1的顶部，支撑架2的外表面上设置有废气处理机构3和破碎机构4，废气处理机构3包括有导气管31，导气管31的一端与熔炼装置主体1的上表面固定连接，导气管 31的顶部设置有废气处理箱33和轻质填料球36，破碎机构4包括有底座，底座的下表面与支撑架2的上表面固定连接，底座的顶部设置有转动滚筒43 和高强破碎齿44，导气管31的一端固定连接有气体增压器，气体增压器的输出端固定连接有进气管32，进气管32的一端外表面延伸至废气处理箱33的内部且与废气处理箱33的内壁固定连接，进气管32的外表面上开设有气孔，废气处理箱33的上表面固定连接有进液管34，进液管34的一端固定连接有高压喷淋管，废气处理箱33的内壁上固定连接有反应套板35，反应套板35 的外表面上开设有漏液孔，轻质填料球36均匀分布于反应套板35的内部，废气处理箱33的内壁上固定连接有气液分离装置37，废气处理箱33的一侧外表面上固定连接有出气管38，废气处理箱33的下表面固定连接有排液管 39。
在本实施例中，当熔炼装置主体1开始工作产生大量有毒有害气体时，首先气体经导气管31导出，通过气体增压器的作用，将产生的有毒有害气体加压，经进气管32导入至废气处理箱33的内部吹出，将反应套板35内部的轻质填料球36吹起，并通过进液管34和高压喷淋管导入反应溶液，轻质填料球36在上升高速气流的冲力、液体的浮力和自身重力等各种力的相互作用下，悬浮起来形成湍动旋转和相互碰撞，引起气、液的密切接触，使得有毒有害气体成分与反应溶液充分反应，反应后的气体经气液分离装置37再处理之后经出气管38排出，吸收有毒有害成分的吸收液经排液管39排出，避免有毒有害气体直接排放，导致环境被严重污染的问题。
实施例2
如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，轻质填料球36的外表面上固定连接有弹性分隔板361，轻质填料球36的外表面上固定连接有反应填料块362，轻质填料球36与弹性分隔板361的外表面之间固定连接有弹性固定带363，轻质填料球36的内壁上固定连接有弹性弧板364，弹性弧板364的两端活动连接有叉形活动杆365，弹性弧板364 的内壁上活动连接有活动球3641，活动球3641的外表面上固定连接有弹簧3642，弹性弧板364的两端活动连接有活动板3643，活动板3643的一端活动连接有伸缩杆3644，轻质填料球36的内壁上固定连接有滑轨3645，伸缩杆 3644的一端与滑轨3645的外表面活动连接，伸缩杆3644的外表面上固定连接有抵接块3646。
在本实施例中，当轻质填料球36之间相互碰撞时，轻质填料球36受到撞击力发生弹性形变，通过叉形活动杆365以及活动球3641的配合，使得弹性弧板364和弹簧3642发生弹性形变，通过弹性物体发生弹性形变时具有恢复形变趋势的特点，使得轻质填料球36相互碰撞产生的撞击力有效被抵消，削弱一部分，当横向的弹性弧板364受到撞击配合叉形活动杆365发生挤压收缩时，竖向的弹性弧板364配合叉形活动杆365被拉伸，同时横向侧的伸缩杆3644沿滑轨3645向远离弹性弧板364一侧滑动，竖向侧的伸缩杆3644 向靠近弹性弧板364一侧滑动，并通过抵接块3646的作用，限制竖向弹性弧板364沿竖向发生弹性形变的程度，使得轻质填料球36受到横向撞击时，能最大幅度的将撞击产生的挤压力进行抵消，避免轻质填料球36受到撞击而出现损坏的问题，保证有毒有害气体的吸收效率。
实施例3
如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，底座的外表面上固定连接有破碎外壳42，破碎外壳42的外表面上固定连接有进料斗41，破碎外壳42的外表面上固定连接有电机，转动滚筒43的两端与破碎外壳42的内壁活动连接，电机的输出轴与转动滚筒43的一端固定连接，转动滚筒43的外表面上固定连接有高强套板431，高强破碎齿44的外表面与高强套板431的外表面固定连接，高强破碎齿44的外表面上固定连接有辅助破碎刀片441，高强破碎齿44的外表面上开设有填充槽，填充槽的内壁上固定连接有磁铁块442，破碎外壳42的外表面上固定连接有出料斗45，出料斗45的内壁上固定连接有过滤板46，出料斗45的一端与熔炼装置主体 1的上表面固定连接，出料斗45的外表面上活动连接有阀门控制装置。
在本实施例中，首先将体积较大的金属材料经进料斗41投入到破碎外壳 42中，通过电机带动转动滚筒43旋转，配合高强破碎齿44以及其外表面上固定连接的辅助破碎刀片441的作用将大体积的金属材料进行破碎，破碎成一定尺寸的颗粒后经过滤板46的作用，经出料斗45进入到熔炼装置主体1 中，体积较大的金属材料留在破碎外壳42中，其中部分高强破碎齿44上固定连接有磁铁块442，通过磁铁块442的作用，将沉积在下表面的金属材料吸附起来，继续进行搅拌破碎，直至破碎成合适的尺寸大小经过滤板46漏出，避免金属材料以及较大，导致熔炼不充分的问题。
下面具体说一下该金属材料加工用金属材料熔炼装置的工作原理。
如图1-6所示，当熔炼装置主体1开始工作产生大量有毒有害气体时，首先气体经导气管31导出，通过气体增压器的作用，将产生的有毒有害气体加压，经进气管32导入至废气处理箱33的内部吹出，将反应套板35内部的轻质填料球36吹起，并通过进液管34和高压喷淋管导入反应溶液，轻质填料球36在上升高速气流的冲力、液体的浮力和自身重力等各种力的相互作用下，悬浮起来形成湍动旋转和相互碰撞，引起气、液的密切接触，使得有毒有害气体成分与反应溶液充分反应，反应后的气体经气液分离装置37再处理之后经出气管38排出，吸收有毒有害成分的吸收液经排液管39排出，首先将体积较大的金属材料经进料斗41投入到破碎外壳42中，通过电机带动转动滚筒43旋转，配合高强破碎齿44以及其外表面上固定连接的辅助破碎刀片441的作用将大体积的金属材料进行破碎，破碎成一定尺寸的颗粒后经过滤板46的作用，经出料斗45进入到熔炼装置主体1中，体积较大的金属材料留在破碎外壳42中，其中部分高强破碎齿44上固定连接有磁铁块442，通过磁铁块442的作用，将沉积在下表面的金属材料吸附起来，继续进行搅拌破碎，直至破碎成合适的尺寸大小经过滤板46漏出。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，包括熔炼装置主体(1)和支撑架(2)，所述支撑架(2)设置于熔炼装置主体(1)的顶部，其特征在于：所述支撑架(2)的外表面上设置有废气处理机构(3)和破碎机构(4)；
所述废气处理机构(3)包括有导气管(31)，所述导气管(31)的一端与熔炼装置主体(1)的上表面固定连接，所述导气管(31)的顶部设置有废气处理箱(33)和轻质填料球(36)；
所述破碎机构(4)包括有底座，所述底座的下表面与支撑架(2)的上表面固定连接，所述底座的顶部设置有转动滚筒(43)和高强破碎齿(44)。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，其特征在于：所述导气管(31)的一端固定连接有气体增压器，所述气体增压器的输出端固定连接有进气管(32)，所述进气管(32)的一端外表面延伸至废气处理箱(33)的内部且与废气处理箱(33)的内壁固定连接，所述进气管(32)的外表面上开设有气孔，所述废气处理箱(33)的上表面固定连接有进液管(34)，所述进液管(34)的一端固定连接有高压喷淋管。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，其特征在于：所述废气处理箱(33)的内壁上固定连接有反应套板(35)，所述反应套板(35)的外表面上开设有漏液孔，所述轻质填料球(36)均匀分布于反应套板(35)的内部，所述废气处理箱(33)的内壁上固定连接有气液分离装置(37)，所述废气处理箱(33)的一侧外表面上固定连接有出气管(38)，所述废气处理箱(33)的下表面固定连接有排液管(39)。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，其特征在于：所述轻质填料球(36)的外表面上固定连接有弹性分隔板(361)，所述轻质填料球(36)的外表面上固定连接有反应填料块(362)，所述轻质填料球(36)与弹性分隔板(361)的外表面之间固定连接有弹性固定带(363)，所述轻质填料球(36)的内壁上固定连接有弹性弧板(364)，所述弹性弧板(364)的两端活动连接有叉形活动杆(365)。
5.根据权利要求4所述的一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，其特征在于：所述弹性弧板(364)的内壁上活动连接有活动球(3641)，所述活动球(3641)的外表面上固定连接有弹簧(3642)，所述弹性弧板(364)的两端活动连接有活动板(3643)，所述活动板(3643)的一端活动连接有伸缩杆(3644)，所述轻质填料球(36)的内壁上固定连接有滑轨(3645)，所述伸缩杆(3644)的一端与滑轨(3645)的外表面活动连接，所述伸缩杆(3644)的外表面上固定连接有抵接块(3646)。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，其特征在于：所述底座的外表面上固定连接有破碎外壳(42)，所述破碎外壳(42)的外表面上固定连接有进料斗(41)，所述破碎外壳(42)的外表面上固定连接有电机，所述转动滚筒(43)的两端与破碎外壳(42)的内壁活动连接，所述电机的输出轴与转动滚筒(43)的一端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，其特征在于：所述转动滚筒(43)的外表面上固定连接有高强套板(431)，所述高强破碎齿(44)的外表面与高强套板(431)的外表面固定连接，所述高强破碎齿(44)的外表面上固定连接有辅助破碎刀片(441)，所述高强破碎齿(44)的外表面上开设有填充槽，所述填充槽的内壁上固定连接有磁铁块(442)。
8.根据权利要求6所述的一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，其特征在于：所述破碎外壳(42)的外表面上固定连接有出料斗(45)，所述出料斗(45)的内壁上固定连接有过滤板(46)，所述出料斗(45)的一端与熔炼装置主体(1)的上表面固定连接，所述出料斗(45)的外表面上活动连接有阀门控制装置。
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| CN112964063A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-15 | 钟涛 | 一种金属材料加工用金属材料熔炼装置 |
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2021
- 2021-12-30 CN CN202111648969.6A patent/CN114353519B/zh active Active
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