CN114352574B - 一种具有防涡片的离心风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有防涡片的离心风机，包括蜗壳、驱动装置和叶轮，驱动装置分别与蜗壳和叶轮连接，蜗壳包括本体、出风口和蜗舌，出风口和蜗舌均与本体固定连接，叶轮位于蜗壳内，蜗壳固定连接有防涡片，防涡片向出风口延伸，防涡片与叶轮转动中心的距离为D₂＝a₁*D₁，其中系数a₁为1.05～1.4，D₁为叶轮的最大外径。本发明取得的有益效果：通过防涡片对空气进行提前分流，从而有效减小了蜗舌处的回流，使得出风口处涡流结构明显改善，能够减弱蜗舌处不稳定气流产生的振动和噪声，达到提升离心风机的排风风量的效果，也能起到提高风机工作性能的作用，具有噪音分贝值低、出风稳定和结构紧凑的优点。

Description

一种具有防涡片的离心风机

技术领域

本发明涉及离心风机的技术领域，具体涉及一种具有防涡片的离心风机。

背景技术

离心风机广泛用于制冷空调、家用净化器等设备，可起到送风、排尘和散热冷却等作用，离心风机的使用环境包括且不限于上述设施和设备。离心风机包括蜗壳组件、电机组件和叶轮组件，电机组件驱动叶轮组件在蜗壳组件内转动，从而实现送风的功能。为了使离心风机的结构更紧凑，需要将离心风机的厚度缩小，导致离心风机的厚度与直径的比值不在离心风机设计的推荐值范围内，叶片有效做功区域面积比例减小，风机蜗壳内部流场混乱，容易出现明显的不稳定气流，使离心风机的降噪效果和工作性能下降。尤其是在离心风机超薄设计、双出风设计和使用点流量偏离风机最高效率点的非常规设计方案，使得风机内部气流流动控制难度非常大，如何控制非常规设计的离心风机内的气流流动成为了改善风机性能和降低风机工作噪音的技术难点。

公告号为CN202194839U公开了一种小型双出风离心风机，包括电机、连接在电机的输出轴上的叶轮，其还包括蜗壳，叶轮设置于蜗壳内，电机设置于蜗壳外部，电机的输出轴伸入到蜗壳内部；蜗壳上相对的设置有两个出风口，出风口靠近叶轮的轮缘。在离心风机的设计过程中，双出风地方设计由于有两个出口，两个蜗轮出口的参数会互相影响，其留在每段蜗壳内扩压不充分，蜗壳参数优化设计难度大。并且，为了是风机尺寸尽可能紧凑，整个离心风机内部风路风阻较大，风机静压较高，此时风机蜗舌处的回流会明显增大，并且叶道内气流分离大，容易出现喘振现象、周期性的流量反复波动、风机抖动剧烈和明显的出风不顺的现象，对离心风机的降噪效果和工作性能造成了不良的影响。

公告号为CN212690391U的中国实用新型专利公开了一种离心风机和吸油烟机，涉及厨房电器技术领域，该离心风机包括蜗壳和导流板；蜗壳设有空腔和与空腔连通的出风口，空腔包括叶轮腔以及连接叶轮腔和出风口的导流腔；在叶轮腔的内部安装有叶轮组件，出风口所在的平面平行于叶轮组件中叶轮的周向平面；导流板安装于导流腔的内部，导流板自叶轮腔的出口向出风口的方向弯曲，且导流板将导流腔分隔成多个腔室；该吸油烟机包括前述离心风机。通过导流板的设置能够在出风口的拐弯处发挥减小涡流、降低噪声的作用，但仍然难以解决风机尺寸设计紧凑时风机蜗舌处回流明显增大的问题。

故现有技术中的离心风机存在噪音分贝值高、出风不稳定和结构不紧凑的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种具有防涡片的离心风机，其包括蜗壳、驱动装置和叶轮，该具有防涡片的离心风机具有噪音分贝值低、出风稳定和结构紧凑的优点。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种具有防涡片的离心风机，包括蜗壳、驱动装置和叶轮，所述驱动装置分别与蜗壳和叶轮连接，所述蜗壳包括本体、出风口和蜗舌，所述出风口和蜗舌均与本体固定连接，所述叶轮位于蜗壳内，所述蜗壳固定连接有防涡片，所述防涡片向出风口延伸，所述防涡片与叶轮转动中心的距离为D₂＝a₁*D₁，其中系数a₁为1.05～1.4，D₁为叶轮的最大外径。通过这样的设置：通过防涡片对空气进行提前分流，被分流后的空气一部分直接经过防涡片后向出风口流动，另一部分流经蜗舌后再向出风口流动，从而有效减小了蜗舌处的回流，并提升了出风口的流通能力，使得出风口处涡流结构明显改善，能够减弱蜗舌处不稳定气流产生的振动和噪声，并使得气流的流动更为顺畅，达到提升离心风机的排风风量的效果，也能起到提高风机工作性能的作用，具有噪音分贝值低、出风稳定和结构紧凑的优点。

作为优选，所述防涡片设有分流孔。通过这样的设置：兼顾离心风机输出风量的性能提升，并具有控制噪音的效果，达到降噪效果较好、出风稳定性好和输出风量较大的优点。

作为优选，所述本体的侧壁轮廓线呈螺旋线，所述出风口的侧壁轮廓线呈直线，所述蜗舌的轮廓线呈弧形，所述出风口两侧壁分别与蜗舌和本体侧壁相切，所述蜗舌与本体侧壁相切。通过这样的设置：能够减弱蜗舌处不稳定气流产生的振动和噪声，也能起到提高风机工作性能的作用。

作为优选，防涡片的所在面与出风口的相交位置至出风口一侧壁的距离b₂＝a₃*b₁，其中系数a₃为0.2～0.8，b₁为出风口的宽度。通过这样的设置：使经过防涡片分流后防涡片两侧的气体都能够较为顺畅的排出，起到保证降噪效果和工作性能的作用。

作为优选，所述防涡片靠近叶轮的一端与蜗舌的距离为C₁＝a4*b₁，其中系数a4为0.2～0.8，b₁为出风口的宽度，所述防涡片远离蜗舌的一侧设有弧形面，所述弧形面半径R₃＝a₂*D₁，其中系数a₂为1.2～2。通过这样的设置：使气流的流动更为顺畅，减小蜗壳内部风阻，起到提高离心风机工作性能的作用。

作为优选，本体侧壁的螺旋轮廓线的圆心位于叶轮的转动轴心上，本体侧壁的螺旋轮廓线与圆心的距离关系符合方程式：其中r为叶轮最大外圆半径，t为蜗舌与叶轮的间隙宽度，α为螺旋角，/>为螺旋线以叶轮旋转中心为中心的方位角，为与该螺旋线相切的蜗舌的方位角，R为螺旋轮廓线的径向坐标。通过这样的设置：优化本体侧壁的结构，使蜗壳内的气体流动更顺畅，起到提高风机性能和降低噪音的作用。

作为优选，所述驱动装置包括转子外壳、永磁体、定子外壳和定子线圈，所述永磁体与转子外壳的内壁固定连接，所述转子外壳与叶轮固定连接，所述定子线圈与定子外壳固定连接，所述转子外壳固定安装在蜗壳内，所述定子线圈位于转子外壳内，所述叶轮固定连接有与蜗壳转动连接的转动轴。通过这样的设置：实现通过驱动装置带动叶轮在蜗壳内转动的功能。

作为优选，所述蜗壳还包括底座，所述底座包括弧形板、安装平台和加强筋，所述弧形板分别与本体和安装平台固定连接，所述加强筋分别与弧形板和安装平台固定连接，所述驱动装置与安装平台连接。通过这样的设置：起到降低离心风机工作时产生的噪音的作用，达到噪音分贝值较低的优点。

作为优选，所述出风口和蜗舌均共设置2个，2个所述蜗舌和2个出风口一一对应，2个所述蜗舌的方位角之差Δφ2为160°～200°。通过这样的设置：防止两个蜗舌距离太近而导致两个蜗舌处蜗壳参数的相互影响过大，起到保证风机降噪效果和工作性能的作用。

作为优选，所述防涡片共设置2个，2个所述防涡片分别与2个蜗舌一一对应。通过这样的设置：使得双出风口设计的离心风机出口流场结构得到改善，起到降低噪音、改善噪声音质的效果，尤其适用于双出风设计的离心风机。

相对于现有技术，本发明取得了有益的技术效果：

1、通过防涡片对空气进行提前分流，被分流后的空气一部分直接经过防涡片后向出风口流动，另一部分流经蜗舌后再向出风口流动，从而有效减小了蜗舌处的回流，并提升了出风口的流通能力，使得出风口处涡流结构明显改善，能够减弱蜗舌处不稳定气流产生的振动和噪声，并使得气流的流动更为顺畅，达到提升离心风机的排风风量的效果，也能起到提高风机工作性能的作用。

2、通过导流片的设置，能够在离心风机厚度较小、风路风阻较大时，阻止气流过渡偏向蜗舌，从而能够有效减小蜗舌处产生的回流，使得离心风机能够更好的适用于小流量高静压的工况，保证了离心风机的降噪效果和工作性能，从而能够在保证降噪效果和工作性能的同时，减小离心风机的厚度，使离心风机结构更为紧凑。具有噪音分贝值低、出风稳定和结构紧凑的优点。

3、蜗舌处为蜗壳中流场较为混乱的区域，通过防涡片的设置，能够起到分流的作用，既引导了气流向出风口流动，又减弱了减小了蜗舌处空气压力脉动和速度脉动，起到降低风机工作噪音还改善噪音音质的作用，蜗舌处产生的回流也能因此而减少，从而能够在提升风机性能的同时，使蜗舌内的空气流动更为顺畅，提高离心风机工作时的声品质。

4、防涡片与叶轮转动中心的距离设置为不低于叶轮的最大外径的1.05倍，防止防涡片与叶轮太近而导致防涡片与叶轮之间的气流引起哨声等异音，起到保证离心风机的降噪效果的作用。

5、防涡片与叶轮转动中心的距离设置为不高于叶轮的最大外径的1.4倍，防止防涡片与叶轮太远而导致防涡片失去为蜗舌提供分流的效果，从而起到保证离心风机的降噪效果和出风稳定性的作用。

6、通过防涡片的设置，增加了一种影响和控制蜗壳内气流的方式，有效改善了出风口流场的结构。防涡片靠近出风口的一端向远离蜗舌的方向倾斜，使蜗舌处的气流有足够的空间通过出风口排出，减小蜗舌处的气流在通过出风口使受到的风阻，使蜗舌处的气流能够更为顺畅地排出，提高风机工作性能的同时，还能够减弱蜗舌处产生的回流，从而能够减弱蜗舌处不稳定气流产生的振动和噪声。

附图说明

图1是本发明实施例1中一种具有防涡片的离心风机的结构示意图；

图2是本发明实施例1中蜗壳、驱动装置和叶轮的结构示意图；

图3是本发明实施例1中出风口、蜗舌与防涡片的结构示意图；

图4是本发明实施例1中设置了防涡片的离心风机和没有设置防涡片的离心风机的P-Q曲线和转速曲线示意图；

图5是本发明实施例2中出风口、蜗舌与防涡片的结构示意图；

图6是本发明实施例3中出风口与防涡片的结构示意图；

图7是本发明实施例4中出风口与防涡片的结构示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

10、蜗壳；11、本体；12、出风口；13、蜗舌；14、进风口；15、弧形板；16、安装平台；17、加强筋；20、驱动装置；21、转子外壳；22、永磁体；23、定子外壳；24、定子线圈；25、转动轴；30、叶轮；40、防涡片；41、分流孔；42、弧形面；43、间隔区。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

实施例1：

参考图1-3，一种具有防涡片的离心风机，包括蜗壳10、驱动装置20和叶轮30。本体11设有进风口14，驱动装置20驱动叶轮30在蜗壳10内转动，通过转动的叶轮30驱动空气从进风口14进入本体11内部，并通过出风口12排出，实现离心风机送风的功能。

驱动装置20分别与蜗壳10和叶轮30连接，蜗壳10包括本体11、出风口12和蜗舌13，出风口12和蜗舌13均与本体11固定连接，叶轮30位于蜗壳10内，蜗壳10固定连接有防涡片40，防涡片40向出风口12延伸，防涡片40与叶轮30转动中心的距离为D₂＝a₁*D₁，其中系数a₁为1.05～1.4，在本实施例中a₁为1.16，D₁为叶轮30的最大外径。出风口12和蜗舌13均共设置2个，2个蜗舌13和2个出风口12一一对应，2个蜗舌13以叶轮30旋转中心为中心的方位角之差Δφ2为160°～200°，在本实施例中，2个出风口12采用对称设置。

本体11的侧壁轮廓线呈螺旋线，出风口12的侧壁轮廓线呈直线，蜗舌13的轮廓线呈弧形，出风口12两侧壁分别与蜗舌13和本体11侧壁相切，蜗舌13与本体11侧壁相切。本体11侧壁的螺旋轮廓线的圆心位于叶轮30的转动轴心上，本体11侧壁的螺旋轮廓线与圆心的距离关系符合方程式：其中r为叶轮30最大外圆半径，t为蜗舌13与叶轮30的间隙宽度，α为螺旋角，/>为螺旋线以叶轮30旋转中心为中心的方位角，/>为与该螺旋线相切的蜗舌13的方位角，R为螺旋轮廓线的径向坐标，即从圆心至本体11侧壁的距离。优化本体11侧壁的结构，使蜗壳内的气体流动更顺畅，起到提高风机性能和降低噪音的作用。

防涡片40远离叶轮30的一端延伸至出风口12，保证防涡片40有足够的长度起到分流作用，防止防涡片40因长度太短而失效。防涡片40靠近出风口12的一端与出风口12一侧壁的距离b₂＝a₃*b₁，其中系数a₃为0.2～0.8，b₁为出风口12的宽度。防涡片40靠近叶轮30的一端与蜗舌13的距离为C₁＝a4*b₁，其中系数a4为0.2～0.8，b₁为出风口12的宽度。防涡片40远离蜗舌13的一侧设有弧形面42，弧形面42半径R₃＝a₂*D₁，其中系数a₂为1.2～2。

蜗壳10还包括底座，底座包括弧形板15、安装平台16和加强筋17，弧形板15分别与本体11和安装平台16固定连接，加强筋17分别与弧形板15和安装平台16固定连接，驱动装置20与安装平台16连接。驱动装置20包括转子外壳21、永磁体22、定子外壳23和定子线圈24，永磁体22与转子外壳21的内壁固定连接，转子外壳21与叶轮30固定连接，定子线圈24与定子外壳23固定连接，转子外壳21固定安装在蜗壳10内，定子线圈24位于转子外壳21内，叶轮30固定连接有与蜗壳10转动连接的转动轴25，转动轴25与安装平台16转动连接。定子外壳23与安装平台16固定连接，定子外壳23、安装平台16、加强筋17、弧形板15和本体11采用注塑一体成型或超声波焊接的方式连接。在本实施例中定子外壳23、安装平台16、加强筋17、弧形板15和本体11通过超声波焊接工艺实现连接，从而能够将转子外壳21和叶轮30固定后再转动轴25、转子外壳21和叶轮30同时安装到安装平台16上，从而能够非常方便的将驱动装置20安装在安装平台16上。

参考图4，将本实施例中设置了防涡片40的离心风机和没有设置防涡片40的离心风机，在相同的环境条件下进行对比测试得到的P-Q曲线和转速曲线图，工作点测试数据如表1所示：

表1设置了防涡片的离心风机和没有设置防涡片的离心风机工作点测试数据表

在离心风机设置防涡片40后，整机噪音有所下降的同时，风量有所上升，并消除了喘振声，提高了风机的噪声音质，从而能够起到同时降低风机工作噪音和工作性能的作用。

本实施例具有以下优点：

叶轮30在转动过程中，空气在蜗壳10内部流动，并在蜗舌13处形成回流，容易出现喘振现象及周期性的流量在反复波动，导致风机出现抖动，有出风不畅的现象，尤其是在厚度较薄的离心风机中，由于叶片有效做功区域面积比例较小，风机蜗壳10内部流场混乱、漩涡多，有较多的不稳定气流，导致风机工作性能下降、噪音增大。本申请中的离心风机通过防涡片40的设置，叶轮30驱动空气在蜗壳10内的流动的过程中，气流沿从防涡片40到蜗舌13的方向流动，气流在流动至蜗舌13前，先通过防涡片40对空气进行提前分流，被分流后的空气一部分直接经过防涡片40后向出风口12流动，另一部分流经蜗舌13后再向出风口12流动，从而有效减小了蜗舌13处的回流，并提升了出风口12的流通能力，使得出风口12处涡流结构明显改善，能够减弱蜗舌13处不稳定气流产生的振动和噪声，并使得气流的流动更为顺畅，防止喘振现象、周期性的流量反复波动、风机抖动剧烈和明显的出风不顺的现象的出现，达到提升离心风机的排风风量的效果，也能起到提高风机工作性能的作用。

在小流量高静压的工况时，风机的实际流量小于风机处于额定工作点时的流量，即风机实际流量小于风机处于最高效率点时的流量。在本申请中的离心风机，额定工作点流量定为1，最大流量约2.4倍额定流量，在使用过程中实际工作点0.44倍额定流量，因此实际使用过程中处于小流量高静压的工况，叶轮30转速为2400r/min，风量40立方米每小时。最高处于效率点时的风量为93立方米每小时。离心风机最大输出风量为178立方米每小时。

在小流量高静压的工况时，蜗壳10内部风路风阻较大，风机实际工作点往往处于小流量高静压工况，即风机的实际流量小于风机处于额定工作点时的流量的工况，此时出风口12处气流方向因流量的偏小会靠近蜗舌13，使得蜗舌13处的回流明显增大，容易出现喘振现象。通过导流片的设置，能够在离心风机厚度较小、风路风阻较大时，阻止气流过渡偏向蜗舌13，从而能够有效减小蜗舌13处产生的回流，防止喘振现象的出现，使得离心风机能够更好的适用于小流量高静压的工况，保证了离心风机的降噪效果和工作性能，从而能够在保证降噪效果和工作性能的同时，减小离心风机的厚度，使离心风机结构更为紧凑。具有噪音分贝值低、出风稳定和结构紧凑的优点。

蜗舌13处为蜗壳10中流场较为混乱的区域，通过防涡片40的设置，能够起到分流的作用，既引导了气流向出风口12流动，又减弱了减小了蜗舌13处空气压力脉动和速度脉动，起到降低风机工作噪音还改善噪音音质的作用，蜗舌13处产生的回流也能因此而减少，从而能够在提升风机性能的同时，使蜗舌13内的空气流动更为顺畅，提高离心风机工作时的声品质。

防涡片40与叶轮30转动中心的距离设置为不低于叶轮30的最大外径的1.05倍，防止防涡片40与叶轮30太近而导致防涡片40与叶轮30之间的气流引起哨声等异音，起到保证离心风机的降噪效果的作用。

防涡片40与叶轮30转动中心的距离设置为不高于叶轮30的最大外径的1.4倍，防止防涡片40与叶轮30太远而导致防涡片40失去为蜗舌13提供分流的效果，从而起到保证离心风机的降噪效果和出风稳定性的作用。

防涡片40靠近出风口12的一端向远离蜗舌13的方向倾斜，进一步将流动的气流分流到出风口12处，从而进一步减小蜗舌13处产生的回流，能够减弱蜗舌13处不稳定气流产生的振动和噪声，并使得气流的流动更为顺畅，达到提升离心风机的排风风量的效果，也能起到提高风机工作性能的作用。

防涡片40沿靠近出风口12的一端的厚度大于远离出风口12的一端的厚度，起到提高防涡片40结构强度的同时，保证防涡片40两侧的气流能够顺畅的流动。防止防涡片40振动而产生噪音并制造回流引起喘振，起到保证降噪效果的作用。

通过防涡片40的设置，能够在离心风机超薄设计、双出风设计和使用点流量偏离风机最高效率点的非常规设计方案中，增加了一种影响和控制蜗壳10内气流的方式，有效改善了出风口12流场的结构。防涡片40靠近出风口12的一端向远离蜗舌13的方向倾斜，使蜗舌13处的气流有足够的空间通过出风口12排出，减小蜗舌13处的气流在通过出风口12使受到的风阻，使蜗舌13处的气流能够更为顺畅地排出，提高风机工作性能的同时，还能够减弱蜗舌13处产生的回流，从而能够减弱蜗舌13处不稳定气流产生的振动和噪声。

蜗舌13分别与出风口12侧壁和本体11侧壁相切，从而使蜗舌13处的空气能够更为顺畅的流动，有利于减弱蜗舌13处的回流，能够减弱蜗舌13处不稳定气流产生的振动和噪声，并使得气流的流动更为顺畅，也能起到提高风机工作性能的作用。出风口12的侧壁与本体11侧壁相切，能够减小蜗壳10内部风阻，能起到提高风机工作性能的作用。

防涡片40靠近出风口12的一端与出风口12侧壁的距离为出风口12宽度的0.2～0.8倍，从而能够防止防涡片40靠近出风口12的一端与出风口12的侧壁距离太近，进而使经过防涡片40分流后防涡片40两侧的气体都能够较为顺畅的排出，起到保证降噪效果和工作性能的作用。

防涡片40靠近叶轮30的一端与蜗舌13的距离为出风口12宽度的0.2～0.8倍，从而能够防止防涡片40靠近叶轮30的一端与出风口12的侧壁距离太近，保证被防涡片40分流后的气体都能够较为顺畅的流动到防涡片40的两侧，并通过出风口12排出，起到保证降噪效果和工作性能的作用。

通过弧形面42的设置，使气流在防涡片40侧壁的流动更为顺畅，减小蜗壳10内部风阻，起到提高离心风机工作性能的作用。

弧形面42半径大于叶轮30最大外径的1.2倍，防止由于弧形面42半径太小而导致防涡片40一端的厚度过大，从而减小防涡片40对离心风机排风风量的影响，起到提高风机性能的作用。

弧形面42半径小于叶轮30最大外径的2倍，防止弧形面42半径太大而导致弧形面42失效，保证气流能够在弧形面42上更为顺畅的流动。

向定子线圈24通入电流，使定子线圈24周围产生磁场，通过磁场驱动永磁体22、转子外壳21和叶轮30转动，从而实现通过驱动装置20带动叶轮30在蜗壳10内转动的功能。

通过将安装平台16和定子外壳23一体化设计，并将转子外壳21与叶轮30设置在蜗壳10内，从而能够有效减小风机的体积，达到结构更为紧凑的优点。

通过弧形段和和加强筋17的设置，能够提高安装平台16的稳定性，使安装平台16能够更稳定地支撑转动轴25、转子外壳21和叶轮30，有效提高叶轮30的稳定性，降低叶轮30转动时的振动，使叶轮30转动过程中更为稳定，起到降低离心风机工作时产生的噪音的作用，达到噪音分贝值较低的优点。

通过2个出风口12的设置，能够通过不同的出风口12满足人们的使用需求，达到提高适用性的效果。将两个蜗舌13的方位角之差设置在160°～200°，防止两个蜗舌13距离太近而导致两个蜗舌13处蜗壳10参数的相互影响过大，起到保证风机降噪效果和工作性能的作用。

实施例2：

参考图5，一种具有防涡片的离心风机，其与实施例1的区别在于：防涡片40共设置2个，2个防涡片40分别与2个蜗舌13一一对应。

本实施例具有以下优点：

常规的风机在双出风设计时，两个出风口12处的蜗壳10参数相互影响，导致气流在每段蜗壳10内扩压不充分，蜗壳10参数优化设计难度大。通过在蜗壳10内设置防涡片40，通过防涡片40分流后，有效改善了蜗壳10内气流扩压不充分的问题，通过防涡片40进一步控制蜗壳10内空气流动，使得双出风口12设计的离心风机出口流场结构得到改善，起到降低噪音、改善噪声音质的效果，增加了一种空气流动控制影响的方式，尤其适用于双出风设计的离心风机。

实施例3：

参考图6，一种具有防涡片的离心风机，其与实施例1的区别在于：防涡片40设有多个分流孔41。

本实施例具有以下优点：

通过在防涡片40上设置分流孔41，使防涡片40两侧的空气能够穿过分流孔41流动，从而使防涡片40在起到一定分流作用的同时，还能够兼顾离心风机输出风量的性能提升，并具有控制噪音的效果。达到降噪效果较好、出风稳定性好和输出风量较大的优点。

实施例4：

参考图7，一种具有防涡片的离心风机，其与实施例1的区别在于：防涡片40靠近出风口12的一端与出风口12之间设有间隔区43。防涡片40的所在面与出风口12的相交位置至出风口12一侧壁的距离b₂＝a₃*b₁，其中系数a₃为0.2～0.8，b₁为出风口12的宽度。防涡片40靠近叶轮30的一端与蜗舌13的距离为C₁＝a4*b₁，其中系数a4为0.2～0.8，b₁为出风口12的宽度。

本实施例具有以下优点：

通过间隔区43的设置，缩短防涡片40的长度，采用防涡片40较短能起到节省物料、方便生产制造的作用。

防涡片40的所在面与出风口12的相交位置至出风口12一侧壁的距离为b2，能够防止防涡片40靠近出风口12的一端与出风口12的侧壁距离太近，进而使经过防涡片40分流后防涡片40两侧的气体都能够较为顺畅的排出，起到保证降噪效果和工作性能的作用。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。

Claims (4)

1.一种具有防涡片的离心风机，包括蜗壳(10)、驱动装置(20)和叶轮(30)，所述驱动装置(20)分别与蜗壳(10)和叶轮(30)连接，所述蜗壳(10)包括本体(11)、出风口(12)和蜗舌(13)，所述出风口(12)和蜗舌(13)均与本体(11)固定连接，所述叶轮(30)位于蜗壳(10)内，其特征在于：所述蜗壳(10)固定连接有防涡片(40)，所述防涡片(40)向出风口(12)延伸，所述防涡片(40)与叶轮(30)转动中心的距离为D₂=a₁*D₁，其中系数a1为1.05~1.4，D₁为叶轮(30)的最大外径；

所述防涡片(40)设有分流孔(41)；

防涡片(40)的所在面与出风口(12)的相交位置至出风口(12)一侧壁的距离b₂=a₃*b₁，其中系数a₃为0.2~0.8，b₁为出风口(12)的宽度；

所述防涡片(40)靠近叶轮(30)的一端与蜗舌(13)的距离为C₁=a4*b₁，其中系数a4为0.2~0.8，b₁为出风口(12)的宽度，所述防涡片(40)远离蜗舌(13)的一侧设有弧形面(42)，所述弧形面(42)半径R₃=a₂*D₁，其中系数a₂为1.2~2；

所述本体(11)的侧壁轮廓线呈螺旋线，所述本体(11)侧壁的螺旋轮廓线的圆心位于叶轮(30)的转动轴心上，所述本体(11)侧壁的螺旋轮廓线与圆心的距离关系符合方程式：，其中r为叶轮(30)最大外圆半径，t为蜗舌(13)与叶轮(30)的间隙宽度，α为螺旋角，φ为螺旋线以叶轮(30)旋转中心为中心的方位角，φ₀为与该螺旋线相切的蜗舌(13)的方位角，R为螺旋轮廓线的径向坐标；

所述出风口(12)和蜗舌(13)均共设置2个，2个所述蜗舌(13)和2个出风口(12)一一对应，2个所述蜗舌(13)的方位角之差∆φ2为160°~200°；

所述防涡片(40)共设置2个，2个所述防涡片(40)分别与2个蜗舌(13)一一对应。

2.根据权利要求1所述的具有防涡片的离心风机，其特征在于：所述出风口(12)的侧壁轮廓线呈直线，所述蜗舌(13)的轮廓线呈弧形，所述出风口(12)两侧壁分别与蜗舌(13)和本体(11)侧壁相切，所述蜗舌(13)与本体(11)侧壁相切。

3.根据权利要求1所述的具有防涡片的离心风机，其特征在于：所述驱动装置(20)包括转子外壳(21)、永磁体(22)、定子外壳(23)和定子线圈(24)，所述永磁体(22)与转子外壳(21)的内壁固定连接，所述转子外壳(21)与叶轮(30)固定连接，所述定子线圈(24)与定子外壳(23)固定连接，所述转子外壳(21)固定安装在蜗壳(10)内，所述定子线圈(24)位于转子外壳(21)内，所述叶轮(30)固定连接有与蜗壳(10)转动连接的转动轴(25)。

4.根据权利要求1所述的具有防涡片的离心风机，其特征在于：所述蜗壳(10)还包括底座，所述底座包括弧形板(15)、安装平台(16)和加强筋(17)，所述弧形板(15)分别与本体(11)和安装平台(16)固定连接，所述加强筋(17)分别与弧形板(15)和安装平台(16)固定连接，所述驱动装置(20)与安装平台(16)连接。