CN114351442A - 一种抗菌无纺布的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种抗菌无纺布的制备方法，该抗菌无纺布由异丙醇、纳米氧化锌、聚乙二醇制备得到的抗菌溶液，可以有效提升无纺布的抗菌效果，通过改性聚氨酯的添加，纤维素纳米纤维表面成功接枝了聚氨酯链，有利于提高改性剂在聚氨酯基体中的分散和与基体的界面结合力，改善改性剂在基体中的相容性，提升无纺布的拉伸性能，由聚乙烯醇、有机硅氧烷、脂肪酸钠等原料制备得到的防水剂可以有效增强无纺布的防水效果，根据GB/T 22864‑2009测定，该抗菌无纺布在水洗50次后对金黄色葡萄球菌的抑菌率为99‑98％。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布制备技术领域，具体涉及一种抗菌无纺布的制备方法。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
现有的无纺布的抗菌效果不理想，在加工工艺中烘干时表面上的液体难以去除，同时放卷、收卷不方便，无纺布烘干后表面容易出现蜷缩，影响后续的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌无纺布的制备方法，解决以下技术问题：（1）解决现有技术中无纺布的抗菌效果不理想的技术问题；（2）解决现有技术中抗菌无纺布烘干时表面上的液体难以去除，同时放卷、收卷不方便的技术问题；（3）解决现有技术中抗菌无纺布烘干时表面容易出现蜷缩的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种抗菌无纺布的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量份计，称取聚丙烯树脂5-12份、聚酰胺纤维6-12份、聚苯二甲酰苯二胺10-12份、橡胶软化剂2-4份，将聚丙烯树脂、聚酰胺纤维、聚苯二甲酰苯二胺、橡胶软化剂熔融后挤出，然后将挤出的熔体拉伸而形成连续长丝，并将长丝铺设成纤维网，纤维网再经过热粘合加固，得到基层布料；
步骤二：将基层布料放入抗菌溶胶中并持续循环拉动，同时加热至190-210℃，持续3-3.5h，制得抗菌布料；
步骤三：将抗菌布料放入防水剂中并持续循环拉动，同时加热至170-200℃，持续3-3.5h，制得抗菌防水布料；
步骤四：将抗菌防水布料放入涂膜液中并持续循环拉动，同时加热至200-220℃，持续3-3.5h，制得半成品无纺布；
步骤五：将半成品无纺布从烘干设备一侧布料入口放入，半成品无纺布经过六个吸附辊之间，驱动电机输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠带动两个调节壳相向移动，进而六个吸附辊相向移动，吸附辊与半成品无纺布相接触，半成品无纺布表面的液体通过吸附孔被吸水棉吸附，而后半成品无纺布经过下方的导向辊绕卷在旋转辊上，安装电机输出轴带动齿轮转动，齿轮配合侧齿面带动升降座移动，升降座带动连接座移动，连接座上的挤压辊将半成品无纺布按压在旋转辊上，挤压辊对半成品无纺布表面的多余液体进行吸附，泵机通过抽取管与吸水头抽取挤压辊表面的液体，并通过输送管输送至储存壳内，水平气缸活塞杆推动烘干壳，烘干壳上的烘干风机对半成品无纺布进行烘干，烘干后得到抗菌无纺布，抗菌无纺布经过支撑板上方，升降气缸活塞杆推动升降壳下降，进而辊座带动整平辊下降至与抗菌无纺布表面接触，抗菌无纺布停止输送，连接电机输出轴带动第二丝杠转动，第二丝杠带动两个辊座反向移动，进而两个整平辊反向移动，两个整平辊将抗菌无纺布向两侧整平，而后升降壳上升，抗菌无纺布继续输送，重复上述操作，整平后的抗菌无纺布从布料出口输送出。
进一步的，抗菌溶胶的制备过程如下：按重量份计，称取16-24份异丙醇、8-14份纳米氧化锌、12-22份聚乙二醇、10-18份纤维素、8-16份AgNO3、95-115份正硅酸乙酯、140-165份水，将异丙醇、纳米氧化锌、聚乙二醇溶解在水中，而后与冰醋酸按照1：的体积比混合，得到复合醋酸溶液，将纤维素溶解到复合醋酸溶液中，得到纤维素醋酸溶液，而后将AgNO3溶解到纤维素醋酸溶液中得到纤维素-银复合抗菌溶液，将正硅酸乙酯在高速搅拌下加入到纤维素-银复合抗菌溶液中，室温下磁力搅拌机搅拌，得到抗菌溶胶。
进一步的，涂膜液通过下述步骤制备得到：按重量份计，称取改性聚氨酯55-75份、改性凹凸棒土8-14份、N，N-二甲基甲酰胺80-90份、无机填料10-14份、改性聚四氟乙烯12-16份，首先利用清水清洗无机填料，然后用0.2-0.4mol/L的HCl溶液和0.3-0.4mol/L的NaOH溶液对无机填料进行酸洗和碱洗处理，分别超声振荡10-15min，除去表面杂质，然后于200-220℃烘箱内干燥4-5h，取出自然冷却，得到预处理填料，将改性聚氨酯放入60-75℃烘箱内干燥6-7h，将干燥后的改性聚氨酯加入一半的N，N-二甲基甲酰胺中，70-80℃下溶胀20-22h，得到基液，将改性凹凸棒土、预处理填料和改性聚四氟乙烯加入另一半的N，N-二甲基甲酰胺中，超声分散35-45min，得到混合添加物，将混合添加物与基液混合，300-600r/min机械搅拌6-6.5h，再继续超声处理60-70min，得到涂膜液。
进一步的，改性聚氨酯通过下述步骤制备得到：将医用消毒棉破碎后放入三口烧瓶中，按照料液比1g：7-8mL加入质量浓度为60-65％的硫酸溶液，在48-55℃氮气保护下，机械搅拌反应4-4.5h，过滤，产物用大量蒸馏水连续离心洗涤，在8000-10000r/min转速下离心洗涤6-7次，取上层白色悬浊液在截留分子量为6KD的透析袋中透析至中性，冷冻干燥得到改性剂，按照料液比1g：9-10mL将改性剂加入无水乙醇中，超声分散30-40min，得到改性剂分散液，备用，在115-125℃下将聚醚二元醇减压蒸馏除水110-120min后置于广口瓶中并降温至88-95℃，然后加入改性剂分散液，120-140r/min、88-95℃的条件下搅拌3-3.5h，然后降温至70℃，并通入氮气，滴加异佛尔酮二异氰酸酯，搅拌反应10-15min，随后加入1，4-丁二醇并600-800r/min搅拌5-8min，将温度升至103-106℃出料，将产物倒入110℃预热的模具中，烘箱熟化17-18h，制得改性聚氨酯，其中，聚醚二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、1，4-丁二醇的物质的量之比为1-2：2-3：1-2，改性剂分散液的加入量为反应体系质量的0.5％。
进一步的，改性凹凸棒土通过下述步骤制备得到：称取1.6-1.8g过硫酸铵溶解在28-35mL的1moL/L的盐酸溶液中，放入冰浴中冷却5-8min，得到过硫酸铵溶解液，在圆底烧瓶中加入90-95mL的1moL/L的盐酸溶液，加入0.15-0.3g凹凸棒土、1.29-1.6g对苯二胺，超声分散30-35min，再将混合物放入0℃的冰浴中磁性搅拌，转速为100-150r/min，将过硫酸铵溶解液滴入上述混合物中，控制滴加速度为1滴/s，滴完后，反应23-26h，静置2h，产物用去离子水和无水乙醇洗涤至无色，冻干成粉末，称取0.1-0.3g上述粉末加入100-130mL去离子水中，超声处理60-70min，加入0.2-0.3mL水合肼，90-95℃下反应180-190min，最后分别用去离子水和无水乙醇对产物洗涤4-6次，冻干后得到改性凹凸棒土。
进一步的，改性聚四氟乙烯通过下述步骤制备得到：将钠萘处理液用无水丙酮稀释5倍，然后取聚四氟乙烯质量一半的钠萘稀释液加入到聚四氟乙烯微粉当中，常温200-300r/min搅拌1-3min，快速过滤，产物用2倍量的无水丙酮清洗过滤一次，并于50-60℃下烘干，得到改性聚四氟乙烯。
进一步的，防水剂的制备过程如下：按重量份计，称取聚乙烯醇8-12份、有机硅氧烷10-18份、石蜡8-14份、脂肪酸钠10-16份、月桂醇聚氧乙烯醚3-6份、不饱和聚酯树脂10-14份、白土纤维16-26份、防水腈纶8-12份，85-95份去离子水，将上述原料加入搅拌罐，加热至140-165℃，边加热边搅拌直至粘稠，静置2-3h，得到防水剂，置于保温箱内保温备用，保温箱内温度为130-155℃。
本发明的有益效果：
（1）本发明的一种抗菌无纺布的制备方法，由异丙醇、纳米氧化锌、聚乙二醇制备得到的抗菌溶液，可以有效提升无纺布的抗菌效果，通过改性聚氨酯的添加，纤维素纳米纤维表面成功接枝了聚氨酯链，有利于提高改性剂在聚氨酯基体中的分散和与基体的界面结合力，改善改性剂在基体中的相容性，提升无纺布的拉伸性能，由聚乙烯醇、有机硅氧烷、脂肪酸钠等原料制备得到的防水剂可以有效增强无纺布的防水效果，根据GB/T 22864-2009测定，该抗菌无纺布在水洗50次后对金黄色葡萄球菌的抑菌率为99-98％；
（2）半成品无纺布经过六个吸附辊之间，驱动电机输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠带动两个调节壳相向移动，进而六个吸附辊相向移动，吸附辊与半成品无纺布相接触，半成品无纺布表面的液体通过吸附孔被吸水棉吸附，而后半成品无纺布经过下方的导向辊绕卷在旋转辊上，安装电机输出轴带动齿轮转动，齿轮配合侧齿面带动升降座移动，升降座带动连接座移动，连接座上的挤压辊将半成品无纺布按压在旋转辊上，挤压辊对半成品无纺布表面的多余液体进行吸附，泵机通过抽取管与吸水头抽取挤压辊表面的液体，并通过输送管输送至储存壳内，水平气缸活塞杆推动烘干壳，烘干壳上的烘干风机对半成品无纺布进行烘干，通过旋转辊的设计，配合布料入口与布料出口可以保证布料从同侧进出，方便布料的放卷以及收卷，通过可调节的吸附辊的设计，可以满足对不同厚度的布料的表面多余的液体进行挤压的同时进行高效吸附，通过连接座上相应的结构设置，可以满足对布料上剩余液体的彻底去除，在烘干前后进行分别进行两次去除，提高布料的烘干效率；
（3）抗菌无纺布经过支撑板上方，升降气缸活塞杆推动升降壳下降，进而辊座带动整平辊下降至与抗菌无纺布表面接触，抗菌无纺布停止输送，连接电机输出轴带动第二丝杠转动，第二丝杠带动两个辊座反向移动，进而两个整平辊反向移动，两个整平辊将抗菌无纺布向两侧整平，而后升降壳上升，抗菌无纺布继续输送，重复上述操作，整平后的抗菌无纺布从布料出口输送出，通过可升降以及调节间距的整平辊的设计，可以将布料向两侧进行高效整平，防止布料在烘干过程中出现蜷缩的情况。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的一种抗菌无纺布的制备方法的结构示意图；
图2是本发明烘干时的内部结构图；
图3是本发明调节壳的结构示意图；
图4是本发明吸附辊的剖视图；
图5是本发明固定壳的内部结构图；
图6是本发明连接座的安装视图；
图7是本发明连接座的内部结构图；
图8是本发明吸水头的剖视图；
图9是本发明安装侧壳的内部结构图；
图10是本发明升降壳的内部结构图。
图中：100、烘干室；110、布料入口；120、布料出口；200、安装侧壳；201、驱动电机；202、第一丝杠；203、调节套；204、调节壳；205、轴座；206、吸附辊；207、吸附孔；208、吸水棉；209、导向槽；300、固定壳；301、安装电机；302、齿轮；303、升降座；304、连接座；305、挤压辊；306、吸水头；307、抽取管；308、泵机；309、输送管；310、储存壳；400、烘干壳；410、水平气缸；500、旋转辊；600、导向辊；700、升降气缸；701、升降壳；702、连接电机；703、第二丝杠；704、辊座；705、整平辊；706、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10所示
实施例1
一种抗菌无纺布的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量份计，称取聚丙烯树脂5份、聚酰胺纤维6份、聚苯二甲酰苯二胺10份、橡胶软化剂2份，将聚丙烯树脂、聚酰胺纤维、聚苯二甲酰苯二胺、橡胶软化剂熔融后挤出，然后将挤出的熔体拉伸而形成连续长丝，并将长丝铺设成纤维网，纤维网再经过热粘合加固，得到基层布料；
步骤二：将基层布料放入抗菌溶胶中并持续循环拉动，同时加热至190℃，持续3h，制得抗菌布料；
步骤三：将抗菌布料放入防水剂中并持续循环拉动，同时加热至170℃，持续3h，制得抗菌防水布料；
步骤四：将抗菌防水布料放入涂膜液中并持续循环拉动，同时加热至200℃，持续3h，制得半成品无纺布；
步骤五：将半成品无纺布从烘干设备一侧布料入口110放入，半成品无纺布经过六个吸附辊206之间，驱动电机201输出轴带动第一丝杠202转动，第一丝杠202带动两个调节壳204相向移动，进而六个吸附辊206相向移动，吸附辊206与半成品无纺布相接触，半成品无纺布表面的液体通过吸附孔207被吸水棉208吸附，而后半成品无纺布经过下方的导向辊600绕卷在旋转辊500上，安装电机301输出轴带动齿轮302转动，齿轮302配合侧齿面带动升降座303移动，升降座303带动连接座304移动，连接座304上的挤压辊305将半成品无纺布按压在旋转辊500上，挤压辊305对半成品无纺布表面的多余液体进行吸附，泵机308通过抽取管307与吸水头306抽取挤压辊305表面的液体，并通过输送管309输送至储存壳310内，水平气缸410活塞杆推动烘干壳400，烘干壳400上的烘干风机对半成品无纺布进行烘干，烘干后得到抗菌无纺布，抗菌无纺布经过支撑板706上方，升降气缸700活塞杆推动升降壳701下降，进而辊座704带动整平辊705下降至与抗菌无纺布表面接触，抗菌无纺布停止输送，连接电机702输出轴带动第二丝杠703转动，第二丝杠703带动两个辊座704反向移动，进而两个整平辊705反向移动，两个整平辊705将抗菌无纺布向两侧整平，而后升降壳701上升，抗菌无纺布继续输送，重复上述操作，整平后的抗菌无纺布从布料出口120输送出。
具体的，抗菌溶胶的制备过程如下：按重量份计，称取16份异丙醇、8份纳米氧化锌、12份聚乙二醇、10份纤维素、8份AgNO3、95份正硅酸乙酯、140份水，将异丙醇、纳米氧化锌、聚乙二醇溶解在水中，而后与冰醋酸按照1：2.5的体积比混合，得到复合醋酸溶液，将纤维素溶解到复合醋酸溶液中，得到纤维素醋酸溶液，而后将AgNO3溶解到纤维素醋酸溶液中得到纤维素-银复合抗菌溶液，将正硅酸乙酯在高速搅拌下加入到纤维素-银复合抗菌溶液中，室温下磁力搅拌机搅拌，得到抗菌溶胶。
涂膜液通过下述步骤制备得到：按重量份计，称取改性聚氨酯55份、改性凹凸棒土8份、N，N-二甲基甲酰胺80份、无机填料10份、改性聚四氟乙烯12份，首先利用清水清洗无机填料，然后用0.2mol/L的HCl溶液和0.3mol/L的NaOH溶液对无机填料进行酸洗和碱洗处理，分别超声振荡10min，除去表面杂质，然后于200℃烘箱内干燥4h，取出自然冷却，得到预处理填料，将改性聚氨酯放入60℃烘箱内干燥6h，将干燥后的改性聚氨酯加入一半的N，N-二甲基甲酰胺中，70℃下溶胀20h，得到基液，将改性凹凸棒土、预处理填料和改性聚四氟乙烯加入另一半的N，N-二甲基甲酰胺中，超声分散35min，得到混合添加物，将混合添加物与基液混合，300r/min机械搅拌6h，再继续超声处理60min，得到涂膜液。
改性聚氨酯通过下述步骤制备得到：将医用消毒棉破碎后放入三口烧瓶中，按照料液比1g：7mL加入质量浓度为60％的硫酸溶液，在48℃氮气保护下，机械搅拌反应4h，过滤，产物用大量蒸馏水连续离心洗涤，在8000r/min转速下离心洗涤6次，取上层白色悬浊液在截留分子量为6KD的透析袋中透析至中性，冷冻干燥得到改性剂，按照料液比1g：9mL将改性剂加入无水乙醇中，超声分散30min，得到改性剂分散液，备用，在115℃下将聚醚二元醇减压蒸馏除水110min后置于广口瓶中并降温至88℃，然后加入改性剂分散液，120r/min、88℃的条件下搅拌3h，然后降温至70℃，并通入氮气，滴加异佛尔酮二异氰酸酯，搅拌反应10min，随后加入1，4-丁二醇并600r/min搅拌5min，将温度升至103℃出料，将产物倒入110℃预热的模具中，烘箱熟化17h，制得改性聚氨酯，其中，聚醚二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、1，4-丁二醇的物质的量之比为1：2：1，改性剂分散液的加入量为反应体系质量的0.5％。
改性凹凸棒土通过下述步骤制备得到：称取1.6g过硫酸铵溶解在28mL的1moL/L的盐酸溶液中，放入冰浴中冷却5min，得到过硫酸铵溶解液，在圆底烧瓶中加入90mL的1moL/L的盐酸溶液，加入0.15g凹凸棒土、1.29g对苯二胺，超声分散30min，再将混合物放入0℃的冰浴中磁性搅拌，转速为100r/min，将过硫酸铵溶解液滴入上述混合物中，控制滴加速度为1滴/s，滴完后，反应23h，静置2h，产物用去离子水和无水乙醇洗涤至无色，冻干成粉末，称取0.1g上述粉末加入100mL去离子水中，超声处理60min，加入0.2mL水合肼，90℃下反应180min，最后分别用去离子水和无水乙醇对产物洗涤4次，冻干后得到改性凹凸棒土。
改性聚四氟乙烯通过下述步骤制备得到：将钠萘处理液用无水丙酮稀释5倍，然后取聚四氟乙烯质量一半的钠萘稀释液加入到聚四氟乙烯微粉当中，常温200r/min搅拌1min，快速过滤，产物用2倍量的无水丙酮清洗过滤一次，并于50℃下烘干，得到改性聚四氟乙烯。
防水剂的制备过程如下：按重量份计，称取聚乙烯醇8份、有机硅氧烷10份、石蜡8份、脂肪酸钠10份、月桂醇聚氧乙烯醚3份、不饱和聚酯树脂10份、白土纤维16份、防水腈纶8份，85份去离子水，将上述原料加入搅拌罐，加热至140℃，边加热边搅拌直至粘稠，静置2h，得到防水剂，置于保温箱内保温备用，保温箱内温度为130℃。
实施例1的抗菌无纺布在水洗50次后对金黄色葡萄球菌的抑菌率为98％。
实施例2
一种抗菌无纺布的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量份计，称取聚丙烯树脂12份、聚酰胺纤维12份、聚苯二甲酰苯二胺12份、橡胶软化剂4份，将聚丙烯树脂、聚酰胺纤维、聚苯二甲酰苯二胺、橡胶软化剂熔融后挤出，然后将挤出的熔体拉伸而形成连续长丝，并将长丝铺设成纤维网，纤维网再经过热粘合加固，得到基层布料；
步骤二：将基层布料放入抗菌溶胶中并持续循环拉动，同时加热至210℃，持续3.5h，制得抗菌布料；
步骤三：将抗菌布料放入防水剂中并持续循环拉动，同时加热至200℃，持续3.5h，制得抗菌防水布料；
步骤四：将抗菌防水布料放入涂膜液中并持续循环拉动，同时加热至220℃，持续3.5h，制得半成品无纺布；
步骤五与实施例1相同。
具体的，抗菌溶胶的制备过程如下：按重量份计，称取24份异丙醇、14份纳米氧化锌、22份聚乙二醇、18份纤维素、16份AgNO3、115份正硅酸乙酯、165份水，将异丙醇、纳米氧化锌、聚乙二醇溶解在水中，而后与冰醋酸按照1：4的体积比混合，得到复合醋酸溶液，将纤维素溶解到复合醋酸溶液中，得到纤维素醋酸溶液，而后将AgNO3溶解到纤维素醋酸溶液中得到纤维素-银复合抗菌溶液，将正硅酸乙酯在高速搅拌下加入到纤维素-银复合抗菌溶液中，室温下磁力搅拌机搅拌，得到抗菌溶胶。
涂膜液通过下述步骤制备得到：按重量份计，称取改性聚氨酯75份、改性凹凸棒土14份、N，N-二甲基甲酰胺90份、无机填料14份、改性聚四氟乙烯16份，首先利用清水清洗无机填料，然后用0.4mol/L的HCl溶液和0.4mol/L的NaOH溶液对无机填料进行酸洗和碱洗处理，分别超声振荡15min，除去表面杂质，然后于220℃烘箱内干燥5h，取出自然冷却，得到预处理填料，将改性聚氨酯放入75℃烘箱内干燥7h，将干燥后的改性聚氨酯加入一半的N，N-二甲基甲酰胺中，80℃下溶胀22h，得到基液，将改性凹凸棒土、预处理填料和改性聚四氟乙烯加入另一半的N，N-二甲基甲酰胺中，超声分散45min，得到混合添加物，将混合添加物与基液混合，600r/min机械搅拌6.5h，再继续超声处理70min，得到涂膜液。
改性聚氨酯通过下述步骤制备得到：将医用消毒棉破碎后放入三口烧瓶中，按照料液比1g：8mL加入质量浓度为65％的硫酸溶液，在55℃氮气保护下，机械搅拌反应4.5h，过滤，产物用大量蒸馏水连续离心洗涤，在10000r/min转速下离心洗涤7次，取上层白色悬浊液在截留分子量为6KD的透析袋中透析至中性，冷冻干燥得到改性剂，按照料液比1g：10mL将改性剂加入无水乙醇中，超声分散40min，得到改性剂分散液，备用，在125℃下将聚醚二元醇减压蒸馏除水120min后置于广口瓶中并降温至95℃，然后加入改性剂分散液，140r/min、95℃的条件下搅拌3.5h，然后降温至70℃，并通入氮气，滴加异佛尔酮二异氰酸酯，搅拌反应15min，随后加入1，4-丁二醇并800r/min搅拌8min，将温度升至106℃出料，将产物倒入110℃预热的模具中，烘箱熟化18h，制得改性聚氨酯，其中，聚醚二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、1，4-丁二醇的物质的量之比为2：3：2，改性剂分散液的加入量为反应体系质量的0.5％。
改性凹凸棒土通过下述步骤制备得到：称取1.8g过硫酸铵溶解在35mL的1moL/L的盐酸溶液中，放入冰浴中冷却8min，得到过硫酸铵溶解液，在圆底烧瓶中加入95mL的1moL/L的盐酸溶液，加入0.3g凹凸棒土、1.6g对苯二胺，超声分散35min，再将混合物放入0℃的冰浴中磁性搅拌，转速为150r/min，将过硫酸铵溶解液滴入上述混合物中，控制滴加速度为1滴/s，滴完后，反应26h，静置2h，产物用去离子水和无水乙醇洗涤至无色，冻干成粉末，称取0.3g上述粉末加入130mL去离子水中，超声处理70min，加入0.3mL水合肼，95℃下反应190min，最后分别用去离子水和无水乙醇对产物洗涤6次，冻干后得到改性凹凸棒土。
改性聚四氟乙烯通过下述步骤制备得到：将钠萘处理液用无水丙酮稀释5倍，然后取聚四氟乙烯质量一半的钠萘稀释液加入到聚四氟乙烯微粉当中，常温300r/min搅拌3min，快速过滤，产物用2倍量的无水丙酮清洗过滤一次，并于60℃下烘干，得到改性聚四氟乙烯。
防水剂的制备过程如下：按重量份计，称取聚乙烯醇12份、有机硅氧烷18份、石蜡14份、脂肪酸钠16份、月桂醇聚氧乙烯醚6份、不饱和聚酯树脂14份、白土纤维26份、防水腈纶12份，95份去离子水，将上述原料加入搅拌罐，加热至165℃，边加热边搅拌直至粘稠，静置3h，得到防水剂，置于保温箱内保温备用，保温箱内温度为155℃。
实施例2的抗菌无纺布在水洗50次后对金黄色葡萄球菌的抑菌率为99％。
烘干设备包括烘干室100，烘干室100同侧开设有布料入口110、布料出口120，布料入口110设置于布料出口120下方，烘干室100外侧壁固定安装有安装侧壳200，安装侧壳200内滑动安装有两个调节壳204，烘干室100内腔顶部、底部对称安装有两个固定壳300，固定壳300内滑动安装有升降座303，升降座303上安装有连接座304，连接座304上转动安装有两个挤压辊305，两个固定壳300之间转动安装有旋转辊500，旋转辊500转动安装于烘干室100内腔，烘干室100外侧壁固定安装有水平气缸410，水平气缸410活塞杆端部安装有烘干壳400，烘干壳400内安装有烘干风机，旋转辊500同侧设置有两个导向辊600，导向辊600转动安装于烘干室100内腔，烘干室100外壁顶部固定安装有升降气缸700，升降气缸700活塞杆端部安装有升降壳701，升降壳701上滑动安装有两个辊座704，辊座704上转动安装有整平辊705，升降壳701下方设置有支撑板706，支撑板706固定于烘干室100内腔，通过旋转辊500的设计，配合布料入口110与布料出口120可以保证布料从同侧进出，方便布料的放卷以及收卷。
安装侧壳200顶部固定安装有驱动电机201，驱动电机201输出轴连接第一丝杠202，第一丝杠202两端螺纹面沿中部呈对称设置，第一丝杠202两端螺纹连接两个调节套203，两个调节套203与两个调节壳204一一对应，调节壳204内固定有两个轴座205，轴座205上转动安装有吸附辊206，烘干室100内壁开设有三个导向槽209，吸附辊206远离轴座205一端活动连接导向槽209，吸附辊206表面开设有若干吸附孔207，吸附辊206内安装有吸水棉208，通过可调节的吸附辊206的设计，可以满足对不同厚度的布料的表面多余的液体进行挤压的同时进行高效吸附。
固定壳300内转动安装有两个齿轮302，固定壳300外侧壁固定有安装电机301，安装电机301输出轴连接其中一个齿轮302，升降座303两侧对称设置有两个侧齿面，两个侧齿面与两个齿轮302一一对应，齿轮302啮合连接侧齿面。
连接座304上安装有两个吸水头306，两个吸水头306与两个挤压辊305一一对应，吸水头306设置于挤压辊305一侧，吸水头306上安装有抽取管307，抽取管307远离吸水头306一端连接泵机308抽水口，泵机308出水口安装有输送管309，连接座304上固定安装有储存壳310，两个输送管309均连通储存壳310，通过连接座304上相应的结构设置，可以满足对布料上剩余液体的彻底去除，在烘干前后进行分别进行两次去除，提高布料的烘干效率。
升降壳701外侧壁固定有连接电机702，连接电机702输出轴连接第二丝杠703，第二丝杠703两端螺纹面沿中部呈对称设置，第二丝杠703两端螺纹连接两个辊座704，通过可升降以及调节间距的整平辊705的设计，可以将布料向两侧进行高效整平，防止布料在烘干过程中出现蜷缩的情况。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种抗菌无纺布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：按重量份计，称取聚丙烯树脂5-12份、聚酰胺纤维6-12份、聚苯二甲酰苯二胺10-12份、橡胶软化剂2-4份，将聚丙烯树脂、聚酰胺纤维、聚苯二甲酰苯二胺、橡胶软化剂熔融后挤出，然后将挤出的熔体拉伸而形成连续长丝，并将长丝铺设成纤维网，纤维网再经过热粘合加固，得到基层布料；
步骤二：将基层布料放入抗菌溶胶中并持续循环拉动，同时加热至190-210℃，持续3-3.5h，制得抗菌布料；
步骤三：将抗菌布料放入防水剂中并持续循环拉动，同时加热至170-200℃，持续3-3.5h，制得抗菌防水布料；
步骤四：将抗菌防水布料放入涂膜液中并持续循环拉动，同时加热至200-220℃，持续3-3.5h，制得半成品无纺布；
步骤五：将半成品无纺布放入烘干设备内烘干、整平，得到抗菌无纺布。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺布的制备方法，其特征在于，涂膜液通过下述步骤制备得到：按重量份计，称取改性聚氨酯55-75份、改性凹凸棒土8-14份、N，N-二甲基甲酰胺80-90份、无机填料10-14份、改性聚四氟乙烯12-16份，首先利用清水清洗无机填料，然后用0.2-0.4mol/L的HCl溶液和0.3-0.4mol/L的NaOH溶液对无机填料进行酸洗和碱洗处理，分别超声振荡10-15min，除去表面杂质，然后于200-220℃烘箱内干燥4-5h，取出自然冷却，得到预处理填料，将改性聚氨酯放入60-75℃烘箱内干燥6-7h，将干燥后的改性聚氨酯加入一半的N，N-二甲基甲酰胺中，70-80℃下溶胀20-22h，得到基液，将改性凹凸棒土、预处理填料和改性聚四氟乙烯加入另一半的N，N-二甲基甲酰胺中，超声分散35-45min，得到混合添加物，将混合添加物与基液混合，300-600r/min机械搅拌6-6.5h，再继续超声处理60-70min，得到涂膜液。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌无纺布的制备方法，其特征在于，改性聚氨酯通过下述步骤制备得到：将医用消毒棉破碎后放入三口烧瓶中，按照料液比1g：7-8mL加入质量浓度为60-65％的硫酸溶液，在48-55℃氮气保护下，机械搅拌反应4-4.5h，过滤，产物用大量蒸馏水连续离心洗涤，在8000-10000r/min转速下离心洗涤6-7次，取上层白色悬浊液在截留分子量为6KD的透析袋中透析至中性，冷冻干燥得到改性剂，按照料液比1g：9-10mL将改性剂加入无水乙醇中，超声分散30-40min，得到改性剂分散液，备用，在115-125℃下将聚醚二元醇减压蒸馏除水110-120min后置于广口瓶中并降温至88-95℃，然后加入改性剂分散液，120-140r/min、88-95℃的条件下搅拌3-3.5h，然后降温至70℃，并通入氮气，滴加异佛尔酮二异氰酸酯，搅拌反应10-15min，随后加入1，4-丁二醇并600-800r/min搅拌5-8min，将温度升至103-106℃出料，将产物倒入110℃预热的模具中，烘箱熟化17-18h，制得改性聚氨酯，其中，聚醚二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、1，4-丁二醇的物质的量之比为1-2：2-3：1-2，改性剂分散液的加入量为反应体系质量的0.5％。
4.根据权利要求2所述的一种抗菌无纺布的制备方法，其特征在于，改性凹凸棒土通过下述步骤制备得到：称取1.6-1.8g过硫酸铵溶解在28-35mL的1moL/L的盐酸溶液中，放入冰浴中冷却5-8min，得到过硫酸铵溶解液，在圆底烧瓶中加入90-95mL的1moL/L的盐酸溶液，加入0.15-0.3g凹凸棒土、1.29-1.6g对苯二胺，超声分散30-35min，再将混合物放入0℃的冰浴中磁性搅拌，转速为100-150r/min，将过硫酸铵溶解液滴入上述混合物中，控制滴加速度为1滴/s，滴完后，反应23-26h，静置2h，产物用去离子水和无水乙醇洗涤至无色，冻干成粉末，称取0.1-0.3g上述粉末加入100-130mL去离子水中，超声处理60-70min，加入0.2-0.3mL水合肼，90-95℃下反应180-190min，最后分别用去离子水和无水乙醇对产物洗涤4-6次，冻干后得到改性凹凸棒土。
5.根据权利要求2所述的一种抗菌无纺布的制备方法，其特征在于，改性聚四氟乙烯通过下述步骤制备得到：将钠萘处理液用无水丙酮稀释5倍，然后取聚四氟乙烯质量一半的钠萘稀释液加入到聚四氟乙烯微粉当中，常温200-300r/min搅拌1-3min，快速过滤，产物用2倍量的无水丙酮清洗过滤一次，并于50-60℃下烘干，得到改性聚四氟乙烯。
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