CN114350195A - 一种光刻膜的制备方法 - Google Patents

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孔秀英
刘兵
伍燕德
周文龙
李志伟
付建强
刘锁
章帅军
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Abstract

本发明涉及一种光刻膜的制备方法，包括基膜和涂覆在基膜上的涂层，制备方法包括以下步骤：步骤一涂料混合、步骤二涂布和步骤三烘干，本发明的优点：由于涂料通过丙烯酸异辛酯、乙酸正丙酯、丙二醇甲醚、乙酸丙酸纤维素、己二酸、二苯基碳酸酯,己烷‑1,6‑二醇,5‑异氰酸基‑1‑(异氰酸基甲基)‑1,3,3‑三甲基‑环己烷并,噁庚环‑2‑酮制备而成，不仅增加了涂料的韧性，而且能增大涂料的固含量以及改变涂料的粘度，涂料的固含量能增大至25～30％，涂料的粘度为25～28s，因此，涂布后的光刻膜有助于深纹路产品的模压，而且高固含量使涂料只需涂布一次就可以满足深纹模压要求，大大提高生产效率。

Description

一种光刻膜的制备方法
技术领域
本发明涉及一种光刻膜的制备方法。
背景技术
光刻膜是一种应用激光光刻技术，在塑料薄膜上进行镭射模压，获得材料表面特殊图案的产品，而现有塑料薄膜在镭射模压前，需要在塑料薄膜上涂覆一层涂料，而为了达到深纹路产品更好的模压成型，现有涂料大都需要涂布两次，这样造成了生产效率低下。
发明内容
本发明所要达到的目的就是提供一种光刻膜的制备方法，只需涂布一次就可以满足深纹模压的要求，大大提高了生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种光刻膜的制备方法，包括基膜和涂覆在基膜上的涂层，涂层由涂料通过涂布辊涂布而成，所述涂料包括以下组分组成：30～50重量份的丙烯酸异辛酯、10～15重量份的乙酸正丙酯、8～12重量份的丙二醇甲醚、2～6重量份的乙酸丙酸纤维素、5～10重量份的己二酸、6～10重量份的二苯基碳酸酯,己烷-1,6-二醇,5-异氰酸基-1-(异氰酸基甲基)-1,3,3-三甲基-环己烷并,噁庚环-2-酮，制备方法包括以下步骤：
步骤一：涂料混合：将丙烯酸异辛酯、乙酸正丙酯、丙二醇甲醚、乙酸丙酸纤维素、己二酸、二苯基碳酸酯,己烷-1,6-二醇,5-异氰酸基-1-(异氰酸基甲基)-1,3,3-三甲基-环己烷并,噁庚环-2-酮依次放入搅拌筒内搅拌，搅拌的搅拌速度为3000转/min，搅拌的温度为20～30℃，搅拌的湿度为35～55％RH，搅拌的时间为40～60min；
步骤二：涂布：将步骤一混合搅拌后的涂料通过涂布辊均匀的涂布在基膜上；
步骤三：烘干：将步骤二涂覆后的通过五节烘箱进行烘干处理，且五节烘箱钟的前四节烘箱的温度按Tn＝T1+(n-1)d设置,所述d为20～30，所述T1的温度为60～65℃，最后一节烘箱的温度为T5，其中：T2＜T5＜T3。
优选的，所述涂料包括以下组分组成：30重量份的丙烯酸异辛酯、15重量份的乙酸正丙酯、12重量份的丙二醇甲醚、6重量份的乙酸丙酸纤维素、10重量份的己二酸、10重量份的二苯基碳酸酯,己烷-1,6-二醇,5-异氰酸基-1-(异氰酸基甲基)-1,3,3-三甲基-环己烷并,噁庚环-2-酮。
优选的，所述涂料包括以下组分组成：41重量份的丙烯酸异辛酯、12.6重量份的乙酸正丙酯、9.1重量份的丙二醇甲醚、4.21重量份的乙酸丙酸纤维素、7.2重量份的己二酸、9.07重量份的二苯基碳酸酯,己烷-1,6-二醇,5-异氰酸基-1-(异氰酸基甲基)-1,3,3-三甲基-环己烷并,噁庚环-2-酮。
优选的，所述涂料包括以下组分组成：50重量份的丙烯酸异辛酯、10重量份的乙酸正丙酯、8重量份的丙二醇甲醚、2重量份的乙酸丙酸纤维素、5重量份的己二酸、6重量份的二苯基碳酸酯,己烷-1,6-二醇,5-异氰酸基-1-(异氰酸基甲基)-1,3,3-三甲基-环己烷并,噁庚环-2-酮。
优选的，每平方米的基膜中所述涂料的质量为2～2.3g。
优选的，步骤二中的涂布辊为170目的斜线辊，且所述涂布辊的干涂量为9～11g。
优选的，步骤三中的五节烘箱的温度分别为60℃、90℃、120℃、150℃、100℃。
综上所述，本发明的优点：通过步骤一涂料混合、步骤二涂布和步骤三烘干的制备方法制备的光刻膜，由于涂料通过丙烯酸异辛酯、乙酸正丙酯、丙二醇甲醚、乙酸丙酸纤维素、己二酸、二苯基碳酸酯,己烷-1,6-二醇,5-异氰酸基-1-(异氰酸基甲基)-1,3,3-三甲基-环己烷并,噁庚环-2-酮制备而成，不仅增加了涂料的韧性，而且能增大涂料的固含量以及改变涂料的粘度，涂料的固含量能增大至25～30％，涂料的粘度为25～28s，因此，涂布后的光刻膜有助于深纹路产品的模压，而且高固含量使涂料只需涂布一次就可以满足深纹模压要求，大大提高生产效率，而且也能解决高干量条件下的涂层松脆问题其次，可以满足客户不上清漆需求，节省成本，更好的平衡了高干量下的VOC残留，步骤三的烘干步骤中，通过良好的控制烘箱的温度，使烘干过程光刻膜不易出现模压“糊版”问题，提高成品率，最后，在涂料中加入乙酸正丙酯，使其能对涂料进行稀释，使涂料在烘干的过程中慢慢挥发，防止挥发过快导致涂布膜产生表干里不干的现象，影响模压性能。
具体实施方式
一种光刻膜的制备方法，包括基膜和涂覆在基膜上的涂层，涂层由涂料通过涂布辊涂布而成，所述涂料包括以下组分组成：30～50重量份的丙烯酸异辛酯、10～15重量份的乙酸正丙酯、8～12重量份的丙二醇甲醚、2～6重量份的乙酸丙酸纤维素、5～10重量份的己二酸、6～10重量份的二苯基碳酸酯,己烷-1,6-二醇,5-异氰酸基-1-(异氰酸基甲基)-1,3,3-三甲基-环己烷并,噁庚环-2-酮，制备方法包括以下步骤：
步骤一：涂料混合：将丙烯酸异辛酯、乙酸正丙酯、丙二醇甲醚、乙酸丙酸纤维素、己二酸、二苯基碳酸酯,己烷-1,6-二醇,5-异氰酸基-1-(异氰酸基甲基)-1,3,3-三甲基-环己烷并,噁庚环-2-酮依次放入搅拌筒内搅拌，搅拌的搅拌速度为3000转/min，搅拌的温度为20～30℃，搅拌的湿度为35～55％RH，搅拌的时间为40～60min；
步骤二：涂布：将步骤一混合搅拌后的涂料通过涂布辊均匀的涂布在基膜上；
步骤三：烘干：将步骤二涂覆后的通过五节烘箱进行烘干处理，且五节烘箱钟的前四节烘箱的温度按Tn＝T1+(n-1)d设置,所述d为20～30，所述T1的温度为60～65℃，最后一节烘箱的温度为T5，其中：T2＜T5＜T3。
通过步骤一涂料混合、步骤二涂布和步骤三烘干的制备方法制备的光刻膜，由于涂料通过丙烯酸异辛酯、乙酸正丙酯、丙二醇甲醚、乙酸丙酸纤维素、己二酸、二苯基碳酸酯,己烷-1,6-二醇,5-异氰酸基-1-(异氰酸基甲基)-1,3,3-三甲基-环己烷并,噁庚环-2-酮制备而成，不仅增加了涂料的韧性，而且能增大涂料的固含量以及改变涂料的粘度，涂料的固含量能增大至25～30％，涂料的粘度为25～28s，因此，涂布后的光刻膜有助于深纹路产品的模压，而且高固含量使涂料只需涂布一次就可以满足深纹模压要求，大大提高生产效率，而且也能解决高干量条件下的涂层松脆问题其次，可以满足客户不上清漆需求，节省成本，更好的平衡了高干量下的VOC残留，步骤三的烘干步骤中，通过良好的控制烘箱的温度，使烘干过程光刻膜不易出现模压“糊版”问题，提高成品率，最后，在涂料中加入乙酸正丙酯，使其能对涂料进行稀释，使涂料在烘干的过程中慢慢挥发，防止挥发过快导致涂布膜产生表干里不干的现象，影响模压性能。
每平方米的基膜中所述涂料的质量为2～2.3g，在保证流平效果的情况下能提高模压性能，提高成品率，步骤二中的涂布辊为170目的斜线辊，且所述涂布辊的干涂量为9～11g，斜线辊能保证涂布后具有良好的流平效果，涂层平整度高，无涂布橘皮等流平问题，以及干量高的优点，步骤三中的五节烘箱的温度分别为60℃、90℃、120℃、150℃、100℃，能保证整个烘箱的烘效温度在82度上下，温度太低膜烘不透，会导致模压糊版；温度太高会导致模压塞版。
实施例一
所述涂料包括以下组分组成：30重量份的丙烯酸异辛酯、15重量份的乙酸正丙酯、12重量份的丙二醇甲醚、6重量份的乙酸丙酸纤维素、10重量份的己二酸、10重量份的二苯基碳酸酯,己烷-1,6-二醇,5-异氰酸基-1-(异氰酸基甲基)-1,3,3-三甲基-环己烷并,噁庚环-2-酮。
实施例二
所述涂料包括以下组分组成：41重量份的丙烯酸异辛酯、12.6重量份的乙酸正丙酯、9.1重量份的丙二醇甲醚、4.21重量份的乙酸丙酸纤维素、7.2重量份的己二酸、9.07重量份的二苯基碳酸酯,己烷-1,6-二醇,5-异氰酸基-1-(异氰酸基甲基)-1,3,3-三甲基-环己烷并,噁庚环-2-酮。
实施例三
所述涂料包括以下组分组成：50重量份的丙烯酸异辛酯、10重量份的乙酸正丙酯、8重量份的丙二醇甲醚、2重量份的乙酸丙酸纤维素、5重量份的己二酸、6重量份的二苯基碳酸酯,己烷-1,6-二醇,5-异氰酸基-1-(异氰酸基甲基)-1,3,3-三甲基-环己烷并,噁庚环-2-酮。
对实施例一、实施例二、实施例三制备的涂料进行固含量和粘度测试，具体的测试结构如表一所示。
固含量 粘度
实施例一 26％ 25s
实施例二 30％ 27s
实施例三 28％ 25s
表一
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (7)

1.一种光刻膜的制备方法，包括基膜和涂覆在基膜上的涂层，其特征在于：涂层由涂料通过涂布辊涂布而成，所述涂料包括以下组分组成：30～50重量份的丙烯酸异辛酯、10～15重量份的乙酸正丙酯、8～12重量份的丙二醇甲醚、2～6重量份的乙酸丙酸纤维素、5～10重量份的己二酸、6～10重量份的二苯基碳酸酯,己烷-1,6-二醇,5-异氰酸基-1-(异氰酸基甲基)-1,3,3-三甲基-环己烷并,噁庚环-2-酮，制备方法包括以下步骤：
步骤一：涂料混合：将丙烯酸异辛酯、乙酸正丙酯、丙二醇甲醚、乙酸丙酸纤维素、己二酸、二苯基碳酸酯,己烷-1,6-二醇,5-异氰酸基-1-(异氰酸基甲基)-1,3,3-三甲基-环己烷并,噁庚环-2-酮依次放入搅拌筒内搅拌，搅拌的搅拌速度为3000转/min，搅拌的温度为20～30℃，搅拌的湿度为35～55％RH，搅拌的时间为40～60min；
步骤二：涂布：将步骤一混合搅拌后的涂料通过涂布辊均匀的涂布在基膜上；
步骤三：烘干：将步骤二涂覆后的通过五节烘箱进行烘干处理，且五节烘箱钟的前四节烘箱的温度按Tn＝T1+(n-1)d设置,所述d为20～30，所述T1的温度为60～65℃，最后一节烘箱的温度为T5，其中：T2＜T5＜T3。
2.根据权利要求1所述的一种光刻膜的制备方法，其特征在于：所述涂料包括以下组分组成：30重量份的丙烯酸异辛酯、15重量份的乙酸正丙酯、12重量份的丙二醇甲醚、6重量份的乙酸丙酸纤维素、10重量份的己二酸、10重量份的二苯基碳酸酯,己烷-1,6-二醇,5-异氰酸基-1-(异氰酸基甲基)-1,3,3-三甲基-环己烷并,噁庚环-2-酮。
3.根据权利要求1所述的一种光刻膜的制备方法，其特征在于：所述涂料包括以下组分组成：41重量份的丙烯酸异辛酯、12.6重量份的乙酸正丙酯、9.1重量份的丙二醇甲醚、4.21重量份的乙酸丙酸纤维素、7.2重量份的己二酸、9.07重量份的二苯基碳酸酯,己烷-1,6-二醇,5-异氰酸基-1-(异氰酸基甲基)-1,3,3-三甲基-环己烷并,噁庚环-2-酮。
4.根据权利要求1所述的一种光刻膜的制备方法，其特征在于：所述涂料包括以下组分组成：50重量份的丙烯酸异辛酯、10重量份的乙酸正丙酯、8重量份的丙二醇甲醚、2重量份的乙酸丙酸纤维素、5重量份的己二酸、6重量份的二苯基碳酸酯,己烷-1,6-二醇,5-异氰酸基-1-(异氰酸基甲基)-1,3,3-三甲基-环己烷并,噁庚环-2-酮。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种光刻膜的制备方法，其特征在于：每平方米的基膜中所述涂料的质量为2～2.3g。
6.根据权利要求1至4任一项所述的一种光刻膜的制备方法，其特征在于：步骤二中的涂布辊为170目的斜线辊，且所述涂布辊的干涂量为9～11g。
7.根据权利要求1至4任一项所述的一种光刻膜的制备方法，其特征在于：步骤三中的五节烘箱的温度分别为60℃、90℃、120℃、150℃、100℃。
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