CN114349543A

CN114349543A - 一种具有防滑效果的仿古砖及其制备方法

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Publication number: CN114349543A
Application number: CN202210279638.8A
Authority: CN
Inventors: 梁桐灿; 曾凡平; 丁英美; 梁耀龙; 宋树刚; 冯勇; 刘海光; 蔡三良
Original assignee: Guangdong Homeway Ceramics Industry Co ltd; Guangdong Honghai Ceramics Industrial Co ltd; Guangdong Hongyu New Materials Co ltd; Guangxi Hongsheng Ceramics Co ltd; GUANGDONG WINTO CERAMICS CO Ltd
Current assignee: Guangdong Homeway Ceramics Industry Co ltd; Guangdong Honghai Ceramics Industrial Co ltd; Guangdong Hongyu New Materials Co ltd; Guangxi Hongsheng Ceramics Co ltd; GUANGDONG WINTO CERAMICS CO Ltd
Priority date: 2022-03-22
Filing date: 2022-03-22
Publication date: 2022-04-15

Abstract

一种具有防滑效果的仿古砖及其制备方法，涉及仿古砖技术领域；包括坯体和包覆所述坯体表面的防滑功能釉层，所述防滑功能釉层包括自里至外依次叠加的防滑面釉层、图案层和防滑效果釉层；所述防滑效果釉层表面设有多个凸起颗粒；所述防滑效果釉层的原料由效果釉和防滑粉组成，所述防滑粉的含量为效果釉质量的10～25％；所述效果釉的原料包括如下质量份计的组分：钠长石15～25份，硅灰石15～25份，方解石4～8份，石英2～5份，碳酸钡8～12份。本发明的仿古砖，具有优秀的防滑效果，釉面质感细腻，防污性能佳，喷墨图案清晰度高。

Description

一种具有防滑效果的仿古砖及其制备方法

技术领域

本发明属于仿古砖技术领域，具体涉及一种具有防滑效果的仿古砖及其制备方法。

背景技术

陶瓷墙地砖由于喷墨时代的到来，在颜色和图案上丰富多彩，再加上釉面耐磨，永不褪色，防污性能优良，已经成为现代社会不可或缺的装饰材料。随着人们消费观念的不断提升，追求自然的理念也日趋体现，哑光仿古产品受到年轻一代的青睐。哑光仿古产品，包括仿古砖，作为装饰材料高档素雅，同时也存在一个重要的缺陷，就是遇水不防滑的问题，由于遇水不防滑的导致的摔伤事故频频发生。国内对瓷砖的防滑性能没有制定出严格的标准要求，反倒国外有严格的防滑标准要求。随着人们的生活水平的提高，对瓷砖各方面性能要求也越来越高，安全更是重中之重。

目前市场上使用的仿古砖防滑系数达到R10-R11的较少，绝大多数仿古砖的防滑性能较差，存在较大的安全隐患。而市场上的防滑瓷砖主要是通过喷洒防滑剂或涂抹防滑剂、腐蚀剂，以及选择特殊材料、凹凸模具使其砖面凹凸不平来实现的，其缺点是防滑系数一旦达到R10-R11，防污性能就差，且这些工艺会使喷墨图案清晰度变差，影响美观。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种具有防滑效果的仿古砖，其具有优秀的防滑效果，釉面质感细腻，防污性能佳，喷墨图案清晰度高。

本发明的目的之二在于提供一种具有防滑效果的仿古砖的制备方法，可适用于标准化的批量生产，制得防污、耐刮性能较佳的具有防滑效果的仿古砖。

一种具有防滑效果的仿古砖，包括坯体和包覆所述坯体表面的防滑功能釉层，所述防滑功能釉层包括自里至外依次叠加的防滑面釉层、图案和防滑效果釉层；所述防滑效果釉层表面设有多个凸起颗粒；

所述防滑面釉层的原料包括如下质量份计的组分：

钾长石35～45份，霞石3～6份，硅酸锆8～12份，烧滑石4～8份，气刀高岭土8～12份，氧化锌3～5份，碳酸钡12～17份，煅烧氧化铝4～8份，白云石0～5份；

所述防滑效果釉层的原料由效果釉和防滑粉组成，所述防滑粉的含量为效果釉质量的10～25％；所述防滑粉中组分SiO₂与Al₂O₃的总含量不低于80wt%；

所述效果釉的原料包括如下质量份计的组分：

钠长石 15～25份，硅灰石 15～25份，方解石 4～8份，石英 2～5份，碳酸钡 8～12份。优选地，还包括低温熔块8～12份，高温熔块15～25份；低温熔块和高温熔块的加入可提高透明度，并排除大部分气体，减少陶瓷釉面的气泡、小孔的生成。

进一步地，所述防滑面釉层的化学组成包括：SiO₂44～49%，Al₂O₃ 17～19%，Fe₂O₃0～1%，TiO₂0～0.3%，CaO 0.1～2%，MgO 1.5～5%，K₂O 5～8%，Na₂O 2～2.5%，ZnO 2.5～4.5%，BaO 6～9%，ZrO₂5～7%、烧失量3～5.5%；

所述效果釉的化学组成包括：SiO₂40～49%，Al₂O₃ 10～13%，Fe₂O₃ 0～1%，TiO₂ 0～0.3%，CaO 2～8%，MgO 1～7%，K₂O 2～6%，Na₂O 1～5%，ZnO 2～4.5%，BaO 6～12%，ZrO₂ 5～7%、烧失量3～5.5%。

进一步地，所述坯体的化学组成包括：SiO₂ 66～69%，Al₂O₃ 19.5～20.5%，Fe₂O₃0.5～1.5%，TiO₂ 0.1～0.5%，CaO 0.3～1%，MgO 0.3～1%，K₂O 2.5～3.5%，Na₂O 1.5～2.5%，烧失量 1～5%。

进一步地，所述防滑面釉层的原料还包括辅料1～51.5份，所述辅料包括质量比为0.5-3:1的三聚磷酸钠和甲基纤维素。

进一步地，所述防滑面釉层的比重为1.9-2.0；所述防滑效果釉层的比重为1.3-1.4。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种所述的具有防滑效果的仿古砖的制备方法，包括以下步骤：

S1，制备坯体；

S2，在所述坯体表面施加防滑面釉，形成防滑面釉层；

S3，在所述防滑面釉层上喷墨打印图案，形成图案层；

S4，在所述图案层上施加防滑效果釉，形成防滑效果釉层；

S5，将涂覆有防滑面釉层、图案层和防滑效果釉层的坯体干燥，烧成，得到所述具有防滑效果的仿古砖。

进一步地，步骤S1中，具体步骤为：取坯体的原料和坯体质量的1.5～2.5%的坯体辅料，加入水混合后，球磨，过240～260目筛，形成筛余质量百分比为0.8～1.2%且含水率为35～38%的坯体浆料，除铁，过筛，喷雾干燥，压制成型，干燥，制得坯体；所述坯体辅料为三聚磷酸钠和/或五水偏硅酸钠。

进一步地，步骤S2中，所述防滑面釉的制备方法为：取配方量的所述防滑面釉层的原料，加入水混合后，球磨，过320～330目筛，形成筛余质量百分比为0.3～0.5%且含水率为31～37%的防滑面釉浆料，除铁，过筛，得到防滑面釉。

进一步地，步骤S4中，所述防滑效果釉的制备方法为：取配方量的所述效果釉的原料，加入水混合后，球磨，过180～220目筛，形成筛余质量百分比为0.3～1.2%且含水率为30～34%的防滑效果釉浆料，除铁，过筛，得到效果釉，将防滑粉按照配方量加入效果釉中，混合均匀，制得防滑效果釉。

进一步地，步骤S5中，烧成温度为1150～1230℃，烧成时间55～65min。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明的一种具有防滑效果的仿古砖，所述防滑功能釉层包括依次叠加的防滑面釉层、图案层和防滑效果釉层；所述防滑面釉层具有足够宽的烧成温度范围，避免温度波动时会使得防滑效果不稳定，防滑效果会时好时坏，同时提高防滑面釉的铝含量，降低防滑面釉的光度，保证防滑面釉的稳定性和耐磨性；所述防滑效果釉层具有良好的透性，有助于墨水发色，并具有良好的防污性。

防滑效果釉中高熔点的防滑粉与效果釉中玻璃相的熔点差，熔化的防滑粉凸起于釉面，从而形成坚硬的、微细的凸起颗粒，利用这些凸起颗粒和鞋底压力产生的物理咬合力和凸起颗粒间的吸盘效应有效地提高了产品的湿水防滑能力，而其它玻璃相融化后在凸起颗粒间的空隙形成“U”形釉层，在保护产品的喷印图案同时也使藏于凸起颗粒间的污渍易于清理出来，产品防污能力得到了提高，实现了产品的防滑防污能力。

本发明的一种具有防滑效果的仿古砖制备方法，先在坯体淋防滑面釉，喷墨打印，再喷防滑效果釉，在保证墨水具有良好发色，釉面质感细腻，防污性能良好的情况下，具有遇水防滑的效果，并克服传统的仿古砖的防污性能差的缺点。

附图说明

图1是本发明的实施例1中的仿古砖的烧成温度曲线图。

图2是本发明的具有防滑效果的仿古砖的结构示意图。

图3是本发明的图2的局部放大图。

其中，1、坯体；2、防滑功能釉层；21、凸起颗粒；22、U型釉面。

具体实施方式

下面，结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

一种具有防滑效果的仿古砖，包括仿古砖的坯体和包覆所述坯体表面的防滑功能釉层，所述防滑功能釉层包括自里至外依次叠加的防滑面釉层、图案层和防滑效果釉层；

如图2-3所示，所述坯体1表面为防滑功能釉层2，所述防滑功能釉层2表面设有多个凸起颗粒21，凸起颗粒21之间形成U型釉面22；凸起颗粒21具有良好的防滑效果，U型釉面22的结构使藏于凸起颗粒21的污渍易于清理出来。

所述防滑面釉层的原料包括如下质量份计的组分：

钾长石41份，霞石5份，硅酸锆10份，烧滑石6份，气刀高岭土10份，氧化锌4份，碳酸钡15份，煅烧氧化铝6份，白云石3份，辅料1.2份；所述辅料包括质量比为1:1的三聚磷酸钠和甲基纤维素。

进一步地，所述防滑面釉层的化学组成包括：SiO₂46.35%，Al₂O₃ 17.91%，Fe₂O₃0.67%，TiO₂0.12%，CaO 1.51%，MgO 3.51%，K₂O 6.37%，Na₂O 2.35%，ZnO 3.45%，BaO 7.36%，ZrO₂6.83%，烧失量3.57%。

所述防滑效果釉层的原料由效果釉和防滑粉组成，所述防滑粉的含量为效果釉质量的15％；

本实施例及以下实施例中的防滑粉，其SiO₂和Al₂O₃组分的含量不低于80wt%，示例性地，所述防滑粉可以由100%的氧化铝或二氧化硅组成，也可以

由氧化铝、石英、刚玉、莫来石等高温惰性材料直接破碎混合制成。市场上现有的“高温防滑粉”多是采用K—Na—Ca—Si—Al体系，由于钾、钠、钙在釉料配方中是低温熔剂，有较强的助熔效果，此类干粒易与底釉、透明釉起化学反应，使高温干粒熔融或轻微熔融，让其棱角变得圆滑，降低了釉面防滑效果。本实施例采用惰性较强的Si—Al体系制备防滑粉，所述防滑粉原料包含质量比为1:2:1的氧化铝、石英和莫来石晶体颗粒，直接破碎混合制成防滑粉，其具有较高的熔融温度和化学稳定性。在高温时，不与透明釉发生化学反应，烧制后其棱角明显、不会因高温熔融而使棱角变得圆滑影响釉面防滑效果。其颗粒粒径大小根据瓷砖的防滑等级需求、设计风格做出调整，优选为100-300目。

所述效果釉的原料包括如下质量份计的组分：

钠长石 20份，硅灰石20份，方解石6份，石英 3.5份，碳酸钡 10份，低温熔块10份，高温熔块20份。

熔块是常用的釉用原料，可排除大部分气体，减少陶瓷釉面的气泡、小孔的生成。本发明采用的熔块优选为高温熔块和低温熔块的搭配，利用高温熔块调节温度和光泽度，利用低温熔块改善发色。其中，高温熔块和低温熔块的化学组分为：

高温熔块：SiO₂ 49～55%，Al₂O₃ 20～23%，Fe₂O₃ 0.2～0.4%，TiO₂ 0～0.2%，MgO 1～1.5%，K₂O 3.2～3.8%，CaO 15.6～20.3%，Na₂O 1～2.5%。

低温熔块：SiO₂59～65%，Al₂O₃ 5～8%，Fe₂O₃ 0.1～0.3%，TiO₂ 0～0.1%，ZnO 5～7.5%，MgO 0.8～1.8%，K₂O 3.6～4.8%，CaO 11.6～15.1%，Na₂O 2.2～3.5%。

所述效果釉的化学组成包括：SiO₂45%，Al₂O₃ 13%，Fe₂O₃ ≤0.01%，TiO₂ ≤0.01%，CaO 5%，MgO 6%，K₂O 3%，Na₂O 4%，ZnO 3%，BaO 12%，ZrO₂ 5%、烧失量余量。

所述坯体的原料为石料和黏土，所述坯体的化学组成包括：SiO₂ 67.41%，Al₂O₃20.00%，Fe₂O₃1.11%，TiO₂ 0.35%，CaO 0.55%，MgO 0.59%，K₂O 3.05%，Na₂O 2.17%，烧失量4.49%，杂质余量。

所述具有防滑效果的仿古砖的制备方法，包括以下步骤：

S1，制备坯体；

S2，在所述坯体表面施加防滑面釉，形成防滑面釉层；防滑面釉比重1.90，淋釉量400g/m²；

S3，在所述防滑面釉层上喷墨打印，形成图案层；

S4，在所述图案层上施加防滑效果釉，形成防滑效果釉层；防滑效果釉比重1.35，喷釉量140g/m²；

S5，将涂覆有防滑面釉层、图案层和防滑效果釉层的坯体经干燥，烧成后，得到所述具有防滑效果的仿古砖；其中，最高烧成温度1170℃，烧成时间58min。烧成温度曲线图如图1所示。

所述坯体的制备方法为：取坯体的原料和坯体质量的2%的坯体辅料，加入水混合后，球磨，过250目筛，形成筛余质量百分比为1%且含水率为37%的坯体浆料，除铁，过筛，喷雾干燥，压制成型，干燥，干燥温度180℃，干燥时间60min，出干燥后砖坯温度控制在85±5℃，坯体出干燥窑时水份≤1.2%，制得坯体；所述坯体辅料为质量比为1:1的三聚磷酸钠和五水偏硅酸钠。

所述防滑面釉的制备方法为：取配方量的所述防滑面釉层的原料，加入水混合后，球磨，过325目筛，形成筛余质量百分比为0.4%且含水率为35%的防滑面釉浆料，除铁，过筛，得到防滑面釉。

所述防滑效果釉的制备方法为：取配方量的所述效果釉的原料，加入水混合后，球磨，过200目筛，形成筛余质量百分比为0.8%且含水率为32%的防滑效果釉浆料，除铁，过筛，加入配方量的防滑粉，混合均匀，制得防滑效果釉。

实施例2

一种具有防滑效果的仿古砖，包括仿古砖的坯体和包覆所述坯体表面的防滑功能釉层，所述防滑功能釉层包括自里至外依次叠加的防滑面釉层、图案层和防滑效果釉层；所述防滑效果釉层表面设有多个凸起颗粒；

所述防滑面釉层的原料包括如下质量份计的组分：

钾长石35份，霞石3份，硅酸锆8份，烧滑石4份，气刀高岭土8份，氧化锌3份，碳酸钡12份，煅烧氧化铝4份，白云石1份，辅料1份；所述辅料包括质量比为1:1的三聚磷酸钠和甲基纤维素。

进一步地，所述防滑面釉层的化学组成包括：SiO₂47.31%，Al₂O₃ 16.84%，Fe₂O₃0.58%，TiO₂0.15%，CaO 1.61%，MgO 3.63%，K₂O 6.25%，Na₂O 2.31%，ZnO 3.41%，BaO 7.38%，ZrO₂6.91%，烧失量3.62%。

所述防滑效果釉层的原料由效果釉和防滑粉组成，所述防滑粉的含量为效果釉质量的12％；

所述效果釉的原料包括如下质量份计的组分：

钠长石 15份，硅灰石 15份，方解石 4份，石英 2份，碳酸钡 8份，低温熔块8份，高温熔块15份。

所述效果釉的化学组成包括：SiO₂49%，Al₂O₃ 11%，Fe₂O₃ 1%，TiO₂0.3%，CaO 6%，MgO 4%，K₂O 3%，Na₂O 3%，ZnO 4.5%，BaO 6%，ZrO₂ 7%、烧失量余量。

所述坯体的化学组成包括：SiO₂ 68.32%，Al₂O₃ 19.87%，Fe₂O₃1.15%，TiO₂ 0.38%，CaO 0.61%，MgO 0.63%，K₂O 3.01%，Na₂O 2.13%，烧失量 3.84%，杂质余量。

所述具有防滑效果的仿古砖的制备方法，包括以下步骤：

S1，制备坯体；

S3，在所述防滑面釉层上喷墨打印，形成图案层；

S5，将涂覆有防滑面釉层、图案层和防滑效果釉层的坯体经干燥，烧成后，得到所述具有防滑效果的仿古砖；其中，最高烧成温度1200℃，烧成时间65min。

所述坯体的制备方法为：取坯体的原料和坯体质量的1.5%的坯体辅料，加入水混合后，球磨，过240目筛，形成筛余质量百分比为0.8%且含水率为35%的坯体浆料，除铁，过筛，喷雾干燥，压制成型，干燥，干燥温度180℃，干燥时间60min，出干燥后砖坯温度控制在85±5℃，坯体出干燥窑时水份≤1.2%，制得坯体；所述坯体辅料为质量比为1:1的三聚磷酸钠和五水偏硅酸钠。

所述防滑面釉的制备方法为：取配方量的所述防滑面釉层的原料，加入水混合后，球磨，过320目筛，形成筛余质量百分比为0.3%且含水率为31%的防滑面釉浆料，除铁，过筛，得到防滑面釉。

所述防滑效果釉的制备方法为：取配方量的所述效果釉的原料，加入水混合后，球磨，过180目筛，形成筛余质量百分比为0.3%且含水率为30%的防滑效果釉浆料，除铁，过筛，加入配方量的防滑粉，混合均匀，制得防滑效果釉。

实施例3

所述防滑面釉层的原料包括如下质量份计的组分：

钾长石45份，霞石6份，硅酸锆12份，烧滑石8份，气刀高岭土12份，氧化锌5份，碳酸钡17份，煅烧氧化铝8份，白云石5份，辅料1.2份；所述辅料包括质量比为1:1的三聚磷酸钠和甲基纤维素。

进一步地，所述防滑面釉层的化学组成包括：SiO₂45.75%，Al₂O₃ 17.87%，Fe₂O₃0.55%，TiO₂0.15%，CaO 1.92%，MgO 4.27%，K₂O 6.41%，Na₂O 2.24%，ZnO 3.38%，BaO 7.41%，ZrO₂6.79%，烧失量3.26%。

所述防滑效果釉层的原料由效果釉和防滑粉组成，所述防滑粉的含量为效果釉质量的20％；

所述效果釉的原料包括如下质量份计的组分：

钠长石 25份，硅灰石 25份，方解石 8份，石英 5份，碳酸钡 12份，低温熔块12份，高温熔块25份。

所述效果釉的化学组成包括：SiO₂47%，Al₂O₃ 12%，Fe₂O₃ 0.5%，TiO₂ 0.2%，CaO5.5%，MgO 5%，K₂O 5%，Na₂O 3.5%，ZnO 4%，BaO 10%，ZrO₂ 5%、烧失量余量。

所述坯体的化学组成包括：SiO₂ 66.87%，Al₂O₃ 20.14%，Fe₂O₃1.08%，TiO₂ 0.33%，CaO 0.48%，MgO 0.51%，K₂O 3.08%，Na₂O 2.21%，烧失量 4.51%。

所述具有防滑效果的仿古砖的制备方法，包括以下步骤：

S1，制备坯体；

S3，在所述防滑面釉层上喷墨打印，形成图案层；

S5，将涂覆有防滑面釉层、图案层和防滑效果釉层的坯体经干燥，烧成后，得到所述具有防滑效果的仿古砖；其中，最高烧成温度1230℃，烧成时间55min。

所述坯体的制备方法为：取坯体的原料和坯体质量的2.5%的坯体辅料，加入水混合后，球磨，过260目筛，形成筛余质量百分比为1.2%且含水率为38%的坯体浆料，除铁，过筛，喷雾干燥，压制成型，干燥，干燥温度180℃，干燥时间60min，出干燥后砖坯温度控制在85±5℃，坯体出干燥窑时水份≤1.2%，制得坯体；所述坯体辅料为质量比为1:1的三聚磷酸钠和五水偏硅酸钠。

所述防滑面釉的制备方法为：取配方量的所述防滑面釉层的原料，加入水混合后，球磨，过330目筛，形成筛余质量百分比为0.5%且含水率为37%的防滑面釉浆料，除铁，过筛，得到防滑面釉。

所述防滑效果釉的制备方法为：取配方量的所述效果釉的原料，加入水混合后，球磨，过20目筛，形成筛余质量百分比为1.2%且含水率为34%的防滑效果釉浆料，除铁，过筛，加入配方量的防滑粉，混合均匀，制得防滑效果釉。

对比例1

本对比例进行仿古砖的制备，与实施例1的区别仅在于：所述防滑效果釉层的原料中不添加防滑粉。

对比例2

本对比例进行仿古砖的制备，与实施例1的区别仅在于：所述防滑面釉层的原料包括如下质量份计的组分：

钾长石 50份，高岭土2份，煅烧高岭土3份，煅烧白滑石7份、硅酸锆6份，氧化锌 6份，辅料1.2份；所述辅料包括质量比为1:1的三聚磷酸钠和甲基纤维素。

性能检测

1、耐污测试和美观评价

将实施例1-3和对比例1-2的仿古砖进行耐污测试和美观评价，结果如表1所示。

表1

如表1所示，实施例1-3的仿古砖具有优秀的防滑效果，釉面质感细腻，防污性能佳，喷墨图案清晰度高；对比例2的所述防滑面釉层的原料中高岭土和煅烧高岭土的含量偏低，铝含量不足，稳定性和耐污性下降，且不利于墨水的发色，图案模糊。

1、防滑测试

将实施例1-3和对比例1-2的仿古砖进行防滑测试，利用欧洲标准DIN51130-2014斜坡法防滑检测仪进行测试，通过测试人员穿特制鞋在涂布机油的实验样品上行走或赤脚在潮湿的实验样品上行走以测定动态临界角。结果如表2所示。

表2

本防滑测试中斜坡法防滑检测仪检测得到平均临界角为26.7°，实施例1-3对应的防滑等级为R10-11，该仿古砖具有很好的防滑效果；对比例1的防滑等级为R9，防滑效果差，对比例2的防滑等级为R10。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims

1.一种具有防滑效果的仿古砖，其特征在于，包括坯体和包覆所述坯体表面的防滑功能釉层，所述防滑功能釉层包括自里至外依次叠加的防滑面釉层、图案层和防滑效果釉层；所述防滑效果釉层表面设有多个凸起颗粒；

所述防滑面釉层的原料包括如下质量份计的组分：

所述效果釉的原料包括如下质量份计的组分：

钠长石 15～25份，硅灰石 15～25份，方解石 4～8份，石英 2～5份，碳酸钡 8～12份。

2.如权利要求1所述的具有防滑效果的仿古砖，其特征在于：所述防滑面釉层的化学组成包括：SiO₂44～49%，Al₂O₃ 17～19%，Fe₂O₃0～1%，TiO₂0～0.3%，CaO 0.1～2%，MgO 1.5～5%，K₂O 5～8%，Na₂O 2～2.5%，ZnO 2.5～4.5%，BaO 6～9%，ZrO₂5～7%、烧失量3～5.5%；

3.如权利要求1所述的具有防滑效果的仿古砖，其特征在于：所述坯体的化学组成包括：SiO₂ 66～69%，Al₂O₃ 19.5～20.5%，Fe₂O₃0.5～1.5%，TiO₂ 0.1～0.5%，CaO 0.3～1%，MgO 0.3～1%，K₂O 2.5～3.5%，Na₂O 1.5～2.5%，烧失量 1～5%。

4.如权利要求1所述的具有防滑效果的仿古砖，其特征在于：所述防滑面釉层的原料还包括辅料1～1.5份，所述辅料包括质量比为0.5-3:1的三聚磷酸钠和甲基纤维素。

5.如权利要求1所述的具有防滑效果的仿古砖，其特征在于：所述防滑面釉层的比重为1.9-2.0；所述防滑效果釉层的比重为1.3-1.4。

6.一种权利要求1-5任一项所述的具有防滑效果的仿古砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，制备坯体；

S2，在所述坯体表面施加防滑面釉，形成防滑面釉层；

S3，在所述防滑面釉层上喷墨打印图案，形成图案层；

S4，在所述图案层上施加防滑效果釉，形成防滑效果釉层；

7.如权利要求6所述的具有防滑效果的仿古砖的制备方法，其特征在于，步骤S1中，具体步骤为：取坯体的原料和坯体质量的1.5～2.5%的坯体辅料，加入水混合后，球磨，过240～260目筛，形成筛余质量百分比为0.8～1.2%且含水率为35～38%的坯体浆料，除铁，过筛，喷雾干燥，压制成型，干燥，制得坯体；所述坯体辅料为三聚磷酸钠和/或五水偏硅酸钠。

8.如权利要求6所述的具有防滑效果的仿古砖的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述防滑面釉的制备方法为：取配方量的所述防滑面釉层的原料，加入水混合后，球磨，过320～330目筛，形成筛余质量百分比为0.3～0.5%且含水率为31～37%的防滑面釉浆料，除铁，过筛，得到防滑面釉。

9.如权利要求6所述的具有防滑效果的仿古砖的制备方法，其特征在于，步骤S4中，取配方量的所述效果釉的原料，加入水混合后，球磨，过180～220目筛，形成筛余质量百分比为0.3～1.2%且含水率为30～34%的防滑效果釉浆料，除铁，过筛，得到效果釉，将防滑粉按照配方量加入效果釉中，混合均匀，制得防滑效果釉。

10.如权利要求6所述的具有防滑效果的仿古砖的制备方法，其特征在于，步骤S5中，烧成温度为1150～1230℃，烧成时间55～65min。