CN114349453A - 一种高涂布率轻质石膏砂浆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高涂布率轻质石膏砂浆，其是按以下重量份配比的原料配制而成：半水石膏650‑900份，轻骨料颗粒30‑160份，可分散性乳胶粉0‑15份，缓凝剂0.25‑3份，保水剂0.5‑5份；所述轻骨料颗粒是指闭孔玻化微珠和/或开孔珍珠岩；且轻骨料的颗粒粒径分为四种，分别是：20目‑30目，30‑50目，50‑100目和小于100目，四种粒径轻骨料的质量比例为是（0‑2）：（6‑10）：（4‑8）：（3‑7）。通过调整其轻骨料颗粒级配范围，不影响轻质石膏砂浆强度的同时，提升其涂布率。

Description

一种高涂布率轻质石膏砂浆
技术领域
本发明提供属于建筑内墙抹灰建筑材料领域，具体涉及一种高涂布率轻质石膏砂浆。
背景技术
随着社会的发展和进步，人们对建筑业的质量要求和施工要求越来越高。轻质石膏砂浆是以无机胶凝材料石膏作为胶凝材料，掺入轻质骨料及其他外加剂制成的新型内墙抹灰材料，轻质石膏砂浆能有效地解决空鼓、开裂等质量缺陷，尤其因其性能轻质、单位面积涂布率高、产品性价比高而受到建筑业的青睐。
一般在轻质石膏砂浆中掺入轻质骨料来调节石膏砂浆的涂布率。轻骨料本身的性能，如堆积密度、细度、颗粒级配等性能，直接影响到石膏砂浆的涂布率和产品强度。市面上，一些厂家为了得到更高的涂布率，在石膏砂浆中，掺入过多或者颗粒级配差的轻骨料，导致石膏砂浆强度下降，并严重影响产品的施工性能。
发明内容
为解决现有轻质石膏砂浆的强度和涂布率的提升相背离的问题，本发明提供一种高涂布率轻质石膏砂浆。
本发明所述高涂布率轻质石膏砂浆，通过调整其轻骨料颗粒级配范围，达到不影响轻质石膏砂浆强度的同时，提升其涂布率。
本发明所述轻质石膏砂浆是按以下重量份配比的原料配制而成：
半水石膏 650-900份，
轻骨料颗粒 30-160份，
可分散性乳胶粉 0-15份，
缓凝剂 0.25-3份，
保水剂 0.5-5份。
所述轻骨料颗粒是指闭孔玻化微珠和/或开孔珍珠岩；所述轻骨料的粒径范围≤0.85mm，即筛网孔径0.85mm（20目）的通过率为100%；
且且轻骨料的颗粒粒径分为四种，分别是：20目-30目，30-50目，50-100目和小于100目，四种粒径轻骨料的质量比例为是（0-2）：（6-10）：（4-8）：（3-7）。
在轻骨料堆积密度一致的情况下（堆积密度波动±1.5 kg/m3），在此轻骨料颗粒细度占比的范围内，石膏砂浆的涂布率较高；当轻骨料颗粒细度超过这个范围，石膏砂浆的涂布率会减小。
所述半水石膏为火电厂烟气脱硫技术的副产物经煅烧而成的半水石膏，脱硫石膏纯度≥85%。
所述闭孔玻化微珠粒径≤0.85mm，堆积密度＞80kg/m3，筒压强度≥200kPa，导热系数≤0.070W/(m·K)，体积吸水率≤45%，体积漂浮率≥80%。
所述开孔玻化微珠粒径≤0.85mm，堆积密度＞80kg/m3，筒压强度≥200kPa，导热系数≤0.070W/(m·K)，体积吸水率≤45%，体积漂浮率≥80%。
可分散性乳胶粉采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯酸共聚物、聚乙烯醇中的一种、两种或三种。
缓凝剂采用骨胶蛋白类、糖钙石膏缓凝材料的一种或两种。
保水剂采用羟乙基甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素，保水剂的粘度为30000-200000mPa·s。
本发明在轻骨料同等堆积密度的条件下，通过调整轻骨料颗粒的级配，大幅度提升了轻质石膏砂浆的涂布率，同时不影响轻质石膏砂浆的强度及施工性能。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例和对比例的原料配比如下：
实施例1—实施例5，对比例1—对比例2的原料配比：半水石膏853份，闭孔玻化微珠135份，可分散乳胶粉6.7份，缓凝剂1.3份，保水剂4份。
实施例6的原料配比：半水石膏853份，开孔珍珠岩135份，可分散乳胶粉6.7份，缓凝剂1.3份，保水剂4份。
实施例7的原料配比：半水石膏853份，闭孔玻化微珠105份，开孔珍珠30份，可分散乳胶粉6.7份，缓凝剂1.3份，保水剂4份。
实施例8的原料配比：半水石膏853份，闭孔玻化微珠35份，开孔珍珠岩100份，可分散乳胶粉6.7份，缓凝剂1.3份，保水剂4份。
上述实施例中的原料均为商购，轻骨料的堆积密度105±1.5kg/m3，在堆积密度波动较小的情况下，实施例和对比例的颗粒级配不同；
表一 实施例和对比例的干容重和颗粒级配
Figure DEST_PATH_IMAGE001
表二中，用水量参照GB/T28627-2012《抹灰石膏》中标准扩散度用水量的测量方法，即标准扩散度范围为160至170mm的用水量。
表二中，涂布率检测：取10kg材料加入合适的用水量，搅拌1min，得到搅拌均匀的石膏砂浆，在预先制作好的试模框架中涂抹均匀，试模框架尺寸1m*2m，厚度10mm。测量10kg石膏砂浆干粉料实际的涂抹面积。
表二 实施例与对比例石膏砂浆的性能
Figure 749135DEST_PATH_IMAGE002
实施例1—实施例8，轻骨料采用闭孔玻化微珠或开孔珍珠岩或两种混掺，在规定的轻骨料的粒径范围≤0.85mm以内；且轻骨料的颗粒级配：20-30目的占比0-10%；30-50目的占比30-50%；50-100目的占比20-40%，小于100目的占比15-35%。在以上闭孔玻化微珠的颗粒级配范围之内，并且闭孔玻化微珠的堆积密度一致的情况下，石膏砂浆干粉料实际的涂抹面积在1.70m2/10kg以上，抗折/抗压强度均符合GB/T28627-2012《抹灰石膏》中强度的要求，且产品粘度适中，施工性能良好。
对比例1-对比例2，轻骨料颗粒大多在20-50目，即大颗粒较多，而小于50目的颗粒较少。大颗粒较多的情况下，颗粒与颗粒之间的空隙较大，在石膏砂浆中，较大的空隙将由石膏浆体代替，对比例1和对比例2的单位质量的体积减少，导致涂布率显然不高。对比例1和对比例2，所选用轻骨料的堆积密度一定，但是颗粒中大颗粒较多，颗粒级配差，石膏砂浆干粉料实际的涂抹面积较低，且浆体不细腻，粘度差，施工后抹面平整度低。

Claims (7)

1.一种高涂布率轻质石膏砂浆，是按以下重量份配比的原料配制而成：半水石膏650-900份，轻骨料颗粒30-160份，可分散性乳胶粉0-15份，缓凝剂0.25-3份，保水剂0.5-5份；其特征在于：
所述轻骨料颗粒是指闭孔玻化微珠和/或开孔珍珠岩；所述轻骨料的粒径范围≤0.85mm，即筛网孔径0.85mm（20目）的通过率为100%；
且轻骨料的颗粒粒径分为四种，分别是：20目-30目，30-50目，50-100目和小于100目，四种粒径轻骨料的质量比例为是（0-2）：（6-10）：（4-8）：（3-7）。
2.根据权利要求1所述的高涂布率轻质石膏砂浆，其特征在于：所述半水石膏为火电厂烟气脱硫技术的副产物经煅烧而成的半水石膏，脱硫石膏纯度≥85%。
3.根据权利要求1所述的高涂布率轻质石膏砂浆，其特征在于：所述闭孔玻化微珠粒径≤0.85mm，堆积密度＞80kg/m3，筒压强度≥200kPa，导热系数≤0.070W/(m·K)，体积吸水率≤45%，体积漂浮率≥80%。
4.根据权利要求1所述的高涂布率轻质石膏砂浆，其特征在于：所述开孔玻化微珠粒径≤0.85mm，堆积密度＞80kg/m3，筒压强度≥200kPa，导热系数≤0.070W/(m·K)，体积吸水率≤45%，体积漂浮率≥80%。
5.根据权利要求1所述的高涂布率轻质石膏砂浆，其特征在于：可分散性乳胶粉采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯酸共聚物、聚乙烯醇中的一种、两种或三种。
6.根据权利要求1所述的高涂布率轻质石膏砂浆，其特征在于：缓凝剂采用骨胶蛋白类、糖钙石膏缓凝材料的一种或两种。
7.根据权利要求1所述的高涂布率轻质石膏砂浆，其特征在于：保水剂采用羟乙基甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素，保水剂的粘度为30000-200000mPa·s。
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