CN114345999B - 一种基于智能传感器的数控折弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于智能传感器的数控折弯机，包括底座、调整板、防护槽和液压杆，所述底座的顶部安装有调整板，所述调整板的内部底壁安装有润滑箱，所述底座的顶部安装有液压杆，所述底座的顶部设有防护槽，所述底座的顶部安装有清扫器。本发明通过安装有调整板可以对板材位置进行调整，清理后的板材进入到弧形冲击槽的顶部，一号电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动多个减速齿轮转动，减速齿轮带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动调节轮转动，第一电动伸缩杆升高带动调整板升高，调节轮与板材的底部接触，防滑块转动带动板材发生移动，使得板材可以正位。
Description
技术领域
本发明涉及折弯机技术领域，具体为一种基于智能传感器的数控折弯机。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，现有的折弯机采用电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，折弯机的可以根据吨位分成不同的类型的机器，适合在不同的场合进行使用。
现有的折弯机存在的缺陷是：
1.对比文件CN111775431A公开了折弯机，保护的权项“涉及产品加工技术领域，包括机架、动力驱动部、转轴和折弯组件；动力驱动部安装于机架，转轴转动连接于动力驱动部，动力驱动部配置成能够驱动转轴转动；折弯组件包括第一夹板、第二夹板、胶带和配重件；第一夹板固定连接于转轴，第二夹板以能够拆装的方式固定于第一夹板，且胶带的一端固定于第二夹板和第一夹板之间，配重件固定于胶带的另一端。本发明缓解了现有技术中采用上下刀合模折弯的方式对FPC板进行折弯，FPC板外表面容易被划伤，同时存在较高的FPC板内部芯线被折断的风险的技术问题”，但是其装置缺少防偏移结构，不能对板材进行位置的校正；
2.对比文件CN108543845A公开了折弯机，保护的权项“包括：轴辊；支撑组件，支撑组件设置在轴辊的下方，支撑组件与轴辊用于折弯工件；插设机构，插设机构包括：插设部，插设部用于插设在工件的容纳间隙内，在工件弯折时，插设部与形成容纳间隙的两个壁面中的至少一个壁面相接触以防止两个壁面产生相对位移；顶升送料机构，顶升送料机构的至少部分设置在支撑组件的下方，顶升送料机构用于使工件与支撑组件相分离，且将工件运送至预设折弯位置。本发明的折弯机解决了现有技术中的折弯机弯折效果较差的问题”，但是其装置缺少清扫结构，板材表面存在杂质会造成板材表面不光滑，影响产品质量；
3.对比文件CN106694646A折弯机公开了，保护的权项“包括安装在机架上的主动折弯成型辊以及辅助折弯成型辊，辅助折弯成型辊设于折弯工件的内侧，主动折弯成型辊通过偏心的摆动机构设置于折弯工件的外侧；驱动机构驱动摆动机构带动主动折弯成型辊作圆弧运动并带动折弯工件绕辅助折弯成型辊弯折。通过调整主动折弯成型辊的偏心位置，也就是调整主动折弯成型辊摆动的圆弧直径就可以实现折弯部位的直径调整，通过调整主动折弯成型辊的摆动角度就可以实现折弯角度的调整，因此只要对主动弯折成型辊进行调整即可满足不同直径及角度的折弯需要，使用十分灵活方便，而且可采用数控设备对主动弯折成型辊的位置及摆动角度进行数控，能够自动话的完成不同的生产需要”，但是其装置缺少防护结构，对于板材加工时的防护不到位，板材晃动容易使工作人员受伤；
4.对比文件CN104384264A公开了折弯机，保护的权项“它包括机架，设于机架上的第一支撑板，设在第一支撑板上的两个第二支撑板，每个第二支撑板上均设有一个压棍，所述两个压棍之间设有一个压板，所述压板的上方设有与压机连接的压头，压头向下运动时，可抵住压板向下方运动，使放在压板上面的工件折弯，其特征在于：所述第一支撑板上设有多个第一腰形槽，所述每个第二支撑板上设有多个第二腰形槽，所述每个第二支撑板通过螺栓穿过第一腰形槽和第二腰形槽连接在第一支撑板上，所述第一腰形槽的长度方向和第二腰形槽的长度方向垂直。采用上述结构，在折弯不同的工件时，只需要调整折弯机的第二支撑板的位置，然后再更改折弯参数即可，不需要更换模具和折弯机构，折弯机的通用性非常高，也大大节省了生产成本”，但是其装置缺少润滑结构，需要工作人员手动润滑。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于智能传感器的数控折弯机，以解决上述背景技术中提出的缺少清扫结构、缺少校正结构、缺少润滑结构和缺少防护结构的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能传感器的数控折弯机，包括底座、调整板、防护槽和液压杆，所述底座的顶部安装有调整板；
所述调整板的内部底壁安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有传动齿轮，所述调整板的内部后壁安装有多个减速齿轮，且减速齿轮与传动齿轮相啮合，所述调整板的内部后壁安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与减速齿轮啮合，所述驱动齿轮的外壁安装有调节轮，所述调节轮的顶部延伸出调整板的顶部，所述调节轮的外壁环绕安装有防滑块，所述调整板的底部安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的底部与底座的内部底壁连接；
所述调整板的内部底壁安装有润滑箱，所述底座的顶部安装有液压杆，所述底座的顶部设有防护槽，所述底座的顶部安装有清扫器。
优选的，所述清扫器的内壁安装有二号电机，二号电机的输出端安装有转动轴，转动轴的外壁安装有多个一号锥齿轮，清扫器的内部底壁贯穿安装有多个转动柱，转动柱的顶部安装有二号锥齿轮，转动柱的底部安装有转动板，转动板的底部安装有一号毛刷，清扫器的外壁安装有从动柱，从动柱的外壁环绕安装有二号毛刷，清扫器的顶部安装有多个警示灯。
优选的，所述底座的内壁安装有收集箱，收集箱的一侧内壁安装有第一保护箱，第一保护箱的内壁安装有红外发生器，收集箱的另一侧内壁安装有第二保护箱，第二保护箱的内壁安装有红外接收器。
优选的，所述防护槽的内壁贯穿安装有旋转柱，旋转柱的外壁安装有L型的防护板，旋转柱的外壁贯穿安装有限位杆，旋转柱的外壁环绕安装有复位弹簧，底座的内部顶壁安装有限位块，限位块的外壁设有限位槽，底座的内部后壁安装有支撑板，支撑板的顶部安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的顶部安装有推动板，推动板的顶部设有弧形槽。
优选的，所述润滑箱的顶部安装有水泵，水泵的输入端安装有进水管，且进水管的一端延伸进润滑箱的内部，水泵的输出端安装有出水管，调整板的内部顶壁安装有控制阀，控制阀的顶部贯穿安装有润滑管，且润滑管的一端与出水管的一端连接，控制阀的内壁安装有马达，马达的输出端安装有转动盘，转动盘的外壁安装有转动块，控制阀的内部顶壁安装有固定器，固定器的内壁贯穿安装有T型的移动板，移动板的外壁设有滑槽，且转动块位于滑槽的内部，移动板的外壁安装有密封板，且密封板的一端延伸进润滑管的内部。
优选的，所述液压杆的顶部安装有顶板，顶板的底部安装有折弯器，顶板的内部顶壁安装有风机。
优选的，所述顶板的底部安装有多个出风口，且出风口与风机通过管道连接，顶板的底部安装有第二位置检测器，第二位置检测器的内壁安装有光信号发射器。
优选的，所述底座的正面安装有控制面板，底座的顶部安装有第一位置检测器，底座的顶部安装有弧形冲击槽。
优选的，该数控折弯机的工作步骤如下：
S1.将板材放入到清扫器的内部，二号电机带动转动轴转动，转动轴带动一号锥齿轮转动，一号锥齿轮带动二号锥齿轮转动，二号锥齿轮带动转动柱转动，转动板随着转动柱转动，同时带动一号毛刷对板材的上表面进行清扫，实现清扫功能，随后板材移动带动从动柱转动，从动柱带动二号毛刷对板材的下表面进行清扫，实现清扫功能，清扫后的灰尘和垃圾掉落到收集箱的内部，红外发生器发射红外线，红外接收器接收红外线，当垃圾积存阻挡红外线时，红外接收器接收不到信号，控制警示灯亮起，此外通过安装多个警示灯和多个红外接收器，可以实现垃圾积存高度不同亮起的警示灯不同，方便工作人员查看；
S2.清理后的板材进入到弧形冲击槽的顶部，第一位置检测器的内部含有光信号接收器，第二位置检测器内部的光信号发射器发射光信号，当光信号接收器接收不到信号时，第一位置检测器向一号电机发射信号，一号电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动多个减速齿轮转动，减速齿轮带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动调节轮转动，第一电动伸缩杆升高带动调整板升高，调节轮与板材的底部接触，防滑块转动带动板材发生移动，使得板材可以正位；
S3.启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆伸长带动推动板升高，推动板带动弧形槽撞击限位杆，限位杆向上转动，随后限位杆进入到限位槽中，限位槽与弧形槽将限位杆卡住，旋转柱带动防护板转动至竖直状态，防护板对板材进行限制，防止板材在加工过程中飞起，影响工作人员安全；
S4.进行润滑时，启动水泵，水泵将润滑箱中的润滑液抽出，润滑液进入到润滑管中，启动马达，马达带动转动盘转动，转动盘带动转动块转动，转动块在滑槽内部移动，滑槽会带动移动板进行往复运动，移动板带动密封板不断的从润滑管中运动，使得润滑液断断续续的流向减速齿轮上，减少润滑液的消耗量，同时实现润滑功能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过安装有调整板可以对板材位置进行调整，清理后的板材进入到弧形冲击槽的顶部，第一位置检测器的内部含有光信号接收器，第二位置检测器内部的光信号发射器发射光信号，当光信号接收器接收不到信号时，第一位置检测器向一号电机发射信号，一号电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动多个减速齿轮转动，减速齿轮带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动调节轮转动，第一电动伸缩杆升高带动调整板升高，调节轮与板材的底部接触，防滑块转动带动板材发生移动，使得板材可以正位；
2.本发明通过安装有清扫器可以对板材进行清扫，将板材放入到清扫器的内部，二号电机带动转动轴转动，转动轴带动一号锥齿轮转动，一号锥齿轮带动二号锥齿轮转动，二号锥齿轮带动转动柱转动，转动板随着转动柱转动，同时带动一号毛刷对板材的上表面进行清扫，实现清扫功能，随后板材移动带动从动柱转动，从动柱带动二号毛刷对板材的下表面进行清扫，实现清扫功能，清扫后的灰尘和垃圾掉落到收集箱的内部，红外发生器发射红外线，红外接收器接收红外线，当垃圾积存阻挡红外线时，红外接收器接收不到信号，控制警示灯亮起，此外通过安装多个警示灯和多个红外接收器，可以实现垃圾积存高度不同亮起的警示灯不同，方便工作人员查看；
3.本发明通过安装有防护槽和防护板可以对板材进行限制，保护工作人员安全，第二电动伸缩杆伸长带动推动板升高，推动板带动弧形槽撞击限位杆，限位杆向上转动，随后限位杆进入到限位槽中，限位槽与弧形槽将限位杆卡住，旋转柱带动防护板转动至竖直状态，防护板对板材进行限制，防止板材在加工过程中飞起，影响工作人员安全；
4.本发明通过安装有润滑箱和控制阀可以对齿轮传动部件进行润滑，水泵将润滑箱中的润滑液抽出，润滑液进入到润滑管中，启动马达，马达带动转动盘转动，转动盘带动转动块转动，转动块在滑槽内部移动，滑槽会带动移动板进行往复运动，移动板带动密封板不断的从润滑管中运动，使得润滑液断断续续的流向减速齿轮上，减少润滑液的消耗量，同时实现润滑功能。
附图说明
图1为本发明的外观结构示意图；
图2为本发明的图1中A部分结构示意图；
图3为本发明的顶板部分结构示意图；
图4为本发明的调整板部分结构示意图；
图5为本发明的控制阀结构示意图；
图6为本发明的防护槽部分结构示意图；
图7为本发明的旋转柱部分结构示意图；
图8为本发明的清扫器部分结构示意图。
图中：1、底座；101、控制面板；102、第一位置检测器；103、弧形冲击槽；2、调整板；201、一号电机；202、传动齿轮；203、减速齿轮；204、调节轮；205、防滑块；206、第一电动伸缩杆；3、清扫器；301、二号电机；302、一号锥齿轮；303、转动柱；304、二号锥齿轮；305、一号毛刷；306、从动柱；307、二号毛刷；308、警示灯；4、收集箱；401、第一保护箱；402、红外发生器；403、第二保护箱；404、红外接收器；5、防护槽；501、旋转柱；502、限位杆；503、复位弹簧；504、限位块；505、限位槽；506、支撑板；507、第二电动伸缩杆；508、弧形槽；509、防护板；6、润滑箱；601、水泵；602、控制阀；603、润滑管；604、马达；605、转动块；606、移动板；607、固定器；608、密封板；7、液压杆；701、顶板；702、折弯器；8、风机；801、出风口；802、第二位置检测器；803、光信号发射器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种基于智能传感器的数控折弯机，包括底座1、调整板2、防护槽5和液压杆7，底座1的顶部安装有调整板2，调整板2的内部底壁安装有润滑箱6，底座1的顶部安装有液压杆7，底座1的顶部设有防护槽5，底座1的顶部安装有清扫器3，底座1的正面安装有控制面板101，底座1的顶部安装有第一位置检测器102，底座1的顶部安装有弧形冲击槽103，顶板701的底部安装有多个出风口801，且出风口801与风机8通过管道连接，顶板701的底部安装有第二位置检测器802，第二位置检测器802的内壁安装有光信号发射器803，液压杆7的顶部安装有顶板701，顶板701的底部安装有折弯器702，顶板701的内部顶壁安装有风机8，底座1可以对顶部装置进行支撑，风机8带动空气流动，使得空气从出风口801吹出，将板材表面的灰尘吹散，液压杆7收缩带动顶板701向下移动，顶板701带动折弯器702向下移动，对板材进行弯折，控制面板101可以对装置的工作状态进行控制，弧形冲击槽103可以方便板材弯折成弧形。
实施例2：请参阅图4，本发明提供的一种实施例：一种基于智能传感器的数控折弯机，调整板2的内部底壁安装有一号电机201，一号电机201的输出端安装有传动齿轮202，调整板2的内部后壁安装有多个减速齿轮203，且减速齿轮203与传动齿轮202相啮合，调整板2的内部后壁安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与减速齿轮203啮合，驱动齿轮的外壁安装有调节轮204，调节轮204的顶部延伸出调整板2的顶部，调节轮204的外壁环绕安装有防滑块205，调整板2的底部安装有第一电动伸缩杆206，且第一电动伸缩杆206的底部与底座1的内部底壁连接，清理后的板材进入到弧形冲击槽103的顶部，第一位置检测器102的内部含有光信号接收器，第二位置检测器802内部的光信号发射器803发射光信号，当光信号接收器接收不到信号时，第一位置检测器102向一号电机201发射信号，一号电机201带动传动齿轮202转动，传动齿轮202带动多个减速齿轮203转动，减速齿轮203带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动调节轮204转动，第一电动伸缩杆206升高带动调整板2升高，调节轮204与板材的底部接触，防滑块205转动带动板材发生移动，使得板材可以正位。
实施例3：请参阅图8，本发明提供的一种实施例：一种基于智能传感器的数控折弯机，清扫器3的内壁安装有二号电机301，二号电机301的输出端安装有转动轴，转动轴的外壁安装有多个一号锥齿轮302，清扫器3的内部底壁贯穿安装有多个转动柱303，转动柱303的顶部安装有二号锥齿轮304，转动柱303的底部安装有转动板，转动板的底部安装有一号毛刷305，清扫器3的外壁安装有从动柱306，从动柱306的外壁环绕安装有二号毛刷307，清扫器3的顶部安装有多个警示灯308，底座1的内壁安装有收集箱4，收集箱4的一侧内壁安装有第一保护箱401，第一保护箱401的内壁安装有红外发生器402，收集箱4的另一侧内壁安装有第二保护箱403，第二保护箱403的内壁安装有红外接收器404，将板材放入到清扫器3的内部，二号电机301带动转动轴转动，转动轴带动一号锥齿轮302转动，一号锥齿轮302带动二号锥齿轮304转动，二号锥齿轮304带动转动柱303转动，转动板随着转动柱303转动，同时带动一号毛刷305对板材的上表面进行清扫，实现清扫功能，随后板材移动带动从动柱306转动，从动柱306带动二号毛刷307对板材的下表面进行清扫，实现清扫功能，清扫后的灰尘和垃圾掉落到收集箱4的内部，红外发生器402发射红外线，红外接收器404接收红外线，当垃圾积存阻挡红外线时，红外接收器404接收不到信号，控制警示灯308亮起，此外通过安装多个警示灯308和多个红外接收器404，可以实现垃圾积存高度不同亮起的警示灯308不同，方便工作人员查看。
实施例4：请参阅图6和图7，本发明提供的一种实施例：一种基于智能传感器的数控折弯机，防护槽5的内壁贯穿安装有旋转柱501，旋转柱501的外壁安装有L型的防护板509，旋转柱501的外壁贯穿安装有限位杆502，旋转柱501的外壁环绕安装有复位弹簧503，底座1的内部顶壁安装有限位块504，限位块504的外壁设有限位槽505，底座1的内部后壁安装有支撑板506，支撑板506的顶部安装有第二电动伸缩杆507，第二电动伸缩杆507的顶部安装有推动板，推动板的顶部设有弧形槽508，启动第二电动伸缩杆507，第二电动伸缩杆507伸长带动推动板升高，推动板带动弧形槽508撞击限位杆502，限位杆502向上转动，随后限位杆502进入到限位槽505中，限位槽505与弧形槽508将限位杆502卡住，旋转柱501带动防护板509转动至竖直状态，防护板509对板材进行限制，防止板材在加工过程中飞起，影响工作人员安全。
实施例5：请参阅图5，本发明提供的一种实施例：一种基于智能传感器的数控折弯机，润滑箱6的顶部安装有水泵601，水泵601的输入端安装有进水管，且进水管的一端延伸进润滑箱6的内部，水泵601的输出端安装有出水管，调整板2的内部顶壁安装有控制阀602，控制阀602的顶部贯穿安装有润滑管603，且润滑管603的一端与出水管的一端连接，控制阀602的内壁安装有马达604，马达604的输出端安装有转动盘，转动盘的外壁安装有转动块605，控制阀602的内部顶壁安装有固定器607，固定器607的内壁贯穿安装有T型的移动板606，移动板606的外壁设有滑槽，且转动块605位于滑槽的内部，移动板606的外壁安装有密封板608，且密封板608的一端延伸进润滑管603的内部，进行润滑时，启动水泵601，水泵601将润滑箱6中的润滑液抽出，润滑液进入到润滑管603中，启动马达604，马达604带动转动盘转动，转动盘带动转动块605转动，转动块605在滑槽内部移动，滑槽会带动移动板606进行往复运动，移动板606带动密封板608不断的从润滑管603中运动，使得润滑液断断续续的流向减速齿轮203上，减少润滑液的消耗量，同时实现润滑功能。
进一步，该数控折弯机的工作步骤如下：
S1.将板材放入到清扫器3的内部，二号电机301带动转动轴转动，转动轴带动一号锥齿轮302转动，一号锥齿轮302带动二号锥齿轮304转动，二号锥齿轮304带动转动柱303转动，转动板随着转动柱303转动，同时带动一号毛刷305对板材的上表面进行清扫，实现清扫功能，随后板材移动带动从动柱306转动，从动柱306带动二号毛刷307对板材的下表面进行清扫，实现清扫功能，清扫后的灰尘和垃圾掉落到收集箱4的内部，红外发生器402发射红外线，红外接收器404接收红外线，当垃圾积存阻挡红外线时，红外接收器404接收不到信号，控制警示灯308亮起，此外通过安装多个警示灯308和多个红外接收器404，可以实现垃圾积存高度不同亮起的警示灯308不同，方便工作人员查看；
S2.清理后的板材进入到弧形冲击槽103的顶部，第一位置检测器102的内部含有光信号接收器，第二位置检测器802内部的光信号发射器803发射光信号，当光信号接收器接收不到信号时，第一位置检测器102向一号电机201发射信号，一号电机201带动传动齿轮202转动，传动齿轮202带动多个减速齿轮203转动，减速齿轮203带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动调节轮204转动，第一电动伸缩杆206升高带动调整板2升高，调节轮204与板材的底部接触，防滑块205转动带动板材发生移动，使得板材可以正位；
S3.启动第二电动伸缩杆507，第二电动伸缩杆507伸长带动推动板升高，推动板带动弧形槽508撞击限位杆502，限位杆502向上转动，随后限位杆502进入到限位槽505中，限位槽505与弧形槽508将限位杆502卡住，旋转柱501带动防护板509转动至竖直状态，防护板509对板材进行限制，防止板材在加工过程中飞起，影响工作人员安全；
S4.进行润滑时，启动水泵601，水泵601将润滑箱6中的润滑液抽出，润滑液进入到润滑管603中，启动马达604，马达604带动转动盘转动，转动盘带动转动块605转动，转动块605在滑槽内部移动，滑槽会带动移动板606进行往复运动，移动板606带动密封板608不断的从润滑管603中运动，使得润滑液断断续续的流向减速齿轮203上，减少润滑液的消耗量，同时实现润滑功能。
工作原理，首先将板材放入到清扫器3的内部，二号电机301带动转动轴转动，转动轴带动一号锥齿轮302转动，一号锥齿轮302带动二号锥齿轮304转动，二号锥齿轮304带动转动柱303转动，转动板随着转动柱303转动，同时带动一号毛刷305对板材的上表面进行清扫，实现清扫功能，随后板材移动带动从动柱306转动，从动柱306带动二号毛刷307对板材的下表面进行清扫，实现清扫功能，清扫后的灰尘和垃圾掉落到收集箱4的内部，红外发生器402发射红外线，红外接收器404接收红外线，当垃圾积存阻挡红外线时，红外接收器404接收不到信号，控制警示灯308亮起，此外通过安装多个警示灯308和多个红外接收器404，可以实现垃圾积存高度不同亮起的警示灯308不同，方便工作人员查看，随后清理后的板材进入到弧形冲击槽103的顶部，第一位置检测器102的内部含有光信号接收器，第二位置检测器802内部的光信号发射器803发射光信号，当光信号接收器接收不到信号时，第一位置检测器102向一号电机201发射信号，一号电机201带动传动齿轮202转动，传动齿轮202带动多个减速齿轮203转动，减速齿轮203带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动调节轮204转动，第一电动伸缩杆206升高带动调整板2升高，调节轮204与板材的底部接触，防滑块205转动带动板材发生移动，使得板材可以正位，接着启动第二电动伸缩杆507，第二电动伸缩杆507伸长带动推动板升高，推动板带动弧形槽508撞击限位杆502，限位杆502向上转动，随后限位杆502进入到限位槽505中，限位槽505与弧形槽508将限位杆502卡住，旋转柱501带动防护板509转动至竖直状态，防护板509对板材进行限制，防止板材在加工过程中飞起，影响工作人员安全，最后进行润滑时，启动水泵601，水泵601将润滑箱6中的润滑液抽出，润滑液进入到润滑管603中，启动马达604，马达604带动转动盘转动，转动盘带动转动块605转动，转动块605在滑槽内部移动，滑槽会带动移动板606进行往复运动，移动板606带动密封板608不断的从润滑管603中运动，使得润滑液断断续续的流向减速齿轮203上，减少润滑液的消耗量，同时实现润滑功能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种基于智能传感器的数控折弯机，包括底座(1)、调整板(2)、防护槽(5)和液压杆(7)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有调整板(2)；
所述调整板(2)的内部底壁安装有一号电机(201)，所述一号电机(201)的输出端安装有传动齿轮(202)，所述调整板(2)的内部后壁安装有多个减速齿轮(203)，且减速齿轮(203)与传动齿轮(202)相啮合，所述调整板(2)的内部后壁安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与减速齿轮(203)啮合，所述驱动齿轮的外壁安装有调节轮(204)，所述调节轮(204)的顶部延伸出调整板(2)的顶部，所述调节轮(204)的外壁环绕安装有防滑块(205)，所述调整板(2)的底部安装有第一电动伸缩杆(206)，且第一电动伸缩杆(206)的底部与底座(1)的内部底壁连接；
所述调整板(2)的内部底壁安装有润滑箱(6)，所述底座(1)的顶部安装有液压杆(7)，所述底座(1)的顶部设有防护槽(5)，所述底座(1)的顶部安装有清扫器(3)，所述防护槽(5)的内壁贯穿安装有旋转柱(501)，旋转柱(501)的外壁安装有L型的防护板(509)，旋转柱(501)的外壁贯穿安装有限位杆(502)，旋转柱(501)的外壁环绕安装有复位弹簧(503)，底座(1)的内部顶壁安装有限位块(504)，限位块(504)的外壁设有限位槽(505)，底座(1)的内部后壁安装有支撑板(506)，支撑板(506)的顶部安装有第二电动伸缩杆(507)，第二电动伸缩杆(507)的顶部安装有推动板，推动板的顶部设有弧形槽(508)，所述润滑箱(6)的顶部安装有水泵(601)，水泵(601)的输入端安装有进水管，且进水管的一端延伸进润滑箱(6)的内部，水泵(601)的输出端安装有出水管，调整板(2)的内部顶壁安装有控制阀(602)，控制阀(602)的顶部贯穿安装有润滑管(603)，且润滑管(603)的一端与出水管的一端连接，控制阀(602)的内壁安装有马达(604)，马达(604)的输出端安装有转动盘，转动盘的外壁安装有转动块(605)，控制阀(602)的内部顶壁安装有固定器(607)，固定器(607)的内壁贯穿安装有T型的移动板(606)，移动板(606)的外壁设有滑槽，且转动块(605)位于滑槽的内部，移动板(606)的外壁安装有密封板(608)，且密封板(608)的一端延伸进润滑管(603)的内部，所述液压杆(7)的顶部安装有顶板(701)，顶板(701)的底部安装有折弯器(702)，顶板(701)的内部顶壁安装有风机(8)，所述顶板(701)的底部安装有多个出风口(801)，且出风口(801)与风机(8)通过管道连接，顶板(701)的底部安装有第二位置检测器(802)，第二位置检测器(802)的内壁安装有光信号发射器(803)，所述底座(1)的正面安装有控制面板(101)，底座(1)的顶部安装有第一位置检测器(102)，底座(1)的顶部安装有弧形冲击槽(103)。
2.根据权利要求1所述的一种基于智能传感器的数控折弯机，其特征在于：所述清扫器(3)的内壁安装有二号电机(301)，二号电机(301)的输出端安装有转动轴，转动轴的外壁安装有多个一号锥齿轮(302)，清扫器(3)的内部底壁贯穿安装有多个转动柱(303)，转动柱(303)的顶部安装有二号锥齿轮(304)，转动柱(303)的底部安装有转动板，转动板的底部安装有一号毛刷(305)，清扫器(3)的外壁安装有从动柱(306)，从动柱(306)的外壁环绕安装有二号毛刷(307)，清扫器(3)的顶部安装有多个警示灯(308)。
3.根据权利要求1所述的一种基于智能传感器的数控折弯机，其特征在于：所述底座(1)的内壁安装有收集箱(4)，收集箱(4)的一侧内壁安装有第一保护箱(401)，第一保护箱(401)的内壁安装有红外发生器(402)，收集箱(4)的另一侧内壁安装有第二保护箱(403)，第二保护箱(403)的内壁安装有红外接收器(404)。
4.根据权利要求3所述的一种基于智能传感器的数控折弯机，其特征在于，该数控折弯机的工作步骤如下：
S1.将板材放入到清扫器(3)的内部，二号电机(301)带动转动轴转动，转动轴带动一号锥齿轮(302)转动，一号锥齿轮(302)带动二号锥齿轮(304)转动，二号锥齿轮(304)带动转动柱(303)转动，转动板随着转动柱(303)转动，同时带动一号毛刷(305)对板材的上表面进行清扫，实现清扫功能，随后板材移动带动从动柱(306)转动，从动柱(306)带动二号毛刷(307)对板材的下表面进行清扫，实现清扫功能，清扫后的灰尘和垃圾掉落到收集箱(4)的内部，红外发生器(402)发射红外线，红外接收器(404)接收红外线，当灰尘和垃圾积存阻挡红外线时，红外接收器(404)接收不到信号，控制警示灯(308)亮起，此外通过安装多个警示灯(308)和多个红外接收器(404)，实现灰尘和垃圾积存高度不同亮起的警示灯(308)不同，方便工作人员查看；
S2.清理后的板材进入到弧形冲击槽(103)的顶部，第一位置检测器(102)的内部含有光信号接收器，第二位置检测器(802)内部的光信号发射器(803)发射光信号，当光信号接收器接收不到信号时，第一位置检测器(102)向一号电机(201)发射信号，一号电机(201)带动传动齿轮(202)转动，传动齿轮(202)带动多个减速齿轮(203)转动，减速齿轮(203)带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动调节轮(204)转动，第一电动伸缩杆(206)升高带动调整板(2)升高，调节轮(204)与板材的底部接触，防滑块(205)转动带动板材发生移动，使得板材正位；
S3.启动第二电动伸缩杆(507)，第二电动伸缩杆(507)伸长带动推动板升高，推动板带动弧形槽(508)撞击限位杆(502)，限位杆(502)向上转动，随后限位杆(502)进入到限位槽(505)中，限位槽(505)与弧形槽(508)将限位杆(502)卡住，旋转柱(501)带动防护板(509)转动至竖直状态，防护板(509)对板材进行限制，防止板材在加工过程中飞起，影响工作人员安全；
S4.进行润滑时，启动水泵(601)，水泵(601)将润滑箱(6)中的润滑液抽出，润滑液进入到润滑管(603)中，启动马达(604)，马达(604)带动转动盘转动，转动盘带动转动块(605)转动，转动块(605)在滑槽内部移动，滑槽会带动移动板(606)进行往复运动，移动板(606)带动密封板(608)不断的从润滑管(603)中运动，使得润滑液断断续续的流向减速齿轮(203)上，减少润滑液的消耗量，同时实现润滑功能。
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