CN114345604A - 一种粉料混合回收利用*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉料混合回收利用***，包括旧粉箱、新粉箱、回粉箱和供粉箱，所述新粉箱和回粉箱分别通过新粉管和旧粉管连接有同一个混合箱，所述混合箱内设有两个集粉桶，且两个集粉桶外侧设有对其进行支撑的支撑板，所述支撑板外侧设有对其位置进行限位的限位件，且集粉桶下方设有对粉料质量进行称重的称重机构，支撑板上方设有对集料桶内部粉料进行下料的下料件，此粉料混合回收利用***，通过两个集粉桶分别对新粉和旧粉进行收集，通过称重器对其质量进行称重，待分量达到比例所需后，再通过下料件对新旧粉进行混合，使得新旧粉按照特定比例进行混合利用，避免出现因比例不规则导致喷涂有色差的情况。

Description

一种粉料混合回收利用***

技术领域

本发明涉及静电粉末喷涂技术领域，具体为一种粉料混合回收利用***。

背景技术

用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层，从而提高工件的防锈能力。

喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率，对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂抹的平整和光滑感。目前静电喷涂时吸附于型材表面的粉末仅占全部静电喷涂枪出分量的三分之一，洒落在喷粉房里面的粉末较多，可通过回收装置对其进行回收再利用，提高粉料的利用率。

现有的粉料回收装置通常只有一个粉筒，喷涂室回收的粉通过振动筛过滤后直接进入粉筒，不具有对新旧粉按一定比例混合的功能，刚喷涂时，因新粉多，喷出的颜色较白，随着新粉的减少，旧粉的回收，导致喷出的颜色逐渐偏向黄色，导致同批次喷出的产品有色差，影响产品的外观与质量，目前通常通过人工对其进行称量混合，虽然能保证喷涂的颜色一致，但是大大降低了粉料回收的效率。为此，我们提出一种粉料混合回收利用***。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉料混合回收利用***，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉料混合回收利用***，包括旧粉箱、新粉箱、回粉箱和供粉箱，所述旧粉箱和回粉箱之间连接有一级震动筛，所述新粉箱和回粉箱分别通过新粉管和旧粉管连接有同一个混合箱，所述混合箱与供粉箱贯通连接；

所述混合箱内设有两个集粉桶，所述旧粉管和新粉管分别设置在两个集粉桶上方，且两个集粉桶外侧设有对其进行支撑的支撑板，所述支撑板外侧设有对其位置进行限位的限位件，所述限位件通过支撑板对集粉桶的位置进行限位；

且集粉桶下方设有对粉料质量进行称重的称重机构，在限位件和称重机构的配合作用下，对集粉桶内的粉料进行定重称量，且支撑板上方设有对集料桶内部粉料进行下料的下料件，所述下料件在下料的同时对两个集粉桶内的粉料进行混合。

优选的，所述支撑板相应集粉桶的位置开设有安置槽，且集粉桶通过安置槽与支撑板滑动连接，且集粉桶位于安置槽的上方固定连接有挡板，通过所述挡板对集粉桶的位置进行限位，且集粉桶通过挡板与称重机构相互接触。

优选的，所述称重机构包括固定连接在混合箱内部的固定板，所述固定板顶部相应集粉桶的位置开设有固定槽，且固定槽内设有称重器，通过所述称重器对集粉桶内的粉料进行称重，且固定板远离称重器的一侧开设有下料口，所述限位件设置在集粉桶上方，且通过所述限位件带动集粉桶相对固定板转动，同时对集粉桶的位置进行固定。

优选的，所述称重器相对固定槽上下移动，且称重器推动集粉桶沿着安置槽向上移动，使得挡板远离安置槽，从而使得称重器对集粉桶的质量进行称重。

优选的，所述限位件包括套设在混合箱内壁的固定框，所述固定框顶部和底部分别连接有上横板和下横板，所述固定框通过下横板连接有驱动机构，且下料件通过上横板与固定框连接；

所述固定框内壁固定连接有若干个限位框，所述限位框内部设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧远离限位框的一侧设有卡块，所述支撑板相应卡块的位置开设有卡槽，所述固定框通过卡块对支撑板的位置进行限位。

优选的，所述驱动机构包括固定连接在下横板底部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，且驱动杆贯穿固定板的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆顶部固定连接有刚性弹簧，所述刚性弹簧远离转动杆的一侧固定连接有竖杆，且竖杆固定设置在固定板顶部，所述竖杆一侧设有对转动杆进行限位的挡杆，通过所述刚性弹簧驱动固定板相对固定框转动，从而驱动集粉桶移动至下料口。

优选的，所述集粉桶内壁设置有导向块，所述导向块和集粉桶的底部均开设有漏料口，在导向块的导向作用下，粉料通过漏料口向下料口移动，所述导向块的底部开设有弹簧孔，且弹簧孔内连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离弹簧孔的一侧固定连接有移动盖，通过所述移动盖对漏料口进行封堵，且下料件设置在固定框上方，通过所述下料件驱动集粉桶移动至下料口，在压缩弹簧的作用下，所述移动盖远离漏料口，使得粉料从漏料口漏出。

所述下料件包括固定设置在回收箱顶部的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与上横板固定连接，所述驱动气缸带动固定框相对固定板上下移动，使得集粉桶内的粉料在下料时保持振动。

所述固定板的底部设有转动电机，且转动电机的输出端固定连接有搅拌杆，通过所述搅拌杆对回收箱内部的粉料进行混合。

所述新粉箱、回粉箱和供粉箱内部均连接于音叉检测器，通过所述音叉检测器实时控制粉料的量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中通过两个集粉桶分别对新粉和旧粉进行收集，通过称重器对其质量进行称重，待分量达到比例所需后，再通过下料件对新旧粉进行混合，使得新旧粉按照特定比例进行混合利用，避免出现因比例不规则导致喷涂有色差的情况。

本发明中通过驱动机构带动集粉桶相对称重器和下料口转动，且在限位件的限位作用下，使得集粉桶每次转动90度，刚性弹簧快速拉动集粉桶转动，将粉料通过漏料口向下落至搅拌杆处进行混合搅拌，下料件驱动集料桶上下移动，提高粉料的下料速度，使其充分下料。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为混合箱整体结构示意图；

图3为混合箱内部结构剖视图；

图4为混合箱内部结构俯视图；

图5为固定框结构示意图；

图6为固定框与支撑板连接方式结构示意图；

图7为固定框底部结构仰视图；

图8为支撑板与固定板连接方式结构示意图；

图9为称重机构结构示意图；

图10为集粉桶内部结构示意图；

图11为集粉桶内部结构正视图；

图12为导向块剖视图。

图中：1-旧粉箱；11-新粉箱；12-回粉箱；13-供粉箱；2-混合箱；21-旧粉管；22-新粉管；3-集粉桶；31-挡板；32-导向块；33-漏料口；34-弹簧孔；35-压缩弹簧；36-移动盖；4-支撑板；41-安置槽；5-限位件；51-固定框；52-上横板；53-上横板；54-限位框；55-伸缩弹簧；56-卡块；57-卡槽；6-称重机构；61-固定板；62-固定槽；63-称重器；64-下料口；65-转动电机；66-搅拌杆；7-下料件；71-驱动气缸；8-驱动机构；81-驱动电机；82-驱动杆；83-转动杆；84-刚性弹簧；85-竖杆；9-音叉检测器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种粉料混合回收利用***，包括旧粉箱1、新粉箱11、回粉箱12和供粉箱13，相邻箱体之间通过带吸粉泵的输粉管连接，旧粉箱1和回粉箱12之间连接有一级震动筛，对旧粉进行粗筛，新粉箱11和回粉箱12分别通过新粉管22和旧粉管21连接有同一个混合箱2，混合箱2与供粉箱13贯通连接；

如图3所示，混合箱2内设有两个集粉桶3，旧粉管21和新粉管22分别设置在两个集粉桶3上方，旧粉管21和新粉管22与混合箱2之间连接有二级振动筛，将颗粒大的杂质过滤，避免混合后过滤导致比例出现偏差，且两个集粉桶3外侧设有对其进行支撑的支撑板4，支撑板4外侧设有对其位置进行限位的限位件5，限位件5通过支撑板4对集粉桶3的位置进行限位；

且集粉桶3下方设有对粉料质量进行称重的称重机构6，在限位件5和称重机构6的配合作用下，对集粉桶3内的粉料进行定重称量，且支撑板4上方设有对集料桶内部粉料进行下料的下料件7，下料件7在下料的同时对两个集粉桶3内的粉料进行混合。

如图8所示，支撑板4相应集粉桶3的位置开设有安置槽41，且集粉桶3通过安置槽41与支撑板4滑动连接，且集粉桶3位于安置槽41的上方固定连接有挡板31，通过挡板31对集粉桶3的位置进行限位，且集粉桶3通过挡板31与称重机构6相互接触。

如图9所示，称重机构6包括固定连接在混合箱2内部的固定板61，固定板61顶部相应集粉桶3的位置开设有固定槽62，且固定槽62内设有称重器63，通过称重器63对集粉桶3内的粉料进行称重，且固定板61远离称重器63的一侧开设有下料口64，限位件5设置在集粉桶3上方，且通过限位件5带动集粉桶3相对固定板61转动，同时对集粉桶3的位置进行固定。

称重器63相对固定槽62上下移动，且称重器63推动集粉桶3沿着安置槽41向上移动，使得挡板31远离安置槽41，从而使得称重器63对集粉桶3的质量进行称重，当集粉时，称重器63上升至与集粉桶3接触，集粉桶3的挡板31远离安置槽41，使得集粉桶3完全压在称重器63上，便于对集粉桶3内的粉料进行称重，同时，称重器63对压缩弹簧35进行挤压，使得移动盖36封堵漏料口33，避免粉料泄漏。

如图5-7所示，限位件5包括套设在混合箱2内壁的固定框51，固定框51顶部和底部分别连接有上横板52和下横板53，固定框51通过下横板53连接有驱动机构8，且下料件7通过上横板52与固定框51连接；

固定框51内壁固定连接有若干个限位框54，限位框54内部设有伸缩弹簧55，且伸缩弹簧55远离限位框54的一侧设有卡块56，支撑板4相应卡块56的位置开设有卡槽57，固定框51通过卡块56对支撑板4的位置进行限位。

如图6-8所示，驱动机构8包括固定连接在下横板53底部的驱动电机81，驱动电机81的输出端固定连接有驱动杆82，且驱动杆82贯穿固定板61的一侧固定连接有转动杆83，转动杆83顶部固定连接有刚性弹簧84，刚性弹簧84远离转动杆83的一侧固定连接有竖杆85，且竖杆85固定设置在支撑板4顶部，竖杆85一侧设有对转动杆83进行限位的挡杆，通过刚性弹簧84驱动支撑板4相对固定框51转动，从而驱动集粉桶3移动至下料口64；

因刚性弹簧84具有一定的劲度系数，当转动杆83转动至一定角度时，超过刚性弹簧84的强度，刚性弹簧84拉动支撑板4转动，在卡块56的限位作用下，每次支撑板4转动90度，且支撑板4的转动速度较快，避免粉料撒漏过多。

集粉桶3内壁设置有导向块32，导向块32和集粉桶3的底部均开设有漏料口33，导向块32横截面为圆台状，在导向块32的导向作用下，粉料通过漏料口33向下料口64移动；

如图10-12所示，导向块32的底部开设有弹簧孔34，且弹簧孔34内连接有压缩弹簧35，压缩弹簧35远离弹簧孔34的一侧固定连接有移动盖36，通过移动盖36对漏料口33进行封堵，且下料件7设置在固定框51上方，通过下料件7驱动集粉桶3移动至下料口64，在压缩弹簧35的作用下，移动盖36远离漏料口33，使得粉料从漏料口33漏出。

如图3-4所示，下料件7包括固定设置在混合箱2顶部的驱动气缸71，驱动气缸71的输出端与上横板52固定连接，驱动气缸71带动固定框51相对固定板61上下移动，使得集粉桶3内的粉料在下料时保持振动，加速粉料的移动，使其能通过漏料口33充分漏料。

如图8所示，固定板61的底部设有转动电机65，且转动电机65的输出端固定连接有搅拌杆66，通过搅拌杆66对混合箱2内部的粉料进行混合。

如图1所示，新粉箱11、回粉箱12和供粉箱13内部均连接于音叉检测器9，通过音叉检测器9实时控制粉料的量，当箱体内粉料量下降至一定位置时，音叉检测器9会发出警报提示，则相应的吸粉泵开始工作，进行吸粉，使得粉料混合回收持续进行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种粉料混合回收利用***，包括旧粉箱（1）、新粉箱（11）、回粉箱（12）和供粉箱（13），其特征在于：所述旧粉箱（1）和回粉箱（12）之间连接有一级震动筛，所述新粉箱（11）和回粉箱（12）分别通过新粉管（22）和旧粉管（21）连接有同一个混合箱（2），所述混合箱（2）与供粉箱（13）贯通连接；

所述混合箱（2）内设有两个集粉桶（3），所述旧粉管（21）和新粉管（22）分别设置在两个集粉桶（3）上方，且两个集粉桶（3）外侧设有对其进行支撑的支撑板（4），所述支撑板（4）外侧设有对其位置进行限位的限位件（5），所述限位件（5）通过支撑板（4）对集粉桶（3）的位置进行限位；

且集粉桶（3）下方设有对粉料质量进行称重的称重机构（6），在限位件（5）和称重机构（6）的配合作用下，对集粉桶（3）内的粉料进行定重称量，且支撑板（4）上方设有对集料桶内部粉料进行下料的下料件（7），所述下料件（7）在下料的同时对两个集粉桶（3）内的粉料进行混合。

2.根据权利要求1所述的一种粉料混合回收利用***，其特征在于：所述支撑板（4）相应集粉桶（3）的位置开设有安置槽（41），且集粉桶（3）通过安置槽（41）与支撑板（4）滑动连接，且集粉桶（3）位于安置槽（41）的上方固定连接有挡板（31），通过所述挡板（31）对集粉桶（3）的位置进行限位，且集粉桶（3）通过挡板（31）与称重机构（6）相互接触。

3.根据权利要求2所述的一种粉料混合回收利用***，其特征在于：所述称重机构（6）包括固定连接在混合箱（2）内部的固定板（61），所述固定板（61）顶部相应集粉桶（3）的位置开设有固定槽（62），且固定槽（62）内设有称重器（63），通过所述称重器（63）对集粉桶（3）内的粉料进行称重，且固定板（61）远离称重器（63）的一侧开设有下料口（64），所述限位件（5）设置在集粉桶（3）上方，且通过所述限位件（5）带动集粉桶（3）相对固定板（61）转动，同时对集粉桶（3）的位置进行固定。

4.根据权利要求3所述的一种粉料混合回收利用***，其特征在于：所述称重器（63）相对固定槽（62）上下移动，且称重器（63）推动集粉桶（3）沿着安置槽（41）向上移动，使得挡板（31）远离安置槽（41），从而使得称重器（63）对集粉桶（3）的质量进行称重。

5.根据权利要求3所述的一种粉料混合回收利用***，其特征在于：所述限位件（5）包括套设在混合箱（2）内壁的固定框（51），所述固定框（51）顶部和底部分别连接有上横板（52）和下横板（53），所述固定框（51）通过下横板（53）连接有驱动机构（8），且下料件（7）通过上横板（52）与固定框（51）连接；

所述固定框（51）内壁固定连接有若干个限位框（54），所述限位框（54）内部设有伸缩弹簧（55），且伸缩弹簧（55）远离限位框（54）的一侧设有卡块（56），所述支撑板（4）相应卡块（56）的位置开设有卡槽（57），所述固定框（51）通过卡块（56）对支撑板（4）的位置进行限位。

6.根据权利要求5所述的一种粉料混合回收利用***，其特征在于：所述驱动机构（8）包括固定连接在下横板（53）底部的驱动电机（81），所述驱动电机（81）的输出端固定连接有驱动杆（82），且驱动杆（82）贯穿支撑板（4）的一侧固定连接有转动杆（83），所述转动杆（83）顶部固定连接有刚性弹簧（84），所述刚性弹簧（84）远离转动杆（83）的一侧固定连接有竖杆（85），且竖杆（85）固定设置在支撑板（4）顶部，所述竖杆（85）一侧设有对转动杆（83）进行限位的挡杆，通过所述刚性弹簧（84）驱动支撑板（4）相对固定框（51）转动，从而驱动集粉桶（3）移动至下料口（64）。

7.根据权利要求6所述的一种粉料混合回收利用***，其特征在于：所述集粉桶（3）内壁设置有导向块（32），所述导向块（32）和集粉桶（3）的底部均开设有漏料口（33），在导向块（32）的导向作用下，粉料通过漏料口（33）向下料口（64）移动，所述导向块（32）的底部开设有弹簧孔（34），且弹簧孔（34）内连接有压缩弹簧（35），所述压缩弹簧（35）远离弹簧孔（34）的一侧固定连接有移动盖（36），通过所述移动盖（36）对漏料口（33）进行封堵，且下料件（7）设置在固定框（51）上方，通过所述下料件（7）驱动集粉桶（3）移动至下料口（64），在压缩弹簧（35）的作用下，所述移动盖（36）远离漏料口（33），使得粉料从漏料口（33）漏出。

8.根据权利要求7所述的一种粉料混合回收利用***，其特征在于：所述下料件（7）包括固定设置在回收箱顶部的驱动气缸（71），所述驱动气缸（71）的输出端与上横板（52）固定连接，所述驱动气缸（71）带动固定框（51）相对固定板（61）上下移动，使得集粉桶（3）内的粉料在下料时保持振动。

9.根据权利要求8所述的一种粉料混合回收利用***，其特征在于：所述固定板（61）的底部设有转动电机（65），且转动电机（65）的输出端固定连接有搅拌杆（66），通过所述搅拌杆（66）对混合箱（2）内部的粉料进行混合。

10.根据权利要求1所述的一种粉料混合回收利用***，其特征在于：所述新粉箱（11）、回粉箱（12）和供粉箱（13）内部均连接有音叉检测器（9），通过所述音叉检测器（9）实时控制粉料的量。

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