CN109499798A - 一种喷涂*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种喷涂***，包括料粉混合喷涂***、旧粉回收利用***和除尘器，所述料粉混合喷涂***包括新粉仓、第一料粉泵、混合粉盒和喷枪，所述新粉仓、第一料粉泵、混合粉盒和喷枪依次相连通，所述料粉喷涂***还包括喷涂室，所述喷枪的喷砂端位于所述喷涂室内，所述旧粉回收利用***的一端连通于所述喷涂室的底部，另一端连通于所述混合粉盒，所述旧粉回收利用***和所述混合粉盒之间还设置有旧粉箱；该喷涂***可以将旧粉与新粉混合使用，且新粉和旧粉的比例可控，有效减少色差。

Description

一种喷涂***
技术领域
本发明涉及喷涂设备领域，特别涉及一种喷涂***。
背景技术
随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。现有的自动化喷涂***的工作流程一般是，将工件输送喷涂室，利用喷涂设备向工件喷涂油漆，再进入固化室通过光照的方式固化，最终得到成品。为了对喷涂的料粉进行回收，喷涂***一般设置有回收***，可以减少污染，但是旧粉回收利用***回收的旧粉直接被泵入混合粉盒内，旧粉和新粉的比例无法控制，导致喷涂的工件色差严重。如何利用旧料减少色差是现在急需要解决的问题。
发明内容
基于此，有必要提供一种可以利用旧料、且能够减少色差的喷涂***。
本发明实施例提供一种喷涂***，包括料粉混合喷涂***、旧粉回收利用***和除尘器，所述料粉混合喷涂***包括新粉仓、第一料粉泵、混合粉盒和喷枪，所述新粉仓、第一料粉泵、混合粉盒和喷枪依次相连通，所述料粉喷涂***还包括喷涂室，所述喷枪的喷砂端位于所述喷涂室内，所述旧粉回收利用***的一端连通于所述喷涂室的底部，另一端连通于所述混合粉盒，所述旧粉回收利用***和所述混合粉盒之间还设置有旧粉箱。
优选地，所述混合粉盒内设置有流化板，所述流化板将所述混合粉盒分割成物料腔和气体腔，所述第一料粉泵、旧粉回收利用***和所述喷枪皆与所述物料腔相连通，所述混合粉料盒上还设置有进气口，高压气体从所述进气口进入所述气体腔。
优选地，所述除尘器与所述旧粉回收利用***相连通，所述旧粉回收利用***包括旋风回收箱，所述旋风回收箱的侧壁上设置有进料口，该进料口与所述喷涂室连通，所述旋风回收箱的顶部设置有抽风口，所述抽风口与所述除尘器连通，所述旋风回收箱的底部设置有出料口，所述出料口连通于所述旧粉箱，所述旧粉箱和所述混合粉盒之间的管道上还设置有第二料粉泵。
优选地，所述旧粉箱可拆卸的连接于所述第二料粉泵和所述旋风回收箱之间。
优选地，所述旋风回收箱内设置有过滤板，所述过滤板将所述旋风回收箱分割成旋风腔和旧粉腔，所述旋风腔底部沉积的料粉经过过滤板进入旧粉腔，所述旧粉腔与所述第二料粉泵连通。
优选地，所述旋风回收箱内设置有出风筒，所述出风筒的下端低于所述进料口；所述出风筒固定于所述旋风回收箱的顶部，所述出风筒的顶部设置有阻隔件，所述阻隔件的下端呈逐渐收拢状设置，且所述阻隔件的下端伸入所述出风筒内，所述阻隔件与所述出风筒间隔预设距离。
优选地，所述喷涂室的底部设置有粉房底座，所述粉房底座上设置有漏粉槽，所述漏粉槽内设置有翻板，所述翻板与所述漏粉槽的侧壁间隔预设距离，所述翻板通过贯穿其中部的固定轴连接于所述粉房底座上。
优选地，所述料粉混合喷涂***还包括混合室，所述混合室为一密闭的空间，所述新粉仓和所述混合粉盒皆位于该混合室内，所述混合室与所述除尘器通过管道相连通。
优选地，所述旧粉回收利用***包括第二料粉泵，所述第一料粉泵和所述第二料粉泵单位时间内的出粉量恒定，通过控制所述第一料粉泵和所述第二料粉泵的抽粉时间来控制新粉和旧粉的比例。
优选地，所述混合粉盒内的旧粉的重量与混合后的料粉的重量的比值大于或等于0.3。
本发明设置旧粉回收利用***，在旧粉回收***和混合粉盒之间设置旧粉箱，使新粉和旧粉的比例可控，有效避免色差严重的情况。
附图说明
通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
图1为本发明优选实施例喷涂***的流程图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为本发明优选实施例的旋风回收箱的部分示意图；
图4为图3中B部分的放大图；
图5为本发明优选实施例的粉房底座的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参考图1-5，一种喷涂***，包括料粉混合喷涂***1、旧粉回收利用*** 2和除尘器3。料粉混合喷涂***1包括新粉仓11、第一料粉泵12、混合粉盒 13和喷枪141，新粉仓11、第一料粉泵12、混合粉盒13和喷枪141依次相连通。料粉混合喷涂***1还包括喷涂室14，喷枪141的喷砂端位于喷涂室14内，旧粉回收利用***2的一端连通于喷涂室14的底部，另一端连通于混合粉盒13，新粉由第一料粉泵12抽入混合粉盒13内，旧粉回收利用***2和混合粉盒13 之间还设置有旧粉箱22。新粉由第一料粉泵12送回混合粉盒13内，旧粉由旧粉回收利用***2先送至旧粉箱22再泵入混合粉盒13内，新粉和旧粉在混合粉盒13内混合后由喷枪141喷出。现有技术中，旧粉回收利用***2回收的旧粉全部直接泵入混合粉盒13内，新粉和旧粉的比例无法控制，所以喷涂出来的工件会有色差。而旧粉箱22的设置，可以解决该问题，使新粉和旧粉的混合比例可控制，避免了色差的问题。由于在后喷涂的工件使用的旧粉是在先喷涂的工件的料粉，所以可以减少在先喷涂和在后喷涂的工件的色差，另外新粉和旧粉混合使用还可以节约料粉。
参考图2，在优选实施例中，混合粉盒13内设置有流化板131，流化板131 将混合粉盒13分割成物料腔132和气体腔133，流化板131上形成有许多小孔，进一步地，物料腔132的壁至少有一个为流化板，可以使气体出去，物料留在粉盒内。第一料粉泵12、旧粉回收利用***2和喷枪141皆与物料腔132相连通，第一料粉泵12、旧粉回收利用***2分别将新粉和旧粉输送至物料腔132，经过混合后，料粉被喷枪141抽出混合粉盒13对工件进行喷涂。混合粉盒13 上还设置有进气口134，高压气体从进气口134进入气体腔133，高压气体经流化板131进入至物料腔132，带动物料腔132内的料粉流动，混合效果更好。
参考图1，在优选实施例中，除尘器3与旧粉回收利用***2相连通，除尘器3可以在旧粉回收利用***2内形成负压,使旧粉回收利用***2内的旧粉流动，还可以减少散落在空气中的粉尘，起到清洁空气的作用。旧粉回收利用***2包括旋风回收箱21，旋风回收箱21的侧壁上设置有进料口211，该进料口 211与喷涂室14的底部连通，进料口211进来的风切入旋风回收箱21内，由于旋风回收箱21呈圆柱形，切进来的风沿旋风回收箱21的侧壁转动形成旋风。旋风回收箱21的顶部设置有抽风口，抽风口与除尘器3连通，除尘器3抽风带动旧粉回收利用***2内的物料夹杂在空气中进行循环流动。旋风回收箱21的底部设置有出料口，出料口连通于旧粉箱22，旧粉箱22和混合粉盒13之间的管道上还设置有第二料粉泵23，第二料粉泵23将旧粉箱内的旧粉送入混合粉盒13内。
在优选实施例中，旧粉箱22可拆卸地连接于第二料粉泵23和旋风回收箱 21之间。当出现旧粉有剩余的情况时，旧粉可以储存于旧粉箱22内，且当旧粉箱22装满后，可以将旧粉箱22拆卸下来更好新的旧粉箱22。进一步地，旧粉箱22内设置有粉位计，操作者可以根据旧粉的量调节旧粉和新粉的比例，尽量使旧粉不要出现剩余，即节省成本，还可以减少喷涂过程中的色差。
在优选实施例中，旋风回收箱21内设置有过滤板，过滤板横向设置，过滤板将旋风回收箱21分割成上部的旋风腔和下部的旧粉腔，旋风腔底部沉积的料粉经过过滤板进入旧粉腔，旧粉腔与第二料粉泵23连通。过滤板对旧粉进行过滤，尽量减少旧粉中出现杂质的情况，使喷涂效果更好。
参考图5，在优选实施例中，旋风回收箱21内设置有出风筒212，出风筒 212的下端低于进料口211，出风筒212的下端较低可以使旋风向下移动。出风筒212固定于旋风回收箱21的顶部，出风筒212的顶部设置有阻隔件213，阻隔件213位于除尘管道311内，阻隔件213的下端呈逐渐收拢状设置，且阻隔件213的下端伸入出风筒212内，阻隔件213与出风筒212间隔预设距离。随风被抽上去的粉尘一部分会与阻隔件213碰撞，在阻隔件213的作用下落回旋风回收箱21内部，减少被抽出去的料粉的量，提高旧粉的利用率，风从阻隔件 213与出风筒212之间的缝隙被抽出。
参考图3和图4，在优选实施例中，喷涂室14的底部设置有粉房底座15，粉房底座15上设置有漏粉槽151，漏粉槽151内设置有翻板152，翻板152与漏粉槽151的侧壁间隔预设距离，料粉从翻板152与漏粉槽151之间的空隙漏入漏粉槽151内，风带动料粉从翻板152与漏粉槽151之间的空隙通过，可以提高风速，提高抽料粉的效率。翻板152通过贯穿其中部的固定轴153连接于粉房底座15上，固定轴153还连接有电机，或者固定轴153上设置有把手，动力装置或者人力可以带动翻板152翻转，当翻板152上有料粉堆积时，动力装置或者人力可以带动翻板152翻转，使堆积的料粉漏入漏粉槽151内。进一步地，翻板152从上部至下部逐渐收缩设置，使料粉更容易通过，防止翻板152 周侧的缝隙被堵塞。
在优选实施例中，料粉混合喷涂***1还包括混合室10，混合室10为一密闭的空间，新粉仓11和混合粉盒13皆位于该混合室10内，混合室10与除尘器3通过管道相连通，新粉仓11和混合粉盒13漏出的料粉被混着空气抽入至除尘器3内部，减少了漂浮在空气中的粉尘，减少污染，改善了工作环境。
在优选实施例中，除尘器3的下部设置有接尘箱31，接尘箱31与除尘器3 的出尘口密封连接，接尘箱31的下部设置有滚轮，方便移动接尘箱31。
在优选实施例中，第一料粉泵12和第二料粉泵23单位时间内的出粉量恒定，通过控制第一料粉泵12和第二料粉泵23的抽粉时间来控制新粉和旧粉的比例。控制方法简单，且可以保持喷涂件的颜色一致性。
在优选实施例中，混合粉盒13内的旧粉的重量与混合后的料粉的重量的比值大于或等于0.3，旧粉比例大，先后喷涂的色差才更小。
本发明设置旧粉回收利用***，在旧粉回收***和混合粉盒之间设置旧粉箱，使新粉和旧粉的比例可控，有效避免色差严重的情况。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种喷涂***，其特征在于，包括料粉混合喷涂***、旧粉回收利用***和除尘器，所述料粉混合喷涂***包括新粉仓、第一料粉泵、混合粉盒和喷枪，所述新粉仓、第一料粉泵、混合粉盒和喷枪依次相连通，所述料粉喷涂***还包括喷涂室，所述喷枪的喷砂端位于所述喷涂室内，所述旧粉回收利用***的一端连通于所述喷涂室的底部，另一端连通于所述混合粉盒，所述旧粉回收利用***和所述混合粉盒之间还设置有旧粉箱。
2.根据权利要求1所述的喷涂***，其特征在于，所述混合粉盒内设置有流化板，所述流化板将所述混合粉盒分割成物料腔和气体腔，所述第一料粉泵、旧粉回收利用***和所述喷枪皆与所述物料腔相连通，所述混合粉料盒上还设置有进气口，高压气体从所述进气口进入所述气体腔，并穿过所述流化板进入所述物料腔。
3.根据权利要求1所述的喷涂***，其特征在于，所述除尘器与所述旧粉回收利用***相连通，所述旧粉回收利用***包括旋风回收箱，所述旋风回收箱的侧壁上设置有进料口，该进料口与所述喷涂室连通，所述旋风回收箱的顶部设置有抽风口，所述抽风口与所述除尘器连通，所述旋风回收箱的底部设置有出料口，所述出料口连通于所述旧粉箱，所述旧粉箱和所述混合粉盒之间的管道上还设置有第二料粉泵。
4.根据权利要求3所述的喷涂***，其特征在于，所述旧粉箱可拆卸的连接于所述第二料粉泵和所述旋风回收箱之间。
5.根据权利要求3所述的喷涂***，其特征在于，所述旋风回收箱内设置有过滤板，所述过滤板将所述旋风回收箱分割成旋风腔和旧粉腔，所述旋风腔底部沉积的料粉经过过滤板进入旧粉腔，所述旧粉腔与所述第二料粉泵连通。
6.根据权利要求3所述的喷涂***，其特征在于，所述旋风回收箱内设置有出风筒，所述出风筒的下端低于所述进料口；所述出风筒固定于所述旋风回收箱的顶部，所述出风筒的顶部设置有阻隔件，所述阻隔件的下端呈逐渐收拢状设置，且所述阻隔件的下端伸入所述出风筒内，所述阻隔件与所述出风筒间隔预设距离。
7.根据权利要求1所述的喷涂***，其特征在于，所述喷涂室的底部设置有粉房底座，所述粉房底座上设置有漏粉槽，所述漏粉槽内设置有翻板，所述翻板与所述漏粉槽的侧壁间隔预设距离，所述翻板通过贯穿其中部的固定轴连接于所述粉房底座上。
8.根据权利要求1所述的喷涂***，其特征在于，所述料粉混合喷涂***还包括混合室，所述混合室为一密闭的空间，所述新粉仓和所述混合粉盒皆位于该混合室内，所述混合室与所述除尘器通过管道相连通。
9.根据权利要求1所述的喷涂***，其特征在于，所述旧粉回收利用***包括第二料粉泵，所述第一料粉泵和所述第二料粉泵单位时间内的出粉量恒定，通过控制所述第一料粉泵和所述第二料粉泵的抽粉时间来控制新粉和旧粉的比例。
10.根据权利要求1所述的喷涂***，其特征在于，所述混合粉盒内的旧粉的重量与混合后的料粉的重量的比值大于或等于0.3。
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