CN114337137A - 一种涡轮发电设备的定、转子卧式合装装置及合装方法 - Google Patents

Abstract

一种涡轮发电设备的定、转子卧式合装装置及合装方法，属于涡轮发电设备装配技术领域。解决了现有技术中的合装技术并不适用于涡轮发电设备的定、转子同轴合装的问题。技术要点：机匣弯板支架用于安装定子与机匣组合体，固定于平台基座左端，直线导轨安装在平台基座右侧，直线导轨上配装有滑块；涡轮壳体滑动托架用于安装转子与涡轮半成品组件，固定于滑块上，丝杆螺母通过丝杆螺母座固定安装在滑动托架上，滚珠丝杆与丝杆螺母螺纹配合安装，手轮用于转动滚珠丝杆进而驱动滑动托架沿直线导轨平移。本发明确保涡轮发电装置定、转子组件定位准确，装夹可靠，合装方便，有效保证装配过程中定、转子不会发生吸附接触和碰撞，有效提高装配质量和效率。

Description

一种涡轮发电设备的定、转子卧式合装装置及合装方法

技术领域

本发明涉及一种定、转子合装装置及合装方法，具体涉及一种涡轮发电设备的定、转子卧式合装装置及合装方法，属于涡轮发电设备装配技术领域。

背景技术

涡轮发电机的结构与永磁电机同样具有同轴安装的定、转子，对于中小型涡轮发电装置，因为发电机转子永磁体的磁性作用，整体进行总装时，发电机转子与定子间存在很大的磁吸附力，装配过程中定子与转子很容易吸附在一起，造成绕组绝缘、轴承擦伤等质量问题。一旦吸附在一起，就很难分开，影响装配工作，如要强行分开，不仅容易损坏电机的定子和转子，更有可能在装配过程中出现人员受伤等事故，对发电机的装配造成了很大的困难。为解决装配过程中的困难，提高涡轮发电装置的装配质量和装配效率，需设计制作专用的合装工装或工艺装置。

根据查到的文献大多为电机定转子的合装工艺装备，一般各厂家根据各自产品结构的不同，会设计制作不同结构的合装装置，结构上分有大型、中型和小型之分，按照产品批量的不同分为自动、半自动和手动等。合装方法常用的有两种，简述如下：

方法一：利用合装机，消除磁力并精确定位。设计不带磁性的假转子，用假转子校正定转子中心后拆卸假转子然后安装永磁转子，通过合装机完成定转子精确定位确保定转子合装质量。该方法工艺性强、操作性可靠，但是成本高，需要专用设备和假转子，操作较为复杂、繁琐，工作效率低，每组装一台电机均需要重新调整设备，准备工作时间长，无法满足节拍生产。

方法二：利用普通机床。这种方式将定子组件放置在带滑动底座(比如走刀架)的机床上，使用顶紧装置将转子水平固定，然后滑动底座从而实现定转子合装。该方式适用于磁力较小的小型永磁电机，电机过大，顶紧装置需要足够的强度才能满足电机的转子磁力。

以上两种常用合装方法各有优缺点，但是都是针对电机的定转子合装装置，并不适用于涡轮发电装置，涡轮发电装置与一般的永磁同步电机的结构不同，产品本身具有涡轮驱动端部件，合装前转子轴的驱动端与涡轮等驱动组件安装于涡轮壳体内，构成转子与涡轮半成品组件。定子组件也与一般的电机结构不同，定子与机匣进行转配，构成定子与机匣组合体。考虑外接装夹接口、产品的型号大小等，需要根据涡轮发电装置自身的结构特点设计制作专用的定、转子同轴合装装置。

本专利提出一种基于手摇丝杆驱动导轨导向的定、转子卧式合装装置，确保涡轮发电装置定、转子组件定位准确，装夹可靠，合装方便，有效保证装配过程中定、转子不会发生吸附接触和碰撞，有效提高装配质量和效率。

发明内容

鉴于上述事实，本发明的目的是针对现有技术中的合装技术并不适用于涡轮发电设备的定、转子同轴合装的问题，进而设计了一种涡轮发电设备的定、转子卧式合装装置及合装方法，确保涡轮发电装置定、转子组件定位准确，装夹可靠，合装方便，有效保证装配过程中定、转子不会发生吸附接触和碰撞，有效提高装配质量和效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

方案一：一种涡轮发电设备的定、转子卧式合装装置，包括平台基座、机匣弯板支架、涡轮壳体滑动托架、一副直线导轨、一副滑块、滚珠丝杆、丝杆螺母、丝杆螺母座和手轮；

所述机匣弯板支架用于安装定子与机匣组合体，机匣弯板支架固定于平台基座的左端，一副直线导轨平行于涡轮发电设备的定、转子轴线安装在平台基座的右侧，直线导轨上配装有一副滑块；

所述涡轮壳体滑动托架用于安装转子与涡轮半成品组件，涡轮壳体滑动托架固定于滑块上，丝杆螺母座固定安装在涡轮壳体滑动托架底面中心部位，丝杆螺母安装于丝杆螺母座的安装孔内，滚珠丝杆的任一端旋入穿过丝杆螺母，使其与丝杆螺母螺纹配合安装，并通过端座架设于平台基座上，所述滚珠丝杆的右端安装有手轮，手轮用于转动滚珠丝杆进而驱动涡轮壳体滑动托架沿直线导轨左右平移。

进一步地，为了便于安装转子与涡轮半成品组件，所述涡轮壳体滑动托架的顶面上安装有涡轮壳体调整垫板，转子与涡轮半成品组件安装于涡轮壳体调整垫板上，并通过涡轮壳体固定螺丝进行固定。

进一步地：为了便于安装定子与机匣组合体，确保准确定位，所述机匣弯板支架的左端面上通过端盖固定螺钉安装有轴套定心端盖，定位导向轴套通过轴套定心端盖安装在机匣弯板支架的安装孔内，导向轴杆安装在定位导向轴套轴孔内。

进一步地：所述轴套定心端盖上还安装有限位轴肩螺钉，定位导向轴套的轴肩卡在限位轴肩螺钉的限位轴肩内。如此设置，确保当导向轴杆在定位导向轴套中心孔内轴向左右移动时定位导向轴套不被带出。

进一步的：所述滚珠丝杆的左端与支撑端座配合安装，滚珠丝杆的右端与通过固定端座配合安装。

进一步地：所述滚珠丝杆的左端安装有挡圈，右端安装有螺帽。如此设置，防止滚珠丝杆由左右两端座滑出。

进一步地：所述手轮通过平键与滚珠丝杆连接。

进一步地：所述平台基座的顶面上开有丝杆螺母座避让凹槽。如此设置，可以降低滚珠丝杆的架设高度，保证丝杆螺母座无阻碍平移。

进一步地：所述涡轮壳体滑动托架为分体结构，由托架导板和托架支板用销钉定位螺接构成。如此设置，可根据涡轮壳体进气口法兰接口的安装孔位不同更换适配的托架支板，或者根据进气口法兰外接端面距转子轴中心的距离不同更换涡轮壳体调整垫板的方式以适应同系列不同型号的涡轮壳体的装夹固定。

方案二：一种涡轮发电设备的定、转子合装方法，包括：

合装前，将涡轮壳体滑动托架置于直线导轨最右端，借助涡轮发电机机匣外端的连接孔，由定位导向轴套定心轴前端外圆与涡轮发电机机匣对应内孔配合定心；中心限位，用机匣固定螺钉将定子与机匣组合体固定在机匣弯板支架上，并转动定位导向轴套使轴套的轴肩卡在限位轴肩螺钉的限位轴肩内，确保当导向轴杆在定位导向轴套的中心孔内轴向左右移动时定位导向轴套不被带出，完成定子与机匣组合的装夹，然后将导向轴杆穿入定位导向轴套中心孔待与转子外伸轴支撑端相承接；

将转子与涡轮半成品组件的进气口法兰外接端面向下安装在涡轮壳体调整垫板上，并用涡轮壳体固定螺丝安装，在导向轴杆未与转子外伸轴支撑端相承接前，涡轮壳体固定螺丝处于未拧紧状态，此时将导向轴杆向右伸出，使转子外伸轴支撑端***导向轴杆前端的承接孔，然后拧紧涡轮壳体固定螺丝，完成转子与涡轮半成品组件的装夹；

定、转子合装时，把住导向轴杆，转动手轮，通过转动滚珠丝杆来驱动丝杆螺母，使转子与涡轮半成品组件在涡轮壳体滑动托架带动下通过滑块沿直线导轨向左移动装入机匣内的定子中心轴孔，直到转子轴外伸端装入发电机机匣的对应支撑轴承内，将涡轮壳体与涡轮发电机机匣的对合连接法兰用固定螺钉紧固，完成了涡轮发电设备的定、转子的合装。

方案二所述的方法是依托方案一所述的一种涡轮发电设备的定、转子卧式合装装置实现的。

本发明所达到的效果为：

1、采用本专利的合装装置对涡轮发电装置的定转子进行安装，有效的利用发电机机匣与涡轮壳体外接接口固定孔分别固定机匣定子组合和涡轮转子组合，同型号发电机只需选用适配的调整垫板或者托架支板进行组合，不需进行装夹位置调节。合装过程只需手摇丝杆运动即可完成，不仅装配精度易于保证，能够确保在合装过程中定转子不会发生接触和碰撞，而且操作简单，节省人力物力，还能提高装配效率；

2、选用精密滚珠丝杆套装，因其精度高，摩擦系数小，运转平稳，噪音底，使转子在合装过程中推进的速度和位置可控，易于掌握；

3、导向轴杆与转子轴外伸支撑端相承接，即避免了转子轴合装时的悬臂受力状态不利因素的影响，也更好地保证了合装过程中的定转子的同轴要求，有效地配合转子轴同步移动装入定子中心轴孔；

4、分体结构的滑动托架不仅加工工艺性好，而且还可根据涡轮壳体进气口法兰接口的安装孔位不同更换适配的托架支板，或者根据进气口法兰外接端面距转子轴中心的距离不同更换调整垫板的方式以适应同系列不同型号的涡轮壳体的装夹固定。

5、定心端盖与导向轴套之间采用轴肩式轴向限位快拆结构，使轴套的轴向限位可靠，装拆方便，提高定、转子的合装效率。

6、装置结构简单、制作成本低，定转子装配工艺性强，合装操作方便可靠，效率高。

附图说明

图1为本发明的一种涡轮发电设备的定、转子卧式合装装置的结构示意图(右向轴侧)；

图2为本发明的一种涡轮发电设备的定、转子卧式合装装置的结构示意图(左向轴侧)；

图3为平移组件轴测图；

图4为滑动托架与丝杆螺母座、滑块组合示意图。

其中：1-平台基座；2-机匣弯板支架；3-导向轴杆；4-定位导向轴套；5-轴套定心端盖；6-限位轴肩螺钉；7-机匣固定螺钉；8-涡轮壳体滑动托架；9-涡轮壳体调整垫板；10-涡轮壳体固定螺丝；11-直线导轨；12-滑块；13-滚珠丝杆；14-丝杆螺母；15-丝杆螺母座；16-固定端座；17-支撑端座；18-挡圈；19-螺帽；20-手轮；21-平键。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1-4并结合实施例来详细说明本申请。

下面根据附图详细阐述本发明优选的实施例。

实施例1：本实施例的一种涡轮发电设备的定、转子卧式合装装置，包括平台基座1、机匣弯板支架2、导向轴杆3、定位导向轴套4、轴套定心端盖5、端盖固定螺钉5-1、限位轴肩螺钉6、机匣固定螺钉7、涡轮壳体滑动托架8、涡轮壳体调整垫板9、涡轮壳体固定螺丝10、一副直线导轨11、一副滑块12、滚珠丝杆13、丝杆螺母14、丝杆螺母座15、固定端座16、支撑端座17、挡圈18、螺帽19、手轮20和平键21；

所述机匣弯板支架2用于安装定子与机匣组合体，机匣弯板支架2固定于平台基座1的左端，一副直线导轨11平行于涡轮发电设备的定、转子轴线安装在平台基座1的右侧，直线导轨11上配装有一副滑块12；为了便于安装定子与机匣组合体，确保准确定位，所述机匣弯板支架2的左端面上通过端盖固定螺钉5-1安装有轴套定心端盖5，定位导向轴套4通过轴套定心端盖5安装在机匣弯板支架2的安装孔内，导向轴杆3安装在定位导向轴套4内；所述轴套定心端盖5上还安装有限位轴肩螺钉6，定位导向轴套4的轴肩卡在限位轴肩螺钉6的限位轴肩内，确保当导向轴杆3在定位导向轴套4中心孔内轴向左右移动时定位导向轴套4不被带出。

所述涡轮壳体滑动托架8用于安装转子与涡轮半成品组件，涡轮壳体滑动托架8固定于滑块12上，丝杆螺母座15固定安装在涡轮壳体滑动托架8底面中心部位，丝杆螺母14安装于丝杆螺母座15的安装孔内，滚珠丝杆13的任一端旋入穿过丝杆螺母14，使其与丝杆螺母14螺纹配合安装，所述滚珠丝杆13的左端与支撑端座17配合安装，滚珠丝杆13的右端与通过固定端座16配合安装，滚珠丝杆13通过端座架设于平台基座1上，滚珠丝杆13的左端安装有挡圈18，右端安装有螺帽19，防止滚珠丝杆13由支撑端座17或固定端座16滑出；所述手轮20通过平键21与滚珠丝杆13连接，手轮20用于转动滚珠丝杆13进而驱动涡轮壳体滑动托架8沿直线导轨11左右平移。为了便于安装转子与涡轮半成品组件，所述涡轮壳体滑动托架8的顶面上安装有涡轮壳体调整垫板9，转子与涡轮半成品组件安装于涡轮壳体调整垫板9上，并通过涡轮壳体固定螺丝10进行固定。涡轮壳体滑动托架8为分体结构，由托架导板8-1和托架支板8-2用销钉定位螺接构成。可根据涡轮壳体进气口法兰接口的安装孔位不同更换适配的托架支板8-2，或者根据进气口法兰外接端面距转子轴中心的距离不同更换涡轮壳体调整垫板9的方式以适应同系列不同型号的涡轮壳体的装夹固定。平台基座1的顶面上开有丝杆螺母座避让凹槽，可以降低滚珠丝杆13的架设高度，保证丝杆螺母座无阻碍平移。

实施例2：本实施例的一种涡轮发电设备的定、转子合装方法，包括：

合装前，将涡轮壳体滑动托架8置于直线导轨11最右端，借助涡轮发电机机匣外端的连接孔，由定位导向轴套4定心轴前端外圆与涡轮发电机机匣对应内孔配合定心；中心限位，用机匣固定螺钉7将定子与机匣组合体固定在机匣弯板支架2上，并转动定位导向轴套4使轴套的轴肩卡在限位轴肩螺钉6的限位轴肩内，确保当导向轴杆3在定位导向轴套4的中心孔内轴向左右移动时定位导向轴套4不被带出，完成定子与机匣组合的装夹，然后将导向轴杆3穿入定位导向轴套4中心孔待与转子外伸轴支撑端相承接；

将转子与涡轮半成品组件的进气口法兰外接端面向下安装在涡轮壳体调整垫板9上，并用涡轮壳体固定螺丝10安装，在导向轴杆3未与转子外伸轴支撑端相承接前，涡轮壳体固定螺丝10处于未拧紧状态，此时将导向轴杆3向右伸出，使转子外伸轴支撑端***导向轴杆3前端的承接孔，然后拧紧涡轮壳体固定螺丝10，完成转子与涡轮半成品组件的装夹；

定、转子合装时，把住导向轴杆3，转动手轮20，通过转动滚珠丝杆13来驱动丝杆螺母14，使转子与涡轮半成品组件在涡轮壳体滑动托架8带动下通过滑块12沿直线导轨11向左移动装入机匣内的定子中心轴孔，直到转子轴外伸端装入发电机机匣的对应支撑轴承内，将涡轮壳体与涡轮发电机机匣的对合连接法兰用固定螺钉紧固，完成了涡轮发电设备的定、转子的合装。

装入转子的过程中确保转子轴外伸端承接在导向轴杆3前端承接孔内不与其脱离，完成了合装工序之后，抽出导向轴杆3，将合装组合后的涡轮发电设备从合装装置上拆下，安装发电机转子轴支撑端其余零部件以完成总装。

实施例2所述的方法是依托实施例1所述的一种涡轮发电设备的定、转子卧式合装装置实现的。

需要特别强调的：

1、本申请合装装置结构特点：利用涡轮进气口法兰将涡轮与转子轴组合固定于滑动托架上，弯板支架与导向轴套配合固定发电机机匣外端，导向轴杆承接转子外端轴伸，构成卧式水平安装转子的装夹方式。

2、本申请转动手轮使滚珠丝杆驱动滑动托架带动转子轴与涡轮组合沿导轨向定子中心移动进行合装组合的装配方式；

3、本申请借助涡轮壳体进气口法兰固定转子轴与涡轮组合体以减小组合体悬臂长度的装夹方式；

4、本申请由托架支板和托架导板分体式螺接组成的水平滑动托架，可根据涡轮壳体进气口法兰接口的安装孔位或法兰外接端面距转子轴中心的距离不同更换托架支板或调整垫板的方式以适应同系列不同型号的涡轮壳体的装夹固定结构；

5、本申请定心端盖与导向轴套之间的轴肩式轴向限位与快拆结构，中心定位可靠，轴套装拆方便。

本申请的特点是利用机匣和涡轮壳体两部分外部连接固定孔对其进行限位固定，达到了同轴装夹限位可靠，同轴性好，装配工艺性强，定、转子合装过程操作方便，效率高的目的。本申请结构简单，制造成本低，机构形式适应中小型涡轮发电装置定转子的同轴合装。

以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照上述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种涡轮发电设备的定、转子卧式合装装置，其特征在于：包括平台基座(1)、机匣弯板支架(2)、涡轮壳体滑动托架(8)、一副直线导轨(11)、一副滑块(12)、滚珠丝杆(13)、丝杆螺母(14)、丝杆螺母座(15)和手轮(20)；

所述机匣弯板支架(2)用于安装定子与机匣组合体，机匣弯板支架(2)固定于平台基座(1)的左端，一副直线导轨(11)平行于涡轮发电设备的定、转子轴线安装在平台基座(1)的右侧，直线导轨(11)上配装有一副滑块(12)；

所述涡轮壳体滑动托架(8)用于安装转子与涡轮半成品组件，涡轮壳体滑动托架(8)固定于滑块(12)上，丝杆螺母座(15)固定安装在涡轮壳体滑动托架(8)底面中心部位，丝杆螺母(14)安装于丝杆螺母座(15)的安装孔内，滚珠丝杆(13)任一端旋入穿过丝杆螺母(14)，使其与丝杆螺母(14)螺纹配合安装，并通过端座架设于平台基座(1)上，所述滚珠丝杆(13)的右端安装有手轮(20)，手轮(20)用于转动滚珠丝杆(13)进而驱动涡轮壳体滑动托架(8)沿直线导轨(11)左右平移。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮发电设备的定、转子卧式合装装置，其特征在于：所述涡轮壳体滑动托架(8)的顶面上安装有涡轮壳体调整垫板(9)，转子与涡轮半成品组件安装于涡轮壳体调整垫板(9)上，并通过涡轮壳体固定螺丝(10)进行固定。

3.根据权利要求2所述的一种涡轮发电设备的定、转子卧式合装装置，其特征在于：所述机匣弯板支架(2)的左端面上通过端盖固定螺钉(5-1)安装有轴套定心端盖(5)，定位导向轴套(4)通过轴套定心端盖(5)安装在机匣弯板支架(2)的安装孔内，导向轴杆(3)安装在定位导向轴套(4)轴孔内。

4.根据权利要求3所述的一种涡轮发电设备的定、转子卧式合装装置，其特征在于：所述轴套定心端盖(5)上还安装有限位轴肩螺钉(6)，定位导向轴套(4)的轴肩卡在限位轴肩螺钉(6)的限位轴肩内。

5.根据权利要求4所述的一种涡轮发电设备的定、转子卧式合装装置，其特征在于：所述滚珠丝杆(13)的左端与支撑端座(17)配合安装，滚珠丝杆(13)的右端与通过固定端座(16)配合安装。

6.根据权利要求5所述的一种涡轮发电设备的定、转子卧式合装装置，其特征在于：所述滚珠丝杆(13)的左端安装有挡圈(18)。

7.根据权利要求6所述的一种涡轮发电设备的定、转子卧式合装装置，其特征在于：所述手轮(20)通过螺帽(19)和平键(21)与滚珠丝杆(13)连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种涡轮发电设备的定、转子卧式合装装置，其特征在于：所述平台基座(1)的顶面上开有丝杆螺母座避让凹槽。

9.根据权利要求2所述的一种涡轮发电设备的定、转子卧式合装装置，其特征在于：所述涡轮壳体滑动托架(8)为分体结构，由托架导板(8-1)和托架支板(8-2)用销钉定位螺接构成。

10.依托权利要求4-9任一项所述的一种涡轮发电设备的定、转子卧式合装装置实现的一种涡轮发电设备的定、转子合装方法，其特征在于：包括：

合装前，将涡轮壳体滑动托架(8)置于直线导轨(11)最右端，借助涡轮发电机机匣外端的连接孔，由定位导向轴套(4)定心轴前端外圆与涡轮发电机机匣对应内孔配合定心；中心限位，用机匣固定螺钉(7)将定子与机匣组合体固定在机匣弯板支架(2)上，并转动定位导向轴套(4)使轴套的轴肩卡在限位轴肩螺钉(6)的限位轴肩内，确保当导向轴杆(3)在定位导向轴套(4)的中心孔内轴向左右移动时定位导向轴套(4)不被带出，完成定子与机匣组合的装夹，然后将导向轴杆(3)穿入定位导向轴套(4)中心孔待与转子外伸轴支撑端相承接；

将转子与涡轮半成品组件的进气口法兰外接端面向下安装在涡轮壳体调整垫板(9)上，并用涡轮壳体固定螺丝(10)安装，在导向轴杆(3)未与转子外伸轴支撑端相承接前，涡轮壳体固定螺丝(10)处于未拧紧状态，此时将导向轴杆(3)向右伸出，使转子外伸轴支撑端***导向轴杆(3)前端的承接孔，然后拧紧涡轮壳体固定螺丝(10)，完成转子与涡轮半成品组件的装夹；

定、转子合装时，把住导向轴杆(3)，转动手轮(20)，通过转动滚珠丝杆(13)来驱动丝杆螺母(14)，使转子与涡轮半成品组件在涡轮壳体滑动托架(8)带动下通过滑块(12)沿直线导轨(11)向左移动装入机匣内的定子中心轴孔，直到转子轴外伸端装入发电机机匣的对应支撑轴承内，将涡轮壳体与涡轮发电机机匣的对合连接法兰用固定螺钉紧固，完成了涡轮发电设备的定、转子的合装。

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