CN114336206B - 一种玻璃密封连接器熔融密封装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了玻璃密封连接器熔融密封技术领域的一种玻璃密封连接器熔融密封装置及方法，包括电机，包括加热釜，加热釜内部环绕其轴线环形阵列固定设置有多个加热棒，加热釜下端通过支架固定设置在电机外壁，电机输出轴同轴上通过变速机构传动连接有中空的主动轴，主动轴外壁上固定设置有主偏心板，主动轴内壁转动设置有固定杆，固定杆底端通过支架固定设置到电机外壳上，固定杆上端同轴固定设置有主定心齿轮；本发明解决了现有的玻璃连接器在进行熔融烧结时，采用单一的夹具进行静止的熔融烧结方式，在熔融烧结过程中极易出现受热不均匀，从而使得烧结后的玻璃极易出现应力集中的问题出现，从而导致玻璃密封连接器的寿命下降的问题。

Description

一种玻璃密封连接器熔融密封装置及方法

技术领域

本发明涉及玻璃密封连接器熔融密封技术领域，具体为一种玻璃密封连接器熔融密封装置及方法。

背景技术

玻璃密封连接器与塑料密封连接器相比，玻璃烧结真空封连接器具有下列优点：

较好的机械强度，由于玻璃与金属封接时，是通过玻璃液与金属氧化层互相浸润，形成混合化学键，这种化学键结合力远大于塑料黏附金属的结合力。所以用玻璃与金属封装的连接器具有足够的抗拉和抗扭强度。

耐高温性，玻璃是一种无机非金属材料，它具有较高的软化点温度，而且它在较高温度环境中使用时不会释放任何有害成分。而塑料不仅不耐高温，而且在高温环境下易挥发出有害成分。这就是有些连接器特别是一端需要完全密封并用来做工作界面的连接器不能用塑料做绝缘材料的原因；

良好的密封性，泄漏率很低，此外玻璃同一般绝缘材料一样，它具有良好的电性能参数，玻璃的绝缘电阻和介质耐压完全能满足连接器的设计要求，它还具有很强的防腐蚀能力，适用于恶劣环境。

现有的玻璃连接器在进行熔融烧结时，采用单一的夹具进行静止的熔融烧结方式，在熔融烧结过程中极易出现受热不均匀，且此后冷却也会出现不均匀现象出现，从而使得烧结后的玻璃极易出现应力集中的问题出现，从而导致玻璃密封连接器在后期的使用过程中出现碎裂的现象，从而导致玻璃密封连接器的寿命下降的问题；其次由于熔融烧结，玻璃在这一过程中也会出现液态，从而大幅度的晃动极易导致后续玻璃出现厚度不均的问题出现，从而使得玻璃密封连接器拔插过程中出现干涉，从而导致玻璃碎裂的问题出现。

基于此，本发明设计了一种玻璃密封连接器熔融密封装置及方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃密封连接器熔融密封装置及方法，以解决上述背景技术中提出的现有的玻璃连接器在进行熔融烧结时，采用单一的夹具进行静止的熔融烧结方式，在熔融烧结过程中极易出现受热不均匀，且此后冷却也会出现不均匀现象出现，从而使得烧结后的玻璃极易出现应力集中的问题出现，从而导致玻璃密封连接器在后期的使用过程中出现碎裂的现象，从而导致玻璃密封连接器的寿命下降的问题；其次由于熔融烧结，玻璃在这一过程中也会出现液态，从而大幅度的晃动极易导致后续玻璃出现厚度不均的问题出现，从而使得玻璃密封连接器拔插过程中出现干涉，从而导致玻璃碎裂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃密封连接器熔融密封装置，包括电机，包括加热釜，所述加热釜内部环绕其轴线环形阵列固定设置有多个加热棒，所述加热釜下端通过支架固定设置在电机外壁，所述电机输出轴同轴上通过变速机构传动连接有中空的主动轴，所述主动轴外壁上固定设置有主偏心板，所述主动轴内壁转动设置有固定杆，所述固定杆底端通过支架固定设置到电机外壳上，所述固定杆上端同轴固定设置有主定心齿轮，所述主偏心板上转动设置有主从动轴，所述主从动轴外壁同轴固定设置有与主定心齿轮相啮合的主变心齿轮，所述主从动轴上端设置有两组偏心差速装置，所述差速装置上端设置有用于夹持放置玻璃密封连接器的载具装置。

作为本发明的进一步方案，所述差速装置包括转动设置在主从动轴外壁的公转台，所述主从动轴穿过公转台的上端固定设置有副偏心板，所述副偏心板上转动设置有副偏心轴，所述副偏心轴外壁固定设置有副偏心齿轮，所述副偏心齿轮外侧设置有可使得副偏心轴转动的反转机构，所述副偏心轴穿过加热釜的一端设置有用于夹持放置玻璃密封连接器的载具装置。

作为本发明的进一步方案，所述载具装置包括通过支架同轴固定设置在副偏心轴上端的半径逐渐增大的载具环板，所述载具环板上开设有用于放置玻璃密封连接器的通孔，所述通孔下端固定设置有用于定位玻璃密封连接器的定位底座，位于通孔上的所述载具环板上端开设有用于加压玻璃密封连接器内熔融玻璃的加压块，所述副偏心轴与加热釜连接处设置有偏心补偿装置。

作为本发明的进一步方案，所述偏心补偿装置包括转动设置在加热釜底面上与固定杆共轴线的一级补偿板，所述一级补偿板上转动设置有与主从动轴共轴线的二级补偿板。

作为本发明的进一步方案，所述反转机构包括公转台外侧壁开设的一级齿牙，所述一级齿牙外端啮合有通过支架转动设置在加热釜下端的反转环齿板，所述反转环齿板通过下端的变速机构传动连接到电机输出轴上，所述公转台内壁开设有与副偏心齿轮相啮合的二级齿牙。

作为本发明的进一步方案，所述变速机构包括通过支架固定设置在反转环齿板下端的公转环板，所述公转环板同轴转动设置在主动轴外壁，所述公转环板下端环绕其轴线环形阵列转动设置有多个变速齿轮，所述变速齿轮外端啮合有同一个变速环齿条，所述变速环齿条下端通过支架同轴固定设置在电机输出轴上，所述变速齿轮内侧均啮合在主动轴外壁。

作为本发明的进一步方案，所述电机采用减速电机，用于使得设备获得更大扭矩，提高工作效率。

一种玻璃密封连接器熔融密封方法，该玻璃密封连接器熔融密封方法的具体步骤如下：

步骤一：将需要进行熔融密封的玻璃密封连接器转运到设备现场，先将定位底座安装到载具环板上，将需要进行熔融密封的玻璃密封连接器依次放置到载具环板上的通孔内部，其次再将加压块放置到玻璃密封连接器上端；

步骤二：启动加热装置进行加热，启动设备电机，使得载具环板在加热釜进行公转且自转，使得玻璃密封连接器在加热釜全角度的公转且自转，从而避免出现加热死角，使得玻璃密封连接器内的玻璃熔融状态出现差别，从而造成玻璃受热不均匀，存在应力，从而造成玻璃出现碎裂的问题；

步骤三：将熔融好的玻璃密封连接器冷却，待冷却后将加压块取下，将玻璃密封连接器取出码放整齐，再进行转运到下个加工工序。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明通过变速机构驱动主动轴，再通过主动轴驱动主偏心板环绕着固定杆端头的主定心齿轮公转，使得主偏心板上的主从动轴外侧的主变心齿轮发生自转，从而完成一级减速公转且自转，再通过主从动轴驱动上端的副偏心板公转，使得上端的副偏心轴发生公转，随后再通过反转机构驱动副偏心齿轮自转，从而完成副偏心轴的公转且自转，从而完成二级减速公转且自转，从而使得副偏心轴上端的载具环板公转和自转，且经过一级和二级的公转和自转，从而使得载具环板上的任意一个玻璃密封连接器能在加热釜内进行无死角的移动，从而解决了现有的固定的玻璃密封连接器进行固定静止的熔融烧结和冷却方式，造成玻璃内部存在气泡，从而容易出现应力集中的问题出现，从而造成玻璃密封连接器寿命降低的问题出现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明侧俯视局部剖视结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明图2中B处放大结构示意图；

图5为本发明左侧俯视局部剖视结构示意图；

图6为本发明图5中C处放大结构示意图；

图7为本发明差速装置结构示意图；

图8为本发明方法流程结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

加热釜11，加热棒12，主动轴13，主偏心板14，主定心齿轮15，主从动轴16，主变心齿轮17，公转台18，副偏心轴19，副偏心齿轮20，固定杆21，副偏心板22，载具环板23，通孔24，定位底座25，加压块26，一级补偿板30，二级补偿板31，一级齿牙33，反转环齿板34，二级齿牙35，公转环板37，变速齿轮38，变速环齿条39。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种玻璃密封连接器熔融密封装置，包括电机，包括加热釜11，加热釜11内部环绕其轴线环形阵列固定设置有多个加热棒12，加热釜11下端通过支架固定设置在电机外壁，电机输出轴同轴上通过变速机构传动连接有中空的主动轴13，主动轴13外壁上固定设置有主偏心板14，主动轴13内壁转动设置有固定杆21，固定杆21底端通过支架固定设置到电机外壳上，固定杆21上端同轴固定设置有主定心齿轮15，主偏心板14上转动设置有主从动轴16，主从动轴16外壁同轴固定设置有与主定心齿轮15相啮合的主变心齿轮17，主从动轴16上端设置有两组偏心差速装置，差速装置上端设置有用于夹持放置玻璃密封连接器的载具装置；差速装置包括转动设置在主从动轴16外壁的公转台18，主从动轴16穿过公转台18的上端固定设置有副偏心板22，副偏心板22上转动设置有副偏心轴19，副偏心轴19外壁固定设置有副偏心齿轮20，副偏心齿轮20外侧设置有可使得副偏心轴19转动的反转机构，副偏心轴19穿过加热釜11的一端设置有用于夹持放置玻璃密封连接器的载具装置；载具装置包括通过支架同轴固定设置在副偏心轴19上端的半径逐渐增大的载具环板23，载具环板23上开设有用于放置玻璃密封连接器的通孔24，通孔24下端固定设置有用于定位玻璃密封连接器的定位底座25，位于通孔24上的载具环板23上端开设有用于加压玻璃密封连接器内熔融玻璃的加压块26，副偏心轴19与加热釜11连接处设置有偏心补偿装置；

先将本装置组装完毕，（如图1和2所示，本装置由于采用圆柱形布置，采用对称布置，对于设备的左右不做区分，从图1上向下看未本装置的上端），将加热釜11设置在设备的上端，从而避免了设备的运动机构在过热的环境下工作，从而造成设备出现机械疲劳的问题出现，从而造成设备出现损坏的问题出现；将需要进行熔融密封的玻璃密封连接器转运到设备现场，先将定位底座安装到载具环板上，将需要进行熔融密封的玻璃密封连接器依次放置到载具环板上的通孔内部，其次再将加压块放置到玻璃密封连接器上端；

本发明使用时，启动设备电机，电机转动通过变速机构驱动主动轴13转动，主动轴13转动驱动主偏心板14转动，主偏心板14转动时驱动主从动轴16公转，主从动轴16公转时，其外侧的主变心齿轮17绕着固定设置在固定杆21端头的主定心齿轮15进行公转，从而使得主变心齿轮17发生自转，主变心齿轮17自转驱动主从动轴16进行自转，主从动轴16既自转又公转驱动上端的公转台18进行公转，同时的主从动轴16自转驱动上端的副偏心板22进行公转，副偏心板22公转驱动副偏心轴19进行公转，其中反转机构也进行同步工作，从而驱动副偏心轴19进行自转，从而使得副偏心轴19进行自转且公转（如图2和5所示，其中通过两级的减速公转与自转的，使得两级的自转与公转转速都不相同，使得上端的载具装置既进行公转又进行自转，从而使得载具装置在加热釜11切换位置，且使得载具装置有两个公转轴心，从而使得载具装置上的玻璃密封连接器都可无死角运动到加热釜11内部，从而避免了加热死角的问题出现），从而使得副偏心轴19驱动载具环板23既自转又公转的转动，载具环板23转动从而使得上端的等待烧结的熔融玻璃密封连接器在加热釜11进行移动，且移动路径经过加热釜11更大范围，载具装置上的玻璃密封连接器无死角在加热釜11内部运动到，从而避免了加热死角的问题出现；其次两次的偏心减速，从而使得载具环板23的公转速度和自转速度得到进一步降低，从而避免熔融的玻璃密封连接器出现离心，从而造成玻璃出现厚度不均匀的问题；

本发明通过变速机构驱动主动轴13，再通过主动轴13驱动主偏心板14环绕着固定杆21端头的主定心齿轮15公转，使得主偏心板14上的主从动轴16外侧的主变心齿轮17发生自转，从而完成一级减速公转且自转，再通过主从动轴16驱动上端的副偏心板22公转，使得上端的副偏心轴19发生公转，随后再通过反转机构驱动副偏心齿轮20自转，从而完成副偏心轴19的公转且自转，从而完成二级减速公转且自转，从而使得副偏心轴19上端的载具环板23公转和自转，且经过一级和二级的公转和自转，从而使得载具环板23上的任意一个玻璃密封连接器能在加热釜11内进行无死角的移动，从而解决了现有的固定的玻璃密封连接器进行固定静止的熔融烧结和冷却方式，造成玻璃内部存在气泡，从而容易出现应力集中的问题出现，从而造成玻璃密封连接器寿命降低的问题出现。

作为本发明的进一步方案，偏心补偿装置包括转动设置在加热釜11底面上与固定杆21共轴线的一级补偿板30，一级补偿板30上转动设置有与主从动轴16共轴线的二级补偿板31；

本发明使用时，副偏心轴19公转时，使得二级补偿板31在一级补偿板30上进行公转从而补偿副偏心轴19公转，当主从动轴16进行公转时，一级补偿板30在加热釜11底端进行公转从而补偿主从动轴16公转。

作为本发明的进一步方案，反转机构包括公转台18外侧壁开设的一级齿牙33，一级齿牙33外端啮合有通过支架转动设置在加热釜11下端的反转环齿板34，反转环齿板34通过下端的变速机构传动连接到电机输出轴上，公转台18内壁开设有与副偏心齿轮20相啮合的二级齿牙35；变速机构包括通过支架固定设置在反转环齿板34下端的公转环板37，公转环板37同轴转动设置在主动轴13外壁，公转环板37下端环绕其轴线环形阵列转动设置有多个变速齿轮38，变速齿轮38外端啮合有同一个变速环齿条39，变速环齿条39下端通过支架同轴固定设置在电机输出轴上，变速齿轮38内侧均啮合在主动轴13外壁；

本发明使用时，电机驱动变速环齿条39转动，变速环齿条39转动驱动变速齿轮38转动，变速齿轮38转动后驱动主动轴13转动，主动轴13，其次变速齿轮38受到变速环齿条39驱动时，还会出现公转力，使得变速齿轮38驱动公转环板37发生公转，公转环板37公转驱动反转环齿板34发生转动，且反转环齿板34转速与主动轴13转动方向相反，且转速低于主动轴13，反转环齿板34转动驱动公转台18外侧的一级齿牙33（其中公转台18受到主从动轴16公转作用，始终贴着反转环齿板34进行公转），从而使得公转台18发生自转，公转台18自转通过上端的二级齿牙35驱动副偏心齿轮20发生自转，从而驱动副偏心轴19进行自转，从而起到了两级的减速，使得副偏心轴19公转受到两个公转轴作用，且进行差速公转和自转，从而避免出现加热死角的问题出现。

作为本发明的进一步方案，电机采用减速电机，用于使得设备获得更大扭矩，提高工作效率。

一种玻璃密封连接器熔融密封方法，该玻璃密封连接器熔融密封方法的具体步骤如下：

步骤一：将需要进行熔融密封的玻璃密封连接器转运到设备现场，先将定位底座安装到载具环板上，将需要进行熔融密封的玻璃密封连接器依次放置到载具环板上的通孔内部，其次再将加压块放置到玻璃密封连接器上端；

步骤二：启动加热装置进行加热，启动设备电机，使得载具环板在加热釜进行公转且自转，使得玻璃密封连接器在加热釜全角度的公转且自转，从而避免出现加热死角，使得玻璃密封连接器内的玻璃熔融状态出现差别，从而造成玻璃受热不均匀，存在应力，从而造成玻璃出现碎裂的问题；

步骤三：将熔融好的玻璃密封连接器冷却，待冷却后将加压块取下，将玻璃密封连接器取出码放整齐，再进行转运到下个加工工序。

Claims (8)

1.一种玻璃密封连接器熔融密封装置，包括电机，其特征在于：包括加热釜（11），所述加热釜（11）内部环绕其轴线环形阵列固定设置有多个加热棒（12），所述加热釜（11）下端通过支架固定设置在电机外壁，所述电机输出轴同轴上通过变速机构传动连接有中空的主动轴（13），所述主动轴（13）外壁上固定设置有主偏心板（14），所述主动轴（13）内壁转动设置有固定杆（21），所述固定杆（21）底端通过支架固定设置到电机外壳上，所述固定杆（21）上端同轴固定设置有主定心齿轮（15），所述主偏心板（14）上转动设置有主从动轴（16），所述主从动轴（16）外壁同轴固定设置有与主定心齿轮（15）相啮合的主变心齿轮（17），所述主从动轴（16）上端设置有两组偏心差速装置，所述差速装置上端设置有用于夹持放置玻璃密封连接器的载具装置。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃密封连接器熔融密封装置，其特征在于：所述差速装置包括转动设置在主从动轴（16）外壁的公转台（18），所述主从动轴（16）穿过公转台（18）的上端固定设置有副偏心板（22），所述副偏心板（22）上转动设置有副偏心轴（19），所述副偏心轴（19）外壁固定设置有副偏心齿轮（20），所述副偏心齿轮（20）外侧设置有可使得副偏心轴（19）转动的反转机构，所述副偏心轴（19）穿过加热釜（11）的一端设置有用于夹持放置玻璃密封连接器的载具装置。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃密封连接器熔融密封装置，其特征在于：所述载具装置包括通过支架同轴固定设置在副偏心轴（19）上端的半径逐渐增大的载具环板（23），所述载具环板（23）上开设有用于放置玻璃密封连接器的通孔（24），所述通孔（24）下端固定设置有用于定位玻璃密封连接器的定位底座（25），位于通孔（24）上的所述载具环板（23）上端开设有用于加压玻璃密封连接器内熔融玻璃的加压块（26），所述副偏心轴（19）与加热釜（11）连接处设置有偏心补偿装置。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃密封连接器熔融密封装置，其特征在于：所述偏心补偿装置包括转动设置在加热釜（11）底面上与固定杆（21）共轴线的一级补偿板（30），所述一级补偿板（30）上转动设置有与主从动轴（16）共轴线的二级补偿板（31）。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃密封连接器熔融密封装置，其特征在于：所述反转机构包括公转台（18）外侧壁开设的一级齿牙（33），所述一级齿牙（33）外端啮合有通过支架转动设置在加热釜（11）下端的反转环齿板（34），所述反转环齿板（34）通过下端的变速机构传动连接到电机输出轴上，所述公转台（18）内壁开设有与副偏心齿轮（20）相啮合的二级齿牙（35）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃密封连接器熔融密封装置，其特征在于：所述变速机构包括通过支架固定设置在反转环齿板（34）下端的公转环板（37），所述公转环板（37）同轴转动设置在主动轴（13）外壁，所述公转环板（37）下端环绕其轴线环形阵列转动设置有多个变速齿轮（38），所述变速齿轮（38）外端啮合有同一个变速环齿条（39），所述变速环齿条（39）下端通过支架同轴固定设置在电机输出轴上，所述变速齿轮（38）内侧均啮合在主动轴（13）外壁。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃密封连接器熔融密封装置，其特征在于：所述电机采用减速电机，用于使得设备获得更大扭矩，提高工作效率。

8.一种玻璃密封连接器熔融密封方法，适用于权利要求1-7任意一项所述的一种玻璃密封连接器熔融密封装置，其特征在于：该玻璃密封连接器熔融密封方法的具体步骤如下：

步骤一：将需要进行熔融密封的玻璃密封连接器转运到设备现场，先将定位底座安装到载具环板上，将需要进行熔融密封的玻璃密封连接器依次放置到载具环板上的通孔内部，其次再将加压块放置到玻璃密封连接器上端；

步骤二：启动加热装置进行加热，启动设备电机，使得载具环板在加热釜进行公转且自转，使得玻璃密封连接器在加热釜全角度的公转且自转，从而避免出现加热死角，使得玻璃密封连接器内的玻璃熔融状态出现差别，从而造成玻璃受热不均匀，存在应力，从而造成玻璃出现碎裂的问题；

步骤三：将熔融好的玻璃密封连接器冷却，待冷却后将加压块取下，将玻璃密封连接器取出码放整齐，再进行转运到下个加工工序。

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